保德第三加油站施工组织方案

中国石油山西销售分公司忻州保德三站重建工程施工组织设计建设单位中国石油山西销售分公司编制单位辽宁辽河油田泰利达建设集团有限公司编制时间二0一二年七月二十一日目录一、工程简介二、工程概况1、工程内容2、工程结构特点3、建设地点特征三、施工部署及进度计划1、指导思想及管理目标2、施工总体部署3、施工控制措施4、施工进度计划四、施工方案1、土建工程施工方案2、工艺管道施工方案3、电气工程施工方案4、给排水工程施工方案五、文明施工降低污染的措施六、施工管理模式及组织形式1、管理模式2、组织机构七、劳动力进场计划八、施工设备机具进场计划九、质量目标和控制措施1、质量方针和目标2、质量保证措施十、安全管理1、安全生产方针和安全生产目标2、安全生产管理体系3、安全组织系统4、安全生产措施十一、本工程执行规范1、工艺安装工程施工验收规范2、防腐工程施工验收规范3、电气工程施工验收规范4、土建工程施工验收规范5、装修工程施工验收规范6、给排水工程施工验收规范7、采暖工程施工验收规范十二、环境保护1、施工临时暂设2、临时电源3、临时水源4、环境保护及文明施工5、环境卫生管理十三、施工总平面布置图十四、施工总进度计划表忻州保德第三加油站重建施工组织设计一、工程简介1、工程名称中石油山西销售分公司保德第三加油站重建工程2、工程地址山西销售忻州保德第三加油站3、承包单位辽宁辽河油田泰利达建设集团有限公司二、工程概况（一）工程内容本工程系重建工程，主要内容为罐区、站房重建、地面硬化、围墙改造、加油岛、罩棚。本工程重建后，为车道下罐区，设30M3汽油储罐3台，30M3柴油储罐2台，总罐容150M3，折合汽油容积120M3；设4台4枪4油品潜油泵加油机、设卸油油气回收系统及加油机油气回收系统，加油岛4个；油罐池采用钢筋混凝土底板，砖砌墙体，属二级加油站。本工程占地面积约260100，网架罩棚投影面积为616，柱高75米，站房面积4427（二层）框架结构，檐高74米，新砌围墙H22M、103M利旧。动力、照明、监控等配电设施，以及给、排水，暖、卫工程。（二）工程结构特点1、罩棚独立柱基础埋深4412M，罩棚柱为焊接格构式钢柱。2、罩棚为球形节点网架结构上盖彩钢瓦。3、动力、照明入户电缆埋地敷设，加电线管保护。4、场坪路面为现浇混凝土路面，厚度为220。（三）建设地点特征施工现场位于山西省忻州地区。本工程有地上建筑物加油站房、罩棚、罐区、围墙、加油岛、场坪硬化，耐火等级为025H甲级。三、施工部署及进度计划（一）指导思想及管理目标1、施工指导思想坚持用户就是上帝的宗旨，精诚服务、精心组织、合理安排、科学管理、均衡施工、安全生产、确保本工程按期优质交付使用。2、安全生产方针及安全管理目标21安全方针安全第一，预防为主，治理隐患，消灭事故；规范现场，文明施工；依法管理，严字始终；落实责任，保证安全。22安全管理目标保证施工中不发生三级以上重要事故，避免高空落物、触电等伤害事故的发生。3、质量方针及质量目标31质量方针质量为本、科技领先、工程优良、服务一流。32质量目标321单位工程合格率100；322单位工程优良率90；323管道试压一次成功；324电气测试试验合格率100；4、工期控制目标工期目标日历天工期60天。5、服务目标听从建设单位指挥，服从监理单位监理，密切与设计单位联系，交付用户满意工程。（二）施工总体布署1、施工布署原则先准备后施工、先土建后安装、先地下后地上、先预制后组装；工艺管线安装；合理安排，科学组织，抓好交叉作业，保证按期优质完成工程任务。2、施工阶段的划分根据业主要求的工期，现场工序交叉作业的具体情况，拟将该工程施工划分为4个阶段，共90天。各阶段的划分及完成主要工程量如下第一阶段为施工准备阶段，此阶段完成的主要工程量为（1）准备工作包括施工设备、施工队伍进场、临舍搭建、拆除原有建筑物、工地围挡，站房、灌区、放线完成，开槽完成。（2）材料、设备定购完成。第二阶段为地下工程施工阶段，此阶段完成的主要工程量为（1）储油罐池土方开挖、运输、罐池池底钢筋混凝土施工、养护。（2）站房、员工生活区主体施工。（3）电气套管埋设。（4）罩棚柱基础，加油机基础施工、养护。第三阶段为施工高峰期，此阶段完成的主要量为（1）罐池填沙至人孔井，砌人孔井。回填至155M,（2）罐池内工艺设备管道安装、试压、补口、检测。（3）罐池内电缆套管敷设。油罐接地级焊接。（4）站房、附属用房结构装修，罩棚吊装完成。（5）罩棚吊项，罩棚柱包装，专用灯安装。（6）加油机安装完成。（7）工艺外线安装、检测、试压、吹洗、补口全部完成。（8）电气盘柜安装完成，站房照明全部完成。（9）电缆穿线全部完成。（10）给排水安装全部完成。第四阶段为工程收尾阶段，此阶段完成的主要工作量为（1）人孔井盖安装，站房、员工生活区暖气安装完成。（2）场区回填土方，场坪地面施工。（3）罩棚檐面包装，油品标识指示标识，双立柱标识安装。（4）站房、员工生活区装修全部完成。（5）加油机调试完成。（6）保洁、自检、初验。（三）施工控制措施积极组织，力求提前进场。1、加大预制深度，在罐池结构交接之前完成管道预制。2、合理安排工序，搞好交叉作业。3、选拔经验丰富、作风过硬、素质高的项目经理部、充分发挥本公司优势，确保工期日标按期实现。4、设备和原材料的供应是确保施工计划顺利实施工关键，要随时掌握设备、原材料的到货情况，提高工程计划的预见性，搞好设备、原材料、半成品计划、检验等工作，为工程连续、均衡施工创造必要的物质条件。5、主动做好与业主及工程监理的配合工作，建立密切的工作联系，及时协调解决施工工程中影响工程进度、质量、安全、管理的所有问题，以保证工程顺利进行。6、甲供产品提前和甲方及供货商取得联系作好供货计划，保证供应。（四）施工进度计划依据施工合同要求的工期，根据施工部署的安排，本着均衡施工的原则，本工程进度计划安装见附表1。四、施工方案（一）土建工程施工方案土建工程共有4个子项，储罐池、加油岛、站房、及地面工程。站房基础为砼条形基础，站房为二层框架结构。柱基础为独立柱基础，钢筋混凝土结构。