化肥有限责任公司合成氨节能扩改及尿素配套工程项目环境影响报告书

目录1总论111项目背景112编制依据213评价工作原则314环境保护对象（敏感点）及环境保护目标415评价重点及评价工作等级516评价范围617评价因子618评价标准72建设项目周围地区环境概况和区域污染源评价1121自然环境概况1122社会环境概况1423区域污染源评价173建设单位现状2131建设单位概况2132建设单位生产和污染治理现状2133现状排放总量及存在问题264节能扩改项目概况3141建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额3142建设规模、项目组成、额定工况3143占地面积、职工人数及厂区平面布置3244项目实施后全厂概况345建设项目工程分析3651公用工程3652主要生产设备4053主要原辅材料消耗及其理化性质4154工艺流程4555物料平衡5456污染物产生情况646污染防治措施6861废水处理措施6862大气污染防治措施7263噪声治理7664废弃物处置的方法与途径7665建设项目的“以新带老”措施7866排放口规范化整治措施8367绿化8368环保投资估算及进度安排8469“三同时”验收857总量控制分析8771污染物达标排放量分析8772污染物“三本帐”分析9073总量控制分析938清洁生产分析9881清洁生产分析概述9882工艺的技术先进性分析9883设备的清洁生产情况10184节能降耗分析10185节水措施10186清洁生产水平的类比分析10287进一步实施“清洁生产”的途径10288立项可行性分析1039水环境质量现状及影响评价10591地表水环境质量现状调查与评价10592地表水环境影响预测评价10910大气环境质量现状及影响评价111101大气环境质量现状监测及评价111102大气环境影响评价11511固体废物环境影响分析126111建设项目固体废弃物产生状况126112环境影响分析12612环境噪声现状及影响评价127121项目所在地区域声环境概况127122环境噪声现状评价127123环境噪声预测评价130124噪声控制措施建议13213施工期环境影响分析133131施工期大气环境影响分析及防治对策134132施工噪声环境影响分析及评价135133施工期水环境影响分析136134施工垃圾的环境影响分析137135施工期环境管理13714环境风险分析评价138141风险源定性分析138142风险物料与物料风险度分析138143风险事故的类型及事故的风险概率138144对策分析与建议140145小结14215环境监控及环境保护管理计划143151环境管理制度143152环境管理机构143153环保管理制度的建立143154环境监控计划14416公众参与145161调查目的145162调查的内容及受访者基本情况145163调查结果分析14617厂址可行性分析148171项目厂址与城市规划相容性分析148172厂址与评价区域环境质量现状的相容性分析148173本项目实施后对周围环境质量的影响149174厂址可行性14918环境经济损益分析150181经济效益分析150182环境效益分析15019结论与建议152191评价结论152192建议1561总论11项目背景XYZ市化肥有限责任公司是在原国营XYZ市化肥厂破产收购的基础上于1998年建立的股份制合作企业，主要从事小氮肥的生产和销售，现已具备年产85万吨合成氨和14万吨尿素的生产能力，其品牌产品灵谷牌尿素供不应求，全厂生产形势产销两旺，产品质量合格率、产品产销率和货款回笼率三项指标年年达到百分之百，天天实现零库存。但是，该公司由于规模偏小，生产系统的负荷配置尚不尽合理，人力资源和生产效能尚未充分有效发挥，有待改造挖潜。本项目拟通过节能改造扩产，采用先进生产工艺，形成年产17万吨合成氨和28万吨尿素的生产能力，为企业在新一轮市场竞争中赢得生存和发展的空间。遵照中华人民共和国环境影响评价法和国务院令（98）第253号文颁发的建设项目环境保护管理条例等的有关规定，该项目需进行环境影响评价。江苏省环保厅已批复同意该项目上报立项，编制环境影响报告书报批；建设单位于2002年11月底委托国家环境保护总局南京环境科学研究所承担该项目环境影响评价报告书的编制工作。评价单位接受委托后，在收集有关法规文件、拟建项目资料，听取有关情况介绍，进行现场调查的基础上，编制了环境影响评价大纲并已经江苏省环境工程咨询中心批复。评价单位根据大纲批复意见，开展了环境现状监测、污染源调查、工程分析数据核实等现场工作和相关环境影响预测评价，完成了报告书送审稿，提请江苏省环保厅组织评审。