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文档简介

目录第一章工程概况第二章施工组织机构第一节组建精干高效的项目管理机构第二节项目管理体制第三节施工组织机构的高效动作的保证措施第三章施工部署第一节本工程的指导方针第二节工程的目标管理第三节总体施工安排第四章施工准备第一节技术准备第二节施工准备第三节劳动力安排计划第四节主要施工机械设备安排计划第五章施工进度计划第一节施工进度计划编制依据第二节总工期控制目标第三节施工进度计划第六章施工测量第一节放线依据第二节测量施工前的技术准备第三节建筑物的定位方法第四节原水准点的引测和首层室内地坪标高的确定第五节基础施工阶段的测量放线第六节标高的垂直传递第七章基础施工方案第一节基础工程施工第二节钻孔桩工程的施工第八章结构主体施工方案第一节钢筋工程第二节模板工程第三节砼工程第四节抹灰施工第五节砌体工程第六节脚手架施工方案第九章质量控制及保证措施第一节工程质量的组织保证和质量管理措施第二节材料质量控制及保证措施第三节基础、主体质量控制措施第四节装饰质量控制及保证措施夏雨季施工第一节夏季施工措施第二节雨季施工措施第十一章保证安全生产措施和文明施工第一节保证安全生产措施第二节现场文明施工管理第三节减少环境污染和噪音的措施第十二章安全技术措施第十三章生产安全应急预案第一节应急救援预案的任务和目的第二节应急救援组织机构第三节应急救援领导小组的职责第四节应急救援的程序和措施第五节生产安全事故的应急救援第六节对事故现场伤员的初步处理第七节应急救援的培训与演练附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章工程概况1、工程名称重庆三峡云海药业股份有限公司技改迁扩建项目综合制剂车间工程2、工程建设地点云阳县工业园区B区(青龙街道复兴社区场镇外)3、招标单位重庆诚信建筑工程(集团)有限公司云海药业迁扩建工程项目部4、工程规模建筑面积为1141254M。5、工程范围(1)基础工程基础(除开挖成孔外的000以下基础混凝土浇筑、模板、钢筋、砌砖等所有内容)(2)主体工程主体(000以上的地面、墙体、梁柱、管线空洞屋顶所有土建内容)(3)装饰工程装饰(除外墙涂料面层或外墙面砖、保温层、门窗、水电消防、防水丙纶层施工以外的其它所有内容)第二章施工组织机构第一节组建精干高效的项目管理机构1项目管理机构的组建11我公司高度重视本工程的建设,将该工程列为重点工程,组建由本公司总经理为首的工程领导小组,对该工程质量安全及进度等各方面进行全方位监督管理。对内采用全新的管理模式,即成立工程总承包项目经理部,实行公司法人代表授权的项目经理负责制,对外适应业主管理的要求,充分发挥公司的经济技术优势和精诚团结的精神,与业主携手合作,确保预定目标的最终实现。12工程总承包项目经理部下设土建、装饰各专业工长、特殊专业工长,以及内业技术、现场质量、安全文明施工组、材料员、试验计量员、劳动调配员、财会员和分包合同管理员。其中教育、生活、保卫和综合治理由专人总管,施工管理人员要求具有丰富的施工经验。在施工过程中对各参战人员实行统一指挥协调,严格按监理公司、质监部门和业主的要求,急业主所急,为业主着想,全力为业主打造“质量优,进度快、造价低和功能齐备”的精品楼。2岗位责任21项目经理负责施工现场的总指挥与工程有关的一切事务,有权对项目部下设各岗位人员实行奖罚。22项目技术负责人负责项目土建与技术工作,包括质量检查、新技术应用以及文件资料控制,材料检验试验,纠正预防质量审核等要素的具体实施。23项目副经理直接负责土建各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。24内业主办参与图纸会审、技术交底、编写施工方案、参与质量创优及检查,收集、整理与传送技术资料。25质量员执行材料、设备、工程产品的质量检验工作,对检验产品负直接责任。26安全员参加安全大检查,做好日常安全检查,对安全工作负责。27土建各专业工长对分管的施工产品质量负直接责任。28材料员负责材料进场时登记、清点及验收,负责堆码标识以及发放和保护。29试验计量员负责试验计量工作及其设备送检,对提交成果资料的质量负直接责任。第二节项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要,改变传统的项目承包责任制,建立全新的项目管理模式成立工程总承包项目经理部,实行项目经理责任制。其具体作法是项目经理直接隶属于公司,公司各职能部门服务于项目经理部,公司法人代表授权项目经理部负责对工程各生产要素进行优化配置,全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。第三节施工组织机构的高效动作的保证措施1明确项目经理部的责任、权、利11根据项目经理的工作实际,具体明确每个项目人员的责任、权、利,使全体管理人员有条不紊,紧张而有序的开展工作,从而较大幅度地提高了项目经理部的工作效率,有效促进管理整体实力的强化,使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节,做到项目整体下活一盘棋。12项目经理受公司委托,处理本公司施工过程中的一切事务,并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。13项目经理设有资金专用帐户,项目上的一切开支(土建、装饰)由项目经理签字后方能支付。14为加强竞争机制,本项目部的管理人员均受聘于项目经理,并与项目经理签订工作合同,项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员、施工班组。15项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按工程进度自行配置。16项目经理部必须组织好各工种、各专业的协调配合,实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。2组织保证措施21项目经理部直接隶属公司总部,由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。