东莞市百安石化仓储有限公司立沙岛石化仓储项目综合办公楼桩基施工组织设计

东莞市百安石化仓储有限公司立沙岛石化仓储项目综合办公楼桩基施工组织设计东莞市百安石化仓储有限公司立沙岛石化仓储项目综合办公楼桩基施工组织设计东莞市百安石化仓储有限公司立沙岛石化仓储项目综合办公楼桩基施工组织设计目录第一章工程概况3第一节工程简介3第二节设计图纸中的要求3第三节地质条件4第四节本施工组织设计的依据6第二章施工准备工作6第一节技术准备6第二节人力、物力准备7第三节施工现场准备8第三章施工顺序与施工进度计划10第一节施工顺序10第二节施工进度计划10第四章预应力管桩施工技术措施11第一节锤击桩施工工艺流程图11第二节锤击桩施工技术措施11第五章质量保证措施15第一节工程质量目标15第二节质量保证制度16第三节质量保证技术措施18第六章安全管理制度和安全技术措施19第一节安全生产管理制度19第二节安全技术措施20第三节安全技术用电22第四节安全救援预案23第七章文明施工措施24第八章工程进度保证措施25第一节保证工期的管理措施25第二节保证工期的保障措施26第三节季节性施工措施26第9章打桩过程中遇到意外情况及处理措施27第1节打桩过程中遇到的问题27第2节打桩过程中遇到问题的处理措施28附图一项目管理系统图31附图二施工进度横道图32附表一人员配备情况一览表33附表二材料计划表34附表三主要设备机具配套表35立沙岛石化仓储项目预应力管桩桩基础工程施工组织设计第一章工程概况第一节工程简介东莞市百安石化仓储有限公司兴建的立沙岛石化仓储项目综合办公楼位于东莞市沙田镇立沙岛，根据广东省石油化工设计院设计图纸2005年12月版。本工程基础采用锤击预应力混凝土管桩基础，具体工程量如下表栋号桩型单桩承载力特征值（KN）预计桩长（M）桩数（根）综合办公楼PHC40095（A）10002276合计PHC40095（A）76第二节设计图中的要求1、本桩基础工程采用40095（A）型PHC预应力管桩，桩端持力层为强风化泥岩层，单桩承载力特征值400桩为1000KN，设计有效桩长约为22M，正式打桩前应进行试打，以确定有关施工参数。2、桩基施工过程中，应采取可靠的安全措施，确保施工安全，打桩过程中应采取必要的措施以免桩隆起。3、桩基础施工时须严格遵照广东省标准建筑地基基础施工及验收规程（DBJ1520191）的要求。4、桩基工程质量检测应按照建筑基桩检测技术规程（JGJ1062003）的要求。5、0000标高参见工程设计标高。第三节场地工程地质条件根据韶关地质工程勘察院二00五年九月所提供的东莞市百安石化仓储有限公司立沙岛石化仓储项目岩土工程勘察报告表明一、场地地形地貌场地处珠江三角洲前缘，为冲积平原地貌，地势开阔低平，地面高程一般为000174M,大部分为鱼塘及耕地,地形地貌简单。二、地层岩性根据钻探揭露,上部第四系土层,按其工程特征、成因类型和沉积层序可分为耕植土层、冲积层、残积层；下伏基岩为第三系泥岩。1、耕植土层灰黄色，稍湿，松散状，以粘、粉粒为主,含植物根须。层厚020160M,平均079M顶面标为000174M,平均101M。2、第四系冲积层根据颗粒特征及沉积顺序,可细分为如下六个亚层,分述如下（1）、淤泥深灰色,饱和,流软塑状,以粘粒为主,含有机质,局部含砂。层厚240163M,平均1089M,顶面标高109084M,平均021M。（2）、粉细砂灰白色,灰黄色,饱和,松散状为主,局部稍密状,以细砂为主,次为粉砂,含泥质及粘、粉粒,呈透镜体状产出。层厚060530M,平均248M,顶面标高659047M,平均367M。（3）、淤泥深灰色,饱和,流软塑状,以粘粒为主,含有机质,局部含沙。层厚400920M,平均659M,顶面标高879233M,平均616M。（4）、粉细砂灰白色,灰黄色,饱和,松散稍密状,以细砂为主,次为粉砂,局部少量中粗砂及砾砂,普遍含泥质及粘、粉粒。层厚040550M,平均178M,顶面标高1501669M,平均1203。（5）、粘土灰白色,红褐色,灰黄色,湿,可塑状为主,局部硬状,以粘粒为主,次为粉粒,局含中砂；层厚110580M,平均276M,顶面标高15981015M,平均1194M。（6）、淤泥深灰色,饱和,流软塑状,以粘粒为主,含有机质。层厚060300M,平均180M,顶面标高16231339M,平均1449M。3、第四系残积层粘土灰色,黄褐色,灰黄色,灰白色,湿,可硬塑状,为泥岩风化残积土,为粘粒为主,次为粉粒,局部夹有强风化。层厚030520M，平均426M；层顶标高为0701120M,平均727M。4、第三系基岩基岩岩性为泥岩。（1）、全风化泥岩灰白色,灰色,岩石风化强烈,岩芯呈土柱状,坚硬,可辨原岩结构,局部杂强风化。层厚050340M,平均140M,顶面标高20331177M,平均1533M。（2）、强风化泥岩灰白色,红褐色,灰色,岩石风化强烈,岩芯以半岩半土状为主,杂少量较多碎块状,个别孔位夹中风化岩、硬塑残积土及全风化岩,泥质结构,层状构造,可辨原岩结构。层厚030770M,平均260M,顶面标高21031223M,平均1558M。（3）、中风化泥岩红褐色,灰色,岩石中等风化,岩芯呈饼状、块状、短柱状,泥质结构,层状构造,锺击声哑,岩面高差较大。层厚090700M,平均366M,顶面标高28281492M,平均1814M。三、不良地质作用场地内不良地质作用主要有软土,饱和松散砂土。