沙沟尾站~西苑立交站区间隧道工程联络通道施工方案

目录1、编制依据32、工程概况321工程概述322地质情况423水文情况524管线及周边建筑物情况525施工要求726技术保证条件73、施工计划831施工进度计划832材料、设备及劳动力计划8321材料计划8322设备计划9323劳动力计划94、施工工艺技术1041技术参数1042工艺流程1043施工方法11431加固方案114311联络通道结构概况114312地面旋喷桩加固13432施工降水（第二口降水井深度不够，也要达到底板下2M）144321施工工艺164322质量要求164323降水管理17433主体结构开挖及构筑174331施工准备174332通道施工194333泵房施工314334通道及泵房防水层施工344335通道地坪、防火门门框施工374336收尾工程3844监控量测38441监控量测小组38442地面沉降、建（构）筑物、管线监测38443隧道管片监测39444联络通道监测39445监测数据管理39446监测点布设40447监控量测设计表4045检查验收415、施工安全保证措施4251组织保证措施4252技术及安全保证措施4353应急预案44531现场风险评估和预防措施44532应急预案455321应急组织455322人员职责及分工465323救援队伍的组成和配置475324应急措施475325应急物资485326处置方案和处理程序495327日常检查和演习506、安全、质量、文明保证措施5161质量保证措施51611工程质量控制组织保证51612工程质量过程控制措施51613质量检查验收程序及控制要点526131工程质量检查基本程序526132工程质量控制要点5262文明施工保证措施53621文明施工管理体系53622环境保护措施5363联络通道施工通风和低压照明的安全措施54631通风安全措施54632照明安全措施5564隧道进入联络通道处马头门施工安全技术措施557、联络通道施工风险管理5571风险管理的主要内容及职责5572风险点设立5673风险分析56731风险源56732风险强度5674风险控制对策57741对施工队伍资质进行严格把关57742施工前组织设计审查57743对施工环境调查和布点监测5775施工设备检查5776矿山法施工过程中的检查5877开挖前对土体达到开挖要求的确定588、计算书589、附图641、编制依据1昆明地铁3号线工程施工图设计联络通道及特殊衬砌环设计；2昆明地铁3号线工程施工图设计平、纵断面及特殊地段设计图纸；3昆明地铁3号线工程施工图设计盾构区间防水设计图纸；4沙沟尾站西苑立交站区间地质勘察报告；5建筑地基处理技术规范（JGJ792012）；6城市轨道交通工程测量规范（GB503082008）；7盾构法隧道施工及验收规范（GB504462008）；8地下工程防水技术规范（GB501082008）；9施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；10城市轨道交通地下工程建设风险管理规范（GB506522011）；11钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）；12钢结构设计规范（GB500172003）；13矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ21390）；14锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）；15危险性较大分部分项工程管理办法建质【2009】87号文。2、工程概况21工程概述昆明市轨道交通3号线西标段沙沟尾站西苑立交站区间隧道平面为直线段，左右线区间长度均为7552M，起讫点里程为YDK95392YDK102944。沙西区间设计为“V”坡，区间在里程YDK9901处设联络通道及废水泵房，隧道线间距14M,联络通道长约78M，设计净宽为250M，净高260M，中心埋深175米。图21联络通道在地面所处位置22地质情况根据地质勘查报告，沙沟尾站西苑立交站区间联络通道处地层从上至下依次为素填土28M、粘土21M、有机质土45M、粘土18M、泥炭质土34M、粘土25M、粉土12M、粉质粘土84M。联络通道所处土层为粘土、粉土、粉质粘土。见图221所示。隧道边线图22联络通道对应地质图联络通道所处土层特征及常规物理力学指标，见下表表22地质土层特征及常规物理力学指标统计岩土层编号岩土层名称泥炭质土（软塑）粘土（可塑）粉土粉质粘土天然密度G/CM31491819192天然含水量W76375236324天然孔隙比E/190611070750976液限指数L/0880508045内摩擦角5381410压缩模量ES0102MPA302575变形模量E0MPA5121512无侧限抗压强度QUKPA2570/60土的侧压力系数0750550433045渗透系数KM/D0002000600280005围岩分级VIVVIV承载力标准值FAKKPA60130170140泥炭质土灰黑色，软塑状，具有高压缩性，属级普通土。粘土灰褐、深褐、青灰色，可塑为主，局部为硬塑，具中压缩性，属级普通土。粉土深灰、褐灰、青灰色，稍密中密，很湿湿，饱和，土质均匀，具中压缩性，分选性好，属级松土。粉质粘土灰、灰褐、褐、青灰色，可塑状为主，局部为硬塑，由粉粒、粘粒组成，土质均匀，属级普通土。本区段联络通道处地层稳定性较差，为加强地层并保证掌子面稳定，在盾构隧道施工前，对联络通道（兼带泵房）开挖影响范围进行地面加固及水平注浆加固。23水文情况根据地质勘察报告，联络通道所处的95层粉土含微承压水。