150102工作面切眼扩刷安全技术措施

150102切眼工作面扩刷施工安全技术措施一、概况150102切眼工作面切眼设计长度为150M（平距），斜距160M，切眼工作面设计宽度为9M，切眼巷道高度为40M，属大跨度大断面巷道。故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102运输顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110M处，剩余50M到位。为保证切眼施工期间的安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等相关情况进行了现场勘查，并召开了专题会议，会议要求施工单位必须提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠的施工技术措施，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。按照会议要求，我施工单位编制了150102切眼工作面扩刷安全技术措施。为确保扩刷切眼期间的施工安全，特制定150102切眼工作面扩刷专项安全技术措施如下二、工程概况150102切眼工作面开口位于150102回风顺槽以里1380M处西北方向，上下顺槽的平面距离为150M，按平均倾角20计算，开切巷斜长为160M，为便于工作面安装采用伪倾斜的方式进行布置，为便于工作面设备安装，切眼上端头设置2个绞车硐室，下端头设置1个绞车硐室，在150102切眼口部以下20M范围巷道（靠近工作面侧）扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为15M。附图1巷道布置示意图三、切眼扩刷方案及施工工艺（一）、施工准备（1）准备好施工所需的支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。（2）对施工队伍进行贯彻学习，使其了解施工工艺和要求，掌握有关机具的操作，以便在井下施工中保证质量。（3）在掘进过程中，使用激光指示仪指导巷道掘进，激光指示仪安装在开切眼的右帮（激光距右帮07M），激光指示仪只允许地测人员或技术员确定，其它人员或单位严禁移动和改变。（4）完善通风系统和风水管路以及皮带机的敷设。（二）、施工工艺及方案（1）施工工艺切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125；岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运输采用切眼工作面一部40型刮板机，转至150102回风顺槽3部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场；（2）施工顺序为确保后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用上下对刷方式，综掘二队施工切眼到设计位置后，综掘机后退到02回风顺槽切眼开口位置由上而下的刷扩顺序，综掘一队施工150102运输顺槽与150102切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。（3）由于切眼扩刷断面宽度为5M，综掘机采用横向切割方法比较困难，故采用纵向切割方法进行割、运煤，（从150102切眼开口位置向下进行扩刷作业。综掘循环进尺为16M，每次割完一个循环后，及时进行锚网索W型钢带进行永久支护，永久支护完成后补打单体液压柱及铰接顶梁加强特殊支护，方可进行下一循环。（4）扩刷至岩巷段时，根据岩石坚硬系数，岩石较硬时，先采取放震动炮将岩石震动松散，然后再采用综掘机进行扩刷。岩巷放震动炮，采取分段掘进横向打眼放炮的方法作业，每次扩刷长度不大于5M，每次放炮深度不得大于18M，循环进尺为16M，每段分三个循环进行扩刷。每掘进一个循环，及时进行锚网索W型钢带单体液压柱铰接顶梁支护，顶板安装铰接顶梁时，如顶板凹凸不平时，采用枕木及木楔将顶梁与顶板背紧刹牢，柱鞋采用铁鞋及木鞋与巷道底板背紧，支护完成后，单体柱支护完毕后，采用20MM防火尼龙绳作为防倒绳，将支护好的单体柱进行联锁，防止因放炮及其他因素造成单体柱倾倒伤人，确认无安全隐患后，方可进行下一循环。炮眼布置图（三）、切眼刷扩施工工序煤巷刷扩施工工艺流程为交接班安全检查割、运煤敲帮问顶前探梁临时支护顶板锚网索钢带支护帮部锚网钢带支护支设单体柱及铰接顶梁下一循环。岩巷刷扩施工工艺流程为交接班安全检查打眼放炮综掘机扩刷敲帮问顶前探梁临时支护顶板锚网索钢带支护出矸帮部锚网钢带支护支设单体柱及铰接顶梁下一循环。（1）安全检查对工作面的支护、瓦斯、通风、机电设备及其它情况进行检查，无异常后方可进入下一道工序；（2）割、装、运煤掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸进行切割。割煤的同时，利用综掘机装煤，经综掘机二运皮带转至刮板输送机上、再转至150102回风顺槽3部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带将煤矸运至地面；排矸路线工作面150102切眼150102回风顺槽皮带下山转载皮带巷主斜井地面。运料路线地面副斜井井底车场轨道大巷轨道下山轨道下山中部车场150102回风顺槽150102切眼工作面。（3）临时支护切眼扩刷完一个循环后，使用3根3寸4M长的钢管作为前探梁进行临时支护，以确保支护的施工安全；（4）安全检查完成临时支护后，施工人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，进行永久支护施工；若顶板破碎或顶板下沉严重情况下及时补打特殊支护。（可根据现场情况及时补打加密锚杆和锚索，必要时补打单体支护）。（5）150102切眼工作面上、下段对刷时，由于坡度均在20左右，扩刷岩巷段期间，为防止上段大块矸石顺坡滑下下段砸伤人员及砸坏设备，故在施工前，必须提前在150102切眼上段扩刷下方20M处及下段扩刷下方5M处各安装一道挡矸栅栏，支设42M长的半圆木，每隔1M支一根，底板以上15M采用木板封闭固定，上方铺设菱形金属网覆盖全断面。