四、地下水场地处于南亚热带海洋性季风气侯区,雨量充沛,且为珠江水系入海口,周围河网发育,为地下水渗入补给提供了充足水源。地下水由第四系孔隙水和基岩裂隙水组成。第四系孔隙水中,砂层为主要含水层,由于基分布广,厚度较大,连通性较好,透水性强,故水量丰富。地下水由于水力梯度小,水平排泄缓慢,近似处于饱和状态,水位一般埋深较浅,勘察期间测行钻孔静止水位埋深为010093M。下伏基岩裂隙发育,有地下水活动痕迹,故其基岩裂隙水具有一定的储水量。对钢结构有弱腐蚀性,对混凝土结构亦有腐蚀性。第四节本施工组织设计的依据一、建筑桩基技术规范（JGJ9494）；二、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；三、建筑钢结构焊接规程JGJ8191；四、预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T152298；五、广东省石油化工设计院设计图纸。第二章施工准备工作第一节技术准备一、会同有关单位搞好现场接收工作现场交接的重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。二、熟悉会审施工图纸组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。三、编制施工组织设计由公司牵头，项目经理主持，组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案，施工组织设计报监理审批后严格执行。四、技术交底在工程开工前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员交底，班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。五、编制施工预算书，为工程提供经济保证。六、按规范和设计要求选择和采购原材料，并送质检站检测中心进行试验和试配。第二节人力、物力准备一、组建项目经理部我单位将把本工程作为重点工程施工，为此组建系统齐全的项目经理部，为现场负责，指挥施工，各专业人员各负其责，对项目的质量安全、进度进行把关（项目管理系统见附图一）二、劳动力安排施工班组有预应力管桩施工班1个，水电班1个，机修班1个，杂工班1个，共约26人。（见附表一）三、材料供应1、根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目，事先搞好市场的调查及信息获取工作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息。2、项目部应根据施工进度计划安排，提前一周向物资部门提交材料需用计划，物资部门应据此作好材料的采购工作。3、掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行能力，搞好白天与夜晚的运输协调工作，保证物资材料按计划送达施工地点。4、搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工作，既要保证物资的利用效率，又要保证不拖延工期。因此，事先应注意统筹安排，统一领导，统一布置，并解决好供求间矛盾问题。5、材料计划（见附表二）四、机械设备、机具配套（见附表三）第三节施工现场准备一、“三通一平”准备（一）施工现场场地平整施工现场要先了解地下管线分布情况，必要时与有关单位联系进行改道，场地保持平整，遇地下障碍物及时处理。（二）施工用电根据电气标准规范及安全需要，临时用电采用TNS重复接零保护系统（三相五线制）。用电量一台机50KW,共需50KW。（三）施工用水只需满足生活用水，水接驳口径50MM即可。二、现场总平面布置（一）总体布置根据甲方提供资料和现场勘察，现场范围内可用的场地可满足布置施工办公设施，临时宿舍材料堆场及加工机具设备、临时道路等施工设施。具体平面布置详见下文。1、施工道路场地铺一条6M宽汽车主干道，路面垫30CM砖渣。满足100T车辆运输行走。2、办公区按平面布置图设置。用集装箱式办公室。3、施工区主要利用空档来布置施工机具、材料堆场、材料加工区和半成品堆场。4、临时生活设施考虑工期短，食堂、澡堂均采用简易临时房，办公室和宿舍用集装箱式。食堂，厕所另行拾设。5、生活污水排放措施食堂、澡堂生活污水采用埋设PVC塑料排污管先排放到化粪池，再经化粪池从现有的排污口排放到珠江。三、测量控制定位与复测1、放线定位根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位，并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉铁钉，木桩突出地面10CM至20CM，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至施工场地外安全位置，用水泥砂浆固定，以便恢复及检查使用。2、轴线复核施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。3、标高控制地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点加以保护。4、红线点确定后我司立刻派人进场放复线，具体桩位的定位将采用边施工边定位，在确保桩位放线不影响总施工工期的情况下进行；放桩位点时采用60长8钢筋做定位点,并用包装带进行绑扎定位。