24管线及周边建筑物情况联络通道地面位于人民西路正上方，南北走向，其西侧187米有根DN800南北走向的自来水管，北侧距左线隧道中心217米处有一根DN800东西走向自来水管。南侧有电信管、雨水、污水管等管道，距联络通道最近距离656米，埋深079237米。联络通道地面周边地形较为开阔无重要建筑物，其北侧为高新竹园，因此没有建筑物；西南侧距联络通道施工区域68M、63M处分别有排街边商铺和汽车修理厂；东北方向91M处为经典双城生活区；东南侧102M处为汽车销售中心。（具体平面位置详见下图1联络通道位置及地面管线图、图2联络通道位置及地面建筑图）图241联络通道位置及地面管线图21718765图242联络通道位置及地面建筑图25施工要求联络通道采用锚喷法施工，先进行地面旋喷桩加固，加固土体强度满足QU281MPA，再进行通道施工；打开钢环前，联络通道处前后共6环管片采用钢支撑临时加固；严格控制开挖循环进尺，一般为07M；初支施工时预埋注浆管，初支背后注浆固结深入地层12M，二次衬砌拱部与防水层之间间隙进行回填注浆，联络通道洞门环梁施工完成后方可进行泵房开挖作业。26技术保证条件通过联络通道已加固区域取芯（见下图）后的实验报告可知加固土体强度满足QU281MPA和盾构掘进出土的加固土（见下图）可分析出土体加固效果较好。图261联络通道洞身（覆土厚度147M）范围补勘图片图262联络通道的出土照片3、施工计划31施工进度计划见附施工进度横道图（附图3）32材料、设备及劳动力计划321材料计划表321联络通道材料计划表序号名称规格单位数量1喷射砼C25M3483962二衬底板砼C35P10M3796584二衬侧墙砼C35P10M3194735二衬拱部砼C35P10M3121146集水池底板砼C35P10M372907集水池侧墙砼C35P10M3226138集水池砼C35P10M3148142，L25MM28042，L30MM2889超前小导管42，L50MM16010超前小导管注浆水泥浆液,水灰比11M3484611锁脚锚杆32，L35MT108712钢筋网8T100522T684814T195313格栅钢架10T067514角钢L10010010T110415钢板21021010T02816防水卷材M21910822T1898220T127516T690310T185017二衬钢筋8T004322T364012T027318框架梁钢筋10T051316T020019防火门洞钢筋8T005520临时横撑I18T160221安全门钢板15MM厚T049222槽钢20M12322设备计划表322施工机械设备配置计划序号机械名称型号规格额定功率KW数量来源一起吊运输设备1吊车25T1台2翻斗车D5001台二动力设备1空压机9M3/MIN1台2混凝土喷射机9M3/H1台3注浆泵KBY50/701套4配电箱1台5水泵151台三其它机械1钢筋切断机GQ401322钢筋弯曲机W181813电焊机BX400282323劳动力计划管理人员由本单位统一调配，配有专职安全生产管理人员、特殊工种、技术工人及普工，司机随设备同时进出场。详细劳动力供应计划见表323表323联络通道及泵房劳动力需求计划表工种名称单位2013年项目管理人员人5专职安全管理人员人2质检人员1钢筋工人3吊车司机人1拉土车司机人2翻斗车司机人3电焊工人2电工人2开挖班人8模板班人6注浆班3合计384、施工工艺技术41技术参数联络通道处洞前后共6环范围内采用钢支撑加固，联络通道的水平通道为直墙圆弧拱结构，通道采用的初次衬砌（格栅钢架喷射混凝土C25混凝土）厚度为250MM，二次衬砌厚度为450MM的C35P10模筑防水钢筋混凝土，格栅钢架主筋为22，主筋HRB335二级钢筋，非受力钢筋HPB300一级钢筋。通道的开挖轮廓高约为435M，宽约为39M，泵房处35M815M。42工艺流程根据工程地质条件及现场实际情况，确定采用“地面旋喷桩加固，隧道内水平注浆加固土体，矿山法暗挖构筑”的施工方案，即在地面进行旋喷桩加固地层，隧道内利用水平孔和部分倾斜孔加固地层，使联络通道及集水井外围土体固结，形成强度较高的加固土体，在加固土体中采用矿山法进行联络通道及泵站的开挖构筑施工，隧道内注浆和开挖构筑施工均在区间隧道内进行，其主要施工顺序为施工准备旋喷桩测量放样地面旋喷桩加固进行隧道支撑联络通道中心线及通道底板标高测量放样探孔超前小导管注浆右线拆钢管片联络通道开挖与临时支护洞口环框梁施工超前小导管注浆（泵房）泵站开挖与临时支护通道初支回填注浆防水层布设泵站永久支护拆除隧道内支撑，联络通道防水层布设联络通道永久支护二衬壁后注浆充填密实。地层加固施工和联络通道临时支护施工为本工程的关键工序；联络通道永久支护施工为特殊工序。43施工方法431加固方案4311联络通道结构概况联络通道处左线、右线盾构隧道中心距为14M，联络通道左右线隧道中心标高均为1870926M，地面标高为188844M。联络通道由与隧道钢管片相连的喇叭口、水平通道和泵房构成，具体结构见图43111、43112、43113。R2617391,836683142509750950239508210950243543111联络通道结构断面图R26173R19781,346250435010254025815038035003043112泵房结构断面图43113联络通道结构平面图4312地面旋喷桩加固联络通道地面加固在盾构掘进前采用地面旋喷桩加固，采用单重管加固，设计加固范围沿隧道轴线方向102M，垂直于隧道方向202M，深度方面为隧道上方3M，泵房下3M,旋喷桩加固深度2437M。具体的加固区范围详见图43121和43122。通过取芯及盾构掘进至联络通道位置取样土体加固效果较好，满足开挖要求。