某工业园区施工组织设计

某工业园区新建厂房工程施工组织设计编制审核建设单位施工单位200年月日编制说明本施工组织设计根据厂工业园区规划平面布置总图，小件加工厂房、焊接冲压厂房、总装配及部装厂房、产品试验机室、涂装车间、曲轴连杆及桥壳生产厂房、6生产厂房、工具技术室及办公楼、车库、产品展示储藏及辅助楼、厂前区办公楼、空压站及配电所、储油库、污水处理站等单位工程施工设计图及相关资料，结合本项目工程施工现场实际情况进行编制。1、就如何进行施工组织管理、施工方法、施工设备的需求、劳动力计划的安排、包括工程的质量控制措施、工期和安全文明施工措施、技术组织措施，施工进度计划安排、施工平面布置以及构件运输的进场路线等作了阐述；2、针对本工程的具体情况，就钢结构构件的材料组织、检验、制作、运输、安装，以及流水作业和施工段的划分，各交叉作业的可操作性、合理性，尤其是与土建的工作含接、配合等进行了各工序的安全、质量、文明施工和确保工期的施工组织措施的编制。3、针对本工程的特点，就本项目的施工重点、难点进行了阐述，并就如何在业主和监理的统一指挥、协调、管理下，全面有效的保证施工安全、文明施工、防止噪声、保护好环境卫生的施工组织措施进行了考虑。4、就钢结构工厂集中化制作的新技术、新工艺的运用并对提高工效和确保产品质量的环节上进行了技术组织措施编制；就如何加快工期并在确保施工安全、质量的前提下降低消耗进行了施工组织措施编制。5、本方案按照国家现行有关施工及验收规范、国家标准图集、施工工艺操作规程、施工预算定额和相关技术标准，按照中华人民共和国建筑法及重庆市建筑施工管理条例的有关规定，结合原有施工经验进行编制。一、工程概况1、工程名称工业园区新建工程2、工程特点该工程位于工业园区内，场区征地总面积212717M2约合31908亩，新建厂区占地面积178542M2约合26781亩，新建厂区建筑占地面积91128M2，新建厂区总建筑面积91128M2，道路广场面积33960M2，绿地面积55496M2，建筑围墙总长2400M。整个场区已进行初平，根据总体规划平面标高设计布置情况，需分单位工程项目进行场区二次平整，场区外已形成园区供水管网，临时施工总配电房已形成。新建厂区内包括16个单位工程项目，其中生产用主厂房建筑采用钢结构分小件加工厂房87295M2、焊接冲压厂房6993M2、总装配及部装厂房13306M2、产品试验机室7547M2、涂装车间15633M2、曲轴连杆及桥壳生产厂房13306M2、6生产厂房11523M2、车库1296M2；办公及生产辅助用建筑采用混合结构及钢筋砼框架结构，分为工具技术室及办公楼2916M2、产品展示储藏及辅助楼2159M2、厂前区办公楼6516M2、门卫室90M2；公用工程建筑采用混合结构，分空压站及配电所188M2、储油库54M2、污水处理站139M2，循环水冷却塔720M2。根据地质勘察资料，场区整个区域内无不良地质情况，部分厂房有较多的新近回填土，因此，部分单位工程项目按设计以挖孔桩或钻孔灌注桩基为主，部分挖方区域的单位工程基础以独立柱基础为主。建筑基地内三通一平基本具备，因整个厂区原地貌南端低于设计正负零标高较多，最高处高差约45米，因此，该部分区域的厂房工程基础及地基梁施工需采取必要的支模搭架进行砼浇筑等施工措施，同时地坪结构层施工前，地坪土基层需采取严格夯实或机械碾压回填等措施，密实度不低于90，以确保地坪施工质量。3、结构形式概述31、结构形式311、小件加工厂房全钢结构厂房，建筑面积87295M2，总长9048米，总宽度9648米，柱距为75米，女儿墙顶总高101米，建筑布置为4个连续跨，每跨24米，每跨内设5T或以下行车各两台，行车轨顶标高为65米；整个结构为门式刚架结构系统，基础结构形式主要为挖孔桩及独立柱基础，地坪基层采用手摆片石，面层为C30钢筋砼300厚，使用荷载每平方不大于5吨，上部钢结构柱采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，梁柱对接焊缝为一级，其余为三级，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用30MM厚钢板天沟；屋面板设计采用V950型彩钢夹芯板，墙面采用双层彩钢板后期复合，中间夹玻璃纤维保温棉。312、焊接冲压厂房全钢结构厂房，建筑面积6693M2，总长7248米，总宽度9648米，柱距为72米，女儿墙顶总高101米，建筑布置为4个连续跨，每跨24米，每跨内设5T或以下行车各两台，行车轨顶标高为65米；整个结构为门式刚架结构系统，基础及地坪和上部主体结构、1296M2结构形式同小件加工厂房。313、车库钢管桁架结构，建筑面积1296M2，总长7248米，总宽度1848米，柱距为60米，女儿墙顶总高65米，建筑布置为18M单跨；基础结构形式主要为挖孔桩及独立柱基础，地坪基层采用手摆片石，面层为C25砼200厚，使用荷载每平方不大于3吨，上部钢结构柱采用焊管，屋面梁均采用管桁架，焊缝均按三级控制，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用30MM厚钢板天沟；屋面板设计采用V950型彩钢单层板，墙面采用单层V820型彩钢单层板。