四、机具进场组装试车一、本工程选用1台D50C筒式柴油锤桩机，锤重50T。二、设备安装须遵守以下规定1、设备吊装须平稳，做到轻起轻落，吊装时须有专人指挥、非作业人员应撤离作业范围。2、设备安装就位后，要精心调平。3、所有电缆和压力管线在处于运输道路上和易产生磨擦部位，应外套管道保护或架空或挖沟埋没。4、所用设备在使用前必须加注机油黄油。并检查磨损情况，转动是否灵活，然后空转动试运行30分钟。第三章施工顺序与施工进度计划第一节桩机布局及施工顺序本工程施工拟安排1台D50C筒式柴油锤桩机施工。原则上在多桩承台中施工先施工承台中间的桩，后施工外围桩。第二节施工进度施工总工期20天（不包括设备进出场时间）。第四章施工技术措施第一节锤击预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线管桩吊运桩机就位起吊第一节桩插校正垂直度锤击第一节桩起吊第二节桩电焊接桩锤击第二节桩送桩至满足贯入度要求桩机移位。第二节锤击预应力管桩施工技术措施一、测量控制、定位与复测。1、放线定位根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10CM至20CM，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。2、轴线复核施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。3、标高控制地面标高用水准仪测定，确保精确，对基准点加以保护。二、吊运桩（一）用于本工程的管桩必须有管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用。进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（二）桩的现场堆放场地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过两层；（三）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，避免产生撞击和损伤。（四）管桩按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放，堆放场地应平整。三、桩机就位（一）施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求，四周要开设排水沟；（二）桩位放好后经有关单位复核无误方可施工。打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20MM。（三）桩机要平稳，倾斜不得大于1，做到就位准确，插桩垂直三点一线，不得偏移；落锤高度为180M，最后三阵锤的每阵（十击）总贯入不大于30MM，且递减。桩总锤击数不超过2500击，最后1M总锤击数不少于150击并不超过300击。四、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度（一）管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳，不能强拉。避免严重撞击。（二）插桩定位和接桩时均要用或线锤在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于05，必要时，宜拔出重插。（三）当桩身倾斜率超过08时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。五、锤击第一节桩1、打桩前检查设备是否漏油，油箱油量是否够。2、打桩所用的设备，平时应注意保养、检修。3、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。4、桩数多于30根据的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。5、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）签名后方可作为有效施工记录。六、起吊第二节桩起吊第二节桩与起吊第一节桩方法相同，但在选择长度时要根据地质报告及试桩合配桩。七、电焊接桩1、接桩应保证上、下节桩的轴线一致，并使接桩时间尽可能地缩短，否则也可能导致桩打不下。2、焊接桩应符合现行行业标准建筑结构焊接规程JGJ8191的有关规定。3、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面05M10M。4、下节桩的桩头外宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错偏差不宜大于2MM。5、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。6、焊接时宜先在坡口周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同两个焊工对称进行。7、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。