1、站房工程施工方案11基础工程施工工序为定位放线挖土清理钎探验槽处理砼垫层放线独立柱、地梁钢筋绑扎、现浇砌砖现浇构造柱圈梁土方回填夯实12结构工程121站房以框架为主。施工顺序为放线绑柱子钢筋支模板、现浇顶板支梁底模板、绑梁底钢筋支顶板模板、绑顶板钢筋现浇顶板屋面工程122附房结构工程以混凝土柱和砖砌体为主。施工顺序为放线构造柱绑扎钢筋砌砖现浇构造柱圈梁现浇板支模、绑扎钢筋、浇注混凝土女儿墙砌筑屋面保温层处理、防水工程2、贮罐池施工方案21测量放线定位后开挖土方，开挖长度为173M，宽度为775M，每边加大1500MM，然后放坡，采用机械开挖，开挖深度为4212M，机械挖至41M，剩余112MM用人工开挖清理。如出现超挖现象，必须经监理工程师提出处理意见后实施。22基坑钎探夯实验槽后，浇筑C15砼垫层。23绑扎钢筋底板筋绑扎时，由于钢筋量不大，所以所有的相关点都绑扎，保证钢筋不位移。底板钢筋绑扎完后，按图纸要求，在底板钢筋上弹出罐枕轴线，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，钢筋搭接长度及位置要符合设计要求。24支模浇筑砼模板经验收合格后，现浇C25混凝土罐枕。25油罐固定罐枕养护达到设计强度，吊装油罐，固定漂浮带，螺栓达到设计扭力。3其它分项工程施工31土方工程基槽土方采用机械开挖，人工配合清理坑底及边坡的方法施工。基壁按103放坡，做好土方平衡计算，表层杂质土运至指定点弃土，好土在现场附近存放备作回填用。地基必须挖至老土，基槽按规范规定进行钎探，经勘察、设计及质监部门验收，验明有无洞穴、杂质等不良地质情况，处理后方可进行下一步施工。施工期间在坑底设置集水坑，以备排除雨雪水。地下工程应连续施工，不得长期暴露地槽，更不得积水浸泡。基础工程验收评定后，进行基槽及地下室内回填。回填土采用机械夯实人工补夯边角的方法施工，每层土铺厚度控制在30CM内，夯实取样测定合格后，方可后一层施工。32钢筋工程钢筋工程、垫层打好后，划线进行钢筋工程。钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可使用。钢筋下料前，做好详细的配料单，对需要搭接、焊接的接头部位，按规范规定的数量放样错开，错开的长度尺寸符合设计要求，加工好的钢筋，分类堆放，并挂牌标识待用。钢筋采用双面搭接焊接头，焊缝长度5D，钢筋绑扎要严格，按图施工牢固到位垫好保护层，保护层厚度为40。绑扎后要请监理验收签字，合格后方可下步施工。构造柱的钢筋采用搭接绑扎，每层搭接一次，搭接长度为35D，箍筋均做135度弯钩，弯钩水平段长10D，严格按设计要求绑扎，抗震加密区不得漏绑。现浇板钢筋绑扎，应考虑预留孔洞位置，当孔洞尺寸不大于300MM时，将板筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于300MM时，应按规范要求增加附加筋。现浇板钢筋网交叉点全数绑扎，当钢筋交叉时，钢筋较大者居下或短跨方向钢筋居下。现浇板与构造柱、现浇梁与构造柱的钢筋连接，严格按设计要求的节点施工绑扎。33模板工程站房基础，加油岛采用钢模板，及支撑牢固并复线定位不得跑模。钢筋混凝土条形基础，用200MM宽钢模板组合支模，边侧与混凝土边标高一致，易于浇筑控制，侧模用48钢管扣件及木方支撑固定。构造柱模板用普通钢模板组合，或胶合板、木板背方木作楞制成片模组装，周转使用。支模时，构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。用2MM厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成5CM宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。楼板模板根据设计图纸房间尺寸进行模板设计，用钢管碗扣脚手架作支撑，木竹胶合板或定型钢模板为面板组成快支早拆体系，共配置支撑两层，模板一层的数量周转使用，加快施工速度，确保施工质量。模板的支撑设计，施工时根据现场条件，通过计算，编制模板支设方案，按方案操作施工。使用快拆体系的楼板模板，当支撑跨距小于2M，混凝土强度达到设计强度等级的50时，方可拆除模板，但保留支撑。上层继续支模时，上下支撑必须垂直。在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；但施工荷载较重时，还必须保留支撑。34砼工程砼采用商混，机械振捣，保证振捣密实不出蜂窝，严格按配合比施工，砼浇筑后，铺草帘洒水养护。341构造柱混凝土构造柱混凝土可随砌体进度随时安排整根浇筑，充分利用施工间隙，灵活机动。构造柱砼坍落度宜控制在5070MM内，浇筑前，先湿润模板和墙体，在底部填50100MM厚与砼同配比的水泥砂浆，分层翻掀下料，用插入式振动器振捣，振捣时，振动器应避免碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。342楼板混凝土浇筑按流水段分段施工，现场搅拌，塔吊垂直运输浇筑。砼浇筑顺序以平行工程短边方向，从一端开始退浇。控制混凝土接头时间符合混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间规定。楼板砼采用平板振动器振实，局部小梁和过梁处，用插入式振动器振实。插入式振动器振点间距不宜大于其作用半径的15倍，平板振动器以其平板能覆盖面的1/51/6为搭接板面，确定移动间距。人员操作搭设马道，严禁直接踩踏钢筋，保护成品质量。楼板面砼沉实后，初凝前安排专人浇筑砼前所测设的标高控制点将表面拉线刮平，表面收水后，再进行二次搓平压实。砼浇筑完毕，终凝后及时用塑料薄膜覆盖浇水养护，时间不少于7天。35砌体施工351砌体施工采用“三一”砌砖法，可按山丁檐跑搁底、一顺一丁的砌筑形式组砌，砌体上下错缝，内外搭砌。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10MM，但不应小于8MM,也不应大于12MM。