12编制依据（1）中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日七届人大常委会第十一次会议通过）（2）建设项目环境保护管理条例，中华人民共和国国务院令（98）第253号文（3）中华人民共和国水污染防治法（1996年5月15日）（4）中华人民共和国大气污染防治法（2000年4月29日）（5）中华人民共和国噪声环境污染防治法（1996年10月29日）（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法（1995年10月30日）（7）环境影响评价技术导则，国家环保局，HJ/T2123（93），HJ/T24（95）（8）中华人民共和国环境影响评价法（9）关于加强工业节水工作的意见的通知国家经贸委等6部委20001015号文（10）中华人民共和国清洁生产促进法（11）江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993第38号令）（12）关于印发江苏省排污口设置及规范化整治管理办法的通知（苏环控97122号）（13）关于印发关于加强建设项目环境保护管理的若干规定的通知，苏环委97122号（14）江苏省地表水水域功能类别划分，2003年3月（15）通榆运河水污染防治条例全国人大常委会（16）XYZ市经济开发区环境影响评价和环境规划报告书1995年3月（17）XYZ市城市总体规划2002年5月（18）关于对XYZ经济开发区环境影响评价和环境规划的审批意见江苏省环保厅，苏环计9675号（19）XYZ市化肥有限责任公司年产17万吨合成氨节能扩改工程可行性研究报告，中国天辰化学工程公司，2003年4月（20）XYZ市化肥有限责任公司环境影响评价委托书13评价工作原则1评价工作总的原则是“清洁生产”、“达标排放”、“污染预防”和“以新带老”及“污染物排放总量控制”。（2）通过工程分析及水平衡分析，核实生产工艺中各排污点的位置，核算各排放点的“三废”产生量，核实污染物的“三本帐”；并在此基础上，通过环境影响预测，分析建设项目对周围环境的影响程度和范围，提出切实有效的环境对策措施。（3）充分利用近年来在建设项目所在地所取得的环境监测、环境管理等方面的成果。14环境保护对象（敏感点）及环境保护目标建设项目所处地区为XYZ市经济技术开发区。项目所在地环境的大气功能为二类区，空气质量应达环境空气质量标准二级标准要求；新通扬运河水质应达到地面水环境质量标准的类标准；环境噪声应达城市区域环境噪声标准2类标准。环境保护对象及环境保护目标见表11。表11环境保护目标表环境环境保护对象方位距离人群环境保护目标石黄村一组厂址东南300米45户大气化肥厂临时值班宿舍厂界西100米60人环境空气质量标准（GB30951996）二级标准地面水中干河水源地保护区下游11300M地表水环境质量标准（GB38382002）类标准石黄村一组厂址东南300米45户化肥厂宿舍厂界西100米50户噪声厂界城市区域环境噪声标准（GB309893）3类标准，工业企业厂界噪声标准GB1234890类标准中干河口距项目废水排放口11300M，水源地距河口约5KM。15评价重点及评价工作等级151评价重点确定本次评价重点为工程分析、清洁生产、污染防治措施、总量控制、风险评价及大气环境影响评价。152评价工作等级评价等级详见表12，其中（1）大气环境影响评价等级项目地处平原，主要大气污染物是SO2、氨，根据环境影响评价技术导则计算SO2的P值（109）0025，氨的P值0145，以此判定大气环境影响评价等级定为三级。（2）地表水环境影响评价等级本项目废水量1315900T/A，折合3655T/D。该废水在开发区污水处理厂建成以前作为临时措施由原有排放口排放，在开发区污水处理厂建成后经处理达标进入污水处理厂集中处理；该项目排放废水水质复杂程度为简单，污水受纳水体新通扬运河的设计流量为15M3/S，其水质要求达到类水标准，水环境影响评价的等级判定为三级。表12评价等级表环境类别地面水大气评价等级三级三级判级参数建设项目污水排放量M3/D建设项目污水水质复杂程度地面水域规模地面水质要求地形PI导则判据1000200简单中、小平原SS氨氮，见表25。表24主要废水污染源调查及评价结果污染源废水量（104M3/A）CODT/A氨氮T/ASST/A等标污染负荷106分担率污染负荷排序XYZ化肥有限公司31131170171147297641汇丰公司98319014411791902太平洋布厂300282066284463合计350852683919216192100表25废水污染物评价结果污染物名称等标污染负荷106分担率污染负荷排序CODCR4214681SS1569252氨氮40973合计61921002333区域污染源评价结论区域内主要污染源是建设单位XYZ化肥有限公司，其污染负荷分担率为764（废水）和705（废气），区域内主要污染物为大气二氧化硫（分担率751）和水环境CODCR。可见，建设单位作为区域内的主要污染源，在本项目建设中，必须采取有力的以新带老措施，使得项目实施后全厂主要污染物的排放量不但不会增加，而且有一定幅度的削减。3建设单位现状31建设单位概况XYZ市化肥有限责任公司（以下简称建设单位）是由原XYZ市化肥总厂经破产收购后于1998年8月组建的股份制有限责任公司，下辖热电和氮肥两个分厂。氮肥分厂占地148万平方米，职工人数815人，是一个以煤为原料的小型氮肥厂；历经节能扩产技改，采用热电联产技术，现已发展为地方中型化肥企业，拥有85万吨合成氨装置、14万吨尿素装置各一座，2002年生产合成氨889万吨、尿素1403万吨，年销售收入17790万元，实现利税2100万元。