某食品有限公司电力系统项目可行性评估报告

核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传某食品有限公司电力系统改造项目可行性研究报告9JWKFFWVGTYMJG另一方面,如图2所示,转速下降,摩擦功降低,而绝热效率随着转速下降而提高,压缩机采用变频技术使机组转速下降,使得系统功耗大为下降,达到了节能的目的。相关文献表明，压缩机功耗与制冷剂流量成近似线性关系能效比在4090的高速比范围内比较高如图3,其节能效果相当明显。节电器控制制冷机的主要优点如下1节能相应于冷却负载的变化改变压缩机转速，使其始终运行在最佳点。从而减少所需动力。2恒温采用连续的容量控制可使冷藏品温度变化很小。另外，即使对于临时的冷却负载增加，也可以依靠加速来减小冷藏品的温度变化。3冷冻能力的改善密闭式电机直接连接的压缩机在50HZ地区的能力只有60HZ地区的80，而变频器控制则可以，做到与电源频率无关，始终保持一定的能力。对制冷机内的压缩机采用节电器控制（压缩机能力可变控制），可以使制冷机对于冷冻负载的变动始终以接近设计条件的高效率进行运行。这就是将节电器应用于冷冻压缩机的主要目的。4）节能效果压缩机负载基本上是恒转矩负载，采用节电器等使电机速度下降，电机的输出功率将减小，与其成比例的节电器输入功率也减小，即消耗电能降低。因此采用变频器取代这些从前的调速方式，同时变频器方式具有耐夏季短时高峰负载（依靠增速）和精细温度控制等，有显著的节能效果。一般节电率在20以上。节电器方式由于除电力变换损耗外还有约1的损耗，这个损耗基本与变频器功率无关，因而电机功率越大，这个损耗所点的比例也越小，节能效果越显著。三、风机和水泵变频改造节能原理1、风机和水泵的工作原理电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。同等功率下，风压和风量一般程反比。同等功率下，风压高，风量就会相对低，而风量大，风压就会低些，这样才能充分利用电机的功效率。2、风机和水泵变频调速节能原理风机的转速从NL变为N2时，Q、H、P大致变化关系为Q2Q1N2/N1H2H1N2/N12P2P1N2/N13Q风量H风压P风机功率由上式可知风机或水泵流量与转速的一次方成正比，压力与转速的二次方成正比，而轴功率与转速的三次方成正比。因而，理想情况下有如下关系流量转速压力扬程功率100100100100909087729808064512707049343606036216505025125由上表可见当需求流量下降时，调节转速可以节约大量能源。例如当流量需求减少一半时，如通过变频调速，则理论上讲，仅需额定功率的125，即可节约875的能源。如采用传统的挡板方式调节风量，虽然也可相应降低能源消耗，但节约效果与变频相比，则有天壤之别。四、无功补偿的原理电网输出的功率包括两部分一是有功功率二是无功功率直接消耗电能,把电能转变为机械能,热能,化学能或声能,利用这些能作功,这部分功率称为有功功率不消耗电能只是把电能转换为另一种形式的能,这种能作为电气设备能够作功的必备条件,并且,这种能是在电网中与电能进行周期性转换,这部分功率称为无功功率,如电磁元件建立磁场占用的电能,电容器建立电场所占的电能在同一电路中,电感电流与电容电流方向相反,互差180如果在电磁元件电路中有比例地安装电容元件,使两者的电流相互抵消,使电流的矢量与电压矢量之间的夹角缩小,从而提高电能作功的能力,这就是无功补偿的道理。第三节工艺技术路线制冷系统的优化设计和自动控制的最佳运行是实现冷库节能十分重要的内容。能量调节使压缩机的制冷量能随热负荷的变化而变化，是冷库节能自动控制的重要内容之一。冷库制冷压缩机的能量调节与能耗压缩机一般是按设计工况所需制冷量进行选型，冷库制冷机变频调节是由节电器自带的内置PID调节器完成的。在根据负载变化控制制冷机转速的方法中，目的是想控制制冷机吸入口的温度，由于现场温度的采样比较困难，而吸入口的温度与压力又有着一定的对应关系，且在现场管道上安装温度变送器更容易些。我公司冷库制冷压缩机全部为活塞式压缩机，减少以某台压缩机工作的气缸数为能量调节单元的做法，避免活塞的无功运行，亦避免降低压缩机C0P值的运行；采用变频技术，实现能量无级调节，在改善运行工况中节能。