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。承重墙的最上一皮砖，240MM厚墙应是整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，也应是整砖丁砌层。构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎从柱脚开始先退后进，每4皮砖一进退，沿墙高每500MM每120MM厚墙设16拉接钢筋，每边伸入墙内不少于1M。对设计规定的洞口、管孔、沟槽和预埋件应在砌筑时正确预留或预埋，严禁在砌好的墙上打凿。洞口宽度超过300MM时，应设砼过梁。352砌外墙时，应按设计要求在墙内预埋26拉结筋，用于钉挂保温板。拉结筋长320MM，外露160MM，拉结筋双向中距500MM，呈梅花型布置，边砌边埋，外露筋涂防锈漆两道。36施工脚手架工程搭设双排脚手架进行施工操作和外立面防护。脚手架内立杆离墙02M，架宽09M，大横杆步距15M，立杆间距15M。脚手架基土必须夯实，内高外低，外侧设置排水沟，净宽025M，按1做坡底，积水通过排水沟排向指定点。立杆设有不小于400020050MM的垫木，垫木之上设铁底座，不大于200MM处设扫地杆。脚手架两端、转角及中间每隔915M设置剪刀撑，剪刀撑连系5根立杆，角度45度至60度，杆件采用搭接，长度不小于60CM，扣件不少于3个，上下撑中心距不超过七步距。在距地3米处设首层安全平网，以上每10M设一层安全平网，工作层设随层网，用密目安全网全立面封闭。361脚手架搭设的质量要求3611立杆的垂直偏差搭设高度H25M时，纵向偏差不大于H/200，且不大于100MM；横向偏差不大于H/400，且不大于50MM。3612纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20MM；横向水平杆水平偏差不大于10MM。整体拉结构件，以保护整体稳定。362脚手架的使用规定3621作业层每1M架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/M2。3622在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于15KN，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于25KN。3623在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑，退行或倒退拉车。3624作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。3625在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3626工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。脚手架沿高度每层、水平长度每6M必须设置一处连墙件，连墙件以上自由高度不得大于二步架高度。脚手架搭设、拆除，项目部再编制详细的施工方案，经主管部门审批后执行。37屋面工程371卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面3711屋面工程施工工序较多，每道工序必须经建立工程师隐蔽验收认可后，方可进行下道工序施工。3712找平层与保温层应设分格缝，分格缝上下对齐，其纵横缝的最大间距不宜大于6M，最上一层配筋找平层，用油膏嵌缝。3713板块保温层铺设时，应紧靠在水泥珍珠岩找坡层上，铺平垫稳，板间缝隙用18水泥珍珠岩填嵌密实。保温层施工后，应及时施工找平层保护。工程工期紧，屋面保温层干燥困难时，采用排气措施。分格缝兼作排气道，纵横贯通，不得堵塞。交叉点处安排排气管，排气管安装牢固，位置正确，封闭严密。3714涂膜防水层施工时，与找平层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺陷。涂膜必须按设计要求分层分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。天沟、檐沟、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。涂膜防水层上的撒砂保护层应铺洒均匀，粘结牢固。保护层与涂膜防水层之间应设置隔离剂，隔离剂应有一定的厚度，但不得用粘结性的物质。3715防水卷材铺贴前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置34H后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。卷材宜平行屋脊铺贴，在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水，阴阳角等部位，应增加附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于200。卷材铺贴及细部构造应符合屋面工程质量验收规范GB502072002的有关规定，并符合设计要求。3716防水层施工后，应做蓄水试验，观察24H，不得有渗漏现象，做2H淋水试验或雨后检验，不得有积水现象。38装饰装修工程381内装饰3811墙面在抹灰前提前浇水湿透，检查预留洞口、预埋件正确后，先垂吊墙面，做好标筋及门窗护角，分步按操作规程的要求施工成活，表面压光，阴阳角方正，线角顺直。工程使用的涂刷材料必须有使用说明书和产品合格证，涂刷前抹灰层应干燥，含水率不得大于8，实行样板领路，严格按照操作规程的要求施工操作。室内刮瓷，按中级刷浆质量要求施工，两遍成活。施工程序为修补抹灰基层清扫填补空隙、局部刮腻子磨平第一遍刮瓷修补、局部腻子第二遍刮瓷。3812室内快料面层墙面的镶贴，先抹底灰打底抹平，再在底层上试排砖，给出排砖图，阴角压向正确，阳角磨角对缝，非整砖使用部位适宜，尽量不出现一行以上的非整砖。