联络通道兼废水泵房旋喷桩加固平面图43121联络通道兼废水泵房旋喷桩加固平面图联络通道兼废水泵房旋喷桩加固剖面图43122联络通道兼废水泵房旋喷桩加固剖面图1）施工参数试桩检验参数注浆压力20MPA,水泥浆比重15,旋转速度20R/MIN，提升速度1520CM/MIN，水泥掺量90120KG/M。通过试桩取芯芯样完成性、无侧限抗压强度值、桩径数据分析，确定如下施工参数单重管旋喷桩桩径600MM，桩间距450MM,水泥采用PO425级普通硅酸盐，水泥掺入量按照规范要求,水泥掺入量为20，折合100KG/M，水灰11，水泥浆比重为1512，注浆压力2022MPA，提升速度为18CM/MIN，旋喷速度22R/MIN，喷浆量119L/M。2）技术控制要点桩机安放使用两台经纬仪相互检验其垂直度，用水准仪检测其平整度，确保钻杆倾斜度不得大于05，孔深偏差不超过200MM；实际的孔位、孔深及每个孔内地下障碍物、洞穴、涌水、漏水都应详细记录。严格按设计配合比配置浆液原材料。水泥在使用前需作质量鉴定，且不受潮、不结块，各项指标符合国家规定。搅拌用水，符合混凝土用水标准。浆液要充分搅拌并连续进行，使浆液均匀、供料不断。水泥浆宜在旋喷前一小时内搅拌（不超过四小时），旋喷过程中冒浆量应控制在1020。在喷射过程中若出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，须查明原因并及时采取措施。成桩28天钻取桩身芯样，制成试块进行强度检测。验桩数量为成桩数量的1，28天强度不小于10MPA。432施工降水根据地质勘察报告，联络通道所处的95层粉土含微承压水，因此为了保证施工安全需要在联络通道中心位置以及距右线1M距联络通道05M的位置打设2口降水井管，确保紧急情况请能将地下水位降至联络通道底板下2M。降水井设置分别在联络通道泵房中心处，降水井孔径为273MM，深度至底板2M范围；距右线1M距联络通道05M处，降水井孔径为273MM，深度至底板2M范围。同时为了保证二衬混凝土的施工质量，在二次衬砌施工时中间位置的降水井亦可做为混凝土运输通道。具体布置见下图预留降水井管预留降水井管平面布置图预留降水井管4321联络通道预留沉降井管平面布置图预留降水井纵断面图降水井管4322联络通道降水井管剖面图4321施工工艺定位放线挖泥浆池、开孔成井（成孔、下管、填滤料、洗井）降水维护。1）钻进方法采用正循环冲击钻机钻进。2）钻孔采用清水加粘土制备护壁泥浆，并在泥浆池与桩口之间设置循环水沟。开工钻孔后加强泥浆稠度检验，择优选择配合比，泥浆比重一般控制在1113。当孔位钻入垃圾土等易坍地段时，可视情况往泥浆内加入膨润土，增大泥浆稠度，提高泥浆护壁能力。循环泥浆池不得小于20M3,以便控制泥浆稠度3）清孔严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。当钻进深度达到要求后，报请现场领工员进行终孔检查，进行清孔作业。清孔方法采用正循环清孔。当泥浆中无23MM大的颗粒时则证明抽碴清孔已达目的。为准确判定孔底碴是否清完，还需用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时则证明孔碴已清理干净，否则还需继续清孔至达到要求。清孔后沉碴厚度不得大于10CM。清孔完成后，泥浆性能指标需满足泥浆性能指标表。表4321泥浆性能指标表泥浆比重粘度PAS）含砂率胶体率失水率ML/30MIN泥皮厚MM/30MIN酸碱度PH1113192884901528104）下钢管清孔作业完成后，立即下入已加工好的钢管,钢管应保持垂直和居中,管口露出地面300MM。4322质量要求1）孔深允许偏差不大于10CM。2）孔径允许偏差不小于2CM。3）垂直度许偏差1。4）洗井洗井至水中含砂率小于5。4323降水管理1）井点管试抽水时排出的浑浊水，不得回入循环管路系统，试抽水延续时间，应根据井点水由浊变清成程度确定。2）工作循环水应保持清洁。全面试抽水2D后应采用清水更换。降水过程中应根据水质混浊程度定期更换。3）降水期间，应对地下水的水位、流量和各类降水设备运转情况进行观测。4）安排专人观测水位，在降水前观测初始水位高程，以后定期观测，雨季增加观测密度。当水位高过作业面位置时，开始抽水，保证水位低于作业面1M。5）降水抽出的地下水含泥量应符合规定，发现水质混浊时，应分析原因，及时处理，浆水由专人每天负责。433主体结构开挖及构筑4331施工准备1钢管片接缝焊接将联络通道口部的钢管片之间（欲拉开的管片除外）接缝采用满焊的方式将每条拼装缝焊接好，以提高其整体性。焊接前应首先对拼装缝进行除锈除垢处理，避免虚焊。焊接时，划分区域，采取对称方式焊接，以防止应力集中，引起钢管片变形。焊接材料选E5015型结构钢焊条，用手工电弧焊焊接。2钢支架安装联络通道施工前，在已建成的盾构隧道内采取加强措施，在联络通道处前后共6环管片采用钢支撑加固，支架使用钢材为HW250250和HW200200，盾构环向在临时支撑与盾构管片之间加钢板垫环，钢板与管片间设10MM橡胶垫，确保盾构隧道安全。右线隧道（线路）中线左线隧道（线路）中线联络通道中线HW2010门洞3501140150850120120120120120120120120图43311盾构隧道加固钢支架平面图2065402402402402101020316HW20HW25204392043920023490HW20HW20图43312洞内管片钢支架结构图4332通道施工1开管片拆除管片前，在拆除侧洞口范围内打设直径为50MM的水平探孔（孔深2025M），探孔数量为6个，每个探孔的位置在待拆除的6块钢管片中间位置。若联络通道范围内的土体加固情况较好，地层较稳定，则进行开挖施工。