（6）支护施工先铺设顶板金属网，再打设顶部锚杆、锚索，顶部锚杆、锚索打设先中间再两边，帮部锚杆自切眼肩部自上而下施工帮部锚杆自切眼肩部向下3根必须紧跟迎头,剩余帮部锚杆可滞后至综掘机本体与桥式转载机连接处,最后安装单体液压支柱，布置在切眼中心至两帮各2M位置，每排各打设2根，间排拒为40001600MM；开切眼内所有硐室，巷道超过9M时，每排单体支护增加1根单体液压柱，布置在左帮与原有单体支柱间排拒为20001600MM；支设的单体液压柱迎山要有力现场施工人员架设单体支柱的迎山角度应先拉线使用坡度规测量此段切眼顶板的实际坡度,然后按照验收规范相关规定执行，初撑力必须要符合规定要求。（四）、开挖工艺采用“一掘一支”的短掘短支方式，循环进尺1600MM，最大控顶距为1800MM，最小控顶距为200MM。刷扩时，根据现场实际情况，一般分为两种施工工序1、顶板较为完成整时，采用由下而上一次成型的截割顺序，从底板开始进刀，左右摆动截割头先割出巷道两帮轮廓，最后分离顶部煤体完成巷道成型，具体如图所示。图2顶板较好时截割顺序2、顶板相对破碎时，采用分半截割两次成型的进刀顺序，先开挖切眼左侧煤体，后开挖工作面切眼右侧的煤体，两次开挖均采用由下而上的截割顺序，进刀由底板起始，左右摆动截割头刷出两帮轮廓，最后将顶煤分离成型，具体如图所示。图3顶板相对破碎时截割顺序第二章支护设计及施工要求第一节巷道刷扩断面150102切眼扩刷断面为矩形断面，主体段（9M宽）刷扩宽度为5000MM，高度为4000MM，刷扩断面为20M2；上端口20M范围刷扩宽度为6500MM，高度为4000MM，刷扩断面为26M2。图4两种巷道刷扩断面第二节永久支护相关参数采用锚网索钢带单体液压支柱配合铰接顶梁联合支护方式，支护参数如下1、锚网索钢带单体液压支柱铰接顶梁支护参数1）、扩刷顶板锚杆采用直径为20MM的左旋高强度螺纹钢锚杆，长度为2000MM。顶锚杆使用2卷树脂锚固剂，树脂锚固剂型号为MSK2335型和MSZ2360型，MSK2335在前，MSZ2360在后，顶锚杆托盘规格为14514510MM普通球面铁托盘。2）、切眼扩刷左帮锚杆采用202000MM的玻璃钢锚杆，使用1卷MSK2335型锚固剂，锚杆托盘规格为14514510MM球形塑料托盘。3）、顶板及右帮网片采用12铁丝编制而成，规格为5010M菱形网，网格为50MM50MM，网片要压茬连接，搭接长度100MM,搭接处每隔200MM用15号铅丝2股对折绑扎一道。4）、扩刷左帮采用菱形塑料网片，规格为5000MM1000MM，网片与网片连接处采用14铅丝2股对折进行绑扎。5）、锚索顶锚索采用178MM17丝钢绞线，长6300MM，托板规格长宽厚30030016MM的钢托盘，每根锚索使用1卷MSK2335和2卷MSZ2360树脂药卷，MSK2335在前，MSZ2360在后。切眼扩刷顶板锚索W型钢带，长度为5000MM，间、排距为16001600MM。6）、切眼扩刷特殊支护采用单体液压柱配合型铰接顶梁进行支护，单体柱最大支撑高度为45M，型铰接顶梁长度为45M，间排距为40001600MM，顶板凹凸不平处的顶梁上方采用枕木及木楔背顶接实，枕木规格为长宽厚400200200MM；单体液压柱底角必须穿铁靴或木楔，防止单体柱因底板松软而滑到。使用单体时使用直径20MM防火尼龙绳做单体放倒绳。单体上部使用12铁线绑扎到顶板锚网上防止单体倒落伤人。2、单体液压支柱配合铰接顶梁支护相关参数单体液压支柱型号为DW40250/110TL或DW45200/110TL，型铰接顶梁规格为长10M，宽01M，高09M；在开切眼中部布置2排单体支柱，切眼中心至左右帮各2000MM分别打设一根，排距为16M，重点限制中部弯曲下沉；在切眼开口处往下20M范围左帮采煤机组装硐室内增加一排单体液压支柱，控制采煤帮顶板。表1单体液压支柱技术参数型号最大高度MM最小高度MM工作行程MM额定工作阻力KN工作压力MPA泵站压力MPA初撑力KN油缸内直径MM工作液体DW40250/110TL4000249015102502821520132317641103乳化液DW45200/110TL4500303014702002271520132317641103乳化液第四节锚网索W钢带单体液压支柱支护相关要求1、锚杆、网片及钢筋梯安装为确保施工安全，锚杆安装必须紧跟迎头，施工工艺及流程准备工器具点眼位打钻眼清除眼底粉岩、积水安设树脂锚固剂卷铺设钢筋网安设锚杆和钢筋梁；锚杆施工必须遵循先顶后帮的原则，两帮锚杆与顶板锚杆必须同时施工，不得滞后于工作面。2、锚索及钢梁安装巷道顶板锚索必须紧跟工作面安设。施工方法参照150102开切眼作业规程，不得滞后并及时紧固；锚索梁安装要求紧贴岩面，与顶板孔隙过大时使用木楔或背板楔紧填实。3、质量标准及检验质量标准及检验见表1。表1锚网索质量标准及检验项次项目设计规格（）允许偏差1净宽全宽4000（5000）01502净高全高40000200顶部间排距800800100帮部间排距800800100角度90015外露长度1040MM螺纹钢锚杆预紧力150NM树脂锚杆预紧力100NM螺纹钢锚杆锚固力100KN不小于设计锚杆树脂锚杆锚固力60KN不小于设计间排距1600MM1600100角度90015外露长度150250MM张紧力65MPA锚索初锚固力200KN不小于设计连接方式绑扎搭接长度100MM3支护网片联接长度200MM第五节单体液压支柱支护施工要求1、单体支柱的安设顺序（1）150102切眼工作面单体支柱安设正常刷扩后，单体液压支柱根据施工进度逐班打设，滞后刷扩工作面不得大于15M因放炮或特殊原因崩倒及泄压的单体需立即进行从新搭设。（2）由于工作面设备安装通道设在开切巷中部，设备通行宽度为3640M，按切眼中心至左、右帮20M各布置一根单体液压柱，排拒为1600MM。2、单体支柱的施工要求（1）单体柱要做到“横平竖直”，前后、左右方向都成一条直线，偏差不得超过200M，纵向测量时以所挂线为准，横向可使用直尺卡到单体柱上进行测量。（2）根据巷道高度的变化情况及时更换与之高度相适应的单体柱（但同一段巷道内避免不同型号的单体柱混用，同一型号的单体柱必须成组出现，每组不少于5棵）。（3）所有单体柱必须迎山有力。