七煤热电厂施工组织设计

一、工程概述及工期、质量承诺工程概述该工程为七台河精煤集团有限责任公司热电厂扩建工程。我公司承建规模为热网首站设备安装、煤泥掺烧车间、年产10万水泥厂设备安装设备、管道及电气安装。合同开工时间为2005年8月30日，竣工时间为2005年12月10日。1工程质量达到优良标准。2建设单位七台河精煤集团有限责任公司。3监理单位七台河市振兴监理公司。4工程地点七台河精煤集团有限责任公司热电厂院内。5工期承诺我公司选派最优秀的项目经理部及施工队伍进行施工，保证工期于2005年8月30日开工，2005年12月10日竣工。二、编制依据1压力容器安全监察规程劳锅字（1990）8号；2焊工技术考核规程D26388；3工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597；4机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198；5连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270986破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB5027698；7起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898；8压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275989压力容器安全监察规程劳锅字（1990）8号；10压力钢管制造安装及验收规范DL501793；11电力建设施工及验收和技术规范（管道篇）DL503194；12电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL00792；13电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T504895；14电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声检验篇）DL/T504895；15电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ27990；16电力建设施工及验收技术规范（承插式预应力混凝土压力管道篇）SDJ5979；17电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）GBJ14790；18电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范）GBJ14890；19电力建设施工及验收技术规范（电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ4990）；20电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5015091；21电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892；22电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992；23电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017092；24电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192；25电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB5017292；26火电施工质量检验及评定标准共十一篇；27电力建设施工及验收规范锅炉机组篇DL/T50479528电力施工质量检验技术评定标准29采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282；30黑龙江省安装工程公司质量文件（HLJAZ/ZS2002）三、项目经理部组织机构四、主要施工方法及技术措施（一）、工艺管道安装技术措施1工艺管道安装1工艺管道的管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，使用前进行外观检查，其表面应光滑，不允许有尖锐划痕，凹陷深度不得超过15MM，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5，且不大于40MM。2合金钢管件在使用前应进行光谱定性检验。3螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4用于设计温度大于430，且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。5阀门试压合格后方可使用，经解体检查消除缺陷后的阀门应达到下列要求。A合金钢部件的材质符合设计要求。项目经理责任工程师安全员质检员材料员电气工程师管道工程师设备工程师B组装正确、动作灵活，开度指示器指示正确。C所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。6管道与吊装的型式材质，加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。7管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。8管子和管件的坡口及内外壁1015MM范围内的油、漆、垢、锈对口前应清除干净，直至显示金属光泽。