8、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续打桩，自然冷却时间不宜少于8MIN；严禁用水冷却或焊好即打。八、锤击第二节桩1、锤击第二节桩时要参照设计桩长，结合地质报告判断桩端是否接近持力层。2、打桩过程中，当桩尖碰到持力层时，打桩阻力可能突然增大，这时贯入度变化大,可以采取截去桩头的办法解决。3、送桩器下端面应平整，使管桩面与送桩器接触良好。4、送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250MM350MM，内径应比管桩外径大20MM30MM。5、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置12层麻袋或硬纸板作衬垫。（二）送桩因条件允许或地质变化可以送桩。送桩应注意以下几点1、送桩器的规格和强度应能适应桩顶，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。2、送桩器下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。3、送桩要结合地质报告判断桩端入持力层深度。4、桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工。（1）打入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹。（2）桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动。（3）桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎。（4）周围建筑或管线发现异常情况。（5）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。（6）当桩打至接近设计标高时，不可过早停打。否则，在补打进时常会发生打不下或打入过少的现象。（7）当打桩阻力超过打桩机能力，或者由于来不及调整平衡，以致使打桩架发生较大倾斜时，应立即停打并采取措施，以免造成断桩或其他事故,并报有关单位协商处理。十、移机满足设计要求停打后移机至下一桩位。及时整理记录，记录要求整洁、完整、及时、真实。并请业主现场代表或监理，验证签字。第五章质量保证措施第一节工程质量目标一、本工程施工质量目标为确保合格二、质量检查锤击管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，桩位偏差，并应符合下列规定1、桩身垂直度允许偏差为1L。2、截桩后的桩顶标高允许偏差为10MM。3、桩顶平面位置允许偏差见下表管桩顶平面位置的允许偏差序号项目允许偏差值（MM）1盖有基础梁的桩（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100001H150001H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。第二节质量保证制度一、检查验收制度1、每道工序完工后，首先由作业组进行自检。由施工人员组织各班组之间互检。隐蔽工程在自检合格后，经甲方、监理工程师进行隐蔽验收并及时签字，未经签字不得进行下道工序。2、定期检查制度项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题及时处理。3、工序交接制度严把工序关。每道工序完工后，向施工员提出进入下道工序，经检查验收合格后继续施工。二、技术交底制度项目技术负责人编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项及质量要求、操作方法，并组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数。三、奖罚制度项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施，对出现施工质量事故等进行重罚，不允许在该工程中出现不合格品。四、材料报审和检验制度进场管桩必须有出厂合格证，并在进场前向监理或甲方提供；材料进场后，在监理（或甲方）的见证下取样、送检、必须在监理（或甲方）认定的检验单位作，在监理或甲方的监督下送检；检验报告送监理或甲方认定后，材料才准使用。五、资料归档制度公司总工程师直接领导资料归档工作，项目技术负责人是项目资料归档工作的责任人；公司档案室档案员每周到项目部一次，检查资料档案工作；项目部设专人整理保管资料，办理资料归档；各种资料必须按时整理移交，实行拖延罚款办法。六、质量保证体系本工程的质量管理机构在公司总经理和总工程师的领导下，由项目经理作为项目工程质量的第一责任人，项目技术主管、质检工程师、质检员、质量自检员组成质量管理机构。公司质安部向项目部派质检人员，并直接监督和抽检工程质量。项目质量管理机构见附图四。七、完善质量管理规章制度要抓好全员质量管理，抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。第三节质量保证技术措施一、桩停打控制原则1、桩达到强风化岩时以贯入度为准，桩端设计标高可作参考。2、贯入度反映力已达设计要求即可收锤。