314、总装及部装厂房该厂房为单层钢结构工业建筑，总长18528米，总宽度7248米，柱距111轴为72米，1128轴为75米，女儿墙顶总高101米，建筑布置为3跨，每跨24米，其中AD、DG跨为高跨，柱顶高度为125米，高跨内各设两台20/5T的桥式行车，行车轨顶标高为90米；GK跨为矮跨，柱顶高度为95米，矮跨内设5T和3T的双梁桥式行车各一台，行车轨顶标高为65米；整个结构为门式刚架结构系统，基础及地坪基层同小件加工厂房，地坪面层AD跨为耐磨地面，DG跨为水磨石地面，车间内按生产工艺布置设备基础，钢结构柱采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，上行车钢梯因工艺布置未最终确定，设计暂未布置位置，但制作加工按设计要求参02J401；墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用角钢骨架及不锈钢轧制组合天沟，屋面板及墙面板同小件加工厂房。315、产品试验机室全钢结构厂房，建筑面积7547M2，总长19767米，总宽度2718米，最大柱距为72米，女儿墙顶总高162米，建筑布置为6个试验机台，每个台位跨度为18米，每跨内设20/5T行车各一台，行车轨顶标高为105米；整个结构为钢结构框架系统，基础结构形式主要为挖孔桩，局部根据地质实际情况采用钻孔灌注桩基，地坪基层采用手摆片石，面层为C25钢筋砼200厚，使用荷载每平方不大于5吨；因试机台位用于发动机试验，振动频率及振幅较大，设计要求设备基础荷载必须传至中风化岩层上，并设置了减振层及抗振沟；主体结构上部为全框架钢结构，控制间为双层，楼层板设计采用了钢砼组合楼屋盖系统，因楼层局部布置水箱及部分设备，楼层荷载较大，楼层为钢结构梁上布置钢承板并打栓钉，浇筑100厚C25砼楼板。钢柱梁采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，梁柱对接焊缝为一级，其余为三级，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用30MM厚钢板天沟；屋面板设计采用V950型彩钢夹芯板，墙体采用M75水泥砂浆砌MU10页岩砖。316、涂装车间建筑面积15633M2、该厂房为单层钢结构工业建筑，总长21568米，总宽度7248米，柱距为765米，女儿墙顶总高156米，建筑布置为3跨，每跨24米，柱顶高度为15米，每跨内各设两台20/5T的桥式行车，行车轨顶标高为110米；基础根据实际地质情况采用钻孔灌注桩，地坪基层及面层同小件加工厂房，厂房内布置一条涂装生产线及一条成品包装线，分两期建设，一期完成AD、DG跨，并予留GK跨结构连接柱顶端板、牛腿等，钢结构柱采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，墙架和屋面柃条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用角钢骨架及不锈钢轧制组合天沟，屋面板及墙面板同小件加工厂房。317、曲轴连杆及桥壳生产厂房建筑面积13306M2，设计参数同总装厂房。318、拟建6生产厂房建筑面积11523M2，设计参数同涂装车间。319、工具技术室及办公楼建筑面积2916M2，钢筋砼三层框架结构，基础采用挖孔桩，隔墙及砌体采用空心砖填充墙；外墙装修为贴面砖，门厅立面为铝合金幕墙及铝塑板，门厅大门为自动门，内墙面为中级抹灰，刮腻子刷白色涂料，底层地面为砼瓜米石，楼面为地砖地面，各层吊顶为轻钢龙骨矿棉板。3110、厂前区办公楼建筑面积6516M2，结构及装修格调同工具技术室及办公楼，基础因地质情况不同，采用钻孔灌注桩。3111、产品展示储藏及辅助楼建筑面积2159M2、结构采用砌体混合结构，装修标准同工具技术室及办公楼。3112、门卫室共三处，建筑面积90M2，混合结构，基础均采用带型地基。东大门外墙为铝塑板及铝合金幕墙，内墙白色涂料；西大门主要为物流进出通道，混合结构，外墙贴面砖，内墙刷白色涂料。3113、公用工程建筑采用混合结构，其中包括空压站及配电所188M2、储油库54M2、污水处理站139M2，循环水冷却塔720M2，基础根据地质实际情况采用带型基础。3114环境道路总面积33960M2，环境道路属构筑物，路面宽度5米10米。根据道路设计及建设单位生产使用要求，基层采用手摆片石，面层为C25、C30砼。3115挡墙及围墙工程3116给排水管网工程3117室内外电气安装工程4、设计用材及检验钢结构厂房41主材主钢结构梁、柱采用Q235B、Q345B工厂集中化生产的焊接H型钢，次钢结构柃条、支撑、拉杆、天窗架、天沟骨架等均为Q235材料。42连接材料Q235钢材间手工焊采用E43系列焊条，自动埋弧焊采用H08A、H08E焊丝配合中锰或高锰型焊剂；Q345钢材间手工焊采用E50系列焊条，自动埋弧焊采用H08MNA、H08E焊丝配合高锰型焊剂；Q235钢材与Q345钢材间手工焊接采用E43系列焊条（连接就低强度材质）；高强度螺栓采用大六角头109S级；安装定位采用粗制螺栓二类孔；所有的安装螺丝和永久螺丝需经镀锌处理。43维护用板材及保温隔热材料主厂房屋面除车库采用V950单板外，其余采用100MM厚V950型式基板05MM彩钢夹芯板；墙面采用后期复合板，外墙板采用采用V820型基板厚度05MM厚白色彩钢板，内墙板采用V900型基板05MM厚白色彩钢板，墙面隔热保温层采用50MM厚容重为16KG/M2，导热系数为0039W8/MK钢结构用高品质玻璃纤维隔热保温棉。