22组织强有力的项目班子,由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目经理班子。23建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制,定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。24强化激励与约束机制,制定业绩评比、奖惩办法,定期组织项目经理部管理人员会议,检查工作质量。25每月召开一次现场会议,重点解决项目的资金、质量、进度等问题,以确保资金为前提,带动项目工作的高效运转。26每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会,对次日的工作进行协调安排。27加强劳动用工管理,选用组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期按时完成。28实施目标考核,公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”,以推动项目整体管理水平的提高,激发全体管理人员的工作责任心与积极性。29工程资金由项目部在银行设专用帐户,由项目经理管理直接支配。210项目经理加强对项目职工进行素质教育,强化敬业精神,提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业,同时提高其福利待遇,让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。211项目经理部加强同业主、质检部、设计室及监理单位的联系,及时解决工程重点、难点问题,保证工程有条不紊地进行。第三章施工部署第一节本工程的指导方针1本工程的指导方针我公司将本工程列为2014年度重点工程,公司利用自身的优势和修建过类似工程且具有丰富经验的优秀项目经理来负责此项工程,以质量为中心,强化管理,实施名牌精品工程,业主满意工程质量战略。即抓目标管理和生产要素的优化组合、抓过程控制、抓动态管理、抓监督保障、加大科技进步的投入力度、做好保修服务工作,依靠科技进步降低造价,为业主创名牌、出精品。第二节工程的目标管理1质量标准符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准2工期目标在确保工程质量的原则下,尽早交付使用是建设方和施工方的共同心愿,结合我公司施工同类工程的丰富经验,肯定能在招标方提出的工程期内完成该工程。3安全生产目标严格执行施工安全生产责任制,加强安全生产教育,积极做好危险区域、危险工种的防护工作,做到无死亡事故,月轻伤频率控制在18以内。无重大机械事故、无火灾事故、无高空坠落事故、无重大违法违纪案件发生。争创“安全文明标准化现场”。4文明生产目标成立由项目经理部文明施工管理负责人为首、各班组长参加的“施工现场文明施工管理小组”,严格按标准化文明工地要求进行管理,达到文明施工十二条标准的要求,达到建设部建筑工程施工现场管理规定的标准,让建设方满意,争创“国家级准化工地”。5回访服务目标工程交工后,我们将严格落实定期回访用户的制度,履行保修义务,确保业主无后顾之忧。第三节总体施工安排1施工段的划分依据本工程特点,为保证有序施工并按期或提前竣工,施工组织考虑将本工程划为三个施工阶段基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段,并在各区分别组织流水施工。2施工顺序各区段施工过程分四个阶段进行施工和管理控制。第一阶段为基础工程;第二阶段为主体结构工程;第三阶段为装饰工程;第四阶段为竣工验收阶段。室内装饰在主体结构封顶并经质检部门检验合格后插入施工,进行内部初装,同时进行屋面施工,并由上而下进行外装饰。3施工安排在施工区分别配备足够的设备和劳动力,同在约定工期内由项目部统一指挥安排调度。整个工程以土建工程为主,水电安装为协调,紧密配合施工。施工中遵循先深后浅,先地下后地上,先土建后装饰的原则进行施工。4施工验收本工程依据施工进度进行阶段性验收,即基础验收主体结构验收竣工验收。第四章施工准备第一节技术准备在工程开工前,项目经理部组织现场施工人员熟悉、审查图纸,认真领会招标方的施工方案,明确本工程的重点部位,重视工程重要环节,特别应注意以下几方面1核对本工程材料有无特殊要求以及其品种、规格、数量,核对图纸说明有无矛盾,是否齐全,规定是否明确,主要尺寸、位置、标高有无错误。2检查土建和其他施工图纸有无矛盾,并考虑好施工时交叉衔接的方法,并通过熟悉图纸明确场外制品工程项目,确定与单位工程施工有关的准备工作项目。3做好图纸会审准备工作,在认真熟悉图纸,充分理解的基础上,施工单位技术负责人召集现场在有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题作好书面记录,提前送达有关单位,便于图纸正式会审。4开工前组织在有关人员认真学习规范、规程、标准以及有关规定,分别作好技术交底工作,填写交底表格。5、对招标方提出的各专项施工方案进行研究,务必做到对每个施工环节都清晰明了。5提出详细的材料供应计划,设备用量计划等,按期组织进出场,并编制分阶段、分项施工进度计划,作为控制的依据。施工准备1现场准备11根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施以及现场临时用电、用水布置,搞好总平面图硬地化施工,作好现场排水沟。12按标准化文明工地的要求砌筑施工现场临时围墙。13根据总平面图及基础平面图,作好测量放线的复核工作并做好记录及标准的保护,为基础施工做准备。14办理好各种施工用证件。15项目各职能部门人员配备到位,加强治安防范工作,保证整个施工期的工作有条不紊。第三节劳动力安排计划根据重庆相关的劳动定额,结合本工程具体情况和施工进度计划,我们采用统筹法编制劳动力安排计划。第四节主要施工机械设备安排计划1本工程为保证现场的人员、装修阶段的材料上下,为施工现场垂直运输通道。2砼、砂浆施工机械配备本工程采用砼现场搅拌,砼输送泵泵送运输。现场投入2台搅拌机350L和2台HJ300砂浆搅拌机,能够保证现场砼、砂浆需求。3施工机械随着施工进度的需要进场。