若顶板坡度较大，巷道顶板不平不满足迎山角的情况下，可采用背顶、在单体柱头与梁间垫木楔子的方式，保证单体柱受力均衡。（4）使用的单体柱三用阀方向要一致，采空区侧及中部单体单体支柱卸载阀朝向左侧，工作面侧单体支柱朝向右侧，单体柱大把方向与卸载阀要求一致。（7）每根单体支柱必须采用尼龙绳连接防止倒柱伤人。（8）单体液压支柱的初撑力不得小于90KN，压力表读数不小于95MPA，单体液压支柱打好后及时二次注液；（9）巷道内单体柱必须编号管理，所有单体柱编号要按顺序排列，不得出现断号、缺号现象，同排单体柱编号一致；第三章安全技术措施第一节“一通三防”及安全监控在整个施工过程中必须严格按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，组织生产。1、放炮员、安全员、瓦斯检查员、绞车司机，必须经有关部门考试合格且要求持证上岗。2、安全教育活动，给工人讲解安全生产中的注意事项，分析有关事故案例，以提高职工的自我保安意识，确保安全生产。3、作业人员进入工作面后，必须先敲帮问顶处理掉浮石及伞檐，在确保安全条件下，方可作业。4、各工序工种必须在可靠的支护条件下方可作业。一、通风管理1、150102切眼工作面未贯通前，局部通风机必须正常运行。待150102切眼工作面与150102运输顺槽贯通后，经通风部门调整好通风系统正常后，方可停止150102切眼工作面局部通风机。扩刷切眼时，由于扩刷深度为5M，容易积聚瓦斯，采用全负压通风不能将扩刷断面内的瓦斯排出，经会议研究决定，利用150102切眼工作面备用45KW单旋风机接至02切眼上段刷帮处稀释瓦斯。2、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机、双电源，并必须保证工作正常。3、局部通风机实行挂牌管理，局部通风机管理牌板应写明供风地点，局部通风机型号、功率，风筒长度，负责管理人员姓名，检查时间。4、加强通风管理，确保风筒口出风量达到设计要求。5、严格风筒管理、风筒吊挂平直，拐弯小于或等于90的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在8以内。6、安装局部通风机要求距轨道大于500MM，距底板高度大于300MM，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。7、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10M,全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量,局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程第一百零一条的有关规定。8、掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用专用变压器，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机出现故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。9、正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源,保证正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机正常工作。10、必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到切眼扩刷上段工作面的距离、压入式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头规格和安设标准,应在作业规程中明确规定。11、正常工作和备用局部通风机停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。12、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。13、每7天至少进行一次甲烷传感器及风、瓦电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。14、使用局部通风机通风的掘进工作面。不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至进风流流处，并切断电源。二、瓦斯管理1、150102切眼工作面与150102运输顺槽贯通后，开始分上、下段对刷，因下段扩刷变为进风风流，上段扩刷变为回风风流，故在施工前，必须在下段扩刷工作面上方安装一台瓦斯断电仪，上段扩刷工作面及回风流中各安装一台瓦斯断电仪，所有断电仪必须全部联锁，确保下段扩刷工作面瓦斯超限时，上段扩刷工作面及回风流中的所有电气设备能够自动切断电源。2、严禁无风、微风条件下作业，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度不超过05，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按煤矿安全规程第141条规定执行。3、局部通风机不得随意停、开，如遇突然停风，人员要及时撤至安全地点，并在停风地点设置栅栏、警标、严禁人员入内，恢复正常时，首先由瓦检员按规定排放瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点，排放瓦斯严格按“排放瓦斯管理制度”执行。4、掘进工作面局部瓦斯积聚是指，距顶板300MM，距帮200MM范围内瓦斯浓度达到2，体积大于05M3的。其20M范围内，必须停止机械运转、切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其它工作。5、必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风停电现象，区队长、技术员、班组长、爆破工必须班班携带便携式瓦斯检测报警仪，随时观测瓦斯浓度。6、瓦斯员必须本人到瓦斯巡检地址卡，并每班巡回检查有害气体浓度不少于2次，认真填写瓦斯牌板及瓦斯记录，每次检查的结果通知现场工作人员。