44钢结构防腐钢结构柱、梁、天沟、柃条、支撑及拉杆等表面需经抛丸除锈后刷灰色防锈底漆两遍，在出厂前先刷醇酸调和面漆一遍，待安装完成后，再刷面漆一遍。45检验所有对接焊缝为全焊透，按二级焊缝即20的对接焊缝长度进行探伤，板材按检验批进行有见证取样并进行复检。钢筋砼框架结构及砖砌混合结构建筑46主材材料HPB235钢筋（），HRB335钢筋（）、HRB400钢筋（），其中厂前区办公楼、工具技术室及办公楼、产品试验室局部位置钢筋砼采用了三级HRB400钢筋。水泥采用地潍普通水泥，木材基本为辅助及探销材料，用量较少。47地材砂、石就地取材，框架结构填充墙设计采用空心砖，M75水泥砂浆砌筑。48装饰材料外墙面砖根据设计要求由施工单位提供样品请建设单位最终确定颜色及规格。室内地板砖、吊顶材料、铝塑板等装饰材料由施工单位提供样品，建设单位最终确定。49材料检验钢筋及水泥出具厂家提供的产品合格证，钢材合格证明若为复印件应加盖买地鲜章，钢筋及水泥按检验批规定进行复检，施工方按阶段性提请分部分项工程报验。地材同时应按规定进行检验，并出具检验报告。5、单位工程施工的重点及难点每个单位工程中总建筑面积均相对较大，最小的焊接冲压厂房已超过6500平方米，最大超过15000平方米，单位工程中钢结构构件数量较多，其中，单件长度最长为试验机室158米，单件最重为涂装车间钢柱375T；构件数量最大为涂装车间梁柱支撑为1028件、柃条及拉杆等7610件；构件数量最小为焊接冲压厂房梁柱支撑为416件、柃条及拉杆等2460件，屋面构件单件最长为965米,单件最重为175T，根据钢结构单位工程的特点，构件数量较多，安装工序复杂，钢结构安装质量和工期的控制是本工程施工的重点，难点是各单位工程工序的有效含接和合理的施工组织以及各单位工程项目按建设单位最终工期目标如何实现所进行的材料、机械、人工有效组织管理及协调，因此应从场地整体布置考虑原材料及钢结构构件半成品的进出，木工房钢、筋现场加工及临时设施的合理搭建等，并在如何协调解决钢结构安装与土建交叉实施所带来的诸多问题上应充分进行考虑，以确保钢结构单位工程项目按目标工期顺利完成，同时，因建设工程量相对较大，必须加强确保现场施工安全、质量、文明施工等。因此，应着力加强施工组织管理，包括零标高以下基础分部工程施工，场地二次平整，地坪及吊装道路施工，钢结构主体制作和安装，维护结构系统制作及安装，原材料复检，高强度螺栓的检验，高强螺栓端板摩擦系数的检验，部分项目不锈钢天沟加工，彩钢板原材料的采购及制作等均应安排好相关准备及交叉工作，确保按计划周密、有序、合理的进行施工，创造良好的安全文明施工前提，以保证钢结构安装质量和工期。6、现场条件本工程三通一平已完善（但还需进行二次场地平整），施工用水、电在进场前能够接通，能满足临时施工及生活用水需求。7、建设周期按建设单位生产要求计650天。8、质量标准工程质量标准一次验收达到国家规范的合格标准。二、施工部署为保证本工程按期优质完成，进行了如下的施工部署。1、施工组织体系本着优质、高效、低耗的原则，组建工程项目部，实行项目施工，按照建筑法和市建管条例有关规定，创建安全文明施工现场。项目部组织体系（见下图）项目部组织体系图2、施工运行机制（见下图）项目经理项目技术负责人技术员预算员车间质量员施工现场负责材料员施工员质量员安全员技术员制作工段现场施工生产部安全员3、施工技术工作质量保证流程图项目经理部各职能部门进度计划质量计划目标成本现场规划安全人财物进场计划施工队进度计划预测调整技术交底贯彻执行质量评定标准成本核算预测调整安全文明施工要素调整质量检验安全文明施工成本核算人工费、机具租赁费，材料、其它直接费、管理费工法分析经济活动分析总结交工审计评分4、工程质量检验流程图施工中技术指导与控制技术复核试验控制测量控制施工日志工程交验竣工文件技术总结技术责任制图纸会审制度技术交底制度测量复核制度工程测试制度质量检验制度施工日志制度技术档案制度技术管理质量保证各项规章制度单位工程图纸会审，包括初审和综合会审审核后处理制定单位工程实施性施工组织方案编制技术措施和施工工艺技术交底技术规程标准与贯彻技术工作程序5、工程质量保证体系图工程检验工序检验专业检查专业试验确认材料检验入库检验发放检验投料检验退库检验自检互检工人自检互检工班自检互检施工检查记录专业检验专业检查专业试验试验报告确认工序定点检查巡回检查混凝土试验主材物理实验A施工规程监督施工工序监督竣工验收检验工程试验检查全面检查竣工文件隐蔽工程检查隐蔽工程检查工序交接检查工班之间交接工班内部交接工序交接记录质量管理、检验攻关质量保证奖优质优价经济手段奖优罚劣甲方代表质量组织公司质量机构项目部质量管理机构工班质量员各级质量组织质量检查制度质量奖惩制度思想保证组织保证制度保证经济保证措施保证质量教育技术培训质量、技术知识教育创优质工程质量保证体系图创优样板措施采取四新技术推行标准化作业各负其责、落实检查狠抓措施落实6、安全生产保证体系图安全生产保证体系思想保证安全知识普及教育专业安全知识教育特殊工种安全教育强化安全知识增强预防能力组织保证项目安全领导小组公司安全管理部门项目检查工程师项目安全负责人工班长义务安全员检查保证定期检查公司月检查项目部周检查班组每天检查检查安全隐患、分析问题，提出解决措施。