附件1 供应商年度考评方法

附件1供应商年度考评方法附件1供应商年度考评方法14FF66FF持续改进（CONTINEOUSIMPROVEMENT/CI）持续改进是一个哲学理念，是一套通过教育员工和使员工参与从而达到降低成本、优化质量和效率、提高顾客满意度的业经证明行之有效的改善业务流程的工具。持续改进范畴就供应商如何有效实施持续改进工作理念和是否成功取得预期效果进行评级。请注意，每个级别包括其所有低一级别的要求。级别说明详细定义4持续改进项目已产生可度量的结果各级领导层支持持续改进项目通过多个指标对系统进行评级来支持持续改进项目持续改进项目已对基本业务功能产生重大的积极影响业务计划中已包含持续改进项目，已成为公司所有流程的一部分3已实施持续改进项目已在大多数业务功能内实施持续改进项目项目已对基本业务功能产生积极影响供应商在持续改进活动上同阿文美驰密切合作已建立并坚持实施员工培训计划2已建立持续改进项目实施持续改进理念的项目已正式建立，项目包括同供应商和业务伙伴间的活动已建立计划来实施持续改进项目持续改进方面的培训被高度重视1持续改进培训已出现领导曾正在开始支持持续改进活动已编制员工培训计划，但未能全部完成计划员工能够获得正式的持续改进培训0没有参与无持续改进活动的证据，员工的心理是反应性的，而不是主动性的学习和培训不处于被优先考虑的层面上不能获得持续改进方面的培训2FF66FF全成本管理（TOTALCOSTMANAGEMENT）全成本管理范畴就供应商如何有效达到成本目标进行评级，公式如下成本目标达到率（）直接年度累计实际节省其它年度累计实际节省预计年度节省其它定义预计年度节省（预测年度采购成本）（预期成本下降率）预期成本下降率（）在某一财务年度内需要由供应商实现的成本节省比例直接实际节省额供应商零件降价或折扣额，应包括已实施节省项目（已启动的项目）全年金额其它实际节省额只限于付款期限延长、交货期缩短、运输成本下降、库存降低或供应商管理库存（VMI），应包括已实施的节省项目（已开始的项目）的全年金额。级别说明4成本目标达到率95FF66FF0100FF66FF03成本目标达到率85FF66FF094FF66FF92成本目标达到率75FF66FF084FF66FF91成本目标达到率0FF66FF174FF66FF90成本目标达到率0FF66FF03FF66FF营运著越（OPERATIONALEXCELLENCE）营运著越范畴在质量、交货和项目管理方面对供应商进行评级。本定级通过分别累加拒收PPM、抱怨率、PPAP准时交付率、PPAP拒收率和准时交货率等五个指标得分而获得级别得分495100385942758416574064每个指标分数分配如下3FF66FF1拒收PPM计算公式拒收零件数1000,000收到零件总数解释拒收零件数在报告期内被鉴别为不合格、通过阿文美驰正式拒收文件注明的零件数。如属以下情况，零件被认为不合格不能100符合蓝图规格（而且阿文美驰此前没向供应商批准过偏差报告或让步报告）零件收到时存在某些交付不符合项（标识标贴错误、混装等）在大多数情况下，疑似库存不计在零件拒收PPM中。疑似库存是指已被隔离但尚未被判定为不合格的零件。收到零件数在报告期内收到的零件数。评分方法拒收PPM得分拒收PPM得分025405265501926503955157518517538576600177610037601625161011253662665015126150356516751415117572年度累计平均月度抱怨率计算公式年度累计抱怨数年度累计月度数解释抱怨在报告期内阿文美驰工厂发出的正式抱怨文件数。这包括产品业绩表现、行政/服务、初始样品和与工厂停线有关的抱怨。AFF66FF产品业绩表现此类抱怨同技术可装配性和功能或美学形状、表面整理和嘈音问题有关，例如产品不符合规定，不能装，或造错了（在总成上漏了零件或装错了零件）。BFF66FF行政/服务此类抱怨同非技术问题有关（文件、装运、包装、开票、价格和反应等），例如数据/文件遗漏或不正确、零件短缺或数量错误、零件号错误、包装错误、工程版本级别错误、价格或开票错误、包装箱标贴不当或错误、反应迟缓或反应时间太慢等。CFF66FF初始样品（PPAP）此类抱怨同初始样品迟缓或拒收、项目时间、未经授权的产品或过程更改（包括分供方的更改）有关。4FF66FF工厂停线此类抱怨同由供应商产品业绩表现、PPAP或行政/服务问题引起的停线有关。评分方法抱怨率得分0FF66FF000FF66FF99201FF66FF001FF66FF99122FF66FF002FF66FF9963FF66FF00ANDABOVE03FF66FF3PPAP准时交付率（）计算公式准时交付的PPAP100按时间计划应交付的PPAP100解释准时交付的PPAP在报告期内准时收到的PPAP数。当某一PPAP在阿文美驰用户工厂设定的准时范围内提交，则被认为是准时。这些准时时间范围根据供应商正常/已经建立的前置期（交付期）来确定，或由供应商认可。按时间计划应交付PPAP在报告期内按计划应提交的PPAP。评分方法PPAP准时交付率得分99FF66FF0100FF66FF0597FF66FF099FF66FF0495FF66FF097FF66FF0393FF66FF095FF66FF0291FF66FF093FF66FF0190FF66FF9ORBELOW03FF66FF4PPAP拒收率（）计算公式PPAP拒收数100PPAP收到数100解释PPAP拒收数在报告期内因尺寸、技术或行政问题被正式拒收的PPAP数。PPAP收到数在报告期内所收到的PPAP总数，包括早到、迟到和准时收到的PPAP。