7、要爱护监控设施，不得随意移动甲烷传感器，发现损坏，及时汇报通风部门处理。8、甲烷传感器断电范围150102切眼扩刷工作面上、下段及回风流巷道中的全部非本质安全型电气设备的电源并且闭锁。9、在距工作面60M200M处设置隔爆水槽，水量符合规定。10、掘进工作面回风巷的电器设备安设甲烷传感器。三、综合防尘（1）井下工作人员必须佩戴个体防护用具。（2）各转载点设喷雾洒水装置。（3）距工作面不超过50M范围内设一道能封闭全断面的净化水幕。（4）放炮必须使用水泡泥。（5）工作面必须定期测尘。（6）必须保证工作面供水系统完好。（7）巷道内必须有建立完善的防尘洒水管路，每隔50M安设一道三通阀门,转载点必须安设喷雾洒水装置，防止浮尘堆积。（8）防尘管路可距迎头50M，管路前端可使用16MM的软管接至迎头，以便及时降尘。（9）必须采用湿式打眼，严禁干打眼。（10）炮掘施工时，放炮前后及出货时洒水降尘。四、防火管理1、巷道掘进时，喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。2、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉等灭火设施灭火。3、因机械摩擦生热、纱布或其它非油脂性所引发的火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。4、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。第二节顶板控制1、小班之间必须进行现场交接班，只有在隐患排除确保安全情况下，人员方可进入工作面进行生产。2、施工前，队长和安全员先检查巷道帮、顶情况，确认无问题后方可施工。3、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须备镐、撬棍等敲帮问顶工具）仔细检查帮、顶围岩情况，处理净浮石、危石，确保施工安全。4、敲帮问顶工作必须遵守下列规定应由2名有经验的人员担任，一人敲帮问顶、一人观察顶板和退路。敲帮问顶人应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧后面，并保证退路畅通。由完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。5、放炮后（切割一循环）及时移前探梁，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚网下进行。6、严禁空顶作业，必须在有正式支护下施工。7、每次进入工作面前，首先检查工作面10M范围内的支护情况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。8、前探梁必须紧跟工作面，并且刹实顶板。9、在临时支护下打锚杆眼，挂网。前探梁吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。10、锚杆支护巷道迎头必须使用前探梁维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。11、上锚杆时，要先将锚杆眼内的煤岩粉掏净。12、锚杆支护时，打锚杆眼前，必须用长把工具“敲帮问顶”将浮石伞檐处理掉，然后先标好眼线位，按支护规格图所示，锚杆眼与巷道围岩的切线的角度大于75。13、安装锚杆时，用风将锚杆眼孔壁冲洗干净，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，用风钻带动锚杆转动，搅拌药卷缓慢推至眼底1520S后停止转动，待5MIN后挂网上托盘。14、经常检查锚杆螺母，发现松动，必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴岩煤壁。15、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。每施工300根锚杆，选一组3根做一次拉力试验。所有人员应躲开锚杆弹出方向，一人监视被测锚杆，并指导另一人缓慢加大拉力，做完拉力试验及时拧紧锚杆螺母，如果锚固力达不到设计要求，应及时查找原因迅速改正，如仍达不到要求，要及时备工字钢棚并修改支护形式。16、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。17、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶“锚杆”时更应该注意，“安装”后5MIN前不得施加预紧力，更不能拧紧。18、每班施工前,必须认真检查后部锚杆支护情况,发现锚杆失效时应补打锚杆,发现顶板下沉情况严重,两帮位移加大,及时撤出人员,在巷道中补打锚索锚杆,处理时由外往里段施工,确认安全后方可进入工作面继续作业。19、因切眼坡度为20，采用上下对刷方式扩帮，所以开切眼两端同时扩刷时必须在切眼中部设置挡矸装置，防止岩石或煤块滚落伤人。第三节爆破1、爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。2、打眼前必须处理好帮顶的浮石伞檐，打锚杆眼时必须有专人负责观察帮、顶围岩情况，如有不安全隐患必须处理好后方可继续作业。3、把钎子杆工不得带手套，领口、袖口必须系好，把钎开口后必须退到钻杆的后侧方，以防断钎伤人。打眼前必须检查风、水管路与风钻及接头的安装情况，防止风管脱扣伤人。4、打眼、装药不得平行作业，装药前必须用压力风清净眼内岩粉，再用木质炮棍轻轻将药卷推入眼内并捣实。装药后必须用黄土炮泥充填满炮眼且不小于600。5、打完工作面全部炮眼后，并且撤出工作面的所有设备，方可装药连线。装药放炮作业必须严格按规程爆破说明书执行，严禁使用非煤矿许用型炸药和电雷管，严禁使用变质失效的炸药。6、电雷管、炸药必须分装、分放，并远离电源。必须放在顶板完好的躲避硐内。7、从成束的电管中抽取单个电管时，不得手拉脚线或硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电管顺好，拉住脚线将电管拽出，抽出单个电管后，必须将脚线末端扭结短路。