不定期检查经济保证技术措施经费签订包保责任制定安全奖惩制度其它经济奖罚奖惩兑现安全生产7、施工总体目标71工程质量目标严格按照国家有关规范、规程和验收标准精心施工，将质量监控贯彻到整个施工过程中，实行“三检”制，从影响施工质量的各方面进行全面控制，使分项工程优良率达到90以上，从而实现创优良工程的总体目标。72工程工期目标在施工前作好各种材料需用计划，满足施工生产需要，在工期240天内完成施工任务。确保主要制作构件焊接组合截面型钢的制作有序、短频、快的生产。为保证按进度计划完成该工程项目，调整专用于该工程钢结构件制作的近3000M2的生产厂房及2000M2的周转场地，并按该工程的特点制定相应的生产及质量控制措施，投入足够的人力、物力及钢结构加工机具设备（抛丸除锈、自动切割、自动焊、打磨、探伤、油漆等），保证钢结构框架主体按计划工期完成。73工程安全文明生产目标按重庆市建筑施工安全检查评分标准进行管理，杜绝重大伤亡事故，并贯彻执行建筑工程施工现场管理规定，强化市场管理，创建标准化安全文明施工工地。因本工程工序及工种繁杂，工期紧，施工生产设备安装存在严重的交叉作业，且施工难度相对较大，因此，必须加强现场施工管理，严格按施工进度计划要求及质量控制程序进行施工作业，按现行施工强制规范执行现场施工，遵守业主的各项管理及规章制度，严格按监理制度及监理程序施工，严格持证上岗及规范安全文明施工管理，杜绝重大伤亡事故，创建标准化安全文明施工工地。8、施工划分根据各单位工程的结构特点、工程的质量控制、工期时间、工序的穿插配合及便于施工作业的原则进行划分。因单位工程项目地坪片石基层、碎石封塞层、C15垫层面积均较大，为便于交叉实施，保证质量和确保工程在计划工期内完成，结合建设单位生产工艺特点对各项目的竣工并投入生产使用的要求，将该整体项目作如下划分，以便更好地组织各项目的实施，从资金、人力、技术、生产协调上给予整体项目得到统筹安排，确保按目标工期完成该项目的所有工作内容。按单位工程施工顺序划分小件加工厂房、焊接冲压厂房、车库、工具技术室及办公楼、东大门及该五个项目周边道路、挡墙围墙和给排水管网为一期建设工程；总装及部装厂房、产品试验室、涂装车间该三个项目周边道路、挡墙围墙和给排水管网为二期建设工程；其余项目及附属道路、给排水管网及公用工程等为三期建设。各施工建设周期中，各单位工程钢结构项目包括基础工程、吊装道路、主体结构、维护结构、装饰工程、设备基础、地面工程、周边道路等，框架结构包括基础工程、主体框架结构、砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、装饰工程、门窗工程、环境工程等，混合结构包括基础工程、主体工程、抹灰工程、装饰工程、楼地面工程、门窗工程、环境工程等每个施工段内均包括吊装道路、厂房地坪零标高以下工作内容、钢结构刚架主体制作安装、验收（含墙面及屋面柃条、天沟、支撑系统）以及屋面和墙面板维护系统（含保温棉安装、门窗安装）、工程收尾（含矮墙面砖地面水泥砂浆面层、室外散水、室外环境等。因本项目工程工期相对紧、工作量相对大，按以上各单位工程项目分部工程必须进行流水施工，同时也存在部分工作的立体交叉作业。因此，必须在业主和监理的统一协调、指挥下开展钢结构工程的安装实施工作，现场项目经理必须每周向业主和监理报送周计划安排情况，及时与业主和监理沟通协调，在确保安全、质量、文明施工的前提下，保证按周计划时间完成任务，并应根据业主和监理的具体协调要求，合理的调整施工工序和施工计划安排。三、施工准备1、技术准备11认真熟悉施工图纸和有关的技术资料、招标文件、设计变更通知，组织施工技术人员阅读领会图纸精神、设计意图，参与设计技术交底和施工图会审，把施工图上的问题解决在施工之前，注意安装工程预留、预埋工作与土建结构及装饰施工的配合。111加强与设计单位的密切配合，按设计图纸要求尽最快速度提出详细的钢结构柱、梁、支撑、行架、柃条等制作料表，便于满足按不同规格的板材及型材的采购或定货，同时便于钢结构排料、抛丸除锈、切割、制作加工等按计划有序的进行，确保钢构件加工质量和制作工期。112根据实际情况调整施工方案及编制详尽的节点控制计划。113组织各施工专业进行图纸会审及各施工专业之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。12制定详尽的技术措施、安全施工组织措施、文明施工组织措施，并进行详尽交底。使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准和施工方法及施工重点、难点，在施工中做到心中有数，确保工程质量、工期及安全文明生产。13及时统计钢结构材料以外的其他材料、构配件，提出加工定货数量、规格及需用日期计划。2、生产准备及资源计划21施工用水基础、地梁及地坪等需施工用水22生活用水因施工场地属新建厂区，需搭设临时生活用房，因此，施工区域需考虑生活用水问题，采用50钢管在一期工程生产给水管上引接，引接长度约需150米。23施工用电A）主要机械设备电动总功率P168KW（详见施工机具表）B）焊机总功率P2400KWC）生产照明用电P320KW据公式P105K1P1/COSK2P2K3P3K1据电机数量取06K2取05K3取08COS取075经计算P380KW24现场临时设施根据临时设施参与定额指标，确定本工程临时设施序号名称规格尺寸M面积1工具材料库540200M22临时食堂及厕所530150M23临时宿舍550250M24办公室530150M225材料准备根据该工程预算，编制材料采购计划。