4为满足施工需要,缩短工期,各施工阶段需配备足够的施工机具,并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接,施工机具的具体布置详见拟投入的主要施工机械设备表。第五章施工进度计划第一节施工进度计划编制依据1本工程重庆三峡云海药业股份有限公司技改迁扩建项目综合制剂车间工程施工招标文件;2本工程设计图纸、工程量以及施工流水段的划分;3本工程所处的地理位置,现场实地踏勘情况以及当地气候条件;4参照我公司承建的类似工程施工经验以及对各种施工条件的落实情况;5拟投入的机械设备,劳动力的安排计划;6我公司对本工程投入强有力的人力、财力保证以及技术支持;7本工程在确保拟定的质量目标前提下,制定科学、合理、可行的工期目标。第二节总工期控制目标根据重庆三峡云海药业股份有限公司技改迁扩建项目综合制剂车间工程招标文件,招标方要求控制在90日历天以内完成基础工程、主体工程、装饰工程,我公司结合自身条件以及以往的类似工程经验,我公司能保证在该期间内完成招标方的所有工程要求。第三节施工进度计划我们力求施工安排逻辑严密,工序穿插衔接合理,分部工期安排妥当。按照施工的技术规律和合理的组织关系,解决各工序之间的时间上的先后和搭接问题,以使工程在保证质量、安全施工的前提下如期顺利建成。第六章施工测量第一节放线依据根据建筑设计总平面布置图,规划部门确定的建筑红线桩、国家高程控制点和现场轴线控制桩进行施测。招标方为我方提供控制线,由我方专业测量人员对该工程进行测量放线。第二节测量施工前的技术准备1施测人员应全面熟悉总平面图和各楼层结构平面布置图,弄清轴线尺寸和楼层标高,并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。2施测人员使用的施测仪器应在检核的有效期内。第三节建筑物的定位方法1建筑物定位的施测顺序业主方提供的放线基点建筑主轴线的建立建筑物“矩”形轴线控制网的建立。2招标方提供放线基点据建筑总平面图提供的放点为基点。3建筑主轴线的建立根据规划部门提供的放测基点及建筑平面放线图所示的拟建建筑物,采用网点控制,建立一条建筑主轴线,即先测出主控制轴线,施测过程中,采用经纬仪定线、转角,钢尺量距(为保证施测精度,我公司配备两台全站仪进行放线工作),并在该建筑主轴线上建立永久性轴线控制桩,再用平移法测出各大轴线,将测出的主轴线引到木桩上,并用砼加固木桩。第四节原水准点的引测和首层室内地坪标高的确定根据业主提供的原水准点,采用复合测回值,将原水准点引测至施工现场,施测结果满足工程测量规范的要求,并在施工现场的不易破坏变形处建立1222个永久性高程桩,作为整个建筑施工过程中标高控制基准点,再根据该基点确定首层室内地坪标高。第五节基础施工阶段的测量放线1桩位及开挖线的确定根据已形成的建筑物矩形轴线控制网基槽,采用经纬仪纵横轴线投测到地面上,定出轴线中心控制桩,再根据基础平面布置图用钢卷尺定出桩位或放出基坑基槽的开挖线,并用灰线将基坑基槽开挖线在地面标出。2基坑、基槽找平基坑开挖后,快要挖到设计标高时,在基坑壁打入小木桩,并在小木桩上引测同一高程的标高,以便根据该标高拉线修整坑底和垫层浇筑。3基坑内轴线的投测垫层浇筑完毕后,在垫层上放出基础中心线,并弹墨线标示。第六节标高的垂直传递基础施工至0000标高时,将场内水准点引测至柱身上,待上一施工层挡板施工完后,再用纲尺锤将下一层的水准点引测到上一层挡板或柱身上,并用红三角标示。第七章基础施工方案第一节基础工程施工1施工方法11基坑开挖111测量根据相关坐标放出基坑开挖线,基坑开挖线与基坑设计宽度相等。112开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和坐标位置,确认无误后方可开始开挖。113人工开挖,放坡系数03。12基坑采用一次浇成,不得留施工缝。2应注意的质量问题21基底超挖开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时,其处理方法应取得设计的同意。不得私自处理。22基底未保护基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能直接施工时,可在基底标高以上预留30CM土层不挖,待做基础时再挖。23开挖尺寸不足,边坡过陡基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和陡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。24雨季施工时,基坑底应预留30CM土层,在打砼垫层前再挖至设计标高。第二节钻孔桩工程的施工1成孔工艺施工前清除桩位杂物,平整场地,钻孔顺序依据桩孔布置形状由北向南钻进。钻孔灌注桩采用正循环筒式取芯钻具回转钻进成孔,清水自然造浆,正循环清孔、导管水下灌注砼成桩。11桩与桩保证安全距离不小于4D,如果小于4D,就跳桩跳钻,以防止对邻近桩的影响。钻孔灌注桩全部采用正循环筒式取芯钻具回转钻进成孔,清水自然造浆,正循环清孔、导管水下灌注砼成桩。12桩孔上部孔段钻进时应轻压慢钻,尽量减小桩孔超径,在易缩径的粘土层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径。进入基岩层采用大压力同速钻进,以提高钻进效率。上述方法通过实践证明是有效的,其优点是回转阻力小,钻进平衡,有较好的导向能力和钻进效率。2桩孔质量检测21桩孔质量参数包括孔径、孔深、嵌岩深度、桩孔垂直度、沉砂厚度、位置偏移。22孔深钻孔前先用水准仪确定桩顶标高,按取出之岩芯确定孔底标高,以重锤、尺确定孔深,偏差控制在300MM以内。孔径实际用钢尺检查孔口直径。岩芯钻机钻出岩芯后,由监理和建设方共同用尺测出岩芯长。位置偏移以成桩后的桩孔位置,测量实际复核为准。桩孔垂直度检查钻机立轴主动钻杆,用吊垂线实际尺量,偏差控制在1以内。为有效控制桩孔垂直度,钻机就位应平整,钻杆轴线与钻孔中心线应对准,钻杆应垂直。3护壁与清孔31本工程用清水作冲洗液,自然造浆护壁,若遇上部杂填土垮塌严重的桩孔采用砂浆回填后二次钻进。本工程钻孔灌注桩沉渣厚度必须50MM,对沉渣的检测手段为测绳下端的测锤重35KG,锤底直径约1315CM,测绳应经常校核,以保证准确。清孔结束后,把测绳从导管内放入孔底,测量出的孔深跟终孔时的孔深比较,计算出沉渣厚度,沉渣厚度满足要求后,开始浇注混凝土。