8、装配引药必须遵守下列规定（1）装配引药必须在顶板完好、避开电气设备和导体的放炮工作地点附近进行。严禁坐在药箱上装配引药。（2）装配引药时，必须防止电管受震动、冲击，折断脚线或损坏脚线绝缘层。（3）电雷管只准许由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷中，脚线末端必须扭结短路。（4）装药时，首先必须用掏勺或压风清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药轻轻地推入，不得碰撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电管脚线，放炮母线同运输设备、电气设备及其它导电体接触。（5）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。（6）每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉爆药卷，装雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，用粘土炮泥封实。对于炮泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。10、炮眼深度和炮泥长度必须符合下列要求（1）炮眼深度不到0610M时，封泥长度不得小于眼深的1/2。（2）眼深超过10M时，封泥长度不小于05M。（3）周边眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于04M。11、爆破15MIN后班组长，爆破工，瓦检（安全）员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板，有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。12、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作，排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验。13、不准放糊炮和利用残眼装药爆破。14、工作面必须有洒水消尘设备，并严格执行爆破前后20M范围内洒水，消尘制度，无水或无水炮泥时不准装药爆破。15、放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准备下达放炮命令。放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。16、由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离100M以上。17、炮眼深度小于06M，不得装药起爆，如果底鼓，刷帮，挑顶，爆破大块岩石时，必须采取以下安全措施（1）浅眼每一个眼装药量不得超过150G，眼数不超过5个。（2）炮眼用炮泥封满填实。（3）爆破前要在爆破地点20M范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1时，方可起爆。18、爆破如遇瞎炮时，必须先处理完瞎炮，确认无残留瞎炮，方可采用综掘机进行扩刷，否则，严禁施工。瞎炮处理执行如下措施（1）由于母线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）由于雷管不良造成的拒爆在距拒爆炮眼03M以外另打与其平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。（5）在处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。19、有下列情况之一者，都不准装药放炮（1）工作面空顶距离大于18M；（2）装药前和放炮前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20M内风流中瓦斯浓度达1时；（3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤松散，透老空等情况时；（4）在上述情况作出妥善处理前，放炮员有权拒绝放炮。20、放炮母线和连接线必须符合下列要求（1）放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。（2）电管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体接触。（3）放炮母线、连接线和电管脚线相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属、钢丝绳等导体相接触。（4）放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧。（5）只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地作回路。（6）放炮前，放炮母线必须扭结短路。21、必须使用放炮器放炮，严禁使用其它电流放炮。22、放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作面不少于100M的进风流中的安全地点进行放炮。23放炮母线长不小于100M，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。24、放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器内，放炮后必须将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。25、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。26、装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留下未放炮的装药眼，当班放炮员必须向下一班放炮员现场交接清楚。