9管道安装允许偏差见下表项目允许偏差室外25架空及地沟室内15坐标埋地60室外20架空及地沟室内15标高埋地25DN1002L，最大50水平管道平直度DN1003L，最大80主管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距20各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行水压试验，其试验压力为设计压力的15倍。2过热器及其蒸汽管道系统吹洗1吹洗所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力。2吹洗时控制门的开启时间一般应小于1MIN。3吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却，冷却过热器及其管道以提高吹洗效果。4在被吹洗管末端的临时排汽管内装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下，连续二次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于08MM，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。5管道冲洗和吹洗完后，应整理记录，办理签证。3焊接方法及焊接工艺指导书1焊接方法及焊接设备A针对本工程特点，为了保证质量，提高效率，缩短工期，我公司拟定采用以下焊接方法锅炉受压元件均采用氩弧焊和氩电联焊；钢柱采用手工电弧焊。B焊接设备针对本工程施工焊特点，焊接设备的配置具有参数稳定、调节灵便，满足工艺要求和安全可靠的性能。焊接电源采用WSM300氩弧焊机、AX320型直流电焊机，并配备二次电流表和电压表。2焊接材料A焊材的检验焊材应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或其质量有怀疑时，应按批抽查检验，合格者方可使用。存放多年的焊条应进行工艺性能试验，待检验合格后才能使用。如发现焊条焊丝内部有锈迹，须经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予报废。B焊材的管理焊条、焊丝的库存管理要严格执行本公司焊接材料存贮管理制度进厂的焊条、焊丝须按国家标准要求进行复验，只有检验合格的焊条、焊丝才能办理入库手续。在仓库里，焊条、焊丝应按品种、规格及进货的先后次序分垛堆放，库房内要保持通风、干燥。堆放时不要直接放在地面上，要用木板垫高，距离地面高度不小于300MM，使上下左右空气流通，搬运过程中要轻拿轻放，防止包装损坏。C焊条的烘焙焊条使用前应按说明书规定的烘焙温度进行烘干，严格执行本公司焊条烘焙管理制度，防止剧热和剧冷。焊条烘焙时要分清牌号、规格，作出标记，防止错拿错用。焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人进行，并做好记录。3焊接人员A焊接人员包括焊接工程技术人员，焊接质量检查人员，焊接检验人员和焊工。B焊接工程技术人员焊接工程技术人员施焊前根据技术措施向施焊人员进行技术交底，深入现场进行技术指导和监督，参与重要部件质量验收工作，同时记录、检查和整理焊接技术内业资料。C焊接质量检验人员焊接质量检查工作专职质检员负责，应根据技术规范、设计文件、焊接工艺指导书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业，焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。应检查焊工合格证件，掌握焊工技术状况，纠正违章操作。D焊接检验人员本工程焊接检验人员由3人组成，其中级、级探伤人员各1人，检验1人。检验人员应熟悉检验工作原理和检验设备的应用，并能正确评定焊缝的缺陷。检验要求及时反馈，并应认真填写、整理和保管全部检验记录。E焊工焊工应经过考试并取行合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。4施焊环境A在施工过程中要严格执行以下规定施焊现场要设临时防风棚。阴雨天气禁止露天焊接，要搭设防护棚。构件焊接区表面潮湿时，必须清除干净后方可施焊。焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口加速冷却。（中间焊缝冷却到层间温度、盖面焊缝冷却到环境温度后，再敲打药皮）B焊接检验及返修，焊接完毕焊工要在焊缝附件明显处，打上焊工代号钢印。焊缝表面质量检查前应将防碍检查的渣皮、飞溅物等到清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘23MM。C焊缝内部质量检验焊缝内部质量检验按图纸和有关规范要求进行，返修不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。5）焊接作业指导书焊接作业指导书表75焊61项目名称20钢管对接手工电弧焊（5735）单位名称焊接作业指导书编号ZYG004日期2005年7月31日工艺评定报告编号HPG004焊接方法SMAW（手工电弧焊）机械化程度手工焊机械化焊接焊接接头破口形式V型衬垫无其他详图25160母材类别号组别号1与类别号组别号1相焊或标准号GB3087牌号20与标准号GB3087牌号20相焊厚度范围板材对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围对接焊缝5735角焊缝焊缝金属厚度范围对接焊缝35MM角焊缝其他焊接材料焊材类别焊条焊材标准GB51171955填充金属尺寸32MMMM焊材型号E4303焊材牌号（钢号）J422焊材烘干15010HH其它焊材熔敷金属化学成分（）CSIMNPSCRNIMOVTICURE01206508130040035焊接位置对接焊缝的位置全位置焊接方向向上向下角焊缝位置焊接方向向上向下焊后热处理温度范围（）保温时间（H）焊接作业指导书表75焊62预热预热温度（OC）允许最低值层间温度（OC）允许最高值保持预热时间加热方式气体气体种类混合比流量（L/MIN）保护