在本系统中，采用温度传感器检测库房的温度，只要节电器控制该温度维持恒定不变，则吸入口的温度也维持恒定不变。同时考虑到制冷机工作时的安全要求，将该制冷机原有的温度保护、油压保护等通过中继接入节电器，保证有温度保护或油压保护动作时，节电器能立即自动停机，防止机械设备的损坏。采用节电器后我们仍保持原有的两地控制，这样，对操作人员来说，更易于操作。实时计算控制，确保系统最佳节能运行。冷库实行节能运行的实时控制任务，可由数据采集、计算控制和监控系统来完成。数据采集计算控制系统的采集对象是制冷装置、制冷系统和工作环境的所有相关参数，类别有温度、压力、压差、液位、电流、运行状态和故障情况等内容。冷库节能自控运行的成效电子膨胀阀的采用，可节能10；按需融霜功能，可节能5；夜间回置的库温设定，可节能4；冷风机风扇运行控制，可节能3；冷库门防结露丝控制，可节能2；压缩机组和冷凝风扇控制，可节能10；以上措施的综合节能效果，可达1534。第四节节电效果分析一、节电效果分析根据对公司用电设备及实际使用效果的综合评价，技术改造前，公司年用电量约为268万千瓦时；项目技术改造后，节电率可达到2025，按23计算，年节电62万千瓦时，折合250吨标准煤。二、节电率的验收测试方法在微电脑智能节电器的节电主回路中安装有功电度表，比较在相同时间里回路在“节电”、“市电”状态下的用电量，得出节电率。（注节电率“市电”用电量“节电”用电量（“市电”用电量）100）第五节实施方案一、拟购设备清单本次项目购置安装无功补偿及变频系统，对原有冷库制冷压缩机电机及供水水泵电机进行技术改造，减少用电消耗，提高用电效率。项目共需购置13套变频器，1套变频控制系统，2套无功补偿控制系统，以及1套配套设施。主要设备清单如下设备明细表序号设备名称单位数量1变频器套132变频控制系统套13无功补偿控制装置套24配套设施套1二、变频器选型变频控制系统包括PLC、变频器、变频柜、电抗器、压力变送器、交流接触器、中间继电器等组成，实现PLC对电气部分的控制，对变频控制柜启动、运行、停止、切换、报警等控制。经多方必选，我们拟选择烟台欧瑞传动电气有限公司F1000G/T2三相220V专用系列变频器，作为我公司变频控制系统的的核心部件，适用于三相220V电源输入的变频器。采用电机驱动专用控制芯片，强化电磁兼容设计，完全自动化贴片工艺，保证了产品的可靠性与稳定性。技术参数如下表它具有以下特点优良的调速性能，可完全满足生产工艺要求；良好的节能效果，可提高系统运行效率；实现电机软启动，减小启动冲击，降低维护费用，延长设备使用寿命；系统安全、可靠，确保负载连续运行；控制方便、灵活，自动化水平高；输入谐波含量小，不对电网造成污染；输出谐波含量低，适合所有改造项目的异步电动机，无须降容使用。本项目变频器选型方案如下表变频器选型方案一览表配套电机备注配备变频器型号序号设备名称型号功率（KW）台数1氨压缩机Y315M81322台E10001600T3D2氨压缩机Y315S61151台E10001320T3D3水泵GD5050554台E10000055T34水泵100QJ532台E10000037T35锅炉风机Y180M2151台E10000150T36锅炉水泵Y200L231台E10000037T37循环水泵Y200L12302台E10000300T3案例应用1、变频器在冷冻机上的应用2000年10月份该公司在烟台开发区东和食品厂改造过程中，安装了一台75KW变频器。经过一段时间的的运行测试，节能效果明显。未改造前测试结果为启动电流160180A运行电流100120A改造后，转变为变频器控制，根据制冷效果调节在46HZ运行，测试电流为80A，经计算节电效果调节在46HZ运行，测试电流为80A，经计算节电效果为（10080）/10010020。如不用变频器，则正常一个月的用电量为2830万度，改为变频器控制后一个月用电量为23324万度，一个月节电量为0506万度，如果按每月每度电06元计算，一个月节约电费3300元。以上计算是按电机功率因数保持不变的情况下计算的，实际上使用变频器后，电机功率因数有所提高，节能效果更好。