混凝土施工作业指导书(完成)

作业指导书1混凝土施工作业指导书编制审核批准中铁二十二局集团有限公司扶余制梁场作业指导书2目录1、目的32、适用范围33、引用标准及文件34、职责45、实施要求46、梁体混凝土用料47、混凝土拌合128、混凝土浇筑149、混凝土振捣1510、混凝土养护1711、质量检查1812、安全注意事项19作业指导书3混凝土施工作业指导书1目的规范混凝土施工程序，加强技术标准控制，使混凝土施工质量符合现行标准规范要求，实现混凝土施工作业的标准化、程序化。2适用范围适用于通桥（2005）2101、通桥（2005）2101、通桥（2005）2101时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁的混凝土施工。3引用标准及文件31TB102032002铁路桥涵施工规范32TB1000212005铁路桥涵设计基本规范33TB102102001铁路混凝土与砌体工程施工规范34TB104242003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准35TB104152003铁路桥涵工程施工质量验收标准36GB/T176711999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）37GB13452005水泥细度检验方法（80M筛筛析法）38GB13462001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法作业指导书439TB/2922141998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法310TB/292252002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法311GB80772000混凝土外加剂匀质性试验方法312JGJ632006混凝土用水标准313JGJ522006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准314TB/T30432005预制后张梁预应力混凝土铁路简支T梁技术条件315XY（2005）2101、XY（2005）2101、XY（2005）2101施工图4职责41梁场工程技术室负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施，是本指导书的主管部门，并负责指导书的条文解释，归口管理，确保混凝土施工按本指导书要求进行。42物资设备室负责物资的归口管理，对水泥、中砂、碎石及辅助材料的用料计划、采购、验收、保管、标识和发放工作进行检查监督。43质量环保室负责该工序安全、质量、标识的检查、监督工作。44物质设备室负责该工序机械设备的维修与保养工作。45混凝土班负责本指导书的具体实施。作业指导书55实施要求混凝土班应严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对指导书的标准及指定的操作程序有异议者，应与工程技术室协商，必要时报请场总工解决，并认真做好记录，不得擅自更改本手册规定的标准要求及操作步骤。6梁体混凝土用料61水泥611梁体混凝土配制采用强度等级P525的硅酸盐水泥（低碱），其技术质量标准应符合GB1752007规定。如使用其他品种水泥，须经技术室、试验室、总工程师审核同意。水泥技术指标详见下表水泥主要技术质量标准水泥品种指标项目低碱硅酸盐水泥525细度（80UM/45UM方孔筛余）10/30比表面积300M2/KG350M2/KG初凝45MIN凝结时间终凝390MIN安定性（沸煮法）合格3天230MPA抗压强度28天525MPA3天40MPA强度抗折强度28天70MPA作业指导书6烧失量（质量分数）50氧化镁含量（质量分数）5三氧化硫含量（质量分数）35碱含量（按NA2O0658K2O计算值表示）06不容物（质量分数）15氯离子（质量分数）006C3A8混合料名称及掺量限为粉煤灰、矿渣游离氧化钙10掺活性混合材料时15注1表中项目为材料全项检验项目，带“”号项目为材料常规检验项目（下同）。2如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至60。612进场水泥应附有产品合格检验单，并经本场试验室按规定取样检验，经检验确认符合设计要求，并提交复验报告单后，方可投入使用。