若土体自稳性较差，含水量较大，则对土体再次进行注浆加固。探孔示意图可参见附图1中的1、2、3、4、5、6经过取芯分析加固土体强度达到设计要求及准备工作就绪后开挖构筑工作就可正式开始，探孔后即可开管片。开管片前，首先准备2台5T千斤顶，10T和2T手拉葫芦各一个。将两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根型钢横梁同钢管片直接相连接，通过千斤顶顶推横梁向外顶推钢管片。操作时，要认真观察管片受力及位移情况，消除局部受阻因素，防止管片变形。10T葫芦作为辅助拉拔管片用，一端挂住欲拆管片，一端系在对面隧道管片上，水平方向稍加力向外（隧道内）拉拔管片，要配合千斤顶操作。2T葫芦悬吊在欲拆管片的上方，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上（如图所示）。手拉葫芦千斤顶待拉管片25槽钢防坠手拉葫芦水平牵引手拉葫芦水平牵引手拉葫芦工作平台防坠手拉葫芦图,43321开钢管片示意图在用千斤顶及5T葫芦拉拔期间要注意观察管片外移情况，并随时注意调整2T葫芦拉紧程度和方向。因管片锈蚀而拉出困难时，应用大锤锤振管片，减轻拔出应力。拆除顺序如图43322（先拉一号，接着拉二、三、四号，待通道贯通后再拉五、六号）。钢管片二一六五三四隧道中心线图43322开钢管片顺序图2超前小导管注浆为保证开挖过程中掌子面的稳定，开挖前从右线隧道洞口对联络通道拱部的地层进行超前小导管注浆加固。超前小导管采用外径42MM、壁厚35MM,长度分别为3和5M热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上6加劲箍，管壁四周钻8MM压浆孔，但尾部有05M不设注浆孔。超前小导管设置在联络通道拱部180范围内上方。施工时，开洞处采用加长导管注浆，环向间距03M，导管长度5M，倾角45。通道内施工采用3M长导管注浆，环向间距03M，每排钢管纵向间距15M，与衬砌中线平行以715仰角打入土体。钢管采用气腿式风钻钻孔，钻孔直径为50MM。每打完一排钢管注浆后，超前小导管保持15M以上的搭接长度（具体见图43323）。开挖联络通道过程中，对于侵入联络通道开挖范围的注浆管直接进行割除。50二二二150二03ML二03ML5715二二二45二二图43323小导管布置侧面图30二ML二图43324小导管布置正面图施工中，小导管注浆采取注浆量与注浆压力双控制，以确保注浆效果，加固深度为210350CM，注浆压力控制在08MPA内，注浆浆液为双液浆，水泥水11，水泥浆水玻璃11，注浆采用钻一孔注一孔，跳孔注浆方式；同时，施工时要根据现场的地质条件调整注浆压力、注浆浆液及注浆量，确保注浆达到最好的效果。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆，做好注浆记录，分析注浆效果。3联络通道开挖联络通道由右线加固好隧道向左线隧道方向开挖，联络通道土方采取人工配合风镐分上下两层开挖，第一阶段开挖区域，开挖高度20M，预留台阶长度20M，并按施工需要适当放坡，第一阶段开挖区域台阶开挖完成后及时进行初期支护。第二阶段开挖区域台阶开挖长度与第一阶段开挖区域台阶进尺长度相同。第二阶段开挖区域台阶开挖高度235M，第二阶段开挖区域台阶开挖完成后及时进行初期支护。每榀钢架底部要求设置4根32的锁脚锚杆，每侧2根，长度35M，下插角度为4560，且锁脚锚杆要与钢架焊接牢固。（详见图43325联络通道分层开挖正面图）。通道开挖严格控制进尺，一般为07M，开挖后应及时进行初期支护（每开挖07M后及时安装格栅钢架和喷射混凝土），各工序紧扣、衔接，尽早封闭成环。开挖期间使用翻斗车将渣土运至井口，用吊车吊出运走。先开挖“1”部，再反向开挖“2、3”部。施工时严格按照“十八字方针施工”，即“管超前，严注浆，短开挖，强支护，快封闭，勤量测”。第一阶段开挖区域第二阶段开挖区域图43325联络通道分层开挖正面图图43326联络通道分层开挖工序图联络通道施工时，西苑立交站车站端头井设空压机1台，将空气压至联络通道处供喷射砼用。4初期支护格栅钢架安装格栅钢架于地面加工区统一进行加工，每榀拱部钢架左右对称错开设置接头节点，拱部钢架与下部钢架节点设于拱顶向下12M处。钢架为主筋22的格栅钢架，钢架在掌子面开挖完成后立即安装，根据测设的位置，各节钢架在靠掌子面处以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。（格栅钢架图见图43327/8/9）。图43327格栅钢架图图43328格栅钢架图图43329格栅钢架节点图为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔1M用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架主筋保护层厚度内外侧均为40MM。钢架支架用22纵向筋焊连，纵向筋环向间距为05M，内外交叉布置。钢架纵向间距为05M，在通道与盾构隧道连接处连立2榀钢架加强支护。钢架应在洞外分片加工，加工后应放在水泥地面上试拼，试拼合格后批量加工。钢筋网钢架外侧挂8150150MM钢筋网，钢筋网片应与钢格栅焊接牢固，钢筋网片之间与已喷射的混凝土钢筋网片搭接牢固，搭接长度不小于200MM。钢筋网片堆放和运输时不得损伤和变形，安装前有锈应做钢筋除锈处理。打设锁脚锚杆格栅钢架组装完毕后即打设锁脚锚杆，第一层开挖台阶处安设2根32、L15M锁脚锚杆，第二层开挖台阶格栅钢架底侧安设2根32、L20M锁脚锚杆将其锁定。