32建设单位生产和污染治理现状321产品方案现状产品方案如下表31现状产品方案中间产品最终产品副产品产品名称液氨尿素碳铵产量（104T/A）8514105322公用工程现状3221供电现状氮肥分厂现有35KV总变电所一座，两回路外部电源进线，其中一回路35KV电源专用线架空引自XYZ市城区变电所，作为常用生产电源，配套装置四台主变，总容量为20300KVA，目前负荷已满，无富余容量；另一回路10KVA备用电源进线，配套1000KVA变压器供全厂保安及检修用电。3222供热供汽现状建设单位热电厂现有1台75T/H煤粉锅炉和1台35T/H抛煤锅炉，12MW抽凝式汽轮发电机组和3MW背压式汽轮发电机组各一台，并已实现全厂热电联产，富余能力为XYZ市经济开发区内企业供热。3223码头和煤库建设单位现有煤码头和煤库各一座。原料煤由抓斗卸运经密闭式胶带机传送至煤库。煤库为密闭式，库顶设洒水喷淋装置。3224给排水现状给水；氮肥分厂现状生活用水为自来水，生产用水自给，在厂界西侧的黄村河边设有取水构筑物及河水预处理设施，经一、二级泵房供水，供水能力为480M3/H。厂内现有循环冷却水给水系统一套，总给水能力为5400M3/H，补水水源为黄村河。排水氮肥分厂现有排水系统为合流制系统,生产废水和雨水经收集后进入厂内污水处理站处理；生活污水经化粪池初沉后排放。现状水量平衡见图31。3225煤库和煤码头氮肥分厂现有6000吨和8000吨煤库各一座，在黄村河岸设图31氮肥分厂现状水量平衡图（单位万吨/年）合成氨装置进入氨15552碳铵0288冷却水循环污水循环自备泵站电厂供软化水734灰斗冲洗864灰斗冲洗864605变换冷凝235废锅排水094蒸汽冷凝水086损耗4579损耗120916856黄村河取水3456257552419地坪冲洗165165生活用水初期雨水自来水403040363148氮肥分厂排放31104电厂供汽2239尿素装置反应生成水432电厂供汽1944235解析液432197放空129去电厂软化水装置冷凝水18152160清下水87397488751703621435432污水排放432有煤码头一座。323生产设备现状现状生产设备见表52。324原辅材料消耗现状现状原辅材料消耗同表53。325生产工艺现状生产工艺详见第5节。326建设单位污染治理现状及存在的问题3261水污染治理现状建设单位现状主要工艺废水有合成氨造气冷却水、脱硫冷却水和尿素解析废液，现有造气污水处理装置一座，处理能力1000立方米/小时；经处理的造气冷却水和脱硫冷却水一起闭路循环回用到合成氨装置，尿素解析废液作为部分补充水补入。污水处理的工艺如下该处理工艺通过脱灰、冷却，实现了冷却水的完全充分利用，杜绝了废水排放。但是，由于造气冷却水和脱硫冷却水一并处理，在一定程度上影响了造气冷却水的处理效果，加之运行不稳定，有待改进,拟分别单独处理。造气污水脱硫冷却水灰渣脱水池冷却塔冷却水池回用两级平流沉淀尿素解析液补充尿素解析液补充进入处理系统后最终去闭路循环参与造气冷却，在一定程度上造成对造气设备的腐蚀，应当改进单独处理。建设单位生活污水只经化粪池初沉后即排，未能实现达标排放。3262大气污染治理现状建设单位主要工艺废气有造气吹风气、合成氨“三气”和尿素废气，已实现回收利用后高空排放。其中17台造气炉的造气吹风气已全部经过燃烧产汽后排放；2合成氨“三气“的回收利用A精炼再生气经净氨塔回收氨后进入系统，回收得到的氨水去副产碳铵；B合成放空气采用膜分离回收氢装置回收氢后，尾气去吹风气燃烧炉和75T锅炉去燃烧，回收的氨水去副产碳铵；C储罐驰放气经碳化提浓塔回收氨后，尾气送吹风气燃烧炉和75T锅炉去燃烧，回收的氨水去副产碳铵。（3）尿素废气的治理（4）锅炉烟气的治理75T锅炉的烟气经电除尘后排放，电除尘器的除尘效率达80以上，所排放烟尘达标，但是其中的二氧化硫仍有采取措施削减的余地。3263噪声治理现状建设单位现有设备造气鼓风机、罗茨鼓风机及压缩机等均安装了消声器材，设备基础采取减震设计，厂房和操作间采用了隔音设计，噪声治理效果良好。3264固体废弃物处置现状固体废弃物处置现状详见一览表32表32固体废弃物处置现状一览表固废名称处置方式备注接收单位造气炉渣粉碎后用作10T沸腾炉燃料，或送至砖瓦厂制砖本厂，或开发区东寿村锅炉煤渣送至砖瓦厂制砖开发区东寿村废脱硫剂造气炉掺烧本厂硫膏用作化工原料江阴夏港建材厂33现状排放总量及存在问题331现状排放总量3311水污染物排放现状建设单位合成氨和尿素装置的工艺冷却废水已全部实现回用闭路循环，不外排；地坪冲洗水和生活污水集中排放，其中包括一部分未能全部回用的脱硫冷却水。根据XYZ市环境监测站的监测资料，建设单位水污染物排放现状列于下表33。表33建设单位水污染物排放现状（单位T/A）污染物名称排放浓度极值（MG/L）平均排放浓度（MG/L）合成氨排放标准MG/L现状排放总量T/A环保局下达总量T/A废水量60M3/T氨31104003670000CODCR460154100100311367SS21895570171072569氨氮7956193497010862569总磷05156156石油类00022312100373367挥发酚000100050003020062062氰化物0043005800510015015硫化物00040088005100015015环保局下达全厂废水排放量指标为1838万吨/年，系包括建设单位的热电厂和氮肥分厂的总量，其中氮肥分厂367万吨/年。