4钢筋笼的制作与吊放41钻孔桩钢筋笼所用的钢材均采用大厂生产的钢材,并附有出厂质量合格证书,在使用前必须经现场抽样送检合格后方可使用。42发现弯曲、变形钢筋要作调直处理。有片状老锈钢筋严禁使用。钢筋笼制作时应用控制工具按设计标定主筋间距。钢筋笼主筋采用绑扎连接,搭接长度44D。43根据各桩成孔深度,下料制作钢筋笼。钢筋骨架整体制作,每隔2M设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼,由钻机送到孔内,就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定,复查清孔后的孔底沉渣厚度。并浇灌砼。沉淀物其厚度不得大于100MM,否则应重新清孔。5混凝土的浇注51本工程采用自拌砼,混凝土浇注采用导管法水下浇注,导管下至孔底03M05M处。下管时导管底盖必须密封严实,导管联接丝扣必须上紧。浇注导管提升时,严格控制提升高度,串动高度不得超过15M,保证导管插入砼面1M以上。严禁导管提离砼面,每根桩必须一次连续浇注完成。6基础施工完毕,设计单位汇同质监部门,地勘部门对基础质量按有关规定进行抽样检查,在此以前施工单位不得擅自继续施工。7本工程基础设计按国家现行规范进行,若有不明之处,均以现行规范为准第八章结构主体施工方案第一节钢筋工程1主体工程施工工艺流程轴线测放、高程传递校正框架柱竖筋、搭设操作架绑扎框架柱、墙钢筋安装预留预埋框架柱脚施工缝处理框架柱支模垂直度控制及校正浇筑框架柱砼粱钢筋板底钢筋绑扎柱顶施工缝处理安装预留预埋绑扎板面负筋现浇楼梯支模扎筋浇筑梁板砼养护。2基础梁施工21施工工艺基础放线基槽土石方开挖地基验坑砼垫层绑扎钢筋弹控制线支模抄测标高浇筑砼养护轴线闭合回填土方。211基础模板采用组合钢模,垫层基础采用原槽浇灌,组合钢模现场就位拼装。模板支撑用钢管支撑,支承有足够的强度、刚度和稳定性。212预埋件、预留洞、预留筋及水电预留、预埋应牢固、准确,不漏埋、错埋。213在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板,在侧板内表面弹出中线,再将各阶的侧板组拼成方框,并校正尺寸及角部方正。安装时,先把下阶模板放在基坑底,两者中线互相对准,用水平尺校正其标高;在模板周围钉上木柱,用平撑与斜撑支撑顶牢;然后把上台阶模板放在下阶模板上,两者中线互相对准,并用斜撑与平撑加以钉牢。214砼的浇捣浇捣前,由项目技术负责人组织内业、工长、质检,与现场监理及业主代表一起对轴线、钢筋、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程及模板、支撑是否牢固、严密等进行检查。当检查无误后,清除模板及钢筋上的杂物,及时办理隐蔽记录、填写浇灌许可证,即可浇筑砼。砼应分层浇捣,每层厚度不大于300MM,在每层砼初凝前,用50高频软轴振动棒均匀振捣,在振捣上层砼时,应均匀地插入内将轴线加密并放设出各细部尺寸,以指导施工。215“内控法”施测时,在各楼板处预留150150MM洞口125水泥砂浆交洞口边找坡20MM高,作为激光经纬仪内控投测的投射孔。底层投射基准点,根据建筑定位控制网精密测设至砼墩预埋钢板上,并砌筑砖围栏加盖保护。22高程竖向传递各施工操作层标高根据000标高在首层框架柱上弹设10M水平标高线,以此为基准采用钢尺在建筑四角竖直或梯间向上量取至作业层。施工层各施工操作层标高根据000标高在首层框架柱上弹设10M水平标高线,以此为基准采用钢尺在建筑四角竖直或梯间向上量取至作业层。施工层抄平前先校测,当校差小于3MM时,以其平均值引测本楼层的水平线,并用油漆标记。抄平时,将水准仪安置在测点范围中心位置,精密定平,水平线标高允许误差小于土3MM后,方可使用。23主体结构施工测量231框架柱模就位控制框架柱模垂直度及位置控制,采用线锤吊测和尺量检测。根据楼层照射线放设出各框架柱的柱边线和150MM柱模控制线,柱边线甩长30CM,柱模就位时,柱模齐柱边线搁置,以150MM控制线为准,尺量控制其位置的正确性,柱模临时固定后,采用吊线锤吊测柱边线的甩长线与柱模棱角线,当四棱角线与甩长线均在同一生工平面内时,柱模即为垂直,各项指标检测合格后,固定柱箍。232梁板模标高控制梁板标高控制采用钢尺竖直量取。搭设满堂脚手架时,楼层抄测150M的水平线至脚手架上或柱上留去钢筋上卜050线,作为梁底板与板模底标高的控制依据。铺梁底模时,钢尺垂直向上量取至板底模向上量取值二层高梁高15M,并以此为基准,搭设梁底小横杆和铺设梁底模。板模铺设时,由水平线竖直向上量取层高除去板厚、板模厚及15M的数值即为板模小横杆搭设的顶标高,铺设板模前,就校核板底标高与梁顶标高是否符合设计要求,并相互协调。233板面砼标高控制板砼标高采取在伸出板面的柱竖筋或梁侧模上抄测05M标高水平线,当砼表面抹平时,拉05M水平线,向下尺量50CM即为板面标高。234轴线控制采用内、外控法24质量要求允许偏差控制如下序号项目允许偏差MM1轴线位置52板底模上表面标高53板底模表面平整(2M长度以上)54层间垂直度85全高垂直度H/300且306层间标高偏差107全高标高偏差303钢筋的加工与制作钢筋的制作采用现场集中加工,由塔吊进行运输,钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作。现场制作堆码的整个过程,按本公司质量体系文件要求设专人主管、协调分门别类挂牌,以免造成混乱。以保证施工质量和进度要求。4钢筋的检验与存放41钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单,并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时,立即停止钢筋施工,还应进行钢筋化学成分分析。42钢筋取样,每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套式样从每根钢筋端部截取50CM,然后再截取式样二根,一根作拉力实验包括屈服点、抗拉强度和延伸率,另一根作冷弯试验。