埋置背后回填注浆预埋管4格栅钢架安装及钢筋网片焊接完成后在联络通道的顶部、底部、左右侧墙位置均埋设1根50、L30CM的注浆管，每排注浆管纵向间距为15M。待初支完成后，通过注浆管进行回填注浆，以保证初支壁后的密实，防止渗漏水。喷射混凝土5喷射混凝土严格按设计配合比拌和（C25早强砼250MM厚），配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次；喷射混凝土前，认真检查隧道断面尺寸，并进行清理和处理，达到清洁干净。喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，采用分段、分块，自下而上的顺序进行，并先喷钢架与壁面间混凝土，然后再喷两钢架之间混凝土；喷射作业时，喷射做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约2030CM，以保证混凝土喷射密实。喷射厚250MM混凝土一次不易成型须分三次喷射。前两次喷射厚度分别为100MM，第三次喷射找平，应在前次喷射砼初凝后方可进行下一次次喷射。喷射时应注意风压、水压大小、喷射角度、喷嘴到受喷面的距离。喷射应先下部后上部。喷射物料中应按要求掺加速凝剂。喷射员在工作前必须戴好防护及劳保用品，以防物料反弹伤人。密切注意混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生应及时铲除重喷，受喷空间要有足够的照明强度。锚喷面平整度为20MM，局部需要时应人工找平。喷射混凝土应减少混凝土的回弹量，边墙不宜大于25。原材料和配合比要求水泥优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级为425MPA。粗骨料采用坚硬耐久的碎石或卵石，或两者混合物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不得大于15MM，并采用连续级配。按重量计含泥量不得大于1，泥块含量不得大于025。细骨料采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于25，含水率控制在57。砂中小于0075MM的颗粒不得大于20。含泥量不得大于3，泥块含量不得大于1。水水质必须符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。速凝剂喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不得大于水泥用量的5。在施工速凝剂前，必须做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。并要求初凝不得大于5MIN，终凝不得大于10MIN。为满足施工要求，喷射混凝土3H强度必须达到15MPA，24H强度达到50MPA。胶凝材料胶凝材料用量不得小于400KG/M3。坍落度控制在813CM配合比以试验室的配合比为准。喷射混凝土施工注意事项（1）喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物。（2）上料保证连续性，校正好配料的输出比。（3）操作顺序喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。（4）喷射机工作风压严格控制在0305MPA。（5）严格控制好喷嘴与作业面的距离和高度。喷嘴与作业面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与岩面距离控制在0810M范围内。（6）喷射料束运动轨迹，喷射顺序自下而上，先墙角后墙顶，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。（7）设置埋设检测构件，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。（8）喷射的混凝土表面必须无滑移下坠现象。当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，必须及时清除重喷（9）在有水地段，喷射混凝土采取如下措施A、当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射凝土；B、增加水泥用量，改变配合比，喷射凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射混凝土。5）洞门环梁施作施工工艺植筋密封胶涂抹防水水膨性止水胶条和防水卷材安设钢筋焊接安装预埋注浆管模板安装加固砼浇筑。洞门防水施工1洞门环梁防水是关键，洞门施工中除采用防水混凝土外，严格按照设计图纸涂抹密封胶和安设膨胀性止水胶条，保证洞门止水性。施工缝处设置止水条或止水带。变形缝处在弹性密封垫表面再加设一道遇水膨胀止水橡胶条。洞门环梁内增设全断面注浆管，根据施工具体情况，必要时用以密封注浆止水。现浇洞门的施工要严格按设计的防水要求进行施作（见下图43341盾构与联络通道接口处防水示意图）。施工时若在洞门处有水渗漏，则应进行导流，布置好导流管后再浇灌混凝土（待混凝土达到一定的强度再注以化学固结剂进行封堵）。洞门施工完成后，在拱顶部分通过衬砌压浆孔向洞门管片背衬补充压浆以提高洞门防水性能，压浆完毕后检查防水效果，必要时再次注浆。洞门采用C30防水混凝土，竖向、环向施工缝各设置一道缓膨型遇水膨胀止水条，形成洞门防水结构。