27、放炮后必须待炮烟吹散后，放炮员、瓦斯员、班长方可进入工作面检查放炮地点通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况。确保无其它安全隐患后其他人方可进入工作面。如果有不安全情况，必须立即处理。28、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结短路，再等15MIN，才可沿线路检查，找出不响的原因。29、放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。30、不同厂家生产的或不同品种的电管不得掺混使用。第四节锚杆支护1、锚杆必须保证锚固长度、角度、间距、排距。锚固长度700MM，除特殊要求的锚杆外，锚杆角度必须与岩壁面垂直。排距间距800800MM。2、上钢筋梯紧螺栓必须待树脂初凝达到强度后方可进行。3、如遇工作面顶板破碎、压力增加或遇断层时，可将锚杆间排距缩小到600MM600MM、锚索排距缩至08M。4、若发生片帮超过300MM，则在片帮处的顶板加打一排锚杆，锚网、锚杆角度与顶边锚杆相同。5、每次进入工作面前，首先检查工作面10M范围内的支护情况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。6、根据设计要求并结合现场实际情况，定出锚杆孔位和锚杆孔的角度。7、破损失效的树脂药卷禁止使用。8、保证锚杆孔的设计深度。9、用于支护的锚杆不允许挂拉物件，对有失效可能的锚杆要及时进行补锚。10、孔内的岩粉要吹干净，锚杆使用前杆体应平直，除锈、除油。11、锚杆尾端的托板应紧贴岩面，杆体外露长度不应大于50MM。12、锚杆必须做抗拔力试验，抗拔力不够必须找出原因及时处理。13、放炮崩活的锚杆及时补锚处理。14、任何人不得随意缩短锚杆、锚索的长度。15、打锚杆作业时必须由有经验的老工人负责观察帮、顶支护情况。第五节火工品管理1、必须严格执行火工材料的领退及保管制度。2、禁止在段队学习室、宿舍、更衣室及其它区队场所存放火工材料。放炮员必须将领到的炸药和电管在不断监视的情况下运往爆破作业地点。3、不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工材料。4、运送火工材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。5、火工材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。6、严禁用溜子拉运火工品。7、火药、雷管必须放炮员运送，且不能同时运送两种，并要在非上下班时运送，火药、雷管等要分装在火药箱内上双锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。火药箱与雷管箱间距25M，火药箱与雷管箱距工作面安全距离为100M。第六节防治水1、严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。2、探水期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度。3、探水期间及掘进时，发现探眼中有水渗出，煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压，出现雾气，水叫、顶板淋头水加大，底鼓或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出所有人员，及时汇报调度。第七节机电一、一般规定1、漏电保护每天试验一次，各类连锁必须班班检验，发现问题及时处理。2、井下隔爆电器设备完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头，破口和失爆。3、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。4、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。5、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。6、严格执行“停送电”制度，严格遵守“谁停电，谁送电”的原则。二、操作井下电气设备应遵守下列规定1、非专职人员不得擅自操作电气设备。2、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可入井。5、工作面配电点的位置在距工作面2575米处。顶板不得有滴水，有滴水应采取防护措施。电气设备上架管理，用于承载电气设备的架子用角钢或钢筋焊成，保证电气设备的平稳。6、井下电缆的选用应遵守下列规定（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；（2）电缆应带有供保护接地用的足够截面导体；（3）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定（1）电缆吊挂必须用电缆钩；（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落；其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道和输送机上。（3）电缆钩的悬挂间距不超过10M。8、电缆不应悬挂在水管和风管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在同一侧铺设时，必须铺设管子上方，并保持03M以上的距离。9、电缆的连接应符合下列要求（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型号的电缆严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）同型橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补），必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等功效的冷补；在地面修补的橡套电缆须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用；在井下冷补的电缆必须定期生井试验。