43进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、实验人员在实验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以备今后对机构部位质量的跟踪进行分析,具备责任可追溯性。44钢筋在加工堆放时制作的半成品应派专人管理,要标明分部、分层、分段和构件名称,按编码J顷序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标示,标示上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐,钢筋与地面之间支设不低于200MM的底垫或搭设钢管架,对于数量较大,使用时间较长的钢筋表面加覆盖物,防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。45钢筋规格品种不齐需要代换时,首先争得设计单位同意,方可进行代换,并及时办理技术核定单。5钢筋的施工要点51钢筋锚固长度LA52纵向受拉钢筋的绑扎搭接11LA53钢筋的加工制作54钢筋工程绑扎前,认真全面熟悉图纸,弄清各部位的锚固方式及长度,核对钢筋配料表和料牌,核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量,如有差异,立即纠正增补。要及时做好清料工作,为钢筋绑扎节省时间。对电梯井道墙体内暗梁、暗柱节点和梁、柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排,使每层钢筋布置均满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压、打架的情况。严格按图放样,在施工前每一编号钢筋均试制合格后,方可批量生产。55钢筋制作尺寸一定要满足施工要求,箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10D,箍筋制作弯心大于主筋直径。56竖向钢筋采取按两层下料,在楼层面上分两次接头距施工楼层面35D,且大大于500MM,第二次接头与第一次接头位置错开35D以上。57钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求,焊工均持证上岗,并在正式施工合计前先做试焊,试件试焊合格后方可正式施焊。施工中按规范要求进行取样和试验。58角柱及所有框架短柱其净高H与柱子断面长边之比小于4,含因隔墙形成的短柱,箍筋应沿柱高全长加密。59钢筋加工的允许偏差项目允许偏差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56钢筋的竖向、水平连接61框架柱的竖向钢筋连接柱钢筋水平、垂直分布钢筋为级钢,受力筋为级钢。由此竖向钢筋采用电渣压力焊连接接长。其检查结果符合钢筋机械连接通用技术规程中的检测标准。62梁的水平主筋连接63墙内暗梁及现浇梁水平主筋类别为、级钢,当梁主筋直径16MM时采用对焊连接接长。梁钢筋接头上部筋在跨中1/3范围内,下部筋在支座附近,且同一断面35D范围内钢筋接头不得超过受力筋的50。7钢筋安装绑扎71钢筋绑扎分两步完成,首先绑扎砼墙钢筋,再绑扎墙内暗柱、现浇梁、板及楼梯的钢筋。各部位安装绑扎顺为72墙体钢筋施工顺序主梁、主筋安放就位绑扎24根竖筋标出横筋间距绑扎横向定位筋绑扎其余竖筋绑扎其余横筋绑扎墙体双层筋之间梯只子筋安装钢筋保护卡。8梁钢筋施工顺序81主梁、主筋安放就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎按板下层钢筋安放绑扎板上部筋安放绑扎安放框架柱预埋筋。9扎筋要求91楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合,梁在就位绑扎后,才能安装侧模板和板模。92板上留设孔洞时,按设计要求,当孔洞尺寸不大于250MM时,将板筋有洞边绕过,不得截断,当孔洞尺寸大于250MM时,按设计图设置附加钢筋。93竖向扎筋从下层伸出的预留筋,经严格复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。94墙、柱、梁、板内钢筋绑扎时将绑扎丝末端朝向钢筋骨架内,避免因扎丝锈蚀而影响混凝土表面质量95墙内双排钢筋采用钢筋网片保证间距和稳定性,其间距沿长方向1000设置。96墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时,不随意移动,以防预留位置不准而影响其它工序操作。97针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移和保护层厚度不均匀等质量通病,钢筋保护层根据各结构部位采用不同规格的成品钢筋保护层恰卡来保证,其间距墙、柱不大于10M,框架梁不大于08M,板不大于10M。98合模后,为稳定墙内伸出筋的位置,可采用临时绑扎固定的方法,浇筑混凝土时设专人看置,发现位移及时调整。99墙与现浇梁相交处预埋插筋,埋入墙内35D。10钢筋定位措施电梯井墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200CM和梁上50MM处,与竖向钢筋焊牢,垫好钢筋保护卡、定位箍、梯子筋。墙体双层钢筋之间采用同墙体竖筋相同的梯子筋网片,其宽度为墙厚减去钢筋保护层厚度和钢筋直径,水平钢筋端头接触模板处点防锈漆。101钢筋保护措施1011在钢筋工程施工过程中,在已绑扎完的钢筋上施工时,不得将钢筋踩踏,踩弯或移动主筋位置。1012所有结构竖向钢筋均采用塑料套管进行保护,以防下部结构混凝土浇筑时对上部钢筋污染。1013结构板内上层钢筋采用钢筋撑铁作支架,以保护板内层钢筋不位移、变形,当板与梁上交汇处,为保证板与梁准确定位,在板双层钢筋间除常规撑铁布置外在距梁100200MM处一定要增加一支撑铁。1014工程在放假期间为防止钢筋性能受到破坏,对结构预留的墙柱钢筋表面除锈处理后,采取的保护详季节性施工相关章节。第二节模板工程本工程质量目标模板工程是关系工程质量十分关键的因素之一,为了使混凝土的外形尺寸、外观质量都达到清水混凝土的标准,本公司将充分发挥在模板工程上的技术优势,设计出先进而科学的模板体系,以满足该工程持质量要求。1、模板设计原则11本工程所采用的模板以达到清水混凝土的目标来设计。