绑扎钢筋2钢筋在地面进行加工，保证主筋弧度准确、圆顺；联络通道初支达到设计强度后，开始绑扎洞门钢筋，为了保证联络通道洞门环梁与钢管片的有效衔接，在钢管片上植筋，将钢筋与环框梁钢筋连接，施工时并结合二衬配筋情况，将二衬钢筋预埋在环框梁里，洞门钢筋严格按设计要求进行。模板侧的钢筋绑上混凝土预制块，以保证混凝土保护层厚度，避免发生漏筋现象。立模、浇筑混凝土3洞门模板采用特殊加工的钢模板，确保洞门的尺寸精度，立模前涂脱模剂，确保混凝土表面的光洁、美观。模板、钢筋、止水条等经检查验收达到设计、规范要求后浇筑混凝土，塌落度控制在140160MM，混凝土直接泵送入模，分层浇筑，插入式振捣器捣固均匀，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面现象。拆模、养护4拆模时间保证强度不小于设计强度的75，拆模时注意避免磕碰混凝土结构棱角。洒水养护，保证14天龄期内混凝土表面湿润。拱顶保圆措施5钢模之间用螺栓连接，模板安装经精确定位后，沿径向每30设一径向支撑杆，以防模板变形；端头模板设斜支撑，防止跑模；为防止混凝土浇筑时模板上浮，上部模板焊接支撑，顶部撑在端墙结构上。洞门施工注意事项洞门施工注意事项拆除管片前，先对洞门前后共6环管片背侧进行二次注浆补1强，之后再施工洞门。切割或拆除管片时要慎重，不要损坏相邻管片。2遇水膨胀橡胶止水条要粘贴紧密，位置准确无误，不能松动、3破坏以粘贴牢固的遇水膨胀橡胶止水条。严格按施工配合比拌制砼，严格控制水灰比，砼捣固均匀密4实，确保砼强度、防水等级满足设计要求。预留混凝土振捣孔，并分层均匀浇筑，用小型振捣棒辅以小5锤敲击确保振捣密实。6二衬施工底部二次衬砌施工结束，待混凝土达到设计强度后，方可施工联络通道洞身二次衬砌，施工中注意做好预埋件的预埋及预留注浆管的预留埋设。注浆管分别预埋在通道顶部、底部及左右侧墙位置各1根，型号为50、L30CM，每排注浆管纵向间距为15M。固定在模板上的预埋件、预留注浆管和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，二次衬砌模板采用钢模板，支架采用钢管与方木错开支撑，保证支架与钢模整体稳定性和强度要求，混凝土捣固采用振捣棒。（模板支架图见附图433210配筋图见附图433211）二衬初衬方木钢管钢模图433210模板支架图图433211二衬配筋图二衬初衬方木钢管钢模洞身二次衬砌施工工艺流程如下图所示4333泵房施工施工工艺架设临时横撑钢架超前小导管注浆土方开挖泵房初期支护（格栅钢架预埋注浆管砼喷射）防水卷材铺设固定二衬施工（钢筋焊接安装模板安装预埋注浆管砼浇筑）水泵基础和导流墙施工1架设临时横撑钢架完成通道开挖、通道初期支护及洞口环框梁施作后，检查垂直注浆效果是否满足要求，在通道底板高程以上，对应开挖范围内架设临时横撑钢架，横撑按纵向间距1M布置,然后破除泵房处联络通道底板格栅钢架后进行开挖，并根据监测情况架设横向支撑。泵房每次开挖进尺为可架立1榀格栅钢架的纵向距离，并及时进行初期支护。施工准备铺设防水卷材绑扎钢筋（预埋件）立二次衬砌钢拱架安装二次衬砌模板浇注二次衬砌混凝土拆模洒水养护下一节循环图433212洞身二衬施工流程图验收合格验收合格验收合格2超前小导管预注浆待通道初支稳定且洞口环框梁达到设计强度后，对泵房四周采取小导管预注浆，以保证泵房开挖土体稳定性，小导管按环向间距05M设置，长度25M，（详见下图）。二50二二二203二05ML图43331小导管及格栅钢架布置图3土方开挖土方开挖时，采用全断面开挖方式，逐层向下施工，循环进尺控制在05M，开挖采用人工风镐，人工装碴至手推车内，倒入碴斗中运出通道，施工中采用鼓风机送风，保证开挖面空气质量。开挖至排水管位置，埋设好25CM排水管，排水管端头进行焊接处理，并进行防水砂浆密封处理。4泵房初期支护土方开挖后即喷射23CM混凝土，开始格栅钢架安装，根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴，并加设锁脚锚杆以控制钢架下沉（32MM锁脚锚杆，L35M）。在安设过程中，当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔1M用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架间距05M，用22MM的连接筋内外交叉布置将格栅钢架竖向连为整体，水平方向设置对口支撑保证竖井初支稳定，对口撑采用I18工字钢，竖向间距1M。在格栅钢架外侧单层设置钢筋网，钢筋网纵向、环向采用8钢筋，钢筋间距为150MM150MM。将钢筋在洞外加工成规格钢筋网片，运入洞内，钢筋网紧贴砼面铺设，并且焊接在锚杆上。按设计要求喷射C25早强砼，钢架主筋保护层厚度内外侧均为40MM，待初支达到设计强度后拆除对口撑，进行下一层开挖支护。5）预埋管施工在泵房初期支护施工完成后进行不锈钢排水管施工，距离联通通道中心312MM，设置于防火门内开门一侧，预埋时注意起点连接形式和坡度的控制。具体安装工序如下图43332管线及钢套管预埋平面图泵房开挖至预埋管位置时，将预埋管位置人工开孔。1开孔后将套管固定至设计位置，并保证与钢管同心。2将预埋管顶入土体向区间内预埋，管道安装位置应保持准确，其3允许偏差为中心线15MM，高程为20MM。在盾构区间内的钢环管片处，标记出预埋管的设计预埋位置，并4割出孔洞，接收预埋管。管道预埋完成后，在管道与开口土体空隙处安装缓胀性止水条，5并填塞快硬水泥将其封堵密实。待下步工序将其进一步密封填实。6洞底二衬施工预埋管及钢套管预埋平面图预埋管预埋管洞底二衬施工工艺流程如下图所示底部初支喷射混凝土施工结束后，洞底二衬施工前做好地下水的封堵引排，底部的浮渣、垃圾、积水等清除干净，防水板全段铺设并验收检查合格后绑扎钢筋,钢筋型号、间距应符合设计施工图纸要求及相关规范,模板采用钢模板，要求钢模表面光滑，无变形，支撑采用钢管方木对撑方式，混凝土浇筑时振捣棒振捣密实。