2、160KW变频器在循环水泵上的应用实例该公司为青岛某食品企业在供水管路循环水泵上使用160KW变频调速器，采用压力传感器检测管网的压力，通过PID调节给出一路模拟信号到变频器，变频器给出适当的电压和频率给循环水泵电机，调节泵的转速和输出功率，这样形成一个闭环反馈系统维持管网的压力恒定，并且可以通过内部PLC自动依照当时所需功率，确定所需启停泵的数量。在实际应用中检测，随着使用时间白天、晚上的不同，供热量不同，所需的供水的功率也不同，传统的调节方式是通过阀门的调节并没有降低供水的功率，只是将多余的水量通过旁通返回，加入变频改造后，所有的旁通阀关闭。系统一方面通过检测管网的压力，进行PID调节，变频输出功率自动启停所需泵的数量和转速给出设定的压力，从而将多余的能量节省下来，另一方面，电机和泵的转速可以根据所需压力自动将转速降下来，轴承和其他机械部件磨损大大降低，故障率减少。三、无功补偿实施方案无功补偿装置包括无功功率自动补偿控制器、无触点可控硅模块或智能复合开关、电容器内带放电电阻、熔断器、电流互感器、避雷器、开关、电抗器对无触点开关起到过电流保护作用对防止电容器过电流也起到抑制作用以及装配监视用的电压表,电流表,功率因数表和信号指示灯等。第五章实施进度安排及组织管理第一节项目实施进度该项目主要进行节电设备的选型、采购、安装及调试。根据项目特点，确定项目实施期为7个月，即从2010年4月至2010年10月。工程项目实施进度安排如下1、2010年4月2010年6月项目前期工作，包括规划论证、方案设计、设备选型等；2、2010年7月2010年8月设备考察，采购并安装3、2010年9月2010年10月设备调试；4、2010年10月竣工验收。第二节项目组织与管理一、管理机构组织方案1、建设期为了保证项目建设和运营期间的顺利实施，项目单位在项目建设期间专门设立筹建办公室，负责本项目的建设。由总经理任总指挥，副总经理任副总指挥，下设工程技术部、质量安全部、设备采购部、经营财务部、综合办公室，项目建设期间组织机构见下图总指挥副总指挥副总指挥工程技术部质量安全部设备采购部经营财务部综合办公室2、运营期在项目运营阶段，由项目单位负责项目管理工作，成立节能管理小组负责项目单位节能工作的实施和监督，由总经理认组长，由生产部负责节能工作的具体管理。二、管理措施1、定期清除冷凝器管壁上的水垢，避免冷凝温度升高。有关资料统计，冷凝器水侧表面15MM厚的水垢会造成冷凝温度升高约280，使制冷装置的功耗增加910。2、执行大、中、小维修制度。根据使用情况和压缩机磨损规律，一般压缩机运行10000H后应大修，5000H应中修，1000H应小修。3、加强库门的维护与管理主要包括三个方面第一，对冷藏门进行有效地维护，确保冷藏门的无故障启闭。第二，尽量减少开门时间和次数。第三，增设PVC软门帘或高效率空气幕，并建议增设回笼间，顶部用镀锌板覆盖，便于定期除霜。4、注意保持隔热材料的保温效果。更换部分已失去保温效果的隔热材料时，要同时检查防潮材料，如果是由于防潮材料的老化引起的隔热材料失效，要同时更换防潮材料。第六章投资估算与资金筹措第一节投资估算一、建设投资1、设备购置费本项目购置变频及无功补偿节电设施，共计12000万元。设备购置费估算表序号设备名称单位数量均价（万元）总价（万元）1变频器套13354552变频控制系统套155553无功补偿控制装置套229559004配套设施套11010005合计120002、安装工程费设备安装费按设备购置费的10计算，为12万元。3、其他费用其他费用包括建设单位管理费、联合调试费等，其他费用合计为610万元。4、预备费估算在项目建设过程中，考虑项目实施过程中可能发生难以预料的支出等因素影响，需估算一定的预备费；预备费估算按设备购置费、设备安装费和其他费用之和的5比例进行估算，需690万元。6、建设投资建设投资设备购置费安装工程费其他费用预备费14500万元建设投资估算表序号项目金额1设备购置费120002安装费用12003其他费用6104预备费6905合计14500二、年度投资计划表项目建设期7个月，全部建设投资在建设期内投入使用。第二节资金筹措该项目总投资145万元，通过项目单位自筹和申请财政资金扶持的方式解决。