材料半成品、附件以及门窗成品、装饰半成品等必须按工程进度要求落实并按确定的时间到货，同时还必须考虑原材料的适当储备，确保工程进度要求。251钢材A）型钢、板材及线材采购国内大厂钢材，严格执行有见证取样并按批次进行钢材复检，确保钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率（延伸率）、冷弯性能、冲击韧性、化学成分的含碳、硫、磷控制指标满足设计及规范要求。B）屋面及墙面板材本工程屋面采用100MM厚V950型彩钢夹芯板，基板厚度05MM，墙面采用后期复合板，外墙板采用采用V820型基板厚度05MM厚白色彩钢板，内墙板采用V900型基板05MM厚白色彩钢板，墙面隔热保温层采用50MM厚容重为16KG/M2，导热系数为0039W8/MK钢结构用高品质玻璃纤维隔热保温棉。C）高强螺栓本工程基本均采用大六角头高强度螺栓连接，其螺栓、螺母、垫圈的性能等级和机械性能应符合国家标准GB3632363383的有关规定，高强螺栓的施工及验收应符合钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ8291）。高强度螺栓连接的长度控制为LABCD，L为螺栓需要总长度。A为节点各层钢板厚度总和。B为垫圈厚度。C为螺母厚度。D为拧紧后露出24扣的长度。252门窗按工程进度计划定货加工或购买。253电焊条及钢丝绳等辅材焊条按设计规格E43、E50系列严格保证干燥，确保焊接质量。钢丝绳是确保吊装安全的前提，材料准备应确保施工的安全可靠。见本工程主要材料工程量表（含脚手架）工程主要材料工程量表序号分部工程名称工程内容单位工程量1钢材钢柱、梁、支撑、檩条等吨8122脚手架安装平方米8003墙面板厂房平方米56504屋面板厂房平方米134295门窗彩钢推拉门、彩板窗平方米195026机具设备准备按工程的特点及工程量、施工进度计划要求进行机具设备的合理配置是确保工程按期保质完成的的重要保证，本工程主要机具设备配置计划（附表）序号机具名称型号单位数量功率用途1汽车吊25T辆1垂直运输2汽车吊8T辆1组装构件3交流电焊机BXJ300台430构件焊接4电钻多种型号把515门窗及板材安装5对讲机JL3500部1现场指挥、联络6平板运输汽车105台2构件运输7烘箱AC500个1烘焊药等8焊条保温桶SD200个25焊条保温9角向磨光机多种型号台515磨光10经纬仪J2台1测量11水准仪S3台1测量12塔尺把1测量13钢卷尺5M把3测量14超声波探伤仪CTS22台1焊缝探伤15链条葫芦13T个3构件起吊16高强螺栓扳手AC2001000NM把2高强螺栓紧固1730M检定钢尺把3检测27施工辅助用料序号名称规格单位数量1枕木根402架料管T53钢丝绳吊绳215637M804钢丝绳吊绳24637M505钢丝绳缆风、安全绳11637M1006铁丝8KG2007白棕绳16M1008焊机二次线75MM2M40009措施钢材用量T1528劳动力准备根据该工程的实际情况，挑选责任心强、吃苦耐劳、能打硬仗的各类工程施工人员为本工程施工作业组，并对各作业班组进行安全交底及技术交底，特殊工种持证上岗，劳动力配置计划（附表）时间工种12345678平工3050505010101010模板工102525253333钢筋工102525253222砼工2040404010101010机操工24442222架工66666222结构安装工3030303055起重工44555511铆工44455电焊工25588333彩板及门窗安装工20203010技术员55555555安全员12333322探伤工111111质检员22222222架工2225吊车司机23333321专职电工22222222测量工33333321守卫34444443合计四、主要项目施工方法及质量、安全、文明施工组织措施1、施工测量11测量依据根据建设单位提供的座标点位、高程资料以及设计图纸所示尺寸，作为测量依据。12基础测量中间交接验收对已实施完成的基础顶标高及螺栓平面尺寸进行中间交接验收，中间交接测量记录必须准确，字迹清楚，签字齐全。2、基础、地梁及吊装道路施工21、基础施工211、工程概况根据现场实际地貌情况，单位工程中总装及部装厂房靠南面相对较低，为填方区，焊接冲压厂房靠北面地貌相对较高，为挖方区。同时根据地质资料及设计图纸，钢结构厂房及框架结构办公楼及混合结构辅助用房等根据地质详勘设计有挖孔桩基础，独立柱基础，钻孔灌注桩基础等。212、地梁施工靠南面小件加工厂房、总装及部装厂房地梁因原地貌较低，基础为挖孔桩，在未进行场地二次平整前进行施工需采用支模搭架浇筑砼，支模搭架高度根据实际地貌情况平均约为25米，部分纵列轴线需同样采用支模搭架浇筑地梁砼，平均高度约为15米。其余地梁采用人工开挖，工作面宽度根据现场实际情况及按相关规定确定为每边300MM。部分轴线基础根据实际情况部分虚采用原槽浇筑，实际发生的工作量以现场收方确定。222、挖孔桩基础A、模板根据设计图纸及地质资料和现场查勘情况，设计采用900直径挖孔桩基，因此，配备1米长标准900挖孔桩模板，挖孔桩模板保证成桩内径为900，护壁按设计平均厚度按设计为100。B、护壁施工每个挖孔桩第一节必须做保护口，防止部分桩因表面地质疏松出现安全隐患，保护口内径为900，外径为1900，即孔周边为500宽，保护口砼为100MM厚C15砼。