表33中，氮肥分厂的氨氮下达总量为2569T/A，在本评价实测的现状排放量已大为减少（不足109T/A），这是因为建设单位作为小型老尿素生产企业执行70MG/M3的排放标准并据以核定总量的，二在最近一年多的时间内建设单位已陆续进行了污水收集和处理方面的改善，实际排放量已有大幅度减少。3312大气污染物排放现状（1）工艺废气排放情况建设单位现状生产工艺废气主要来自脱碳再生气排放点A1、碳化尾气排放点A2、尿素放空尾气A4和尿素造粒塔尾气A5、合成氨煤造气工序14造气炉的造气吹风气经吹风气余热锅炉回收产汽后烟气再通过煤球窑烘干煤球最终经电除尘排放的尾气A3、57造气炉的造气吹风气经75T锅炉回收其中的CO和H2产汽后排放的尾气A6。（2）锅炉燃煤废气建设单位现有75T锅炉和35T燃煤锅炉各1台。锅炉尾气排放情况见下表34表34建设单位工艺废气及锅炉尾气排放现状工艺废气燃烧废气分厂车间合成氨尿素热电厂排放点A1A2A3A4A5A6废气名称脱碳尾气碳化尾气烘窑尾气放空总管尾气造粒尾气合计75T锅炉烟气废气量104M3490750520180324598887127724103162SO2排放量T/A64641490排放浓度MG/L3171444排放量T/A206烟尘排放浓度MG/L200排放量T/A23832383氨排放浓度MG/L7344排放量T/A021021H2S排放浓度MG/L43尿素粉尘排放量T/A140140CO2排放量T/A排放高度M451245406460（注浓度单位MG/M3，排放量T/A）建设单位现状大气污染物排放量情况汇总见下表35。表35建设单位现状大气污染物排放量情况汇总表污染物烟尘二氧化硫氨硫化氢尿素粉尘现状排放量20614902383021140环保局下达排放量36011273313固体废弃物处置现状建设单位现状固体废弃物均已得到妥善处置，排放量为零。332存在问题建设单位重视废物回收利用，已在很大程度上通过“三水”、“三气”和固体废弃物的回用而减少了污染物的排放。目前，在污染治理中尚有进一步改进的有（1）污水收集与处理现状污水收集不充分，引起跑冒滴漏；造气冷却水与脱硫冷却水合并处理，影响水处理的效果；部分尿素解析液未经处理排放，引起负荷冲击，排放废水中的CODCR和氨氮达标率不稳定。（2）节水与排放口规范设置废水量较大，节水尚有余地；清污分流不彻底，清下水与污水混合排放。（3）生活污水未实现达标排放。（4）锅炉尾气处理热电分厂75T锅炉烟道气采用旋风除尘后放空，SO2仍有削减余地。4节能扩改项目概况本项目为节能扩改项目，在原厂址通过增加设备和技术改造扩产，生产能力增加一倍。41建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额项目名称年产17万吨合成氨节能扩改及配套28万吨尿素项目项目性质原址技改扩产建设地点XYZ市经济技术开发区投资总额7450万元，分两期建设，其中第一期合成氨节能扩改投资4950万元，二期尿素配套工程2500万元。42建设规模、项目组成、额定工况建设规模项目实施后形成年产17万吨合成氨和28万吨尿素的生产能力。项目组成该项目主要包括1主体工程为原有85万吨合成氨装置节能扩改，形成年产17万吨合成氨的生产能力；新增配套14万吨尿素装置，形成年产28万吨尿素的生产能力。2辅助工程有冷却水系统、废水处理系统以及其他配套公用工程设施的改造。3码头和煤库利用原有码头和煤库，不扩建。额定工况年生产运行330天，年生产7920小时。43占地面积、职工人数及厂区平面布置占地面积项目总占地面积35442平方米。职工人数新增员工150人厂区平面布置厂区平面布置示意图见图41。平面布置见附图。新造气新原料库曝气二沉池新脱硫新脱硫变电所新合成新精炼新冷冻新氨库新变换新脱碳图41建设项目平面布置示意图N旧造气新集水池新循环水泵房新热水池新变电所新循环水变电所新自然冷却塔污水一级池旧脱硫旧联合厂房旧压缩厂房新二氧化碳压缩新尿素主厂房新氢氮压缩厂房水泵房旧循环水泵房旧尿素冷却塔旧合成冷却塔旧二氧化碳压缩泵房旧尿素主厂房旧尿素造粒塔旧氨库旧成品包装储运新尿素造粒塔烟煤库原料煤库北码头锅炉房沸腾炉房原料烘窑临时值班宿舍浴室食堂综合楼新气柜电厂主厂房图例新增装置原有装置临时值班宿舍44项目实施后全厂概况技改项目实施后，全厂概况见下表41表41技改项目实施后全厂概况现状新增部分项目实施后全厂尿素（最终产品）14（万T/A）14（万T/A）28（万T/A）碳铵（副产品）105（万T/A）105（万T/A）21（万T/A）产品方案液氨（中间产品）85（万T/A）85（万T/A）17万T/A）供汽4183万吨/年1598万吨/年5781万吨/年去离子水3102万吨/年3361万吨/年6463万吨/年公用工程冷却循环水5400T/H12000T/H14000T/H造气固定床半水煤气发生炉脱硫栲胶脱硫工艺DDS脱硫工艺变换中、低、低变换流程脱碳多胺法MDEA脱碳多胺法和碳丙脱碳精炼铜洗合成氨主要工序合成高温高压媒触合成尿素工艺水溶液全循环法工艺造气冷却水同左，增加旁路处理脱硫冷却水两级平流、沉淀、强冷闭路循环单独闭路循环，增加旁路处理废水处理解吸废液部分回用、部分直排深度水解后供锅炉使用地坪冲洗水直接排放收集处理生活污水化粪池处理生化处理造气吹风气送至吹风气回收装置副产蒸汽，烟气去烘窑烘干煤球后除尘排放脱碳闪蒸气作为生产碳铵的原料回收利用脱碳再生气作为生产尿素的原料回收利用精炼再生气净氨后气体去脱硫装置，氨水去副产碳铵合成放空气回收氢返回生产系统，尾气去吹风气回收装置，氨水去副产碳铵合成驰放气净氨后气体去吹风气回收装置，氨水去副产碳铵尿素造粒尾气达标高空排放废气处理尿素放空尾气达标高空排放5建设项目工程分析51公用工程511供电、供汽扩改项目用汽由XYZ市化肥有限公司热电厂现有自备热电装置通过调节热电比提供。