气尾部保护气背面保护气电特性电流种类直流极性焊接电流范围（A）70110电弧电压（V）2829填充材料焊接电流焊道焊层焊接方法牌号直径极性电流（A）电弧电压（V）焊接速度CM/MIN线能量KJ/CM1SMAWJ42232反接9011028291SMAWJ42232反接901102829钨极类型及直径喷嘴直径MM熔滴过渡形式焊丝送进速度CM/MIN技术措施摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理管端内外1015MM处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽背面清根方法单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离（MM）810锤击其他1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后810秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护810秒。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。编制日期审核日期批准日期（二）、设备安装一、胶带输送机（一）设备清点验收1、核对设备的名称，型号规格及包装情况2、检查随机技术文件资料是否齐全3、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀4、验收后的设备及零部件妥善保管，并做好标识，技术资料专人保管。（二）基础验收1、基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位，建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置，几何尺寸和质量要求符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并对设备基础位置尺寸进行复验，其偏差应符合下列规定基础尺寸及允许位置的偏差2、基础划线胶带输送机的安装划线，主要按施工图划出传动滚筒轴心线，竖向滚筒轴心线及胶带输送机纵向中心线，以这三条线为基准再划出减速机，电动机机架的位置线，平面位置偏差不大于10MM。3、胶带输送机安装机架安装机架定线后，依照胶带输送机中心线，用吊线坠方法，使滚筒横向中心线与胶带机中心线重合，其误差不大于2MM，两滚筒横向中心线应平行，其偏差不大于1MM，滚筒水平度每米不大于1MM。允许偏差120202032045标高020中心距2中心位置10深度020孔壁的钻垂度（全深）105预埋地脚螺栓预留地脚螺栓栓孔6项目名称基础上平面的水平度（每米）基础上平面外形尺寸基础各不同平面的标高基础坐标位置（纵横轴线）中间架安装安装时，先将一侧的首尾角钢立柱焊在预埋板上，在焊接时要注意主柱垂直度不大于2/1000，然后在两立柱顶部接钢线，检查中间各支腿高低是否需要焊垫铁，然后安装所有中间架，检查中间架的中心与胶带机中心是否重合，不重合度应大于3MM，中间架间距偏差不允许大于15MM，高低差不应大于间距的2/1000。托辊安装机架固定后，进行托辊安装，首先将托辊架就位，然后安装托辊，托辊中心线与胶带机中心线应重合其偏差不应大于3MM。4、传动装置安装带电机减速机的皮带机依照胶带滚筒的联轴节安装减速机，然后依照减速机安装电机。胶带粘接，采用冷粘法。胶带机试运转试运转前确认各部紧固件，不得有松动现象。张紧位置恰当。胶带上不得有物。各注油点注油符合要求。试运转的检查胶带是否跑偏。温升是否符合要求。二、刮板输送机的安装1、安装前的准备设计和设备技术文件应齐全，设备的型号、规格应符合设计要求并具有产品合格证。设备的外观质量应符合要求，无变形、损伤和锈蚀。设备的基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ502042002的有关规定。2、输送机安装按施工图和有关基础的实测资料，确定输送机的纵、横向中心线和基准标高点。按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装。输送机机头、机尾和中间机槽两侧对称中心面，对输送机纵向中心面的对称度允许偏差应4MM。各段机槽法兰内口的连接应平正，紧密贴合，错位应2MM，且刮板机运行前方的法兰口应稍低。机头固定应牢固可靠，各段机槽安装后，只允许沿长度方向朝尾部伸缩，横向不应有移动或晃动现象。输送机链条组对前，应逐节清洗，链条关节转动应灵活。张紧装置调节应灵活，尾部张紧装置已利用的行程不应大于全行程50。耐磨材料粘结时应符合设备技术文件的规定，粘洁应牢固可靠。安装工作结束后，输送机各轴销处、传动部件、转动部件及减速器内，按设备技术文件的规定加注润滑剂。3、输送机的空负荷试运转首先应盘车或点动不应少于3个全行程。运行方向应与规定的方向一致，进入头轮时，啮合应良好。输送机运行时应平稳，不应有跑偏和异常尖叫声。在额定速度下连续运行不应少于1H。4、输送机的负荷运转应符合下列要求。在额定输送量的50和100负载下，以额定速度连续运转的时间不少于4小时。输送机试运时加料应均匀、连续，卸料口处应无堵塞现象。尾部调节装置调整应灵活，各防护和报警装置应安全可靠。主机轴承温升不得超过40。三、破碎机安装破碎机的安装应按设备技术文件要求并符合下列规定。1、组装机座应符合下列要求接合面间的定位销必须全部装上。结合面儿的接触应严密，局部间隙不应大于01MM，边缘间隙每段长度不应大于150MM，累计长度不应大于接合面边缘总长的10。机座的纵向水平度为05MM/M。机座的横向水平度为015MM/M，且应在主轴上测量。2、机座的纵横向中心线与安装基准线偏差不大于5MM。3、机座中心标高偏差不应大于3MM。4、主轴水平度为01MM/M。5、如果主轴承为滑动轴承，应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定1接触弧面应为7090。