废水泵房底部设置I01导流墙及三个水泵基础（均为C30砼），如图43334。4056504605图43334池底水泵基础及导流墙砼基础平面图4334通道及泵房防水层施工联络通道的防水原则是“以防为主、刚柔结合、多道防线、因初支结束后底部施工准备做好地下水的封堵引排铺设防水卷材浇筑混凝土绑扎钢筋铺设50MMC15细石混凝土保护层图43333洞底二次施工流程图地制宜、综合治理”，做好施工缝的防水是关键。二次衬砌结构采用C35防水混凝土，抗渗等级P10，初期支护与二衬之间的接口处是防水重点。联络通道防水层采用预铺法施工，盾构与联络通道接口防水示意图及联络通道断面防水示意图如下图所示二二二二二图43341盾构与联络通道接口处防水示意图二二二二50二二二图43342联络通道及泵房处防水示意图1基面处理初支喷射混凝土面粗糙，凹凸不平以及钢筋外漏等情况都会影响防水施工质量，铺设防水层前必须对初期支护找平，拱墙补喷找平，底部砂浆找平。且需对基面处理做如下要求基面局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排至洞外；钢筋网凸出部分，先将钢筋切断后用锤铆平再抹砂浆；锚杆有凸出部位时，锚杆顶部预留5MM切断后，用塑料帽将其遮盖处理；初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过5CM。2防水卷材铺设该联络通道采用高分子自粘胶膜防水卷材，在初期支护结构趋于基本稳定，并经隐检合格后方可进行铺贴。防水卷材铺设时，应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴，其搭接长度不应小于70MM，相邻两幅卷材接缝应错开，错开位置距结构转角处不应小于600MM，防水卷材安装采用钢钉顶入固定方式，钉子部位采用胶水粘贴防水卷材修复。为防止防水卷材铺设后的钢筋绑扎等工序损坏防水卷材，卷材应附于衬层上，并固定牢固，不得渗漏水。3洞口防水洞口防水施工要求如下（1）洞口防水施工先将洞口混凝土面清理干净，然后在混凝土面上满涂一层15MM20MM密封胶。分别在底部与顶部预埋1根42注浆管，在洞口初支完成后向壁后注普通水泥浆；（2）洞口止水条采用水膨性止水条，止水条在洞口管片上铺设两道。使用缓膨性遇水膨胀止水条，并且严格控制止水条安放时间，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲；（3）衬砌背后回填注浆纵向注浆管设于拱顶二衬外缘、防水层内侧、纵向注浆管孔径42，采用钢管。在防水卷材敷设完成后，采用胶粘于防水板内侧，注浆管分别与预设的30镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口应突出衬砌内缘35CM，以便于连接；回填注浆材料采用11水泥浆液；回填注浆压力01015MPA，终压02MPA。4防水层的保护（1）防水层做好后，通道底部施作5CM厚的C15细石混凝土作为保护层，并及时灌注防水混凝土。（2）混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层，以免破坏防水层。振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，严禁紧贴防水板捣固。（3）如需进行钢筋焊接时，必须在此周围遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，焊接作业完成后，石棉板待钢筋冷却后再进行撤除。（4）防水层进行其它作业不得破坏防水层。（5）振动棒不得接触防水层，混凝土输送管设弯头，降低对防水板的冲击。（6）不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。（7）加强对现场施工人员的教育，提高保护意识。4335通道地坪、防火门门框施工采用人工立模，模板采用20MM夹板，支顶用100100MM的方木支撑，砼浇筑方法同底板砼浇筑，施工时需要加强砼的捣固。浇筑完成砼初凝后，底部抹出10的流水坡面，并对地坪表面人工使用抹刀进行抹光。联络通道防火门门框有16钢筋预埋于二衬结构内，边柱及顶部、中柱外侧均预埋1CM厚钢板，并与门框16锚筋穿孔塞焊，门框结构为25CM20CM和20CM20CM，防火门设计为甲级防火门FM0921，门框大样详见图43351防火门门框钢筋正面图。图4335防火门门框钢筋正面图4336收尾工程浇筑砼结构层即可进行施工设备的拆除工作，并清理、整理现场，按要求跟踪注浆。待通道二衬结构达到设计强度后，拆除隧道内的钢支架，并再次对称拧紧特殊衬砌环内的所有连接螺栓。用砼浇筑钢管片内格栅，并将外露钢构件表面刷涂环氧沥青漆二度。整理、修整、清理联络通道施工现场，并用清水进行冲洗，通道内不得有泥浆、油污和上道工序留下的施工设备。44监控量测441监控量测小组为有效控制联络通道在施工期间地面、管线、隧道及结构物沉降，特成立以项目经理为组长的监控量测小组。组长崔振东副组长周家兴、王栋、汪胜雨、李奇维（西南院）组员蒋剑锋、花燕舟、张力、李建超442地面沉降、建（构）筑物、管线监测在联络通道附近20M范围内，对地表沉降、周边建（构）筑物、管线进行沉降监测，联络通道中心线的地面隆起和沉降量应控制在1020MM以内。地面沉降在联络通道轴线上，沿中心线每5M设一监测断面，沉降监测频率在开挖期间每天监测13次，之后每周监测1次直至沉降数据稳定，遇到特殊情况应适当增加监测次数。