111对于混凝土采用定制钢板模板。112标准柱子采用可调截面钢板大模板、直径为900MM的圆柱采用定制钢模板。非标准柱及不适宜采用大模板的零星墙体模板采用酚醛树脂脂腹膜模板;背楞采用木方和型钢。113设计中构件断面尺士的控制采用对拉螺栓,对拉螺栓采用钢模板中的标准配件,直径为16MM,其由外拉杆、内拦杆尼龙顶帽组成。当用于地下部分墙时在内拉杆增加止水片。对拉螺栓穿墙、柱梁连接时,采用PVC管做套筒,方便拆除。114梁板模采用酚醛腹膜模板,木枋龙骨,钢管脚手架早拆支撑体系。2、竖向结构模板施工21柱模板211柱模支设长工工艺首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层,并按照位置线做好定位墩台,从四面顶住模板,以防止位移。安装柱模板时通排柱要先装两端柱,经校正、固定、接通线校正中间各柱。校正完毕开始安装柱箍,在加固柱箍时将柱箍放水平,如发现木方与柱箍之间有缝,须用木契将其塞紧。212为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定住事先预埋在楼板的钢筋上,以调节校正模板垂直度。22梁、板模板支设本工程局部有弧形梁、板,对此我们采用定型模板。其它梁板模板的采用酚醛树脂覆模板。221粱、板模板的制作与安设其它梁及板模板采用酚醛树脂覆膜板加工。为提高模板的周转次数,加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前刷脱模剂,拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好,混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置,以免钢筋偏位,梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后,进行模板面标高的检查工作,如有不符,进行调整。222安装梁模时,在梁模下方铺垫板,在柱模缺口处钉衬口档,然后把底板两头搁置在柱模衬口档上,再立靠柱模或墙边的顶模,并按梁模长度等分顶撑间距,立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时,两头要打牢在衬口上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上,随即把斜撑钉牢。223次梁模板的安装,要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。224梁模安装后,要拉中线检查,复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后,检查并调整标高,将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。23梁、板模板的支撑体系梁板模板的支撑体系采用中48普通钢管加早拆头支撑体系。该脚手架接头构造合理,制作工艺简单,作业容易,使用范围广,能充分满足建筑物的施工要求。与其他脚手架相比,脚手架具有如下显著特点231点结构合理。立杆轴向传力,使脚手架整体在维空间结构强度高、整体稳定性好,并具有可靠的自锁性能,能更好的满足施工安全的需要。232脚手架组架形式灵活、使用范围广,根据施工需要,能组成模数为03M的多种组架尺寸和载荷的单排、双排脚手架、支撑架等多种功能的施工装备,并能做曲线布置,可在任意高差地面上使用;根据不同的负载要求,可灵活调整支架间距。233该脚手架各构件尺寸统一,搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点,适用于文明施工。由于扣件与杆件为一整体,避免了散件的丢失、磨损费用,便于现场管理。234装拆工效高,作业强度低,接头装拆速度比常规脚手架快23倍,工人仅需一把小锤便可完成全部工作,可降低劳动强度05倍。235为满足施工进度及保证工程质量的需要,我们将用短跨支撑原理,在梁及板底设养护支撑,在梁板混凝土达到设计强度75时,即将板底混凝土的其它支撑拆除,保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接,水平杆步距不大于1500MM。对于悬臂梁板,底板支顶至混凝土强度达到100时方可拆除模板。236当梁的跨度在4M或4M以上时,在梁模的跨中要起拱,设计具体要求时起拱高度为梁跨度的2。3重点部位的支模31梁柱接头处我们将采用定型模板,以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量达到清水混凝土的要求。在配置梁柱接头模板时,我们将采用酚醛树脂腹膜做面板,50100木枋做背肋,做成四块如图所示的U形模板,柱截面内用井字钢筋与柱钢筋绑扎作为定位卡,四块U形模板靠紧定位卡后用柱箍固定,在模板和柱混凝土之间加海绵条,防止漏浆。4、模板的质量要求与检查41大模板的质量要求具有严格的质量加工体系,完全满足混凝土工程施工质量验收规范GBJ502042002及高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32002地大模板的质量要求,并严于此要求。具体质量标准如下序号检查项目允许偏差检查方法检测工具1高度尺量(三点)卷尺2宽度1MM尺量(三点)卷尺3板面平整度2MM靠尺、塞尺靠尺、塞尺4对角线25MM尺量卷尺5连接螺栓孔位10MM尺量卡尺6穿墙螺栓孔位2MM尺量卷尺7拼板误差05MM尺量靠尺、塞尺8焊缝高度561MM尺量焊脚检查尺42模板的安装质量检查421模板及其支撑结构的材料、质量,均符合规范规定及设计要求;422模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉和变形,模板的内侧要平整,接缝严密,不漏浆。423模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固,再浇混凝土过程中要随时检查,如发现变形、松动等现象,要及时修整加固。