2接触面上的接触点数，不应少于3点/2525MM2。3瓦口每侧的侧间隙，应为轴颈直径的00010002。4顶间隙应为每侧侧间隙的15倍6、如果主轴承为滚动轴承，其安装技术要求，应按总则有关规定执行。7、转子上的锤头顶端与篦条之间和篦条与篦条之间的间隙，应符合设备技术文件的规定。8、上罩与机座和检查孔盖板与机体的接合应严密，不得漏灰。9、转子上的锤头一般不应拆卸，而必须拆卸时，应按制造厂所注明的标记，装配前必须进行称重和选配，使个排上的锤头在圆周方向和轴向重量的配置自符合设备技术文件的规定。10、飞轮安装不得摆动。四、振动给料机安装1、组装振动给料机应符合下列要求。1输送槽直线度偏差不应大于3/1000，横向水平度偏差不应大于1/1000。2输送槽法兰连接应紧密牢固，且与物料接触处的错位不应大于05MM。3进料口、排料口的连接部位不得产生限制振动的现象。4支承弹簧装配后，其静变型量不应大于额定振幅的1/10；驱动装置的安装角度应与振动方向角保持一致，其相位角度的允许偏差为1。5所有紧固螺栓均应装设防松装置。2、空负荷试运转应符合下列要求。1启动应平稳、迅速；振动应稳定，并应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响。2振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不应大于额定值的10。3弹簧温升应满足设计文件规定，布料器的轴承和电动机温升均不得大于50。3、负荷试运转应符合下列要求。1振幅下降量不应大于额定振幅的10。2物料在输送槽中应运动流畅，无明显阻料、跑偏、打旋和严重挑料现象。3输送量不应小于额定输送量的90。五、螺旋给料机安装1、给料机安装应符合技术文件和下列要求。2、安装前应进行下列检查1）、槽体应平直完好，外观无缺陷，每段槽体的弯曲不大于2，需要时用样板检查槽形。2）、槽体各法兰面应平整；3）、螺旋体外圆光滑，每段轴的弯曲不大于长度的05/1000；4）、吊瓦卡子与吊瓦接触良好，间隙不大于01；5）、吊瓦注油管畅通，上瓦一般应开有纵向油槽；3、槽体安装应符合下列要求1）、中心标高偏差不大于10；2）、各法兰结合面应严密，其垫料不应露出法兰内侧；3）、槽体的纵向水平度偏差不大于1，纵向水平度偏差不大于长度的1/3000，全长不大于10；4）、组装后槽体全长弯曲不大于5；5）、槽体应固定牢靠，并能保证其自由膨胀；4、螺旋轴安装应符合下列要求1）、螺旋轴安装从减速机开始，其中心应在同一直线上，每装一段都应调整与槽体的间隙，偏差不大于2，用手盘轴应轻便灵活；2）、吊瓦固定牢固，瓦与轴颈的顶部间隙为0203；3）、吊瓦与两端轴肩的距离应符合设备技术文件的规定，一般不大于10；4）、螺旋轴的膨胀量一般为0506/M左右；5、与料仓连接的落粉管上闸门的位置应尽量靠近槽体，闸门应严密不漏，并有开关标志。6）、分部试运按设备技术文件的有关规定进行。六、泵的安装（一）泵安装的主要施工程序（二）施工方法1设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。检查随机技术文件资料和专用工具是否齐全。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。方案编审、交底设备验收基础验收处理地脚螺栓、垫铁安装吊装就位找正地脚灌浆精平、找正找中找正二次灌浆附件安装最终检查单机试运项次项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204基础上平面的水平度每米全长5105竖向偏差每米全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）0，2027预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）100，2010机器基础尺寸及位置的允许偏差（毫米）基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。2泵安装前的基本要求基础验收合格，修整符合要求。泵安装的平面布置图、装配图、合格证及安装使用说明书齐全。安装方案已审批，并已向施工人员进行技术交底。泵安装前应在基础上画出安装基准线，在泵体上划定位基准线。验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。3泵的安装根据泵的重量选择适当的吊装设备，将泵吊装就位，以定位基准线、标高以泵座底平面的测点，进行调整。泵的找平、找正泵的找平、找正应按基础上的基准线对应泵体的定位基准进行调整。泵找平找正应以进出口法兰面、泵体的机械加工面、转动轴的外露表面、联轴器的端面为基准进行测量。解体安装的泵找平，应以水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面为基准进行测量。找正应用垫铁调整标高和水平度，泵的平面位置允许偏差5MM，标高5MM，泵的纵横向水平度允许偏差为05MM/M。高温或低温离心泵在常温状态下找正时，应考虑工作状态下轴线位置的变化。地脚螺栓孔的灌浆机泵找正找平后进行地脚螺栓孔的灌浆工作，灌浆时振动捣实，地脚螺栓不得歪斜。地脚孔灌浆后的砼强度达到75以上时，应进行设备的最终找平、找正和紧固地脚螺栓。4地脚螺栓和垫铁的布置地脚螺栓地脚螺栓的光杆部份应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量油脂。地脚螺栓应垂直无倾斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓的任何部位离孔壁的距离不得小于15MM。拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母153个螺距，同一设备应一致。垫铁安装垫铁安装应采用座浆法安装垫铁。