热电厂年产汽108万吨，其中发电用汽42万吨，供技改项目用汽1598万吨/年，外供汽8万吨。512码头和煤库本项目利用原有输煤码头和煤库，不新建和扩建。项目新增需要通过水运进行码头装卸的白煤106250T/A，白泥4250T/A，年吞吐量110500T/A，比现状扩大1倍。513给排水（1）给水技改项目利用原有给水系统的自备泵站供水，用水水源为黄村河水。项目新增年用水量12929万吨，其中包括自备泵站补充水量11811万吨，电厂供应软化水1118万吨。（2）排水本项目拟改造现有排水系统，采用清污分流、雨污分流的排水体制。项目新增部分排放废水7593万吨/年，其中污水6433万吨/年，清下水1160万吨/年。清下水排放去向为黄村河，污水在开发区处理厂建成前经厂内处理达标后排入开发区下水管网，污水处理厂建成后去该处理厂集中处理。扩改项目水量平衡见图51。扩产一倍以后，氮肥分厂全厂需用水量28971万吨/年，排放废水20377万吨/年其中污水13159万吨/年，清下水7218万吨/年。项目实施后全厂水量平衡见图52。项目实施前后用水量和排放水量的变化见表51。表51中，原有装置排放清下水17036万T/A，是由于冷却水现状未充分收集回用。表51项目实施前后全厂用水量的变化（单位104T/A）原有装置项目新增项目实施后全厂以新带老削减量取水34560129292897118518用水自来水4030744770污水量1406864331341597342清下水17036116721810978废水量合计3110475932037718320图51项目新增部分水量平衡图（单位万吨/年）汽346合成氨生产装置（进入碳铵024，氨1555）脱硫冷却水循环造气污水循环系统2419新建尿素生产装置双曲线冷却塔系统216010954579放空1295674废热锅炉972324循环水389循环水216281锅炉废水144补水3934补水2203928地坪冲洗初期雨水生活用水排放6433自来水0743341自备泵站取水11811165165004070148清下水1160电厂供汽1598黄村河取水12929024热电厂软化水深度水解W3432冷凝液1815水解液432软化补水11183361冷凝水086汽2851污水处理389216605热电厂软化水装置汽346扩改后合成氨生产装置（进入碳铵048，氨3110）脱硫冷却水循环系统造气污水循环系统4838新建尿素生产装置生成水432双曲线冷却塔系统深度水解解析液432216071386998放空129141361944648循环778循环4321856锅炉废水238562补水7868补水4406水解液8642160地坪冲洗初期雨水生活用水自来水477图52项目实施后全厂水量平衡图（单位万吨/年）048自备泵站取水28971330330044433296清下水7218电厂供汽1944冷凝水1815原有尿素生产装置生成水432原有冷却水系统解析液432放空12940121602160电厂供汽1598污水处理电厂供汽2239冷凝水1815废热锅炉4093冷凝水1724045汽3461污水排放13145977843252主要生产设备扩改项目实施后全厂主要生产设备见下表52。表52项目实施后全厂设备一览表序号工段设备名称现有设备扩改项目新增设备6000吨一座煤库8000吨一座1原料煤球生产线日产200吨一条26104台26106台煤气发生炉24003台气柜2500M31座10000M31座C5001272台C5001273台鼓风机D400111台造气污水闭路循环系统1000T/H一座2造气吹风气吸收系统3200燃烧炉1套组合废热锅炉2台脱硫装置1套脱硫塔罗茨机240M3/MIN2台再生柜1台3脱硫静电除焦器4变换变换装置1套MDEA1套5脱碳脱碳装置碳丙1套6碳化工段碳化装置1套7压缩压缩机H1257/3148台H1257/3148台H8A36/3147台8精炼铜洗装置10001套10001套合成装置10001座8万吨/年合成系统9合成提氢装置1500M3/H1套一座8AS17；9台10冷冻氨压缩机64万大卡1台一套100M32座，400M3球罐1台11氨库贮柜25M3储柜40M31座12尿素尿素装置年产14万吨一套年产14万吨一套合成氨循环水装置3000T/H1套尿素循环水装置2400T/H1套13公用工程双曲线冷却系统12000T/H1座75T煤粉炉JG75/382；1台35T抛煤炉1台10T沸腾炉1台14热电去离子水装置140T/H1套53主要原辅材料消耗及其理化性质531主要原辅材料消耗项目建成后，原辅材料消耗量增加一倍，新增部分主要原辅材料详见表53，其中白煤（河南永城）的主要组分见表54。