镶贴先做样板间或样板墙，检查达到优良标准后，组织工人观摩学习，按样板的标准展开施工，分项完成后做到接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，表面无空鼓、裂纹，墙面清晰，颜色一致，埋件埋管套割吻合。382楼地面工程3821水泥楼地面地面钢筋网经隐蔽验收后，根据弹出的地面水平控制线，做出标筋，其间距不应大于2M,做标筋时，在其部位的基体上应先刷一层水灰比为0405的素水泥浆。在混凝土浇筑后，随即用靠尺找平，并用木抹子将露出的石子拍平，撒上115水泥砂干面，厚度约8MM作为面层。面层应先用靠尺刮平，用木抹子压实，再用铁抹子抹平。抹平工作应在初凝前完成，初凝后（用手指按不软，但略有指印）用铁抹子压光，压光工作23遍，必须在终凝前完成。3822楼地面工程面层施工时，垫层（或基层）表面要清理干净，不得有浮灰、浆膜或其它污物，同时控制垫层（或基层）的平整度。面层施工前12天，应对基层浇水湿润。水泥砂浆应拌制均匀，施工时应随铺随拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。A地砖面层一般应在顶棚、墙体抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。B地砖在铺砌前，应做好切割和磨平处理，按设计要求或实际尺寸在现场切割。C地砖在铺砌前，应先对色、拼花并编号。铺砌前的弹线及找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。D放线后，应先铺若干条线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采用退步法铺砌。E板材在铺砌前应先浸水湿润，晾干后或擦干备用，结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，正式铺砌。F铺砌的板材要四角下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横缝对齐。G铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，表面洁净、平整、坚实，板材的缝隙不应大于1MM或按设计要求。面层铺砌后，其表面应加以保护。3823厨房楼面此做法比其他房间增加防水层。防水涂料涂布时，应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。玻纤布胎体的搭接长度不小于70，涂膜完成后不能露见胎体材料。撒砂保护层用砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛蹄脂粘结牢固，不得残留未粘结的砂粒。383门窗工程3831工程内木门由专业加工厂制作，严格按设计要求的标准图施工，表面平整光洁，无戗槎，刨痕、锤印、缺棱掉角现象。木门安装牢固，开关灵活稳定，尺寸一致，五金位置适宜、齐全，规格符合要求。3832塑料窗考察社会信誉好、质量稳定可靠的厂家加工，半成品进场时，项目部技术负责人查验合格证，组织质检员、材料员对每件进行质量检查，不合格者当即退货，收料后，半成品要有可靠的搬运、储存和防护措施。塑料窗固定采用膨胀螺栓或射钉连接件固定方式，洞口砌砖时每侧500砌入C20砼块，备固定门窗用。窗外框与墙体的缝隙，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58深的槽口，填嵌密封材料。安装过程中应及时清理表面的砂浆，密封膏等，保持表面洁净，成品后采取可行的产品保护措施。384罩棚施工方案罩棚结构为球形网架，其钢杆件球连接全部到专业厂去定购，并由厂家负责安装。其主要施工方法为，等罐池施工完成后，在地面上搭满堂红脚手架进行组装，组装顺序为（1）网架组装；（2）天沟及彩瓦组装；（3）电气电缆、照明灯箱安装；（4）吊顶；（二）工艺管道施工方案工艺管道施工方案为先预制、后安装、先设备到位、后管道安装；先池内管道安装、后池外管道安装；先埋地管道安装、后地面管道安装。1、储罐吊装储罐基础验收合格后，立即组织吊装就位。就位前检查储罐出厂合格证等资料，防腐层是否有破损、漏点等缺陷，漏点检验是否合格。如不合格应立即组织返修，合格后方可就位。吊装时钢丝绳应套上胶质软管，以防止损坏防腐层。储罐重量约为3吨，所以选用16吨轮胎吊车。吊装时储罐中线和吊线中线应保持对中，即吊装1台储罐打一次吊车。吊车支腿应垫好枕木，并检查支腿位置地基是否牢固；严禁在回填土上打支腿，钢丝绳选用DN20直径，油罐就位后，要及时安装抗浮飘带和防雷接地母线焊接。2、管道预制本加油站输油、卸油采用钢管焊接。为了争取时间，在储罐就位吊装之前，可以将池内过街工艺管道预制制成。21管道预制应安单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并标明系统号及预制顺序号。22自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。23自由管道和封闭管道的加工尺寸以允许偏差要求见下表24预制完的管段，应将管内清理干净，并应及时封闭管口。项目允许偏差（）长度自由管段封闭管段DN1001015法兰面与管子中心垂直度法兰螺栓孔对称水平度16163、管沟开挖管沟开挖前应根据图纸的标注的走向进行放线，深度、宽度应符合规范的要求，并按设计要求的坡度、坡向开挖。4、管道安装的一般要求41预制管道按照顺序号和系统号进行安装。42管道安装前应进行材料、材料检查，符合要求方可安装。43法兰密封面及密封垫片，不得有滑痕、斑点等缺陷，应用耐油石棉垫片。44法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不应大于法兰外径15；且不得大于2，不得用强紧的方法消除歪斜。