评分方法PPAP拒收率得分050FF66FF11031003FF66FF5准时交货率（）计算公式准时收到的零件数100收到零件总数100解释准时收到的零件数在报告期内准时收到的零件数。当某一次交货在阿文美驰用户工厂设定的准时范围内提交，则被认为是准时。这些准时时间范围根据供应商正常/已经建立的前置期（交付期）来确定，或由供应商认可。收到零件总数报告期内收到的零件总数，包括早到、晚到和准时收到的零件。评分方法准时交货率得分准时交货率得分100FF66FF003094FF66FF094FF66FF91299FF66FF099FF66FF92793FF66FF093FF66FF9998FF66FF098FF66FF92492FF66FF092FF66FF9697FF66FF097FF66FF92191FF66FF091FF66FF9396FF66FF096FF66FF91890FF66FF9ORBELOW095FF66FF095FF66FF9154FF66FF全球化GLOBALIZATION该范畴在供应商向全球提供增值服务方面对供应商进行评级。请注意，每个级别包括其所有低一级别的要求。级别说明详细定义4在多个大陆存在综合业务营运在多个大陆存在制造/分销、工程、物流、质量和销售支持3在多个大陆营运业务在多个大陆存在制造/分销中心，并且/或存在正式的业务关系2在一个大陆内营运业务，在多个大陆设有仓库在一个大陆上运作制造/分销在多个大陆设有仓库1在一个大陆内营运业务，出口至多个大陆在一个大陆上运作制造/分销出口至多个大陆0仅在一个大陆上营运业务仅在一个大陆上运作制造/分销货物仅在本大陆内销售5FF66FF技术（TECHNOLOGY）技术范畴在技术能力、技术能力和方法及技术业绩方面对供应商进行评级。每个方面都具有规定的特定要求，按以下方法对每个要求进行评级评级说明0不存在1在一定程度上存在，但最近两年内在变差2在一定程度上存在3在一定程度上存在，并且正在改善4存在每个要求根据供应商的类型来分配权重，供应商的类型包括供应商类型说明自行设计制造零件的供应商供应商供应用于装配在阿文美驰产品中的零件。供应商居于其自身的技术和工程资源已设计、制造零件，并自行设计过程，以符合阿文美驰的要求、经受住阿文美驰的规定/规格和规范。按图制作商供应商供应用于装配在阿文美驰产品中的零件。此类零件的产品设计完全由阿文美驰工程部完成，因此供应实际仅作为一个分包制造商。服务商或分销商供应商向阿文美驰停工服务（如厂房厂区保养和维护、物流、绘制阿文美驰的图纸等等）。此类供应商要么不为阿文美驰制造零件，要么仅提供不用于阿文美驰产品中的材料。原材料供应商此类供应商供应阿文美驰或其分包方需进一步加工的原材。料。技术能力方面的要求和相关权重如下权重要求设计制造供应商按图制作供应商服务商或分销商原材料供应商2112将技术创新设计进产品中。2112通过先期功能性原样（样品）来开发、验证和同顾客分享其创新（如产品加工处理技术）。2112具有独特的设计并且持有有价值的专利。3213根据顾客要求自行形成其工程规格、规范。3313根据工程规格、规范形成其自身的制造过程规格和规范。3321能经受住阿文美驰对产品的应用和使用。2111能够整合新零件和技术。3222使用有效的分析技术作为标准设计行为（如功能型电脑模拟模型、结构型电脑模拟模型、NVH预测等等），并同顾客分享数据和模型及其验证支持数据和文件。3333已判定其核心技术能力并已向顾客沟通。3112根据计划从短、中和长期角度开发技术，并将相关方面向顾客揭示。3123在同顾客有关的方面已跟科研伙伴（如大学、机构等）建立技术联系。技术能力和方法方面的要求和相关权重如下权重要求设计制造供应商按图制作供应商服务商或分销商原材料供应商3213始终遵循已经建立的产品导入和产品/过程更改程序和流程，程序是跨整个业务的标准，是产品质量先期策划（APQP）和供应商质量体系要求（SQSR）标准的集成。3233供应商的工程过程能证实，并且已经评审通过（认证过）。3333通过已经建立的程序（如经验教训在全组织内可以有效学到、获得和细节化）来增加扩大认知。3213风险减除技术（如FMEA，PFMEA）是标准设计行为，并且已适当应用和不断修正。3213项目管理和成本管理手段和程序是标准设计行为。3131提供计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助分析（CAE）手段。3121提供测试能力以模拟产品的功能环境和在分总成或总成层次上验证供应品的设计。3123提供弥补或增加顾客潜在测试能力的测试能力。3313供应商内部具备初始样件产品（PROTOTYPINGPRODUCT）的生产能力。3313供应商内部具备初始样件过程（PROTOTYPEPROCESS）的生产能力。3121供应商内部具备合作的工程环境。3323为顾客提供能协同作战的工程环境（如电子数据互换、在线互动和实时互动）和现场工程。3111提供现场支持。3113遵循已建立的技术战略制定程序，愿意和能够同顾客共享有关方面。技术业绩方面的要求和相关权重如下权重要求设计制造供应商按图制作供应商服务商或分销商原材料供应商3333经常进行技术分析，鉴别根本原因，解决顾客观察到的技术障碍。3333经常向顾客提供有关其产品和系统相互作用的技术建议。3313始终如一的按期完成项目时间表要求的节点和按期提交相关结果。3223显示组织内通过使用有关手段和方法以避免重犯过去的错误（如技术发展、按成本设计和开发问题等）而增加认知的证据。3333始终能显示同顾客的协作工程环境是有效地。所有要求总的加权分数（实际值）用以下公式计算得出每个要求评的级别X权重标准化分数用以下公式计算得出100实际加权