布置垫铁时，在地脚螺栓两侧各放一组，当地脚螺栓间距小于300MM时，可在右地脚螺栓同侧放置垫铁。单块垫铁的最小面积可按下式近似计算A3Q1Q2RA块垫铁的最小面积CM2Q1由于机器的重量加在该垫铁组的负荷公斤力Q2由于地脚螺栓拧紧后产生的轴向力公斤力R基础砼的单位面积抗压强度公斤力/厘米2斜垫铁与平垫铁组成垫铁组时，每组不应超过四块。设备调整好后，每组垫铁应压紧，用005MM的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。设备调整好后，垫铁露出设备底面外缘1030MM。设备用垫铁找平后，用025KG重的手锤敲击检查垫铁组，应无松动。二次灌浆设备最终找平、找正后24小时内应进行二次灌浆，在二次灌浆前要填写隐蔽工程施工记录。二次灌浆前，灌浆处应清洁干净，并浇水润透，灌浆采用细石砼，其强度应比基础的砼强度高一级，一台机组应一次灌完。并应捣实，灌浆后应对灌浆层进行养生。5泵的清洗装配泵的拆卸清洗和装配应按技术文件的规定，当无规定时应符合下列要求。泵拆检清洗前应了解泵的结构、装配技术要求，并按装配顺序进行装配。设备的零部件清洗合格后，立即进行干燥处理。并采取防锈蚀处理。机械密封清洗后复装，各部间隙和接触要求要符合技术文件的规定，软填料密封不可压的过紧，待运转时再调整。解体安装泵的滑动轴承装配时，其轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙应符合技术文件的规定。6联轴器的对中找正泵与电机轴联器联接时，两轴的对中找正的质量影响到设备的平稳运行。对中找正采用百分表和专用工具进行测量，测量方法如下将两个联轴器相互联接，在圆周上装上百分表和专用工具如图将两个半联轴器一起转动，每转90测量一次，记录5个位置的径向测量值A和轴向测量值B（附图）。并分别记录位于同一直径两端的两个百分表时BI和B或两个测点的轴向侧量值。ABBABIYXXB1IA1B2IB3A4B4B5IA50B1B2A2A3B3IB4IB5Y090180270360当在测量值A1A5及B1IB1B5IB5时，应视为测量正确，测量值为有效。联轴器两轴心径向位移应按下列公式计算AXA2A4/2AYA1A3/2AAX2AY2式中A1、A2、A3、A4径向测量值（MM）；AX测量处两轴心在XX方向的径向位移（MM）。AY测量处两轴心在YY方向的径向位移（MM）。A测量处两轴心的实际位移（MM）。联轴器两轴线倾斜应按下式计算QXB2B4IB2IB4/2DQXB1IB3B1B3I/2DQQX2QY21000/1000式中B1I、B1B4I、B4轴向测量值（MM）D测点处的直径（MM）。QX两轴线在XX方向的倾斜。QY两轴线在YY方向的倾斜。Q两轴线的实际倾斜。调整方法可采用移动电机和给电机加减垫片的方法，使对中达到技术文件或规范要求。7泵的试运转泵的试运转前应做下列检查二次灌浆应达到设计强度，抹面工作结束。电动机的绝缘电阻及转向符合要求。电气、仪表、管道已安装完具备试车条件。各润滑部位加入符合技术文件规定的润滑剂，有润滑系统的试运完，盘车灵活、声音正常。冷却系统试验完毕。泵启动时应按下列要求进行离心泵应打开吸入管道阀门，关闭出口阀门。泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路排净空气充满输送液体。启动泵体，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量至设计工况。泵的试运转应符合下列要求泵在额定负荷下连续运转不小于4小时。转子及各运动部件运转应正常，各紧固件不应有松动附属系统运转应正常，管道连接应无渗漏。滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不应大于80。泵的安装保护和电控、仪表均应灵敏可靠。电流平稳。密封处的泄漏量不应大于设计规定值。泵停止运行后应关闭泵的进出口阀，再依次关闭泵的附属系统，试运结束后，应放净泵内积存的液体，防止锈蚀。七、风机安装（一）风机安装程序方案编审、交底设备检验基础验收方案编审吊装就位找正地脚灌浆最终找正找平二次灌浆拆检清洗对中找正最终检验单机试运（二）风机安装设备清点验收设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。检查随机技术文件资料和专用工具是否齐全。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。验收后的设备及其另部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格证、装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记。基础验收基础验收时，应有相应的质量证明资料记测量记录，会同监理单位、建设单位和土建施工单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。项次项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204基础上平面的水平度每米全长5105竖向偏差每米全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）0，2027预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）100，2010机器基础尺寸及位置的允许偏差（毫米）验收后的基础，在需要二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。螺栓孔内的杂物必须清除干净。风机就位安装前的基本要求基础验收验收合格、修整符合要求。风机安装的平面布置图、装配图及风机安装使用说明书、合格证齐全。安装前按图样和技术文件要求，画出安装基准线和定位基准标记。