表53原辅材料新增部分消耗量（单位吨/年）序号原辅材料名称新增部分消耗量规格运输方式备注1白煤106250永城块煤水运2白泥4250水运3腐植酸850汽运4冰醋酸68汽运5电解铜85汽运6中变触媒1275B1177低变触媒595B300Q9纯碱17010MDEA2011PC85润滑油17012合成氨蒸汽自制13液氨8439614二氧化碳1064683由合成氨系统提供15蒸汽1944万热电厂提供16润滑油5617活性炭14尿素编织袋280万只表54主要原料块煤和白煤的成分检验日期水分灰分挥发份固定碳硫份发热量千卡/KG合计20021126248124474677620406857262002120426112908087641041688489200212351388437414040660320985920021225395133307573970426706012003010723012898477634047690362平均情况30127817500426800环评采用065532生产过程主要有害物质的理化、毒理性质生产过程主要有害物质的理化毒理性质见下表55。表55主要有害物质的理化和毒理特性名称理化性质可燃性、爆炸性毒性及健康危害一氧化碳无色、无嗅、无味气体，微溶于水，不易液化和固化。燃烧性可燃，爆炸极限（V/V）上限74，下限125剧毒，空气中含量过多时引起中毒，或致人死亡。二氧化碳无色无味气体，比空气略重。有窒息和麻痹作用，过多时可致人缺氧昏迷直至死亡氨外观性状无色有强烈刺激恶臭的气体。熔点777，沸点335，饱和蒸汽压50662（KPA）/47，相对密度（水1）0。82/79，（气1）06溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。燃烧性易燃，自燃温度651，火险分级；乙级，爆炸极限（V/V）上限274，下限15毒性低毒类，LD50350MG/KG（大鼠经口），LC502000PPM/4小时（大鼠吸入），MAC30MG/M3健康危害液氨经皮肤接触会引起冻伤，进入眼睛可致失明，慢性中毒可引起消化不良、慢性支气管粘膜炎等。7硫化氢外观性状无色有恶臭的气体。熔点85，沸点606,饱和蒸汽压20265（KPA）/25，相对密度（气1）119溶解性溶于水、乙醇、。具有臭鸡蛋味的无色液体，易液化为无色液体燃烧性易燃闪点50，自燃温度266，火险分级甲，爆炸极限（V/V）上限46，下限4毒性强烈神经毒物，毒性中等，LC50448PPM大鼠吸入MAC10MG/M3；健康危害当浓度为70700PPM时，对眼睛和呼吸系统有刺激作用，长期接触可引起肺水肿、支气管炎、头疼、兴奋、胃肠功能障碍等，当浓度超过700PPM时可引起中毒，先由于神经系统中毒二产生过度呼吸，继而引起呼吸系统麻痹、虚脱而死亡。54工艺流程541合成氨尿素生产的工艺流程及主反应方程5411合成氨生产工艺流程及产污点分析合成氨生产采用煤为原料，经造气、脱硫、压缩、变换和脱碳、精炼，最终经合成后得到产品，工艺流程简述如下间歇地由微机控制将定量的块煤和白泥煤球加入煤气发生炉内，以空气和蒸汽作为气化剂，经吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净五个阶段制成半水煤气；半水煤气经洗气塔冷却后送至气柜，洗气塔冷却水采用造气污水闭路循环，1至4炉吹风气送至吹风气回收装置副产蒸汽，57炉的吹风气送至75吨锅炉使用。出气柜的半水煤气经冷却，由罗茨鼓风机送至脱硫塔底部与塔顶来的贫液逆流接触脱除H2S，再入焦炭过滤器经静电除尘器去除焦油后送至氢氮压缩机一段，去二段；脱硫塔底部的富液经氧化再生后循环使用，脱硫冷却水采用闭路循环；脱硫采用栲胶脱硫工艺。二段压缩后的气体经中、中、低、低的变换过程，将半水煤气中的大部分CO转变为H2和CO2；变换后的气体经三段压缩后去活性炭干法精脱H2S，然后进入脱碳系统吸收变换气中的CO2；脱碳采用多胺法（MDEA）即二段吸收二段再生流程；脱碳后的净化气经冷却分离再回到压缩四段、五段、六段加压；吸收生成的MDEA溶液以减压闪蒸释放出夹带溶液的真空气提后再生循环使用，脱碳解吸出来的CO2再生气经冷却后送至尿素装置。经六段压缩的气体送至精炼系统，在铜洗塔内用醋酸铜氨液洗去气体中残余的CO、CO2及H2S，使精炼气中的COCO2总量在25PPM以下；经脱残的精炼气送至压缩七段加压，由铜洗塔底部减压后的铜液送至再生系统再生后循环使用，再生气经净氨塔净氨后送至脱硫系统回收利用；净氨后的氨水经提浓后送至常压碳化塔生产副产品碳酸氢铵。出压缩七段的精炼气与循环气混合后一并送至合成系统，精炼气中的H2和N2在高温高压和触媒作用下合成为氨，并经氨压缩机压缩后通过氨冷器逆流成液氨，被送至液氨贮槽。未反应的气体经分离后送至循环机循环使用；合成放空气经提氢岗位回收氢；渗透气送至压缩四段入口，回收利用；液氨储槽驰放气送至常压碳化吸收后与提氢尾气混合送至吹风气回收岗位以及75T锅炉燃烧；脱碳再生气的CO2与液氨送至尿素装置，采用水溶液全循环工艺流程生产出产品尿素；精炼和副产工序所需的冷量由冷冻工段提供，由冰机贮氨槽来的液氨，在合成氨冷器、精炼氨冷器释放冷量后变成气氨，气氨送至氨压缩机压缩后通过氨冷凝器冷凝成液氨去液氨贮槽循环使用。在合成氨生产中，脱碳工序产生再生气尾气A1，碳化工序产生碳化尾气A2，14造气炉的造气吹风气去吹风气余热锅炉副产蒸汽后以180的烟气去新型粘结剂煤球窑烘干煤球，降至约70时最终经电除尘器除尘后排空，57造气炉的造气吹风气去75T锅炉参与燃烧后排空，此为合成氨生产的大气污染物产生环节A3和A6。