（监测点平面布置图见附图）周边建（构）筑物在建筑物上布点，布点数不少于3个，沉降监测频率在开挖期间每天监测1次，之后每周监测1次直到沉降数据收敛，遇到特殊情况应适当增加监测次数。地表沉降日变量报警值3MM，累计变量报警值8MM、10MM应考虑盾构推进已对地表造成的沉降量。（3）管线在DN800南北走向的自来水管道上每间距2M布设一个监测点，共10个监测点，由西南院监测组和分部技术组对自来水管道进行监控量测工作，每天对管道处标高监测两次，将监测数据每天上报给各级单位，监测数据每天比较，以确定管道下沉量。443隧道管片监测对联络通道两侧各20M范围内，隧道内的水平及垂直方向的收敛变形、沉降变形、防水渗漏进行监测。收敛变形和沉降变形测点每2环布设，监测频率同地面沉降监测。隧道内沉降监测日变量报警值3MM、累计变量报警值10MM。施工中结构（隧道）变形控制标准区间隧道的径向变形20MM；区间隧道的水平、垂直位移10MM。444联络通道监测联络通道在开挖、初衬喷射混凝土和二衬时进行洞内拱顶下沉、收敛变形、底部隆起监测。共设3个断面，联络通道内均匀对称布设，监测频率从开挖到二衬浇筑完成13次/天，之后2天1次，直到稳定。隧道内沉降监测日变量报警值3MM、累计变量报警值10MM。445监测数据管理每次监测数据先报工程部分析数据，后报总工程师和生产副经理签发意见、再报项目经理阅处，最终由项目经理下达施工指令，由工程部技术员通知施工队进行下步施工。沉降报警时加强监测频次，并及时将数据反馈至工程部，由工程部结合现场实际施工调整施工参数，改进措施，保证施工生产安全。446监测点布设监控量测点布设原则（1）按监测方案在现场布设测点，当实际地形不允许时，可在靠近设计测点位置设置测点，以能达到监测目的为原则。（2）为验证设计参数而设的测点布置在设计最不利位置和断面，为指导施工而设的测点布置在相同工况下最先施工部位，其目的是为了及时反馈信息，以修改设计和指导施工。（3）地表变形测点的位置既要考虑反映对象的变形特征，又要便于采用仪器进行观测，还要有利于测点的保护。（4）测点深埋（结构变形测点等）不能影响和妨碍结构的正常受力，不能削弱结构的刚度和强度。（5）各类监测测点的布置在时间和空间上有机结合，力求同一监测部位能同时反映不同的物理变化量，以便找出其内在的联系和变化规律。（6）测点的埋设应提前一定的时间，并及早进行初始状态的量测。（7）测点在施工过程中一但破坏，尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，以保证该测点观测数据的连续性。447监控量测设计表表447监控量测设计表序号检测项目位置和检测对象量测频率报警值1地面、管线沉降通道及泵房周边支护结构施工及泵房开挖期间每天13次，隧道施工期间每周一次30MM2建筑物沉降、裂缝倾斜观察需保护的建筑物开挖阶段每天12次，当变形超过有关标准应加密观测日变量报警值3MM，累计变量报警值8MM、10MM3通道拱顶下沉通道开挖阶段13次/天30MM4通道水平收敛速率通道开挖阶段13次/天20MM45检查验收施工中检查控制通道和泵房开挖净空，对钢筋加工、焊接、安装进行检查，模板安装、预埋件和预留孔洞偏差控制在允许偏差内。表451钢筋加工允许偏差弯起钢筋项目冷拉率受力钢筋成型长度弯起点位置弯起高度箍筋尺寸允许偏差MM不大于设计规定5，1020，200，100，5表452钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差1抗拉强度符合材料性能指标2帮条焊沿接头中心线的纵向偏移05D3接头处钢筋轴线的弯折4度4接头处钢筋轴线的偏移01D且不大于35焊缝厚度/宽度005D/01D6焊缝长度/咬肉深度05D/05D在2D长度上不大于2个7焊接表面上气孔及夹渣数量及大小直径不大于3表453钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差（MM）1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5，52受力钢筋间距10，103箍筋间距10，104保护层厚度3，35同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积不大于25钢架制作允许误差为沿钢架周边轮廓拼装偏差不大于30MM；钢架由拱部、边墙、底部各单元构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距不超过05MM；钢架平放时翘曲应小于20MM；其斜度不大于2，钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于50MM预留孔洞和预埋件的允许偏差应符合下列要求预埋钢板中心线位置允许偏差3MM；预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3MM；插筋中心线位置允许偏差5MM，外露长度允许偏差（0，10MM）；预埋螺栓中心线位置允许偏差2MM，外露长度允许偏差（0，10MM）；预留洞中心线位置允许偏差10MM，外露长度允许偏差（0，10MM）；5、施工安全保证措施（安全保证体系框图见附图5）51组织保证措施项目部成立强有力的项目管理领导班子，建立健全安全保证体系，项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理和安全总监是安全生产直接责任人，项目部成立安全管理领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理、安全总监