423现浇结构模板及预埋件安装允许偏差见下表序号项目允许偏差(MM)1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸墙、梁4、5全高5M64层高垂直全高5M85相领两板面高度差26表面平整(2M长度以上)55大模板施工的安全措施51电气开关、起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位,每个台班上班时均逐一认真检查。52作业面与堆放地均要有专人指挥,指挥人员及挂钩人员均事先经过专门训练。指挥人员与司机要统一信号。53模板按图纸装上全部零件,特别注意模板背后的撑脚挂钩是否牢固。安放模板时将调整螺栓放到最低点,使模板成70倾斜侧放。在高空安放过夜,必须将相邻两块对拉螺栓背对背拉结。六级以上大风要停止施工。54严禁人员拉拽模板就位。模板用塔吊初步就位以后,作业人员用撬杆配合塔吊进行准确就位。55按品种规格分别堆放构件,防止吊错。构件堆放的支架要牢固,常检查其支座及电焊是否可靠。56二层以上须设安全网,满布房屋外沿,并随施工逐层上移。电梯井和楼板间同样要设置安全网。第三节砼工程1、混凝土工程施工安排地上每层以柱和梁、板为界随层分为两段施工。2、混凝土的浇筑施工21框架柱混凝土浇筑211框架柱混凝土浇筑分层连续进行,分层下料振捣厚度控制为500厚,为了避免发生离析现象,混凝土自上而下浇筑时,采用串筒下料。212框架柱混凝土浇筑前先浇一层510CM厚同标号混凝上去石子水泥砂浆,然后再浇筑,以保证接缝质量。213因层高较高,为减少柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力,适当控制混凝土的浇筑时间,当浇筑到2M高左右时,底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。214混凝土分层浇筑时,采用振动棒振捣密实,振点布置均匀,间距为400500MM,振动上层时,振动棒插入下层混凝土50NMM,上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。3、梁、板混凝土浇筑31梁、板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进,梁高超过500MM时分二层下料振捣,随打随抹,梁由一端开始,采用赶浆浇筑。楼板混凝土浇筑时分带连续进行。32标高控制激光水准仪抄平,把楼面0。知用红色油漆标注在楼板预埋冲筋上,拉线控制,刮杠找平标高。33梁、板采用振动棒振捣,再辅以平板振动器二次振捣。34针对此工程房间分隔面积较大的特点和超平整楼面的施工要求,板面刮平、抹光均采用机械进行,使用抹面板初步找平,圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。35在楼板混凝土接近初凝时,圆盘抹光分二次进行抹压,第一次主要是调整表面平整度,第二次主要是增大混凝土密实度,封闭表面收缩的裂纹,在混凝土接近终凝前,用叶片抹光机细抹二遍,以进一步提高表面平整度。36一个施工段的楼板混凝土一次连续浇筑,如发生意外情况,混凝土不能连续施工,将施工缝留设在跨中1/3范周内。37楼板混凝土厚度控制除在板预留冲筋上画出控制标记,浇筑时还在操作带范围边设特制的角钢控制边缘,其间距纵横向间距23M,在板找平后,混凝上初凝前取出,重复命使用。4混凝土养护41混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护,浇水养护的时间不得少于7天,浇水次数能保持混凝土处于湿润状态,采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土,并保持塑料内有凝结水,掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜,混凝土强度达到12N/MM前,不得在其上踩踏或安拆模板支撑。42混凝土冬季施工养护详冬季施工相关章节。5混凝土的质量要求编制完善的混凝土浇筑施工方案,建立质量保证责任制,现场由项目经理牵头,质检部门负责实施,现场统一协调,统一管理,精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工。51现场零星搅拌混凝土,严格原材料品质检验工作,水泥有出厂质量证明并且进行抽样复检合格后,方可使用。严格配合比施工,严格按计量下料,随时抽查计量设备精度,每工作台班计量抽查数不得少于两次,以严格计量保证产品质量。52混凝土浇筑前,模板表面清理干净,不粘有干硬水泥砂浆杂物,模板表面要均匀涂刷脱模剂,木模板在浇筑混凝土前,用清水充分润湿、不留积水,使模板缝拼接严密,防止漏浆。53混凝土浇筑过程中,设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况,并进行加固维修。54墙、柱混凝土浇筑操作时,不踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时补扣绑好,还要经常观察模板、支架、堵缝等情况,如发现模板有松动,立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整完好。55防止钢筋移位,严禁振动棒撞击钢筋,在钢筋密集处,采取带刀片的振动棒进行振捣。56拆模时根据实验结果正确掌握,拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土具有足够的强度,表面及棱角不被破。57在已硬化的混凝土表面继续浇混凝土时,除掉水泥薄膜和松动的石子,并充分润湿和冲洗干净。6楼板的抗裂措施一次施工楼板面积过大都容易引起混凝土的开裂,依据本公司长期施工经验,特采取以下施工措施。61严格控制砂、石质量,采用中砂,石子采用525级配,石子含泥量控制小于1,这样可提高混凝土的抗拉强度。62严格控制混凝土的坍落度,进行混凝土的二次振捣,减少混凝土的收缩值,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。63楼板混凝土的表面处理混凝土浇筑23小时后,按标高刮平,用机械抹光反复至少3次搓平压实,使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以控制混凝土表面龟裂。