检验数量以同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，袋装水泥每200T为1批，散装水泥每500T为1批，当不足500T或200T时，也按1批计。613取样方法从20袋水泥中或20处（散装水泥）各取1KG，用手捻不碎的受潮水泥结块应过每平方厘米64孔筛除去，取样数量为每批20KG。作业指导书7614当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，必须重新进行强度试验。不同品种、强度等级的水泥严禁混放、混用。615水泥检验不合格时，试验室应及时通知管库员做好标识，并封存，同时通知材料员将该批水泥撤离现场。62细骨料621细骨料选用硬质洁净的天然砂，其技术要求符合JGJ522006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准有关规定，并按TB/T29222002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法检验骨料碱活性。具体要求详见下表细骨料主要技术质量标准项目技术指标细度模数2632含泥量（按质量计）20泥块含量（按质量计）05云母含量（按质量计）05轻物质（按质量计）05有机物含量（比色法）合格坚固性用硫酸钠溶液检验，5次循环重量损失8硫化物和硫酸盐含量（按S03质量计）05氯化物含量（以氯离子含量计）002作业指导书8碱活性非碱活性骨料或碱硅酸反应骨料且砼总碱含量30KG/M3砼622对于新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的细骨料应作型式检验。检验内容包括外观、筛分析、坚固性、有害物质含量、氯离子含量和碱活性等。如有潜在的碱活性，每立方米混凝土中的碱含量不得大于3KG。对选定的细骨料应按批作常规检验，以连续进场不超过400M3（或600T）为1批。检验内容为外观、筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量、有机物含量。623取样方法从料堆上均匀分布取样，取样前先将取样部位表面铲除。然后由各部位（顶部、中部和底部）抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，取样数量为3050KG。624若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足要求，应按不合格品处理。625砂判定不合格时，试验室应及时通知管库员做好标识，并封存，同时通知材料员将该批砂撤离现场。626砂入料仓前不允许有泥团、木棍、乱草等杂物混入否则须过筛。63粗骨料631粗骨料选用坚硬耐久的碎石。粒径为520MM，其技术要求应符合JGJ522006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的有关规定，并按TB/T2922142002铁路作业指导书9混凝土用骨料碱活性试验方法（1岩相法2化学法3砂浆棒法4岩石柱法）检验骨料碱活性。632对于新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗骨料应作型式检验。检验内容包括外观、筛分析、坚固性、有害物质含量、粗氯离子含量和碱活性等。如有潜在的碱活性，每立方米混凝土中的碱含量不得大于3KG。对选定的骨料应按批作常规检验，以连续进场不超过400M3（或600T）为1批。检验内容为颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒、含泥量、泥块含量。粗骨料主要技术质量标准项目粒径520MM方筛孔（MM）23647595160190265颗粒级配累计筛余（）9510090100307005碎石10压碎指标卵石12针片状颗粒（按质量计）5含泥量（按质量计）05泥块含量（按质量计）025母岩抗压强度MPA与混凝土抗压强度之比2坚固性（硫酸钠溶液法5次循环，质量损失）5作业指导书10硫化物和硫酸盐含量（按S03质量计）05氯化物含量（以氯离子质量计）002空隙率40碱活性非碱活性骨料或碱硅酸反应骨料且砼总碱含量30KG/M3砼633取样方法从料堆上均匀分布取样，取样前先将取样部位表面铲除。然后由各部位抽取大致相等的碎石共15份（在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品，取样数量为200500KG。