3、当遇到贯入度突变，桩身突然发生倾斜，移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝，破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，并报有关单位进行处理。二、试打桩应符合下列规定1、试打保票桩的规格、长度及地质条件应有代表性。2、试打桩应选在地质勘探孔附近。3、施打条件应与工程桩一致。三、打桩防止挤土效应技术措施根据地质条件多为淤泥质粘土或砾砂层，沉桩过程中，因挤土效应造成邻桩隆起或产生不平位移的现象可能会发生，因此应采取切实有效的预防措施，主要方法有1、采用科学合理的打计施工流水，避免打“关门桩”，尽量减少先打入桩的挤土迭加。先打中间桩后打边桩，先打长桩后打短桩。2、加强接桩的焊接质量，防止挤土产生的上浮力将上节桩的焊接点拉断。3、加强施工过程中的监测对每根桩检测，发现有桩上浮现象立即停止打桩，进行研究。4、上述措施尚不能取得显著效果时，可考虑采用限制打桩速率或采取钻打结合（引管取土），以适量减少排土量的方法来进行控制。四、本工程不良地质作用施工措施1、本工程场地不良地质作用主要有软土、饱和松散砂土；遇到此种地质情况要严格控制桩顶标高，尽量避免送桩超深，造成接桩困难现象的发生。2、由于场地淤泥层较厚，施工过程中严格控制桩在自落过程中的垂直度；第一节桩施工时，桩锤随起落架和上桩副机在不松动钢丝绳前提下，应同时缓慢下落，避免冲锤现象发生。3、由于部分地质粉质粘土层较薄，桩尖容易直接到达持力层，收锤宜视具体情况进行收锤，避免打烂桩底。五、产生陡岩面施工措施1、注意校正桩管保证垂直。2、桩端在斜岩面上锺击能量不宜太大，防止打断桩。3、打桩时发现桩斜要及时纠正。第六章安全管理制度和安全技术措施第一节安全生产管理制度一、安全生产（文明施工）管理体系公司主管生产副总经理和安全技术部作为公司一级的安全生产（文明施工）管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督工作。项目经理为该工程项目安全生产（文明施工）第一责任人，项目部设专职的安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。公司的各职能部门参与安全生产（文明施工）管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，牢固树立“百年大计、安全第一”的思想，实现无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾的安全生产管理目标。二、安全生产管理措施1、健全安全生产管理机构，明确工地及各工种的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，做好值班记录，发现隐患及时整改。2、建立安全检查制度。在工程施工中，公司每半月组织安全检查一次，项目部每周检查一次，对检查出来的事故隐患及时整治，责任落实到人，限期进行整改，确保施工安全。3、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际管理工作中注意安全生产的兼顾；严格执行工地三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期的每周一次安全教育课，时间为每星期一上班前半小时，由项目经理主持；同时每个班组在施工前由施工组织进行安全交底，各个班组组长代表受教育人签字。4、坚持持证上岗制度。桩机工和特殊工种（如电工、焊工、机械工等）实行持证上岗，严格规范用工制度。5、严格遵守东莞市建设局有关安全生产管理规定，建立健全各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到奖罚分明。第二节安全技术措施一、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。严禁无证操作。二、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。三、桩机操作员必须按规定穿着工作鞋。严禁采用拖鞋、凉鞋、硬底鞋为工作鞋。四、高空作业和下桩管作业的操作人员必须正确佩戴经检验合格的安全带。五、各种动力设备均应设置安全保护罩。六、吊运桩前，必须认真检查所有机具及索夹具是否可靠，并进行一次试吊，符合安全使用要求后才能投入使用。七、严格按起重“十不吊”规程作业，应注意现场的协调配合，吊机在运吊回转过程中，应注意周围人员动向。八、管桩堆放应按要求不宜超过二层，底层二端的桩应采用木楔枕紧，谨防桩体滚动伤人。九、打桩时要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求才能正式投入生产，施工中每一星期对设备进行一次检查，避免事故发生。十、桩架照明经常检查，确保安全。十一、起吊重物前，班长、指挥员、卷扬机司机必须检查施工现场人员所在位置是否安全，方可操作。现场没有指挥人员时，严禁进行起重吊装工作。十二、起吊桩管时，负责吊装的操作人员必须集中精神，吊装范围内严禁站人和放置设备。十四、预防火灾措施及其它安全措施1、现场备有灭火器和砂箱等灭火工具，不得移作他用。2、油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。第三节安全技术用电（一）安全用电规定1、所有用电电器必须有安全保护装置，实行一机一闸一保险。