每段护壁浇筑完成后，需待砼强度达到50一般为3天后才能拆除模板，然后继续下挖。当挖孔桩挖至大约5米深度后，每次工人下去施工，必须采取通常措施，确保施工安全，为防止特殊孔位有地下沼气造成人员伤亡情况，下孔作业前，可先放如鸽子或鸡等动物进行试验，若有异状，则必须采取排出措施，再行施工，同时，为保证作业过程中的安全，应使用排风扇定时向孔内输送新鲜空气，另外，在孔口边作业的施工人员，应注意不能将泥土或石块掉入孔内，以免伤人，孔内施工人员必须随时戴好安全帽。C、桩芯砼施工挖孔桩嵌岩段深度及扩孔宽度必须满足设计要求，按规定见证取样的挖孔桩岩心抗压强度值必须满足设计要求，桩芯砼浇筑需经业主代表、监理及地质及设计单位确认后才能进行。223、独立柱基础按设计单位工程浅基础部分采用独立柱基，独立基础工作面宽度根据现场实际情况及按相关规定确定为每边300MM。A、根据地质资料确定基础开挖宽度及放坡系数。挖方区石质较硬，放坡系数取102105；部分岩石基础采用原槽浇灌。B、根据设计确定基础嵌入岩石深度不小于1100（含扩大头高度），挖孔桩基持力层为中风化基岩,各单位工程项目基岩饱和单轴抗压强度标准值FRK在4555MPA之间，岩石按有见证取样。C、各单位工程项目基础验槽需经建设单位、地质、设计、监理、施工单位共同确认，在满足设计要求后需及时进行封底。D、严格控制钢结构厂房基础螺栓平面位置及螺栓顶标高满足设计要求。E、严格控制砼标号按设计要求施工。224、钻孔灌注桩基础A、成孔施工要点成孔施工采用正循环钻进工艺，由高压水与钻杆连接，水通过钻杆中心的孔，压至钻头底部，利用钻头旋转与粘土产生的泥浆进行泥浆自然护壁。成孔过程中随时检测孔中的泥浆浓度，若出现泥浆浓度过大，需渗透量的清水。若出现泥浆浓度过低，需加入粘性土。控制孔内泥浆浓度在1315之间。同时，起着填满土层中的空隙和增大孔壁的侧压力。从一定程度上防止成孔过程中的垮孔现象。在钻孔达到设计要求时，应即时采用清孔器清孔，在清孔的同时，泥浆浓度控制在115125之间。如果泥浆浓度偏大时，应及时注入适量的清水。保证孔内的泥浆浓度。泥浆采取集中处理。B、笼制作安装要点钢筋笼制作应符合设计要求首先定好主筋的位置，接看按图纸要求绑扎螺旋箍筋。主筋之间的间距不小于主筋直径的3倍。主筋与定位筋采用电弧焊接。安放采用每9米钢筋笼在孔口进行绑扎搭接焊。为了保证钢筋笼有足够保护层，焊接支撑点（定位器），其形状按梅花形布置，每隔2M一道。C、浇筑桩砼施工要点采用导管法接头处用法兰盘连接，导管连接头采用橡胶0型圈密封，避免泥浆渗入。长度05M至15M不等，导管用钻机卷扬升降浇筑。开始浇筑前，导管下口（底管）用铁皮盖密封，用胶布将孔口密封严实。然后下导管到孔底。导管距孔底不大于50CM。浇灌第一盘砼时应计算导管在孔内砼的埋置深度达到50CM以上，才能进行提升捣实砼，且高度不超过30CM。浇注砼过程中，必须保证砼灌注的连续性。如发生堵管应及时将导管拨起，进行二次封盖。封好后导管应插入砼500CM以上。以保证混凝土浇注时不断节。水下浇注砼桩顶部有80CM浮浆层，按规范要求在浇注砼时应高出桩顶设计标高80CM至100CM，便于人工削去。23、单位工程钢结构厂房进场前吊装道路条件需具备，因园区道路进入部分厂房最远有大约50米远，永久道路在部分厂房吊装前无法形成，因此，为确保材料运输和吊装车辆及重载构件车辆进出通畅，必须在厂房周边修建吊装临时通道，基层采用人工手摆300厚片石，100厚碎石封塞，然后碾压。3、单位工程钢结构主体工程制作、运输、安装本项目各单位工程中钢结构最长构件为158米，单件最重为375T，钢结构主体工程制作质量是确保各单位工程项目整体质量达到设计及规范要求的前提。31单位工程中钢梁、柱制作图纸会审后应立即进行钢材的及时定货、购买，同时按设计图纸要求立即绘制加工详图，绘制过程中应特别注意钢结构梁吊点的位置和构件连接的相关关系，构件编号及数量准确，为构件加工及安装创造良好条件。制作采用工厂化集中按现场安装顺序进行，制作顺序为钢柱柱间连系梁及柱间支撑天沟、屋面梁及柃条和屋面水平支撑墙皮行架、墙架柃条。其中应穿插柃条及螺丝镀锌的相关工作。单位工程中所用钢材及其它材料须持有产品合格证和质量保证书，并应及时进行有见证取样并复检，符合前述施工材料准备的有关要求。按设计要求焊缝强度等级进行制作，一、二级焊缝需按规范进行探伤，其中一级焊缝按100探伤，二级按20探伤。钢柱、屋面梁、墙架连系梁、屋面连系梁为翼缘板和腹板组成的等截面H型钢，下料前均应按11放样，腹板、翼缘板均可采用板自动切割，其中，6MM、8MM厚板可采用剪切下料，所有钢构件需焊接、校正后方能拼装成H型钢并抛丸除锈处理。、制作程序及工艺如下A）切割；B）材料校平、校直以达到规范要求；C）放样、下料钢柱的翼缘先按图拼接成设计要求长度，然后再按图纸要求宽度下料，如果腹板宽度需要拼接，应先将钢板按图纸要求接长，然后拼接，腹板、翼板下料时，应留有一定的加工余量和焊接收缩量。