634若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足要求，应按不合格品处理。635碎石判定不合格时，试验室应及时通知管库员做好标识，并封存，同时通知材料员将该批碎石撤离现场。636储存碎石的料仓及拌合楼顶仓，应经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，并定期消除。64粉煤灰641掺合料选用级粉煤灰，其标准应符合GB/T15962005用于水泥和混凝土中的粉煤灰有关规定，其碱含量按实测值的计。粉煤灰的主要技术指标详见下表项目技术要求细度12比表面积400M2/KG500M2/KG作业指导书11氯离子含量002需水量比95烧失量30含水量干排灰10SO3含量3游离CAO含量1安定性合格642取样方法按GB12573进行。每批次也可从10个以上不同部位取等量样品，总量不少于3KG，连续供应120T相同等级、相同种类的粉煤灰为一个批次。643若检验不合格时，加倍取样全项复检，以复检结果判定。判定结果不合格时，试验室应及时通知管库员做好标识并封存，同时通知材料员将该批粉煤灰撤离现场。65外加剂651后张梁采用高效减水剂。管道压浆采用微膨胀剂。桥梁封端混凝土采用微膨胀剂。652高效减水剂进场时必须按批（同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50T为一批，不足50T时也按一批计）对减水率、凝结时间差、抗压强度比、PH值、密度进行检验。作业指导书12技术标准应符合GB80761997混凝土外加剂有关规定，均质性按GB/T80772000执行。减水剂具体要求详见下表试验项目性能指标合格标准减水率20泌水率比90含气量4030初凝90120凝结时间差，MIN终凝901201D1303D1307D125抗压强度比28D12028D收缩率比13530分钟坍落度损失15对钢筋锈蚀作用对钢筋无锈蚀危害碱含量10氯离子含量01硫酸钠含量5653如使用其它型号减水剂必须经过技术室和试验室鉴定、试配合格经总工程师同意后，方准许投入使用。654外加剂批量进货，必须随时附产品合格证书。655外加剂存放时，要置于干燥处，避免受潮后结块，造成溶解困难或变质。66拌合用水661拌合用水采取地下井水水，可不做检验。如采用其他水时，其技术标准应符合JGJ632006混凝土用水标准的作业指导书13规定，具体要求详见下表项目预应力混凝土PH值50不溶物MG/L2000可溶物MG/L2000氯化物（CL计）MG/L500硫酸盐（以SO42计）MG/L600硫化物（以S2计）MG/L100碱含量MG/L15007混凝土的拌合71搅拌站设备操作人员应接到配合比通知单后方可作业A、混凝土拌合设备采用JS1000D型强制式拌合机。开拌以前应先检查拌合机及其它有关设备是否完好，按配合比通知单将原材料输入控制电脑。B、拌合机在使用时，先起动，运转正常后再下料，禁止带负荷起动或超搅拌。C、下料顺序是先依次下粗骨料、细骨料、水、添加剂搅拌6秒钟后再下水泥、粉煤灰。搅拌的总时间不少于90秒。D、混凝土施工坍落度由试验室根据配合比而定，施工时，开始三盘每盘测定一次，以后每隔5盘测定一次。混凝土坍落度宜为100MM150MM。E、混凝土拌制速度应和浇筑速度紧密配合，拌制服从浇筑。作业指导书14若浇筑工序因故短暂停顿，则拌合机的混凝土就不能泄入运灌斗中。F、拌制不合格的混凝土不能浇筑入模型内。G、混凝土施工配合比按试验室当天的配合比通知单进行。H、混凝土拌制工作完毕后，应及时清洗拌合机，并检修好有关设备，以便下次再用。I、混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号。73原材料计量731砼拌合材料称量精度（按重量计）不得超过如下数值。水泥、掺合料1；水、外加剂1；粗、细骨料2。732水的计量混凝土拌合加水采用拌合机自动计量加水装置（经计量局计量合格）。743粗、细骨料计量粗、细骨料的计量采用拌合机电子称自动计量装置。744水泥计量采用电子称自动计量。745减水剂计量采用电子称自动计量。746骨料含水率应经常测定，当雨天施工时，应每隔60分钟测一次含水率，及时调整水灰比。747混凝土自出拌合机到入模时时间间隔不得超过60分钟，作业指导书15以免混凝土坍落度损失过大。748混凝土拌制速度应和浇筑速度紧密配合，拌制服从浇筑。