根据风机的重量和设备技术文件给出的吊点，制定符合实际情况的吊装方法，采用室内起重设备及斤不落、千斤顶等机具吊装就位。风机的搬运和吊装整体出厂的风机，搬运和吊装时不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。解体出厂的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴劲部位不得捆缚，转子和机壳吊装应保持水平，转子和齿轮不得在地上滚动方法移动。风机检查合格后，将风机装上木排子向基础近处运输。地脚螺栓在预留孔中必须是垂直状态。防止灌浆者将螺栓碰歪、碰斜发生位移。灌浆混凝土强度达到标号的75时可以对设备进行找正，采用无收缩灌浆料时应在灌浆24小时后进行找正。轴承箱的找正、找平1）、轴承箱与底座应紧密结合；2）、整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于010/1000；并应在轴承箱中分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。3）、以转子中心为准，其标高偏差10，纵、横中心线不大于104、风机安装应符合下列要求1）、机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确；2）、机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长度）偏差不大于2，径向间隙符合设备技术文件的规定；3）、轴的密封装置应按设备技术文件的规定进行组装。密封元件及密封轴套表面应无毛刺和轴向沟槽并清洗干净，测量各密封元件的有关配合尺寸。4）、设备安装完应进行设备的清洗，应将机壳和轴承拆开，并清洗转子轴承箱和轴承。轴承的冷却水管应畅通并应对整个系统试压，试验压力应符合设备技术文件规定；当设备技术文件无规定时，试验压力不低于04MPA。5、试运转风机清洗回装合格，准备试运。试运前应符合以下要求轴承箱应清洗并应在检查合格后方可按规定加注润滑油、电动机转向应与风机转向相符、盘动转子不得有碰刮现象、轴承油和供油应正常、各联结部位不得松动、冷却水系统供水正常且应关闭调节阀。风机试运要求点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。风机启动达到正常转速后，应首先调节阀开度为05之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后，连续运转时间不少于20MIN。小负荷运转正常后应逐渐开大调节阀，但电动机电流不得超过额定值，直至达到规定的负荷为止，连续运行时间不少于2小时。具有滑动轴承的负荷试运转2小时后应停机检查轴承，轴承应无异常；当轴承合金表面有局部研伤时应进行修整，其后再连续运转不应少于6小时。试运转中，滚动轴承温升不得超过40，滑动轴承温升不得超过65。八、其它设备安装1、设备开箱检查验收1设备验收必须具备下列条件出厂合格证、设备制造图、质量证明书及耐压试验及气密性试验合格证。2设备交付施工单位对交接双方按装箱单或设备到货验收单共同检查清点，并做好记录，并办理交接手续。3施工单位在接收过程中，应仔细对设备外观进行检查或开箱检查，设备不得有伤痕、锈蚀和变形，设备的主要几何尺寸机械加工质量和管口方位尺寸应符合设备制造图的要求。4设备的密封面，密封垫的型号和尺寸应符合图纸要求密封面光洁无机械损伤、径向刻痕锈蚀等缺陷。5设备的紧固螺栓螺母加工尺寸应准确，表面光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。6设备内部件的形状尺寸，应符合设计图纸和技术文件要求。2设备基础验收及处理1设备安装前，设备基础须经交接验收，基础施工单位应提供质量证明书，测量记录及其他技术文件基础上有明显的划出标高基础线，纵横中心线，相应的建筑物上应标轴线。2设备安装单位应按以下规定对基础进行检查。A基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。B基础的各部尺寸、位置及质量要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492规定。C混凝土基础强度达到设计要求后周围土方应回填夯实、整平、予埋螺栓的螺纹应无损坏。D设备就位前应按设计图并依照有关建筑物的轴线边缘线和标高基准线复核设备基础的纵横中心线和标高基准线，并确定安装基准线。E设备就位前设备基础表面应进行清整，需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污染的基础表面应铲除，垫铁处表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2MM，垫铁应接触良好，予留孔内杂物应清除干净。允许偏差（MM）2002020020200510每米5全长102002中心位置10深度20孔壁铅垂度10予埋地脚螺栓、标高（顶端）中心距在根部和顶部两处测量混凝土设备基础允许偏差见下表予埋地脚螺栓孔项目垂直度坐标位置不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面水平度包括地坪上需安装设备的部分每米全长3、设备安装前应具备下列要求1出厂合格证、说明书、质量证明书及装箱技术文件。2经批准的重大设备施工方案。3经批准的特别工具的设计制造图样。4经最终审定的施工图纸。5设备安装时所使用的测量检查仪器与量具，均应符合国家计量部门规定的精度标准，并应按期检验合格。八、设备就位找正、找平的要求1设备安装前应再次检查设备上的油污、泥土等，脏物是否清除干净，按图纸核对设备管口方位，设备地脚孔和基础尺寸应吻合。2设备吊装应按已批准的吊装执行，吊装时设备的接管附属结构不得由绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后应保证设备的稳定性。