45法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰贴紧，不得有楔缝，紧固后的螺栓与螺线宜平齐。46管道连接时不得用强力组对。47管道对口时，在距接中心200处测量平直度，当钢管直径100，允许偏差1，已焊好的管线，下班前要将两端堵塞，防止异物进入管内。48管道的焊接均采用手工电弧焊焊接；管道点固焊时，应均匀点焊，角处点焊长度约12，每层焊完后，要进行清根。49当管道安装有间断时，封堵管口。410埋地管在焊接前应作好防腐层，试压合格后补口；在运输安装过程中不得损坏防腐层。411管道应开单面V形坡口，坡口角度60度，钝边厚度为051。412组对前应进行清管，清理洁净的管道不允许进入赃物。413管道安装的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差室外25架空及地沟室内15坐标埋地60室外20架空及地沟室内25标高埋地25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L且80立管铅垂度5L且30成排管道间距15交叉管的外壁间距20注L管子由校长度；DN管子公称直径5、管道安装程序框图（见表2）管道安装程序框图表2阀门试压材料验收基础验收开箱验收管沟验收设备安装管道制作管道防腐管道安装设备验收焊口检验支吊架安装分段试压绝缘补口防腐刷漆6、在套管内敷设管道程序图支架固定回填补口调试吹扫试压对口焊接对口焊接托架焊接外观检查焊缝检验分段试压分段试压补口补伤补口补伤针孔检测托架焊接托架焊接针孔检测穿套管下沟三通焊接试压7、管道焊接71焊工应持证上岗。72焊前应检查对照焊材及焊件的材质，合理选用焊条。本工程材质为20钢及0235A，焊条选用E4303。73焊条应按规范要求进行烘干，烘干后的焊条应在120200的干燥箱内备用；随用随取。焊条烘干技术要求见下表焊材类别焊条牌号烘干温度烘干时间电焊条E4303150左右174焊件组对前应将坡口及其内外侧表面100范围内的油、锈、污、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。75在根部焊接前，应对定位焊进行打磨检查。当发现缺陷时处理后方可施焊。76直管段上两对接焊缝中心面间的距离；当公称直径小于150时不应小于管子直径，环向焊缝距弯头焊缝距离不应小于100。管子对接焊缝距支吊架边缘的距离不应小于100。77在焊接根部焊道前，应对定位焊进行打磨检查当发现缺陷时处理后方可施焊。施焊时应保证起弧、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开；焊接时应防止穿堂风。每条焊缝宜一次连续焊完，因故中断再次焊接前应检查其表面，确认无裂纹后方可继续焊接。补口针孔检测针孔检测三通焊接管帽焊接针孔检测回填夯实麻油封堵在环境温度低于零度焊接时宜采取预热措施。本工程管道预制时最好在室内焊接。焊件上有雨水、雪水，干燥处理后方可焊接。相对湿度98时不宜焊接。8、焊缝检验81外观检查应符合GB5023698标准。82无损检测抽检率；油管道5；无损检测以级为合格。9、压力试验试验介质为水，试验压力为工作压力2倍。压力试验时应缓慢升压，升至试验压力后，稳压10分钟，无渗漏后，降压至工作压力稳压30分钟，用肥皂水检查焊口，精度应在15级以上，其量程应为读数的2倍。试验完毕后，排除油罐及管线余水。10、管道清扫101管道吹扫介质用清水，流速不小于15米/秒。102在系统全部施工完，调试前进行吹扫。103吹扫时应逐条吹扫，一根管有几个分叉的远近进行排出。排出点应接临时排出管线，将排出洁净水引至地沟。104吹洗时应连续进行，以排出洁净水为合格。105排水管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60，排水时不得形成负压。106吹出的赃物严禁进入储罐、设备内，并不得进入已吹洗合格的管道。107吹洗合格后，用压缩空气吹扫管内余水。108管道吹洗合格后，进行复位，复位后不得再进行影响管内清洁的其他作业。11、环氧煤沥青防腐层的施工111环氧煤沥青防腐层的等级与结构。埋地管道为特加强级，储罐为加强级。加强及结构为底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆特加强级结构为底漆底漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆底漆112钢材表面处理涂装前用砂纸、钢丝刷除去表面浮锈。113施工环境温度在15宜选用低温固化型环氧沥青涂料。施工环境温度在815宜选用低温固化型环氧沥青涂料。114施工时，空气相对温度应低于80，雨雪、风沙、雾等气温条件下，应停止防腐层的露天施工。115A、B成份混合后应搅拌均匀，使用前应静置熟化1530分钟。116搭边长度2530。117管道试压合格后，应时行焊口防腐，焊口防腐结构应与防腐层同样。12、加油机安装方法121加油机安装要求1211加油机到货后，应进行开箱检查，逐一清点，检查，并应作好记录，如有需要供货商继续提供的备件、资料应明确二次提供时间。1212基础验收合格后，且主管路施工完后，将加油机安装在基础上，安装要测量垂直度，标高。坐标。符合要求后上紧，安装支管和仪器、电气。并接好线缆。122加油机安装程序框图（三）电气工程施工方案1、工程概况电气工程施工主要内容为1泵动力、照明配电柜安装。2视频监控系统电线管敷设。3可燃气体报警系统安装。开始检查基础验收主管路施工加油机就位支管路安装支管与加油机连接仪表系统安装动力电安装调试4加油机动力机电安装5照明系统安装。6接地系统安装。7罩棚专用灯安装。2、施工要求电缆施工必须严格按照设计图纸的要求走向、标高进行，并且与土建、工艺专业密切配合，避免返工。电缆保护钢管铺设时，应严格按照规范要求进行，保护管应可靠接地；当管径不小于DN50时，管口两端要打喇叭口，小于DN50时，管口两端也要磨光；电缆铺设完后，管口两端应用密封胶泥堵死，并注意保护管可靠接地。