合成氨生产的造气工序有造气洗涤水产生（W1），脱硫工序有脱硫洗涤水产生（W2），此为合成氨生产的工艺污水产生环节。合成氨生产的造气工序有煤灰渣产生（S1），在脱硫和精炼工序有硫膏产生（S2、S3），此为合成氨生产的固废产生环节。此外，在中变、低变和合成工序的触媒需每5年更换一次，有废触媒产生。合成氨生产的工艺流程及产污环节见图53。5412尿素生产工艺及产污环节尿素是由合成氨系统的CO2气体和液氨合成的，工艺流程简述如下来自脱碳工序的CO2气体经脱硫后由压缩机加压至21MPA送至尿素合成塔，脱硫工序有废渣（S4）产生；来自氨库的原料液氨经液氨过滤器进入液氨缓冲槽，与来自氨冷凝器的液氨混合后经液氨泵加压和液氨预热器预热后也进入尿素合成塔。尿煤、空气、水和蒸汽W1、S1渗透气吹风气回收吹风气烘窑图53合成氨生产工艺流程及产污环节图半水煤气液氨S3A3A2A1W2变换气再生气净化气精炼气造气脱硫变换变脱脱碳精炼合成驰放气用氨S2去尿素装置去尿素装置碳铵提氢尾气碳化尾气回收氨提氢碳化闪蒸气后放气再生气S2回收氨水素合成塔内约188、20MPA的反应熔融物制塔顶引出，减压至17MPA经预分离后进入预蒸馏塔上部，分离出闪蒸气后，溶液自流至预蒸馏塔中部蒸馏段，与一分加热器来的热气体逆流接触，进行换热蒸馏，使液相中的部分甲铵与过剩氨分解、气化进入气相；同时，气相中的水蒸汽部分冷凝，预蒸馏后的尿液自蒸馏段下部流入一分加热器，在蒸汽的加热作用下，约88的甲铵在此分解；约155160的气液混合物自一分加热器上升至预蒸馏塔底部分离为两相；液相尿液由预蒸馏塔底部出来被减压至03MPA送往二分塔（低压分解塔），气相在塔内上升通过蒸馏段由塔顶排往闪蒸蒸发器和一段蒸发器的热能回收段预分离器气相则进入一吸冷却器。一段分解系统所需的防腐空气由空压机提供，防腐空气自一分加热器的尿液入口管道上补入。来自预蒸馏塔的一段分解气与二甲液在闪蒸加热器的热能回收段发生部分冷凝，气液混合物与预分离气相进入一吸冷却器底部，一吸塔底部得到的一甲液经一甲泵加压，送回尿素合成塔；在循环冷却脱盐水冷却下，气体进一步发生冷凝；出一吸冷却器的气液混合物进入一吸塔下部，预蒸馏塔排出的尿液减压至约029039MPA（绝）后送至二分塔（低压分解塔）的上部填料段，与来自二分塔加热段的气体逆流接触后进入加热段被蒸汽加热到135140，在尿液中残存的过剩氨和甲铵在此基本气化进入气相；出加热段的气液混合物经分离，尿液被减压送往闪蒸蒸发器，气体经填料段自二分塔顶排出；塔顶排出的气体与来自解吸系统的解吸气混合后进入二循一冷凝器被表面冷凝液所吸收，生成二甲液，并由二甲泵送往一段蒸发器热能回收段，出二循一冷凝器的气体去二循二冷凝器继续被冷凝吸收生成氨水，氨水被泵送往惰洗器再去一段吸收塔吸收，尾吸塔内吸收一吸塔气相经氨冷凝后的未凝氨、未吸收的氨及不凝气、及经吸收后的尾气与蒸发冷凝器经冷凝后的废气由尾气放空总管排空（A4）。来自二分塔的尿液减压至0044MPA，经闪蒸蒸发器、一段蒸发器和二段蒸发器后得到浓度为997的熔融尿素，被熔融泵送至造粒塔顶去喷洒造粒；造粒塔底部得到的粒状尿素，送至包装工序；造粒产生的含粉尘尾气（A5）由塔顶排空。闪蒸气、一段蒸发气、二段蒸发气的冷凝液送至储槽储存，一部分送往二循一冷凝器和二循二冷凝器，一部分送往尾吸塔。尿素生产的工艺流程见图54。CO2压缩CO2脱硫CO2脱硫尿素合成中压分解低压分解尿液蒸发尿素造粒尿素成品中压吸收低压吸收蒸发冷凝过剩氨冷凝尾气吸收解吸A5造粒尾气A4放空总管尾气氨库分解气分解气甲铵液液氨液氨吸收液冷凝液解吸液去深度水解后回用CO2来自脱碳系统图54尿素生产工艺流程及产污环节图S45413副产品碳酸氢铵生产的工艺流程及产污环节分析碳酸氢铵生产的工艺流程主要包括氨回收、氨水制备、碳酸氢铵结晶生成和晶液的分离等工序，工艺流程见图55。在碳酸氢铵生产中，母液回用，提浓塔尾气送至合成氨吹风气回收装置回收，无工艺废气和工艺废水的产生。氨水提浓塔碳化塔母液槽稠厚器离心机碳酸氢铵成品包装母液吹风气回收驰放气回收再生气的氨水及提氢氨水图55碳酸氢铵生产工艺流程图脱碳一闪气去吹风气回收5414主反应方程式合成氨生产的主化学反应包括造气,脱硫,变换和合成造气2CO22COQ（1）CO2CO2Q2COO22CO2QCH2OCOH2Q（2）C2H2OCO22H2QCOH2OCO2H2QCCO22COQ脱硫NA2CO3H2SNAHSNAHCO3（3）NAHSNAHCO31/2O2NA2CO3H2OS变换COH2O（G）CO2H2Q（4）脱碳为物理吸收；精炼CONH3CUNH32ACCUNH33ACCOQ2NH3CO2H2ONH42CO3QCUH2SCUS2H（5）合成3H2N22NH3Q6）碳化NH3H2OCO2NH4HCO3Q7吹风气回收2COO22CO2Q82H2O22H2OQ干法脱硫H2S1/2O2H2OS（9）尿素生产的主化学反应式如下2NH3CO2（NH2）2COH2OQ（10）碳酸氢铵生产的主化学反应式为（7）式。55物料平衡551合成氨尿素生产的投入产出分析新增部分合成氨生产的投入产出分析见下表56至512,尿素生产的投入产出分析见表513，合成氨尿素的投入产出汇总见表514，合成氨的工艺用水平衡见表515。