64加强养护柱体拆模后,立即涂刷养护剂养护,楼板要浇水养护。加强混凝土的养护是防止混凝土开裂的重要环节。第四节抹灰施工1一般规定11抹灰工程的等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配合比,材料品种,应按设计要求选用。12抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经常检查合格后,方可使用,掺有石灰膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。13砌体、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰,应先铺钉钢板网,并绷紧牢固,钢板网与基体的搭接宽度不应小于300MM。14室内墙面、柱面和门洞的阳角,用12水泥砂浆做护角,其高度不低于18M,每侧宽度为60MM。外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔堵塞密实。2墙柱面抹水泥砂浆21施工准备抹灰部位的主体结构均已检查合格,通过隐蔽验收,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离墙面200250MM。22将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部位等凿到实处,用125水泥砂浆分层补平。将夕卜露钢筋头和铅丝头等清除掉。对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。3操作工艺31基层处理清除墙面的灰土、污垢、碱料、砂浆块等附属物,要洒水湿润。对光滑的混凝土墙面,可采用凿毛或用喷扫的方法将11的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上水泥砂浆中宜掺入水泥含量10的107胶搅拌均匀后使用,待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底灰与墙面的附着力。32吊直、套方、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线。属于中级抹灰时,可先用托线板检查墙面平整、垂直程度,并在控制阳角方下的情况下大致确定抹灰厚度后最薄处一般不小于7MM,进行挂线。对于高级抹灰,应先将房间规方,一般可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度,进行称线“打墩”,打墩时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩高低位置一般在踢脚线上口,再在墙角左右两个标准墩之间通线,每隔1215M左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。33墙面冲筋待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约3050MM的灰浆带,并以上下砂浆墩为准,用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后,才能进行墙面底层抹灰作业。34做护角根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阴角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板,在阳角两边60CM以外位置,以40斜角将多余砂浆切除、清净。35抹底层灰和中层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰,对混凝土墙体表面表面宜先刷水泥浆一遍,谁刷谁抹底层灰。底层灰宜用L3水泥砂浆或按设计要求,厚度57MM,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为58MM。若中层灰过厚,则应分遍涂抹。然后以冲筋为准,用压尺刮平找直,用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题要及时修补或返工处理;对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。36抹水泥砂浆面层中层砂浆抹好后第二天,用12的水泥砂浆抹面层,厚度为5MM。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其稍干后,用铁抹子压实压光。4顶棚抹灰41施工准备在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线,连续梁底应弹由头到尾的通长墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况提前搭好作用的脚手架,脚手架板面距顶板底高度约为18M。411将混凝土顶板底面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处,用12水泥砂浆分层抹平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。抹灰前一天浇水湿润基体。42操作工艺421基层处理对采用的钢模板施工的板底凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。422根据墙柱上弹出的水平墨线,用线在顶板下100MM的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚,宜通线设置标准墩。423抹底灰在顶板混凝土湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底采用116水泥混合砂浆,对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实

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