若浇筑工序因故短暂停顿，则拌合机的混凝土就不能泄入运灌斗中。749拌制不合格的混凝土不能浇筑入模型内。7410混凝土施工配合比按试验室当天的配合比通知单进行。7411混凝土拌制工作完毕后，应及时清洗拌合机，并检修好有关设备，以便下次再用。7412混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号8混凝土的浇筑拌合好的砼采用斜向分段、水平分层、连续浇筑，一次成型工艺浇筑，保证混凝土具有良好的密实度。81混凝土浇筑前的准备工作A、应仔细检查模型安装情况，在桥梁模型全部安装完毕，且所有联结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、铁楔子、泄水管孔道预留装置等，均已安装整修完好，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开盘B、应仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，联接是否牢固，振捣器支架有无焊接开裂，电路已经接通并试运转正常。作业指导书16C、检查存料场的砂、碎石是否有异物，是否备够数（至少要够浇筑一片梁的料），水泥和水的储备是否足够，减水剂是否已按需要备完好。D、联系供电情况，必须要有可靠的供电保证才能开盘。82混凝土浇筑方法A、梁体混凝土浇筑程序分为两步进行第一步先浇筑主梁混凝土，包括下翼缘、腹板、横隔板、胁等部位；第二步再浇筑桥面板，包括道碴槽板及挡碴墙、内边墙、端边墙等部位。B、主梁混凝土浇筑、浇筑主梁混凝土，应从一端开始至另一端结束，沿梁长方向斜向分段、水平分层。每层厚度不超过300MM，连续浇筑，一次成型。、浇筑时先浇筑底板混凝土，再浇筑下八字混凝土、腹板混凝土。C、桥面混凝土浇筑其顺序为道碴槽板端边墙挡碴墙内边墙末端的端边墙。、浇筑桥面板，从一端向另一端一层直铺，连续灌注，一次完成。利用插入式振捣棒振捣，振捣棒要按梅花形插入，插点间距小于200MM，要作到快插慢拔，边振边拔。混凝土的振动时间应以混凝土被振实、表面返浆、气泡不再上返为原则。下灰时，要考虑道碴槽板用量，振捣作业指导书17手段主要靠振捣棒插入混凝土振动完成，振动要和人工边扒边振相结合。、整个桥面混凝土（包括道碴槽板、挡碴墙、内边墙及端边墙等）浇筑完毕后，均应反复认真进行赶压抹平，进行二次压光，为做好防水层打基础，保证作到桥面排水坡度平整正确，“三墙”的顶面平整美观。、应特别注意严格要求一点，就是“三墙”的内模底部高度，即是道碴槽板的顶面之高度，所以，浇筑混凝土面高度一定要与其模型底部平齐，切忌不可超高，将内模埋入混凝土，造成拆模困难，同时桥面形成沟槽不平整，给制作防水层带来困难，平整度控制平整度不大于3MM/M。D、要派人看守附着式振动器。在浇筑梁体混凝土的整个过程中，要派专人自始至终地看守侧模附着式振动器。其主要任务是随时检查，拧紧振动器的安装螺栓；随时检查振动器的使用状态；减少操作失误，发现坏的要及时拆换，保证混凝土振动需要。E、按规定，认真填写梁体混凝土浇筑日志，并记载出现各种问题的时间、部位及处理情况等。83浇筑时间与温度A、梁体（包括桥面）混凝土应连续浇筑，一次成型，以保证其具有良好的密实度。如混凝土自加水搅拌时起，时间超过10小时,即不应浇筑梁内。作业指导书18B、当昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，不再进行施工。84混凝土浇筑时应使灰斗尽量贴紧梁上翼缘模板，以减少混凝土的自由倾落度，一般灰斗底面距桥面筋顶面不超过300MM。85混凝土浇筑层厚度不超过300MM。86各层混凝土浇筑应不间断,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕,如必须间歇，其间歇时间气温为30左右时，不超过40分钟，气温在10左右时，不得超过90分钟。87每片梁浇筑总时间不超过35H。88浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，如发现有松动、变形、移位时应及时处理。9混凝土振捣91振捣采用附着式振捣器和插入式振捣棒相结合的工艺。混凝土振捣好坏直接关系混凝土的质量，应严格控制。振捣时间过长容易产生泌水离析现象，更容易出现有砂流的痕迹。振捣时间过短易出现蜂窝、麻面、露筋空洞等现象。同时降低混凝土的抗渗性抗腐蚀性及抗风化性甚至使桥梁不能满足使用要求造成破坏。