3设备与基础底座之间无紧固件连接，以自重稳定坐落在底座的环形承重面上时，底坐承重面的水平度允许偏差每米不得超过05MM。4设备的找正、找平应按基础上的基准线对应设备上的基准点进行调整和测量、调整和测量基准规定如下A设备的位置及方位以基础的中心线为基准。B设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。C立式设备的铅垂度应以设备上0、90、180、270的划经为基准。九、设备安装时找正、找平的补充测点应在下列部位选择1主法兰。2水平或铅垂轮廓面。3其他指定的基准面或加工面。十、设备的找正、找平应符合下列规定。1找正、找平应在同平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行。2设备找正、找平时，应根据要求进行，垫铁调整，不应用紧固螺栓或放松螺栓和局部加压等方法进行调整。十一、支架应按图要求组对，整个结构不允许有歪曲扭转现象，其他技术要求如下1标高允许偏差不超过5MM。2中心允许偏差不超过5MM。3水平度允许偏差不超过2MM。十二、设备找正、找平后调整完毕后，应做好安装记录十三、予留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定1地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80MM2地脚螺栓与孔壁的距离应大于15MM。3地脚螺栓上的油污和污垢应清理干净，但螺纹外露部分应涂油脂保护。4螺母与螺垫圈与设备底座接触应良好，螺纹应露出螺母155个螺距。十四、采用平垫铁或斜垫铁找正、找平时应符合下列规定1垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，大型设备负荷的垫铁组应使用平垫铁。2应尽量减少每一组垫铁块数，一般不应超过三块并少用薄垫铁，放置垫铁时最厚的放在下面，最簿的放在中间，调整后各块垫铁应相互焊牢。3每一组垫铁放置应整齐，平整接触良好，垫铁表面油污应清理干净，设备找正之后，各组垫铁应压紧、压实可用025KG手锤逐组轻击垫铁听音检查。4中小型设备垫铁高度一般为3060MM，大型设备垫铁高度一般为50100MM。5设备调整后平垫铁应露出设备支座底板外边缘1030MM斜垫铁应露出1050MM，垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔，且应保证设备底座受力均衡。6安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁应与金属结构焊牢。十五、设备经初步找平后，方可进行地脚螺栓予留孔的灌浆工作，方可进行设备的最终找平、找正及紧固地脚螺栓的工作。设备安装精度经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下方可进行二次灌浆。十六、灌浆前灌浆处应用水清洗，环境温度低于0时应有防冻措施，基础表面的水应吹净。十七、灌浆宜用细石混凝土其标号应比基础混凝土标号高一级灌浆时应逐台一次灌完，不得分二次灌，并应捣固密实，捣固时不应使地脚螺栓歪斜过大影响设备安装精度，设备外缘的抹面应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备底座底板的表面。十八、设备吊装运输的要求1吊装前的准备工作A吊装前认真核对吊装件的重量及方位。B认真检查核对所有绳索具使其能满足被吊装件所需载荷。C用斤不落、卷扬机吊装时，要仔细检查吊装点受力强度是否符合要求。D设备轻重，起重较高，应先予吊检查，确认符合要求后方可进行正式起吊。E起吊前应先统一信号，以免在吊装时造成混乱。2设备运输A设备运输时，路面受压部分距路面边缘不得少于15M。B运输较大、较重、较高的设备时，输电线路的距离应符合电气安装规程规定，否则采取停电或其他安全措施。C大型设备运输时为了防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等锁住。九、除尘器安装1工艺流程基础验收钢支柱吊装灰斗存放底梁组合安装灰斗组合安装壳体（柱、梁）组合阴极系统安装顶盖进出口封头安装机部起吊高压引线安装阴、阳极系统调整平台楼梯安装保温2主要施工方法A基础验收B钢支柱吊装基础验收合格后，划出钢支架就位中心线。钢支柱单根起吊，就位后用经纬仪观测，用拖拉绳调整垂直度，用地脚螺母调整标高。吊装横梁、斜拉。找正各部位尺寸后，索紧螺栓。验收合格后，进行二次灌浆。灰斗检修平台安装。支承轴承座安装C底梁组合安装底梁由支座、梁和卸灰板组合而成一个整体，由120T吊车吊装就位。D灰斗组合安装灰斗在地面组合后存放于底梁以下，渗油试验合格后，逐一吊装就位。E壳体（柱、梁）组合壳体由内外立柱、纵梁侧封板、横梁、斜撑组成左中右三体组合吊装。F阴极系统安装阴级系统由悬挂装置、阴极大框架、阴极芒刺线组成。内顶盖吊装（含悬挂装置）。阴级大框架安装。小框架吊装。阴极线施工。G阳极系统安装阳级系统由悬挂装置、阳级板及下横梁组成。悬挂装置安装。下横梁安装。H顶盖进出口封头安装I顶部起吊高压引线安装J阴、阳级系统调整。K保温3主要质量要求A钢支架相临立柱中心距3MM。立柱顶面标高差3MM。立柱垂直度5MM。B底梁安装水平差小于5MM。整体对角线3MM。C阴级系统阴级大框架平面度小于15MM。同电场两阴极框架间距偏差5MM。（三）、电气安装1变压器安装1变压器安装前的检查变压器到达现场后，应检查变压器及其所有附件是否齐全，有无锈蚀或机构损伤。并作好检查记录。A变压器到达现场后，应按下列要求妥善保管附件与变压器本身联在一起者，不必拆下。A散热器冷却器和连接器，安全气道等应加以密封。B表计、风扇、气体继电器、气道隔板、温度计以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内保管。C变压器本体，冷却装置等，其底部应垫高、垫平。