2、电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门、并上锁。3、严禁用铁丝铜丝代替保险丝。4、同一配电箱内严禁配有两种电压等级。5、非电工不得玩弄机电电器闸刀。6、处于运输道路或易产生磨擦部位的电线、电缆应架空或挖沟埋没。7、严禁乱拉、乱搭电线、电缆。8、严禁电线、电缆浸泡于泥水中。9、严禁使用绝缘性不好的电缆。10、严禁烧电炉。（二）安全用电技术措施1、施工现场的全部线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。架空线高度在4M以上。2、在同一横杆上的电线排列从左侧起依次为L1、N2、L3、D、E（TNS系统），即三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一致。3、保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。主线路不少于三处重复接地。4、固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被重物压或车辗。5、开关箱距离机具在3M内，做到一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪每一个电箱及机具。6、各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。7、各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。8、所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作；总配电箱分配电箱开关箱用电设备。停电操作与送电操作相反。9、各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流一致。10、各级配电箱必须固定设置，箱底离地面不少于12M，电箱底部出线和入线，并用绝缘管保护。11、各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零。12、应按施工现场临时用电安全技术规范执行，做好工地现场安全用电。13、桩机上作业照明，采用带罩灯泡，并用24V低压电源，电缆选用绝缘双塑电缆。14、电机设备必须经常检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。第四节安全救援预案按规定成立应急求援组织，横向到边，纵向到底。由公司总经理任应急救援小组组长，项目经理任应急救援小组副组长，组员为项目部质安负责人、项目部安全员、项目部机修电工负责人，各施工班组长均为兼职应急救援人员。发生事故后，应急小组成员应立即向副组长汇报，由副组长向应急救援小组组长汇报，由组长向城建办报告。组长接到事故报告后应迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定立即报告当地负有安全生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。现场应配备必要的应急求援器材、设备，进行经常性维护、保养，保证正常运转，并定期组织演练。平时必须保证现场消防通道畅通，消防设施满足灭火要求。第七章文明施工措施一、贯彻市文明施工的要求，推进现代管理方法，科学组织施工，努力做好施工现场的各项管理工作。二、施工现场设置门楼8米宽，6米高，大门右侧挂牌标明工程项目的名称，建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、施工许可证批准文号、开竣工日期等。施工现场的管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的胸章。三、大门内两侧应在明显位置标明“百年大计，质量第一”“非施工生产工作人员，严禁进入施工现场”警示标语。并把“安全生产八大纪律，十六项措施”标示公布于众。制订施工现场的防火、保卫制度。利用黑板报、墙报宣传工具及时表扬好人好事。四、施工范围临时砌筑围墙。五、施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置图设置并进行管理，并依法申报，经有关部门批准后才搭设，做到布局合理、齐整划一、符合安全、疏散防火等要求。六、施工现场各职能部门的办公室、材料、机械库房挂牌、四周环境保持清洁卫生。七、施工现场必须有完善的排水系统，场地四周布置排水沟、集水坑、沉淀池。排水沟尺寸300MM300MM，集水坑尺寸800MM800MM1000MM。八、施工现场的一切机具设备，原材料成品和半成品，堆放齐整，使用后多余的砂、石碎料、钢筋等及时归堆清理。九、临时用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意乱拉乱接。十、进行卫生保健，宣传卫生知识，抓好现场职工饮食卫生工作，厨房卫生由炊事员兼职负责。十一、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。十二、现场员工上岗前全部接受法纪宣传教育培训，使施工现场各类施工人员知法、懂法、自学遵守和维护国家的法律法令，提高法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及黄、赌、毒等非法活动的发生。