因柱总长为1305M1538M，焊接收缩量可留10MM15MM；D）将下好料的腹板翼缘板校直；将腹板及翼缘板的焊道两侧50MM范围内的油污等清除干净；E）用粉线将腹板、翼缘板分出中线，并用样冲打好标记；F）在自动组立机或组装台架上进行组对，组对成工字形；G）在自动龙门焊弧焊机或焊接台架上焊接腹板和翼缘板之间的船形焊缝，焊接前应用焊枪对焊道进行预热处理，以预热温度100左右；H）用翼缘矫直机调矫焊接角变形，用火焰调矫柱或梁的不直度，注意温度不能超过900，加热后应缓冷；I）对于工字形断面的钢柱进行画线，组装加劲肋板，组对牛腿，应画线以柱顶板为基准往下返，待全部焊接收缩完后再组对加劲肋及牛腿；J）对于丁字形断面的钢柱还应组对其另一部分翼缘和腹板，然后组对加劲肋及牛腿；对丁字形的钢柱建议将其先按图纸尺寸组对成工字形，待船型焊缝焊完，矫正角变形后再一分为二，成两个丁字形，但其腹板应先按图纸要求尺寸间断的割开，再组合工字形；钢梁、柱制作按如下程序图剪切切割施工图图纸分解制卡片备料材料校正材料检查高强螺栓普通螺栓焊接材料样检图纸分解放样制样板号料对接焊接组装焊接变形校正预拼装检验检验焊接检查检查钻孔涂装编号成品入库涂装检查1、材料化学试验；2、材料力学试验；3、高强螺栓抗滑移实验抛丸并底漆K）抛丸除锈，先清理和处理构件上的焊渣，然后采用抛丸机机械抛丸除锈；L）涂刷防锈漆，在距柱底柱2000MM处作测量标高的标记，在柱顶端，及柱脚作测量垂度的标记，在柱脚处按图用醒目的油漆进行编号；用火焰调校柱子不直度，扭曲及翼缘不垂直度等。、钢柱、屋面梁及连系梁制作柱、梁的腹板与翼缘板的长度需拼接，且腹板的对接接头与翼缘的对接接头应错位200，焊缝质量等级为二级，端板高强螺栓孔采用钻孔，应在H型钢组装前进行。对接焊缝焊接方法A）、剖口焊加引弧板B、先焊接一面（打底），反面清根（碳弧气刨）。、H型钢柱、梁组装A）、采用固定工装夹具。B、须严格保证组装尺寸及外型。C）、H型钢梁须按一定焊接程序施焊。、H型钢焊接后变形处理与校正A）、采用机械调直机。B、人工校正。C）、为降低工作量，可对翼缘板作预处理，再行施焊。、钢梁厂内预拼装厂内预拼装对钢梁的法兰盘、高强螺栓连接、坡度、眼孔距离进行测量。、钢结构的涂装A除锈在制作前钢材表面应进行抛丸（或抛光）除锈处理，除锈质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GBJ892388中的SA1/2级标准；B涂漆按工程规定及要求。焊缝两侧各50MM范围内暂不涂漆，待焊接完毕后再按规定补涂；C高强螺栓连接处在抛丸后不涂漆，其摩擦面抗滑移系数应不低于045；D地脚板至上01M内暂不刷漆（因此部位要埋入地坪混凝土内）；、钢柱梁制作质量保证措施A）钢件合格后，应喷涂两道底漆，喷涂前的钢件应已作抛丸除锈处理（用电动除锈机），处理后的钢件上不能附有油污、水珠及附着不牢的氧化铁、焊渣、毛刺等。喷涂后应进行检测，内容包括是否有误涂、漏涂，以及漆膜厚度是否符合设计要求等。B）所有构件在制作下料前其材料均应作矫平矫直外理，并保证符合以下要求，钢板14时不平直度F15MM，在1米范围内，14时，F10MM，型钢挠曲高L/1000且不大于50MM。Q235B钢及Q345B钢均允许采用火焰矫正，但加热温度严禁超过900，加热矫正后的Q345B钢必须缓慢冷却；C）所有板材的下料，除异形板外一律采用精密自动或半自动切割，切割后应用砂轮清除毛刺及倒角；D）制孔应符合以下要求孔径偏差050MM，中心线倾斜应不大于板厚的3，且单层板不得大于20MM，孔距的偏差，同一组内相邻两孔间距07MM，同一组内任意两孔间距10MM，相邻两组的端孔间距12MM20MM；E）焊接质量等级拼接焊缝以及要求焊透的坡口焊缝为二级焊缝，其余为三级焊缝；F）所有坡口焊缝的型式及尺寸均应符合国标（GBJ98588），所有要求焊透的焊缝，施焊时均应加上引灭弧板，焊完后再将引灭弧板割掉，然后用砂轮修磨平整，施焊时不能在构件上随意打火引弧；G）构件等强拼接时，应设引弧板、翼缘与腹板的拼接焊缝应错开，错开离距应不小于200MM；H）制作中应力求构件尺寸及安装位置准确，以利现场安装与焊接；I）其他有关制作安装的质量要求应符合，钢结构安装施工及验收规范（GBJ502052001）中的在关规定。32梁、柱运输基础完工达到70以上强度及吊装道路形成后，用汽车将制作完成的钢柱、梁构件按安装顺序运到现场施工。321、钢柱运输单位工程中产品试验市钢柱梁最长为158M米，为确保钢柱的焊接整体质量，采用工厂内拼接，因此，钢柱构件相对较长，为保证钢柱的安全保质运输，防止在运输过程中发生旁弯变形或出现安全事故，选用8T平板汽车，车厢长8米左右，将钢柱按编号分批运输。在平板车厢安装专制的型钢加长行架，作为放置钢构件的架体，构件装车后用手拉链条葫芦和钢丝拉紧固定。由于构件较长，白天人、车流量大，构件运输应在晚上七点以后进行，现场用吊车卸车。运输过程中构件必须捆绑牢固，严格遵守交通规则，运输车辆的长度应符合构件的尺寸需要，以保证水平放置承力均匀，接触面应加防滑木方垫块，构件的装卸应采取有效措施防止变形，其吊法、吊点、高度及索具的选用必须正确合理。322、屋面钢梁组合钢构件运输到现场之前，应用型钢搭设可以移动的简易拼装平台，长度为21米，钢梁组合时用一台8T汽车吊配合翻面和转运。钢梁连接后用钢尺和广线较正。33结构吊装结构吊装顺序为厂房吊装第一施工段从进行流水施工；第二施工段从28进行流水施工。钢柱柱间连系梁及柱间支撑屋面梁及柃条支撑屋面天沟屋面柃条、拉杆及墙架柃条拉杆。331钢柱、柱连系梁、柱间支撑及屋面梁、屋面支撑安装、安装方法为抢工期，钢柱及屋面钢梁组合安装采用流水作业。A吊车选用吊装高度单位工程项目中最长及最重构件钢柱1580米，钢柱到位时最高点标高为中柱（1585）108M，吊绳的竖直高度3M，吊钩高06，预留吊钩安全行程3M，所以吊装高度为103830631698M，吊车起重臂的竖直高度应大于或等于1638M。