表56造气工段投入产出分析（单位吨/年）投入产出流失物料名称年用量产物名称产出量流失物名称产污点流失量白煤106250半水煤气242001灰渣S125893空气297500吹风气230896造气冷凝水W195040水蒸汽190080小计472897小计120933合计593830合计593830表57脱硫变换变脱工段投入产出分析（单位吨/年）进料出料流失物料名称年用量产物名称产出量流失物名称产污点流失量半水煤气240001变换气308560硫膏S2616水蒸汽86400变换冷凝水W225920回收再生气6695小计308560小计26536合计335096合计335096表58脱碳工段投入产出分析单位（吨/年）进料出料流失物料名称年用量产物名称产出量流失物名称产污点流失量变换气308560净化气1020965再生气A1853462再生气1064683闪蒸气14649小计2232138小计853462合计308560合计308560表59精炼工段投入产出分析（单位吨/年）进料出料流失物料名称年用量产物名称产出量流失物名称产污点流失量净化气1020965精炼气97043硫膏S305回收渗透气1642回收再生气6695氨604回收氨604小计103742小计05合计10434251037425表510合成工段投入产出分析（单位吨/年）进料出料流失物料名年用量产物名产出流失物名称流失量称称量精炼气97043液氨85000驰放气6100后放气5943合计97043合计97043表511碳化工段投入产出分析（单位吨/年）进料出料流失物料名称年用量产物名称产出量流失物名称产污点流失量精炼工段回收氨604碳铵10500放空尾气A28807提氢工段回收氨819回收碳化尾气5257回收驰放气6100闪蒸气14649水2392小计15757小计8807合计24564合计24564表512吹风气回收工序投入产出分析（单位吨/年）进料出料流失物料名称年用量产物名称产出量流失物名称产污点流失量吹风气230896烘窑尾气A3346189提氢工段尾气3482回收碳化尾气5257配风空气106554合计346189合计346189表513尿素工段投入产出分析（单位吨/年）进料出料流失物料名称年用量产物名称产出量流失物名称产污点流失量再生气1064683尿素140000解析液W343200液氨84396放空总管尾气A421574蒸汽12960造粒粉尘A5140防腐空气1090硫膏S403合计2049143合计2049143表514合成氨尿素生产的投入产出产污汇总（单位吨/年）投入产出流失物料名称年用量产品名称产出量流失物名称流失量废气量104M3/A煤炭106250尿素140000再生气气297500碳铵10500碳化尾气A28807249造气1900烘窑尾气A3346131426蒸汽8089变换蒸汽86400尿素放空总管A4215743049解析蒸汽12960造粒粉尘A5；140碳化加水2392灰渣S125893配风空气106554硫膏6168S2、S3、S4防腐空气1090冷凝水W1/W2120960解析液W343200小计803226小计150500小计652726投入合计803226产出与流失合计803226表515合成氨工艺水量平衡单位（吨/年）投入产出流失物料名称年用量流失物名称产污点流失量造气污水循环系统脱硫污水循环系统小计蒸汽190080进入氨155020造气冷凝水W19200087400460095040造气压缩水30403040蒸汽86400变换冷凝水W2235202352025920变换压缩水24002400小计9284028120小计276480155520120960合计276480276480552物料平衡扩产新增部分合成氨尿素生产的物料平衡见图56，硫元素平衡见图57，氮元素平衡见图58。W343200再生气1064685变脱工段图56新增部分物料平衡图（单位吨/年）尾气5257A2放空8807造气工段脱硫工段变换工段半水煤气242001煤炭106250C83938S6691蒸汽190080空气297500N229075O65450AR2975308576248096蒸汽86400W225920S2600再生气6695S1；25893W195040S216A5粉尘140脱碳工段变换气308560鼓风106554吹风气回收烘窑A3346189其中SO2106吹风气230896其中H2S02A1853462渗透气1642碳铵10500闪蒸气14649尾气3482尿素工段尿素14000防腐空气1090蒸汽12960S403合成工段氨85000提氢工段精炼气后放气5943氨84396精炼工段净化气1020965A421574其中NH32383S03碳化工段用氨604驰放气6100回收氨819水225097043回收氨604S305图58新增部分氮元素平衡图（单位吨/年）造气工段空气含氮229075碳化工段脱硫工段变换工段精炼工段吹风气含氮煤气含氮76589脱碳工段再生气含氮154渗透气含108976743再生气含108净化气含77444驰放气含4024液氨含69503后放气含3266合成工段尿素工段提氢工段回收氨含675碳铵含氮1861143516尿素含65333回收497排空86排空5052粉尘含65防腐空气含839闪蒸