2本体及附件安装A切换开关的触头及连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完整，无断裂现象。B切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。2高低压盘柜、二次回路接线安装技术措施1高低压盘柜、二次回路安装工作程序为基础型钢制作、埋设、盘柜运输、就位、精平找正、固定，二次回路电缆敷设、校接线。回路模拟试验。2盘柜基础型钢安装位置，应按图施工，核对土建预留孔、电缆沟、预埋铁等座标、尺寸等。3基础型钢其标高应高于抹平地面10MM。4基础型钢应用水平尺找正，安装允许误差，水平、侧面不直度均为每米不超过1MM，全长不超过5MM。5基础型钢应可靠接地，并与垫铁、预埋件焊牢。6成列盘柜安装应符合下列要求。盘柜安装允许偏差要求，精平找正。盘、柜安装的允许偏差MM项目允许偏差MM垂直度每/米15相邻两盘顶部2水平偏差成列盘顶部5相邻两盘边1盘面偏差成列盘面5盘间接缝27二次回路安装应符合下列要求。A盘柜就位后，控制、保护二次电缆可进行敷设。B电缆进盘后，铠装电缆的钢带应切断，钢带焊接地线接地，切断处扎紧包头处理。3母线安装前应进行如下检验1母线安装前应进行如下检验母线加工、安装前，应核验出厂合格证，当无出厂合格证或资料不全，及对材料有怀疑时，应按下表进行检验。每米重量KG每米重量KG母线规格宽厚MMTMY型铜LMY型铝母线规格宽厚MMTMY型铜LMY型铝505222068808568172506328008110087112162母线在室内安装时，最小允许安全距离应符合下表额定电压KV名称安全净距MM0413610带电部分与接地部分之间2075100125相间2075100125带电部分与无孔遮栏之间50105130155带电部分与网状遮栏之间100175200225带电部分与栅栏之间800825850875无遮栏裸体与地楼面之间23002375240024253用螺栓连接的母线，接头应符合下列要求A母线连接孔眼数目、直径、螺栓规格按国家有关施工验收规范进行。孔眼中心距误差不应大于05MM，孔径宜大于螺栓直径MM。钻孔应垂直，不歪斜。B母线平放时，螺栓由下向上穿，其它状态下螺帽应置于维护侧。C母线螺栓两侧平垫，螺母侧应装弹簧垫。D母线接触面加工后必须清洁平整并涂以电力复合脂。E螺栓应用力矩板手均匀拧紧，丝扣应露出螺帽2扣3扣，紧扣力矩应符合下表规定。F螺栓规格MM力矩值NM螺栓规格MM力矩值NMM888108M16785981M10177226M189801274M12314392M2015691962M14510608M24274634324母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求A母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，避免母线受外应力。B交流母线固定金具或其它支持金具不应成闭合磁C当母线平置时，母线支持夹板上部压板与母线保持1MM15MM的间隙，母线立置时，上部压板应与母线保持15MM2MM的间隙。5母线相序排列应符合下列规定A上下布置的交流母线，自上到下为A、B、C相，直流母线为上正下负。B水平布置的交流母线自盘后向盘前为A、B、C相，直流母线为后正前负。C下引交流母线从左向右为A、B、C相，直流为左正右负。4高压开关安装1隔离开关安装前应进行下列检查A绝缘子表面无裂纹、破损等缺陷；绝缘子铁磁结合应牢固。B接线端子及载流部分金属应清洁、刀片接触紧密。C传动机构应动作灵活，所有固定部分应紧固，转动部位涂润滑脂。D电气试验耐压合格。2安装隔离开关应符合下列要求A角钢支架安装方式角钢规格不小于50505。B预埋开叉螺栓固定方式螺栓规格大于M12。C穿墙螺栓固定方式穿墙螺栓规格大于M16，并垫100MM100MM铁板固定。3传动装置的安装与高速应符合下列要求A拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，其间隙应小于1MM。连接部分销子不能松动，但不能焊死。B定位螺钉调整适当，避免拐臂过死点而失灵。C开关合闸时，动触头对静触头应无侧向撞击，刀头进入定触头深度距底部4MM6MM。D开关分闸时，刀头拉开角度应符合产品说明书规定。E三相触头接触的不同期性应小于3MM。F接地刀刃扭力弹簧应调到操作力矩最小，且固定，机械闭锁可靠。G操作手柄位置正确，限位闭锁可靠；一人操作应顺利拉合。4隔离开关的导电部分安装，应符合下列要求A以005MM10MM塞尺触头检查对于线接触者应塞不进；对于面接触者，允许塞入深度在接触表面宽为50MM及以下者，不大于4MM；在接触表面宽为60MM及以上时，不大于6MM。B接触表面应平整、无氧化膜，并涂有电力复合脂；可挠性连接片不得有折损；载流体表面应无严重凹陷、锈蚀。C接线端子应涂电力复合脂。5电动机检查接线施工技术措施1一般规定A电动机现场应检查如下项目A电动机本体接线方式应符合铭牌标识，功率、电压等级，防潮、防爆要求应符合设计要求。B整体运输的电动机，转子应转动灵活，电动机气隙不均匀度应符合产品的规定或满足各点气隙与平均气隙差对平均气隙之比，宜为5。并在保管期间按厂家要求定期盘车。C检查润滑脂拆开轴承端盖，检查润滑脂、数量应充足，质量应无变质、硬化。不符合要求者更换同牌号润滑脂。B电动机转动部分，传动部分应加装网罩。C电动机外壳应可靠接地。2电动机安装A当电动机有下列情况之一时，应作抽芯检查，制造厂规定不允许解体或进口产品，另行处理。A出厂日期超过制造厂保证期限或出厂日期已超过一年。B经外观检查或电气试验及开启式电机端部检查可疑时。C试运时发生异常情况。B电动机抽芯检查应符合下列要求，并详细记录。A电动机内部及铁芯、轴无锈蚀、无伤痕。B定于槽楔完整、牢固、无凸出，绕组绝缘良好，绑扎无松动。C转子平衡块及螺丝紧固，风扇完好，方向正确。鼠笼式转子导电条与端环不应有铸造或焊接缺陷。D直流电机磁极中心线与几何中心线应一致，磁极及铁轭固定良好，