钢柱最重375T，吊钩主钩其重260KG，吊装用钢丝绳重约150KG，因此吊装重量约375026015416T查16T吊车额定总起重量表，当起吊5T重物时，吊车工作半径取10M，起重臂长32M，起吊高度255M，起重臂长255M168M，因此，最大吊车采用16T吊车吊装可行。B安装方法及步骤安装方法钢柱相对较高，安装好后的稳定性较差，采用先吊柱，搭钢管架固定好山墙柱轴线柱，再吊装柱间连系梁及柱间支撑，然后吊屋屋脊梁和端头梁，将屋脊梁和端头梁采用钢管支撑好后，再安装中段梁，屋面梁在地面拼装好后进行整体吊装，并同时按单位工程柱间距安装一根屋面柃条及墙皮柃条，再安装好屋面支撑及抗风柱。待固定单元形成后由一端向另一方向逐个柱间跨推进流水作业。到下一固定单元体时，同样必须先安装好柱间支撑和屋面水平支撑和连接部分柃条后，再向前流水推进安装。该吊装方法可为本工程顺利安装并确保安全提供良好的开端，但安装过程中应注意调整流水施工带来的累计误差，应在下一单元安装后，立即检查并作相应调整。安装步骤施工前对土建单位浇注的混凝土基础及预埋的地脚螺栓质量进行复核检查，砼基础检查必须严格矩形闭合。检查基础砼强度、轴线标志、标高和几何尺寸是否达到设计和规范要求；柱子吊装前3天应复核基础标高和轴线预埋螺栓尺寸。如有误差应先进行调整，同时在基座上弹出纵横墨线，钢柱在纵向和横向面也用墨线弹出中心。砼基础和地脚螺栓的顶面标高必须与设计相符合，其螺栓和支承面的验收标准为在每一组地脚螺栓中任何两颗螺栓之间中心线允许误差为10MM；相邻的两组地脚螺栓中心线允许偏差为30MM；每一组地脚螺栓中心与柱子轴线之间的允许偏差为20MM；沿建筑物纵横轴线方向，地脚螺栓组之间的累计误差为当轴线长度在30M以内的允许偏差为30MM，且不得超过12MM；支承面标高允许偏差为30MM，水平度允许偏差为L/1000。如发现项目超差，应及时与设计和土建商量采取补救措施。本段工作量安装完毕后，交土建进行下道工序前应作好资料的中间交接工作，做到资料与工程同步。柱吊装就位后对准基座上的墨线位置用经纬仪较正后拧紧地脚螺帽，地脚螺栓采用双螺帽；然后吊车才能脱钩，改吊第二根。与此同时安排架工围柱搭设钢管架，确保单柱稳定性。4根主柱吊装完并进行较正后，吊装第一榀梁，用缆风绳两面拉紧固定，吊车脱钩后，吊装第二榀梁，次后应马上安装中部的两根C型檩条。将第一、二榀钢梁固定，然后才能脱钩。接着安装后面的梁，同时用人工将轴的檩条用拉绳拉上屋面开始次梁及檩条安装，形成流水作业。屋面梁高强螺栓安装应按如下施工工艺进行施工施工用的高强螺栓必须有生产批号、出厂日期、出厂合格证和出厂前的实验报告，肉眼观察无缺损。在同批产品中，进场后随机见证抽取8套进行复验，摩擦面抗滑移系数不低于设计要求045。选用高强度螺栓扳手。高强螺栓从出厂至运入现场前，严禁随意开包，轻拿轻放，防止螺细损伤。应保存干燥、通风的室内，防雨防潮，不得随意堆放，螺母应能自由旋入螺杆、螺杆直径、长度、表面油膜正常，螺纹无缺损。高强螺栓安装工艺流程泜高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值超标加填板确定可作业条件（天气、安全）初拧终拧记录表轴力计检测检查合格不合格验收节点全部拆除高强螺栓重新安装洊摩擦实验试件应选取与钢结构构件中同一材质，同批制作，同一处理工艺和具有相同表面状态的试件。高强螺栓安装应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行打入或用扳手强行拧入螺孔，使钢板压紧力达一到设计要求。一组高强螺栓宜按同一方向穿入螺孔内，以扳手向下压的支固方向为最佳，拧紧顺序应从螺栓群中部向四周扩展，与初拧、终拧、初拧达到标准拉力的6880，终拧以达到设定值的扳手滑动为合格。高强螺栓的紧固顺序应为先固定端后自由端的原则，拧紧，如出现板厚度时，厚度1MM可不进行处理；厚度1MM时应将厚板一侧磨成15缓坡，使间隙小于1MM，当厚度3MM时应加填板；填板的制孔和表面处理与毋材相同。34确保制作、安装质量的技术组织措施341制作、安装质量控制措施安装方法应与各专业施工单位紧密配合，作好统筹安排，综合平衡的工作。安装用的连接材料如焊条、高强螺栓、普通螺栓、栓钉等，应具有产品质量证明书，并符合施工图和有关规范的要求。安装所用的专用机具、吊具、探伤仪器和测量仪器应满足施工要求，并按规定进行定期检验。整个工程的土建施工，钢结构制作和安装三方面使用的钢崐尺，必须用同一标准进行检查鉴定，应具有相同的精度。钢结构安装的主要工艺，必须在施工前进行工艺试验，在试验的基础上确定工艺参数和工艺流程。结构安装前必须对构件的质量进行全面的检查，符合设计图纸及规范要求后，才能进行安装施工。底柱安装采用钢垫板支承的方法，设置在靠近地脚螺栓两侧，每组垫板不得多于5块，垫板基础面和柱底面的接触应平整、紧密，对成对斜垫板的叠合长度不应小于垫板长度的2/3，垫板间应焊接固定。焊接和高强螺栓（或普通螺栓）并用连接，应按先安普通螺栓后再焊接的顺序施工，避免先焊接后由于焊接变形造成错孔导致高强螺栓无法安装的后果，高强螺栓连接和焊接混合个位的安装程序应是用普通螺栓栓紧焊接用高强螺栓换下普通螺栓并施拧完毕，不得先拧紧高强螺栓再施焊。柱子安装时应先调标高，再调位移，最后调整垂直度偏差的顺序进行，并按规范进行校正。采用相对标高安装，柱、梁、支撑等