由于后张T梁底座的钢筋非常密，而且钢绞线的预留孔也很集中，应从一端开始至另一端结束，沿梁长方向斜向分段、水平分层。每层厚度不超过300MM，连续浇筑，灌入模后，立即开起振捣器振捣。振捣时振捣棒不应碰撞模板和预作业指导书19应力筋管道。振捣器的开动要与混凝土入模位置相配合，采取边灌注边振捣的方法（严禁振捣器空载振动）。以保证各边角部分填满充实，当混凝土成一个水平面、不再下沉、表面泛浆发亮、且不出现气泡停止振捣。92当采用插入式振动棒振捣时，振捣棒移动间距宜在200MM，插入下层混凝土内的深度100MM，意保护好橡胶管，不论在什么情况下都严禁振捣棒碰打橡胶管，以免胶管位置走动、破损或弯曲。93用插入式振动棒进行振捣，宜遵循“快插慢拔”的施工方法。94在浇筑主梁混凝土过程中，要派人检查下翼缘混凝土是否灌满，以便及时发现问题及时处理。找有经验的人用锤击下马蹄模板，凭经验听声音判断空满情况，如发音空响，则未灌满。10混凝土试件制作梁体在浇筑混凝土过程中，由浇筑地点制作混凝土试件，试件应随梁或在同样条件下振动成型。试件制作组数见下表常规混凝土及压浆试件的取样、批量、养护、试验及评定办法序号试件名称试件数量（组/批）取样位置试验批量片/批养护方式试验龄期（D）试验方法评定/判定标准1砼垫垫块28D强度1随机每次浇注随垫块28DTB10425标准差未知法2降温、拆模顶张拉混凝土强度1随机1随梁试验确定强度等级的标准值601645初张拉砼强度1随机1随梁试验确定混凝土力学试验方法GB/T500812002强度等级的标准值801645作业指导书20强度1随机114D强度等级的标准值1645终张拉砼弹模1组（6块）随机且同一盘1随梁14D强度等级所对应的EH强度A均布BTB10425标准差未知法梁体砼28D弹模1同一盘日产量标养28D强度等级对应的EH抗压压浆28D强度抗折随机标养28D铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB1042420037D707DM3028DM40TB/T31922008纵向封锚砼28D强度横向随机TB/T29651999TB10425标准差知法同梁体10保护层砼28D强度1随机11湿接缝混凝土28D1随机每一次施工标养28D混凝土力学试验方法GB/T500812002TB10425标准差未知法要求1强度试件块组，弹性模量试件块组。228D强度以1D连续浇筑的片数为1个检验批。3施工试件均随梁养护，28D试件均标准养护。4采取蒸汽养护工艺的28D标准试件，先随梁蒸养，再置入标养室标样，共计28D。5每种施工试件（拆模、初张拉、终张拉）应在浇筑总盘数中均匀分布取样，其中每组3块应在同1盘中取样。6表中为企业梁体混凝土施工质量的标准偏差。封锚、保护层混凝土28D强度评定时也采用该。7当试件的试验结果未达到本标准规定及设计要求时，可采取超声波回弹综合法或和后装拔出、钻芯法进行无损或有损实体检测。试验方法按CECS0288、JGJ/T232001、TB/T229821991、DL/T51502001执行。最终检验结论由产品质量监督检验机构综合判定。备注A试生产期间（约一个月），梁体混凝土28D强度试件先采用TB104251994标准差未知法评定（5组）。正式生产后，28D强度采用TB104251994标准差已知法评定（4组）。B“均布”指每组（块）试件在浇筑混凝土的总盘数中均匀分布取样。10混凝土养护101混凝土养护采用自然养护和蒸气养护两种方法。自然养护桥梁拆模后，其存放处的自然环境温度大于10时，应对作业指导书21梁体混凝土表面进行洒水养护，洒水养护的时间不得少于14天。洒水养护的次数随天气变化而定，向阳向风面可多洒一些水。洒水次数以能使混凝土表面充分潮湿为度。洒水养护时间如表7洒水养护时间环境相对湿度小于606090大于90洒水天数147可不洒水养护蒸汽养护分四个阶段静停阶段是指混凝土浇筑完毕后从围盖苫布和安设温度表开始46小时内，温度控制在2025，当温度较低发生变化时，需放入少量蒸汽调温，待混凝土强度达到6MPA8MPA时，抽拔制孔胶管后即可升温。静停时间不少于4小时。升温阶段必须控制升温速度，每小时不超过10。持续3小时左右升温至355为宜。恒温阶段恒温是混凝土强度增长最快的阶段，应控制棚内温度不超过40。恒温阶段棚内应保持90100的相对湿度，温差不超过5，梁体芯部（梁端中央深入300MM）处混凝土温度不大于60。恒温时间最短不得少于12小时，12小时后若混凝土强度达不到初张拉设计标准，则应延续恒温时间，直到混凝土强度达到标