第八章工程进度保证措施第一节保证工期的管理措施一、建立强有力项目经理部，配置高效项目管理层。二、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。三、严格实行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工作实行重奖重罚。四、坚持逐周编制出具体的施工计划和工作安排，逐日进行施工进度汇总跟踪；如发现拖后现象，即时进行检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。五、定期召开工程例会，由项目经理主持，公司各部门负责人，项目部成员、部门负责人、班组长参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。六、对于影响工期的主要问题或关键工序，项目经理应组织力量和有关管理人员跟班作业，确保按时完成。七、与甲方、监理紧密配合，把好工序验收关，及时解决施工中发生的各种问题，杜绝工程质量和安全事故的发生，保证工程顺利进行。第二节保证工期的保障措施一、劳动力配置保证现场劳动力数量，优化工人的技术等级。二、材料配置按照施工进度计划要求及时供货，满足施工进度需求。三、机具配置为保证本工程的按期完成，配备桩机和足够的零配件，做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好运行状态。必要时增加桩机保证工期。四、资金配备根据施工实际情况编制进度报表，根据合同条款申请工作款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工顺利进行。五、后勤保障后勤服务人员作好生活服务供应工作，重点抓吃、住两大难题，工地食堂的饭菜保证品种多、味道好，同时开饭时间随时根据施工进度进行调整。第三节季节性施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工设计人负责公布天气预报，通报全体施工人员。2、维护现场排水系统，将地面雨水及时排到场外，确保运输道路的畅通。3、施工期间，做好暴雨的预报和防范措施，六级以上大风停止一切作业。4、现场机电设备做好防雨、防雷、防漏电措施。第九章打桩过程中遇到的问题及处理措施第一节打桩过程中遇到的问题打桩工程施工工序多，工艺要求高，影响桩基质量的因素较多；常见质量问题类别及原因有承载力不满足要求，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等,造成以上问题的原因一、单桩承载力低于设计要求的常见原因有1、桩沉人深度不足；2、桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；3、最终贯人度过大；4、其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；5、勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。二、桩倾斜过大的常见原因1、预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；2、桩机安装不正，桩架与地面不垂直；3、桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；4、桩端遇石子或坚硬的障碍物；5、桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；6、基坑土方开挖不当。三、出现断桩的常见原因除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种1、桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；2、沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；3、锤击次数过多。如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。4、桩接头断离的常见原因设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断离现象也较常见。其原因，除了以上原因外，还有上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。5、桩位偏差过大的常见原因，测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差。第二节打桩过程中遇到问题的处理措施常用处理方法打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案。由设计部门出具修改设计通知。一般处理方法有补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍一、补沉法。预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。二、补桩法。可采用下述两种的任一种1、桩基承台前补桩。