电缆铺设前应先检查路径是否畅通，清除铺设路径一切障碍，检查电缆绝缘是否符合要求，绝缘电阻值应大于05M。直埋电缆的深度大于07米，电缆上、下铺砂100MM厚，间距按规范要求，并在上面盖砖加以保护。铺设后的电缆两端要挂牌、贴标记，以便接线检修，低压电缆头，采用干包式，主回路相色正确A黄、B绿、C红，控制回路每个线芯要带端子号。管装电缆两端钢管要接地。接地线一色采用铜绞线，其截面积大于102。罩棚灯支架安装要牢固可靠，横竖要直齐。管道法兰要用铜线作跨接。接地系统的铺设，接地极位置按图施工，接地主干线采用404镀锌扁钢，支线采用254镀锌扁钢与用电设备相连，接地线埋地深度大于06米，连接时采用搭接焊，至少三边施焊，焊口处涂沥青漆，最后测量绝缘电阻值不大于4。21强电部分211主要施工程序该工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下预留预埋配电箱安装管内穿线，摇测灯具、开关、插座安装灯具调试竣工验收。212施工方法及技术要求2121预留预埋施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体设备几何尺寸、高度留出洞的大小及位置。2122暗配钢管施工安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀现象，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，管内壁应刷防锈漆。暗配管弯曲时弯曲半径为管外径的8倍，埋设在地下或混凝土楼板内不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。暗配管连接宜采用套管焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的2倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于15MM，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于M10的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒。无弯时30M有一个弯时20M有二个弯时15M有三个弯时8M配管埋入土层内应刷两层沥青。2123高强冷弯硬塑料管施工高强冷弯硬塑料管产品必须具有合格证，且管段必须有阻燃标记和制造厂标。进场管材需经验收合格。管道弯曲采用配套弹簧，其管路弯曲半径应为管外径的68倍。管道弯同成型后应能顺利抽出弹簧。管道连接采用与管材同材料、质的配管管件，管道连接时，需将管端清洗干净，然扣在管端或管件内涂以合格粘接胶，粘接固定后将管子埋入预定位置。2124开关、插座、接线盒安装开关、插座、接线盒暗设于楼板层内、砼墙体及砼柱内应与土建施工同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度为钢筋直径的8倍，且双面焊。管口露出箱内不大于5MM，与设备连接的钢管引出地面后，管口应认真保护，防止异物进入导致堵塞。塑料管与开关、插座、接线盒的连接应采用塑料管件，螺纹连接固定。2125管内穿线与接线管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线之前进行管内清扫，检查有无阻塞，并将开关盒、接线盒、过路箱内的木花等物清除，管内如有潮气或积水可用干燥的布用铁丝带入管内来回揩擦，直至全部擦干，并应将管内穿线的铁丝更新后再穿线，防止铁丝拉断。穿线时，管口必须套管帽保护，50MM以上的管子可将管口做成喇叭口。若穿入管内的导线截面较大，穿线时应自上向下接引，大于50MM2的的导线长度超过30M时，为了防止下垂重力过大应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中加以固定。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线穿入管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口作密封处理。铁制接线线盒刷防锈漆两遍。导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在穿线4小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用松香。锡纯度要掌握好一般用65锡，35铅。锡要完全熔化，采用喷灯熔锡。搪锡完成后，内层包绝缘橡胶布，外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原线的绝缘水平。导线的分色，穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求L1相为黄色；L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿色/黄双色。2126配电框（箱）安装配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）架无变形，表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会同监理共同作好开箱验收记录。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应设置混凝土过梁或其它措施，保证箱身不承受压力，而且平整。引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使接线端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不应进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应接到零线端子，如配电箱内装螺旋熔断器时，其相线应接在中间触点端子上，中性线连接在螺纹端子。