（4）2台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内其他就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于06M2、厚度不小于3MM的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的接地极，可用直径不小于35MM、长度15M的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5MM的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直径不小于22MM、长度1M的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5MM的透孔，两根钢管相距不得小于5M，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于075M。（5）井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。（6）井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各种过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。（7）严禁甩掉、停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容的电流补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。（8）严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。（9）使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。第八节运输一、下料运输安全措施1、运送各种材料前，下料人员必须与绞车司机联系好。2、各种材料装车时，材料重心合理，不得超高、超宽、超重。3、运送各种材料前，队（班）长必须亲自检查材料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患，无危险后方准运送材料。4、运送各种材料前，派专人沿下料方向放警戒，严禁下料区域前方有人作业行走，必须执行“行车不行人”原则。5、运送材料时，要确保沿线打点信号及行车信号灵敏可靠无故障。6、在运送各种材料的过程中，发生车辆掉道或材料脱落、散开时，要立即打点停车，进行处理，处理时，人员不得在车辆下方。7、车辆行驶时，严禁在车辆前方或两侧行走。8、绞车严禁超载运行，严禁超重下放或提升材料，严禁多拉车。二、刮板输送机运输1、司机必须经过专业培训，持证上岗。2、刮板输送机机头，机尾必须用地锚固定牢固。3、严格执行操作标准坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头。4、刮板输送机信号必须齐全，可靠。5、严禁蹬踩运行中的刮板输送机，严禁用刮板输送机运送材料。6、铺设刮板输送机的帮侧严禁堆放任何材料。三、绞车安全措施1、绞车司机必须经过培训考试合格，并持证上岗，严格执行操作规程。2、在操作中集中精力、谨慎操作、作业规范，严格执行煤矿安全规程，不违章操作，拒绝任何人的违章指挥。3、认真填写保存以下记录检查、维修、保养记录；钢丝绳检查、更换记录；电气、机械故障记录。4、绞车运输时，司机要集中精力，在听清信号且无曲绳的情况下方可开车，严禁有余绳松车。5、绞车联络信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前司机集中精力，接信号无误后方可开车。6、绞车司机每班必须有两人，一人操作，一人监护。7、提升时严禁蹬钩行人，坚持“行车不行人”、“行人不行车“制度。8、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超出规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重，有翻车危险时，严禁发出开车信号。四、综掘机管理规定1、综掘机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。2、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用。3、开机前，对机器必须进行各部位仔细检查，经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。4、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。5、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300MM，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。6、检修掘进机时，必须将掘进机退出工作面3M以外的安全地点。7、风量不足，防尘设施不全，无照明等不准作业。8、更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后，再进行更换。9、检修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围顶板情况，通风瓦斯情况，以确保工作区域的安全。10、司机开机前，必须提前1MIN发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机。11、皮带尾必须一次拉正，保证皮带正常运转。12、利用综掘机拉移皮带尾时，牵引区内严禁有人，绳环必须安全可靠。必须掌握好前进速度，必须有专人在皮带尾用信号或扩音电话与皮带头松皮带人员联系好，防止拉断皮带或将皮带头拉动。