第七章项目效益分析第一节经济效益一、显性效益1、电费成本的降低本项目采用变频器控制技术和无功补偿装置的使用，年可减少用电量62万千瓦时，按当地电费065元/千瓦时计算，改造后年可节约电费成本403万元。2、人工成本的降低采用变频器控制系统对全厂进行改造后，自动化程度大大提高，电力管理员工数量，电工可由3人减少到2人，冷库管理人员可由5人减少到3人，直接减少用工3人，按人均年工资24万元计算，公司年可减少工资支出72万元。以上两项合计，公司年可减少经营成本475万元。项目总投资145万元，可在约3年时间收回投资。项目总体收益情况如下表投资额（万元）年节电（万千瓦时）年节电创效（万元）年节工资成本（万元）年经营成本降低额（万元）投资回收期（年）1456240372475305二、隐性效益经节能改造后，本项目不仅有明显的节电效果，而且还带来一系列阴性效益，具体如下1、网侧功率因数提高原电机直接由工频驱动时，满载时功率因数为085左右，实际运行功率因数远低于08。采用节能控制系统调速系统后，电源侧的功率因数可提高到09以上，无需无功补偿装置就能大大的减少无功功率，满足电网要求，可进一步节约上游设备的运行费用。2、设备运行与维护费用下降采用节能控制系统调节后，由于通过调节电机转速实现节能，在负荷率较低时，电机、风机/水泵转速也降低，主设备及相应辅助设备如轴承等磨损较前减轻，维护周期可加长，设备运行寿命延长；并且节能控制系统改造后风门/阀门开度可达100，运行中不承受压力，可显著减少风门/阀门的维护量。节能控制系统器运行中，只需定期对节能控制系统器除尘，不用停机，保证了生产的连续性。随着生产的需要，调节风机/水泵的转速，进而调节风机/水泵风量，既满足生产工艺的要求，工作强度又大大降低。采用节能控制系统技术调速后，减少了机械磨损，维护工作量降低，检修费用下降。3、用节能控制系统调速装置后，可对电机实现软启动，启动时电流不超过电机额定电流的12倍，对电网无任何冲击，电机使用寿命延长。在整个运行范围内，电机可保证运行平稳，损耗减小，温升正常。风机/水泵启动时的噪音和启动电流非常小，无任何异常振动和噪音。4、与原来旧系统相比较，节能控制系统器具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升等多项保护功能，更完善地保护了电机。5、操作简单，运行方便。可通过计算机远程给定风量或压力等参数，实现智能调节。6、适应电网电压波动能力强，电压工作范围宽，电网电压在1510之间波动时，系统均可正常运行。第二节社会效益一、节约电能源近年来，随着中国经济持续高速发展，同时受自然环境中发电资源制约，技术环境导致的电力能源的低效转换，“电荒”现象日益严重。日本能源研究所报告称，2010年中国的电力缺口会剧增至15，将对经济发展和人民生活造成严重影响。节约电资源是国家政策导向，更是国人义不容辞的责任。本项目通过节能技术的使用，年节电62万千瓦时，将对节电工作做出有力的贡献。二、减少二氧化碳排放目前火力发电仍是中国电力的最主要来源（约占81），火力发电的原料是煤，电力浪费接踵而至的就是环境污染。据联合国标准衡量节约1KWH即减排二氧化碳1KG。在我国目前仍以火力发电为主的情况下，节电减排的收效将更为显著。项目通过节约电力能源，有助于减少二氧化碳排放，保护生态环境。三、有助于可持续发展节电的意义不仅在于减少发电过程中的环境污染，还能为我们的子孙后代留下财富。目前，中国年人均用电约1100度，而这一基数正以年均5的速度增长，使得节电的效益也逐年增加。按目前的水平，中国每节电1，就相当于80亿元的收益（仅以平局每度05元计算），按目前节电率最低水平10计算，则预计中国至少每年有800亿元的节电潜力。可见，节电带来的潜在财富效益是巨大的。四、有助于促进当地发展畜禽养殖是项目区主导产业之一，本项目的建设，有助于项目单位提供经济效益，增强企业市场竞争能力，有利于拓宽当地肉鸡销售渠道，增加农民收入，展现地方农业特色，促进项目区肉鸡产业向高附加值的方向发展，壮大当地的优势主导产业，为新时期普市经济发展增长新的亮点。第八章结论与建议第一节结论建立资源型社会和资源型企业，保护生产环境，发展循环经济，是国民经济可持续发展战略的一个重要组成部分。