2127开关和插座的安装暗装的开关、插座，应在土建粉刷墙面后安装，盒内杂物要清除。开关、插座面板用平头镀锌螺丝固定，不得用普通螺丝固定，面板应与墙面吻合，不得有空隙。开关、插座应装设牢固、平直、整齐、位置准确，高度符合要求。开关、插座应在安装前检查管口端的护圈是不是缺少，缺少时应补上。开关、插座方向要统一，一般是开关向上开启（开通电源），向下关闭（切断电源）；单相二孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相四孔的接地线均接上方，当安装三相四线时，所有插座的相位应一致，确保用电器具方向统一。2128灯具安装灯具安装必须平整、牢固、洁净、美观，保证安全可靠。灯具装在易燃结构部位时，必须通风散热良好，并做好防火隔热处理。灯具上各种金属构件均应进行防锈处理。原来未作防锈处理的灯架必须涂樟丹一道、灰油漆两道，所有灯具的木台均必须刷防腐漆一道。所有灯具的固定螺丝应一律固定在建筑物上。预制空心板内可用“T”型螺栓固定，现浇板可用膨胀螺栓固定。固定灯具的螺丝或螺栓应不小于2个，吊灯灯具有3公斤以上时，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。采用螺口灯头时，相线接入灯头的中心弹簧片，零线接于螺口部分。有金属外壳的管子及灯具，必须采取保护接地或接零。安装使用的电钻、喷灯、三脚板、安全带、电工刀、铁锤等工具均应按照工具使用方法操作。2129防雷接地及等电位联结采用钢筋混凝土柱内主筋作引下线，利用接地极做接地装置。所有引下线均与接地装置固定焊接。防雷引下线随建筑主体施工，将柱中4根主筋作防雷引下线，通常与砼基础钢筋焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接，屋面避雷网在女儿墙上安装，需配合女儿墙施工埋设支架，位置要准确，高度要一致。凡可能因绝缘损坏而带电的电气装置，其金属中分均应有保护接地，其具体位置及做法依设计而定。零线与接地线必须分别与接地网连接，严禁将接地线直接接在零线上。电器的每一部件应以单独的支线接在接地干线上，严禁将几个接地部分在接到接地干线以前串联。安装过程中，应对接地装置隐蔽部分的连接焊缝进行检查，并做好记录。焊接部位采用沥青漆防腐，方可隐蔽。接地母线连接时，应用搭接焊，其焊缝长度应为扁钢宽度的2倍，并至少应焊三边，圆钢应为直径的6倍，严禁使用对头焊接。接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，螺栓连接的触面应按要求作表面处理。等电位联结严格按设计和标准图施工，用螺栓连接时，必须固定可靠、有防松装置。21210系统调试调试前对各方面作好检查，防止出现安全事故或调试失败。A、清除所有设备的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。B、按照施工图检查所有回路接线是否正确。C、对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。D、检查二次回路的绝缘电阻是否符合要求。E、检查线路上是否有人工作，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常。F、照明送电逐个回路调试，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。G、在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。22智能建筑部分智能建筑有电话系统、有线电视系统、网络系统、可视对讲系统，其主要施工程序施工准备预留预埋线路敷设集中控制弱电设备安装现场弱电设备安装线路检查接线单体检查接线系统调试验收。其中施工准备阶段包括以下内容阅读和熟悉施工图纸编制材料供应计划编写施工方案领取施工材料对埋设件进行预制架工开工前工具及设备的准备劳动力的组织准备等，弱电的预留预埋、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容。弱电系统的安装、调试由厂家或专业部门施工，届时施工单位配合。3、电气调试31电缆试验测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。直流耐压试验及泄漏电流测量，塑料绝缘电缆直流耐压24KV15MIN检查电缆线路的两端相位应一致,并与电网相位相符合32低压电器测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不应小于1M,低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验；试验电压力100V，当回路绝缘电阻值10M以上时，可采用2500V光欧表代替，试验持续时间为1MIN（四）给排水工程1、工程概况11常压燃煤锅炉1台。12站房，员工休息区供暖系统。13罩棚，场坪排水系统。2、施工要求及注意事项21给水管采用PPR复合管，管件连接。22室内排水管采用PVCU管，室外排水管采用PVCU双壁波纹管承插连接。23管道穿墙要预埋套管，与土建工程密切配合，不得剔凿。24管道要按规范设置支架，支架要牢固，与管道接触紧密。25管道按规范预留坡度，一般为3。26散热器组装完要做水压实验，实验压力是工作压力的15倍，时间为23分钟，不渗不漏为合格。阀门要做单体强度实验和密闭性实验。强度实验压力是工作压力的15倍，密闭性实验压力是工作压力的115倍27散热器按规定设置托钩。大于13片设2个托钩，小于13片设1个托钩。按规定设置足片。28给水管道管径小于100用罗纹连接，大于100用法兰连接。29供水管道管径小于32用罗纹连接，大于32焊接。210给水管道和排水管道水平间距为1000，交叉放置间距为150，给水管在上排水管在下。3、压力实验31采暖管道，给水管道按要求作压力实验。