13、必须坚持使用机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统各部压力值。14、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮指示仪表等要妥善保护，防止损坏及丢失。15、停机时，必须将综掘机停在安全地点铲板落在底板上，切割臂落下，关闭水门，吊挂好水管，电缆。16、综掘机必须配正副司机操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。17、在综掘机检修和交班时，必须断开机上的隔离开关，检修时，必须将供电开关打到“O”位，同时，挂上停电牌。18、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班记录，对机器的运行情况和存在问题，要同下班交待清楚。19、每班开工前，司机必须配合电钳工进行检修，严禁掘进机带病工作。20、检修后，正式切割前必须试运转35MIN各部位均正常，方可正式切割。21、掘进机启动前，必须发出警报信号，切割期间，严禁任何人站在掘进机的前方，切割臂的回转范围内，铲板和刮板输送机工作范围内。22、切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况，压力表及显示器出现问题时，应立即停机检查，排除故障。23、发现危急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明原因，排除故障后，才准恢复开机。24、掘进机必须装有前后照明灯，并且有足够的光照度。25、切割变速时，应首先切断截割电机电源。在转速为零时，方可操作变速手柄进行速度。严禁在高速运转时进行变速。26、司机工作时精力要集中，开机要平稳。看好中心方向线，严禁飘刀或卧底。确保造型规格。27、接班后，司机应配合班组长，认真检查工作面围岩状况，支护、通风、及掘进机周围情况。保证工作区域内安全整洁，无障碍物。28、掘进机进刀时，将铲板放下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危机人员安全时，应立即停机，切断电源。采取措施处理。29、每班开机前对机器进行下列检查各操作手柄和按扭要齐全、灵活可靠。机械电器液压系统，安全保护装置正常可靠，零部件应完整无缺。各部件连接螺丝应齐全紧固。电器系统各连接装置和电缆卡子应齐全牢固。电缆吊挂整齐，无破损、挤压。液压管路接头无破损、泄露，防护装置齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面备好。悬挂整齐。随机拖拉的电缆、水管长度10M。减速器的油压、油量应适当。无渗漏，并按规定及时给机器注油、润滑。两部转载机应确保完好，设施齐全可靠。切割机头，截齿齐全，齿座完好，发现有掉齿或磨损失效的应及时更换，更换时必须断开机器电器控制开关。打开隔离开关，切断机器供电电源。挂停电缆后再进行更换。装载爬爪、链轮要完好,链条垂度要保持在5070MM。刮板、螺栓齐全，装载机的胶带、接口无破裂，松紧度适当。履带、带板销、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度，垂度保持在5070MM。水雾化，喷雾装置、冷却装置、照明、水压、流量等都符合规定。30、经检查，确认机器正常，并在作业人员撤到安全地点后，方准合上电源总开关。按操作程序进行空载试运转。禁止带负荷启动。31、开机前，必须发出报警信号。启动顺序为液压泵刮板机截割部。32、截割过程中应注意事项一般情况下，应从工作面下部开始截割。首先切底掏槽，当遇半煤岩时，应先切割煤层，后切割岩层。即按先软后硬的程序操作。遇有断层破碎带时，应采取留顶或先切割断面周围的方式进行。截割部与铲顶间距300MM。掘进机向前掏槽时，不准使悬臂处于左右极限位置。33、切割完毕后，综掘机应退后距工作面5M，炮头落地，切断电源，挂网上梯梁不允许站在截割头上操作，以保证施工人员安全。第九节单体液压支柱安装安全技术措施1、检查乳化液泵机械电器部分是否正常、油箱乳化液是否足够、浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。2、检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。3、将支柱移至搭设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。4、三用阀的单向阀应朝回风顺槽方向以利安全回柱。5、操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与顶梁接触，安装时应使支柱尽量与底板垂直，支柱处于良好的受力状态，待支柱达到初撑力后，松开注液枪手把。注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便自动退出。6、第一次使用支柱，在使用前应连续升柱降柱，使支柱内腔空气排净后方可正常使用。7、必须使用完好的单体支柱（卡扣、把手、三用阀等），不合格的支柱严禁支设。8、待支柱达到初撑力后，系好刚性连接件、防倒绳，以防止支柱倾倒。9、单体液压支柱使用过程中，初撑力必须达到90KN,约为95MPA，严禁出现空载和失效现象。10、使用的乳化液浓度为23，乳化液浓度每班检查一次，并有检查记录。11、支柱的间排距误差不超过100MM。12、单体液压支柱必须穿铁鞋，铁鞋挂防丢链，钻底应小于100MM。13、单体支柱必须进行编号管理；14、顶梁必须采取防坠措施。15、严格遵守回柱有关安全操作规程进行操作；16、将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况良好时采取近距离卸载，转卸动手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩，顶板条件较差时应采用远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全距离，拉动卸载手把上的牵引绳使卸载手把呈水平位置，卸载