食品有限公司为建设资源节约型、环境友好型社会，推进经济结构，对冷库及上水设施进行电机变频改造，使设备优化运行，降低维护成本，减少电能消耗成本，提高电气系统运行管理效率；节电率可达到2025，年节电62万千瓦时，年节约标准煤250吨。项目总投资145万元，年可为企业节省经营成本475万元，可在3年时间收回投资。经济效益良好。项目的建设不仅节约电能源，减少二氧化碳排放，有助于促进当地畜禽养殖产业的发展，社会效益良好。该项目各项经济指标比较理想，有较好的运营效率。具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，在经济上和技术上均可行，应积极实施。第二节建议本项目符合辽宁省差别电价收入收缴使用管理办法内的企业电力需求侧管理项目。现正在采购设备，鉴于目前企业急需资金情况，建议上级政府给予资金支持。项目建成后，应加强管理，确保项目预期效果的实现。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传EA/VP31X119X218RESET9RD17WR16INT012INT113T014T115P10/T1P1/T2P123P134P145P156P167P178P039P0138P0237P0336P0435P0534P0633P0732P2021P2122P223P2324P2425P2526P2627P2728PSEN29ALE/P30TXD11RXD10AT80C52RXOUTTXOUTTXINGNDVVVCCC1C1C2C2RXINC3C4VCCC1C2162738495DB9C7VCCR320250C5C6X112M30PF30PF12345678VCCR1R2VCCMRWDORESETWDIPFOR1R2R3KEY1KEY2KEY3VCCRS232RRR11718120367459810141115MAX1450R2R3R5VC1C2124R6R5R7R7UVSVDDSLKV0SLAVERESRSCS3R/WCS2ECS1DB0DB7DB1DB6DB2DB5DB3DB4MSCG19264RVCC33V5VR33VVDCSLKAINCSSHDNDOUTREFGNDMAX18747UF01UF47UF5V5VMAX813L9JWKFFWVGTYMJG6ACZ7HDQ8KQQFHVZFEDSWSYXTYQA9WKXFYEQDJSXUYUP2KNXPRWXMAUE9AQGN8XPR849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMUE9AQGN8XPR849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z8VGTYMJG6ACZ7HDQ8KQQFHVZFEDSWSYXTYQA9WKXFYEQDJSXUYUP2KNXPRWXMAUE9AQGN8XPR849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXG89AMUE9AQGN8XPR849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z8VGTYMJG6ACZ7HDQ8KQQFHVZFEDSWSYXTYQA9WKXFYEQDJSXUYUP2KNXPRWXMAUE9AQGN8XPR849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRWWCVR9CPBKZNMZ849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMUE9AQGN8XPR849GXGJQVUE9WEWZQCUEQYPEH5PDX2ZVKUMGTXRM6X4NGPPVSTTKSV3TNGK8Z89AMYWPAZADNUKNMUWFA5UXY7JND6YWRRW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