实验压力是工作压力的15倍，在实验压力下稳压1小时，压力降不超过005MPA，不渗不漏，在降至工作压力稳压2小时，压力降不超过003MPA，同时检查管道管件不渗不漏，为合格。32排水管道在没隐蔽之前按规定满水实验，灌水高底不低于卫生器具边缘，满水15分钟，在满水5分钟液面不降为合格，通球实验球径是管径的2/3，通球率100。4、给排水工程41施工准备工作施工前认真会审施工图纸，对照各专业图纸找出问题，尽量将问题解决在施工前。认真学习有关操作规程，树立施工中严格按操作规程安全施工的观念，并严格按图施工。对施工机械设备、工具，施工前做好检查工作，加强保护以便施工中合理使用。进场的材料、设备、阀类及附属制品、零件等，必须符合国家或部颁现行标准，并取得产品合格证书。使用安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用，并妥善放置。管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。配合土建进度，根据图纸在建筑结构上预先留出槽洞。管道穿过建筑物基础时，其预留进出管口不小于400400毫米。立管、支管预留槽洞的尺寸符合设计和规范规定，并不得损坏土建结构。在砖墙上留槽洞时，根据图纸要求的规格、位置、标高等尺寸向瓦工交待清楚，由瓦工留出，并认真查对以防留错。在现浇砼上预留槽洞时，按槽洞制作木盒子，与土建紧蜜联系，在浇灌砼前的适当时间，根据图纸要求的位置、标高，将木盒子固定于模板上，打砼时巡视看守，防止木盒子歪斜或移位。留出的槽要平直，洞要上下相对，不得参差不齐。安装前按照设计的位置尺寸进行配料、截管。42施工顺序预留预埋主干管安装卫生器具、设备部件及支管安装管道系统试压冲洗刷漆保温试水、消毒交工验收。43一般要求管材及管件在施工前认真检查，应符合国家技术鉴定定文件，具备产品合格证；管材和管件内、外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、裂口、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均，严重缩形和分解变色线；管件由管件生产厂配套供应；管材的规格尺寸及允许偏差应符合有关规定。各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应作单体试压，试压应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10且不少于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的则须逐个试验。根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留预埋工作。预留空洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠，并校对坐标及标高。管道设备安装，必须清理，用柔布擦净杂物，安装完毕的敞口处应及时封口。管道穿楼板、墙壁时应加套管，各种套管严格按照具体的要求和有关的图纸、规范进行安装。44PAP聚乙烯铝塑复合给水管安装441材料要求建筑给水管材及管件应有省级以上质检部门的产品合格证和产品卫生检验合格证，有有关部门的产品推广许可证。管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。管材及管件选用同一生产厂的产品。管材及管件进场须进行外观质量检查并符合标准，经监理工程师认可。管材及管件贮存应存放在库房或棚内，通风良好、远距热源，严禁与油类或化学品混放。管材应水平堆放在平整地面（板平）上，避免弯曲。管材应分类逐层堆码，不得超过2M高。管件应原箱码堆，堆高不超过3箱。442施工流程配合土建预留洞口管道暗配管道试压、隐蔽管道明配系统试压系统冲洗、清毒竣工验收。443施工方法预留洞口必须严格按图纸所给尺寸及坐标定位，并密切配合土建，注意复核轴线、坐标位移情况，当发现位移较大时，应协商处理。楼板洞口的预留可采用制作模具的办法定位。埋地暗配管应在作散水前进行，分称外径DE不小于40MM的管道，应采用水平折弯后入户。管材下料应按实际长度并预有余量。管道敷设完毕按设计要求设固定卡。当管道固定后进行水压试验，水压试验及保温完毕及时办理水压试验和隐蔽验收记录。明配管应在装饰装修工程完毕后进行，施工前应弹线、定位、栽设支架。支架宜选用塑料配套制品，当选用金属支架时，与管道接触部分加塑料或橡胶软垫。管道的配水点、受力点及穿墙支架节点处，设固定支架。444管道采用卡套式连接，其连接件采用配套产品。管道连接应符合下列规定4441管道截断采用专用管剪或管子割刀，切割的断面除去毛刺、毛边，切口垂直于管道；4442用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为2030。，深度为1015MM，用清洁纸或布将坡口擦干净；4443用整圆器将管口整圆；4444将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯穿入管内，至管口达管芯根部；4445将C型紧箍环移至管口0515MM处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。445管道敷设4451公称外径DE32MM的管道，安装时应先将管卷展开、调直。4452管道穿越楼板时，应作如下防渗措施贴近楼板底板，设置管道固定支承件；在预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石砼或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚2/3高度，待达到50强度后进行二次嵌缝至板平面，并用M10水泥砂浆抹高，宽不小于25MM的止水台。4453管道进入户内基础墙时，按设计要求作防水处理。当管道穿出地坪时，应设不小于10