20万吨c4制氢装置设备基础施工方案

目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、主要项目施工方法1、测量工程2、土方开挖3、钢筋工程4、模板工程5、混凝土浇筑6、混凝土养护7、混凝土试验六、主要技术措施七、质量保证措施八、20万吨C4制氢装置施工资源计划1、劳动力需用计划2、设备、机具使用计划3、材料计划一、编制依据1、施工图纸本工程由洛阳瑞泽石化工程有限公司设计的江苏碧海石油化工20万吨C4装置图纸2、主要规范、规程行业标准序号标准名称规范规程编号1石油化工设备管道钢结构表面和标志规定SH304320032石油化工管架设计规范SH/T20073石油化工落地式离心泵基础设计规范SH/T305720074石油化工冷换设备和容器基础设计规范SH/T305820055石油化工企业钢结构冷换基础设计规范SH307719966石油化工管式炉基础设计规范SH306120097石油化工塔型设备基础设计规范SH303020098石油化工钢结构防火保护设计规范SH313720099石油化工企业建筑物结构设计规范SH3076199610石油化工压缩机基础设计规范SH3091199811石油化工构件物抗震设计规范SH/T3147200412石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507200513石油化工安装工程质量验收统一标准SH/T3508201114石油化工设备混凝土基础工程及验收规范SH3510200015钢筋焊接及验收规范JGJ18200316建筑地基处理技术规范JGJ79200217建筑桩基技术规范JGJ94200818钢筋机械连接通用技术规程JGJ107200319建筑基桩检测技术规范JGJ106200320钢筋机械连接通用技术规程JGJ107200321门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS10220023、国家规范、标准序号名称1房屋建筑制图统一标准GB/T500120012建筑地基基础设计规范GB5000720023建筑结构荷载规范（2008年版）GB5000920014砌体结构设计规范（2002年版）GB5000320015混凝土结构设计规范GB5001020106建筑抗震设计规范GB5001120107石油化工企业设计防火规范GB5016020088石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准GB5045220089建筑设计防火规范GB50016200610钢结构设计规范GB50017200311岩土工程勘探规范（2009年版）GB50021200112动力机器基础设计规范GB500409613工业建筑防腐蚀设计规范GB50046200814建筑结构可靠度设计统一标准GB50068200115工程结构可靠性设计统一标准GB50153200816构件物抗震设计规范GB501919317建筑地基基础工程质量验收规范GB50203200218混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200219钢结构工程施工质量验收规范GB50205200120建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200121建筑防腐工程施工及验收规范GB502122002二、工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3勘探单位4建设单位5设计单位洛阳瑞泽石化工程有限公司6监理单位江苏河海监理有限公司7质监单位江苏大丰市国建检测中心8施工单位8工程概况大丰港所在区域为滨海成平原，地表为灰黄色亚砂土，结构松散、压缩性小、含盐量高，地表水位高，土方开挖时采用深井降水。本工程由压缩机房厂房、1管架、2管架、3管架、构1、构2、构3、构4、罐区、控制室和变电所等工程组成，基础是承台基础和独立基础，本装置塔炉基础、地基变形较为敏感的大型设备基础、构1（反再区）、构2（吸收稳定区）、构3（精馏区），压缩机基础为动力基础，V2402基础为筏板基础，其他小型设备基础（如泵基础、小型容器基础等）采用钢架混凝土独立基础。上部结构压缩机厂房上部是钢结构工程，内设置吊车梁。控制室框架加混凝土墙结构，变电所框架结构。控制室外墙是钢筋缓凝土外墙，框架结构，内墙MU10KP1型烧结多孔砖MB5砂浆砌筑，外墙散水以上做岩棉板墙外保温。屋面防水等级二级。变电所框架结构内墙MU10KP1型烧结多孔砖MB5砂浆砌筑，外墙散水以上做岩棉板墙外保温。屋面防水等级二级。V2402地坑基础采用钢筋混凝土结构，混凝土等级C30，防渗等级S8，由于地坑基础自然土下挖5米，基础开挖后四周边坡采用C20混凝土护臂。由于地下水对长期浸泡水状态下钢架混凝土结构中的钢钢筋有微腐蚀性，对于湿交替下钢筋混凝土结构中的钢筋有腐性，根据设计要求基础、基础量外表面刷冷底油一道，热沥青两道。三、施工部署1、工期安排我项目部计划地基与基础工程工期约为60天，上部结构90天2、资源（人、机、料）部署21、人员及施工队伍布置本工程为项目部施工的重点工程，我公司从人力资源系统中挑选部分优秀管理人员，具有丰富的施工经验和良好的组织能力。选择劳务施工队伍时，我项目部挑选优秀的专业化施工队伍，按既分工又合作的方式，统一组织，使各个施工队伍统分结合，步伐一致，从而保证工期。22、机械及机具部署进入现场的机械和机具在经过自检合格后，报监理验收。验收合格后进行使用。23、材料部署项目部按照施工图纸上钢筋型号进行采购，进场的钢筋有合格证和质保书，进场的钢筋通过建设单位和监理单位进行现场取样进行原材料复验，复验合格后方可进行加工。垫层、承台基础和上部短柱及控制室钢筋混凝土墙所用的模板采用新的木模板和50100木方。混凝土采用商品混凝土，由中通瑞宁混凝土大夫有限公司搅拌站供应。3、施工总平面部署按照施工组织设计要求布置，钢筋材料堆放在南北路南端，木工加工场地设置在控制室以北场地上，该场地用石子进行硬化，所有的木方、钢管等施工用料全部堆放在该区域。临电线路沿南北路东侧布置，临水从南北路东侧进行布置，根据施工现场实际情况在20万吨和10万吨聚丙稀之间修建一条临时道路满足施工车辆通行，满足混凝泵车浇筑20万吨所有构件同时也满足10万吨聚丙稀南边构件，此路在前段施工时铺设钢板满足车辆通行。4、施工程序现场四通一平测量放线定位土方按要求分段开挖坑底找平修整边坡放坡及防护验槽地基处理承台基础垫层施工放承台位置线承台钢筋施工承台模板施工承台混凝土浇筑上部短柱钢筋、模板施工、预埋螺栓预埋施工验收合格、回填土5、施工段划分20万吨基础施工工程划分为四个施工段，变电所和控制室为施工段，压缩机房为段，1、2、3管架、W2402基础等为段，灌区为施工段，根据施工段组织流水施工。四、施工准备1、技术准备做好工程技术交底。做好上岗人员的培训工作和“四级”安全教育。2、生产准备做好建筑材料、构件、半成品的准备；预制加工品、模板加工及分阶段进场准备；机械准备如泵车1台、罐车6台和施工机具准备如振捣棒5条、小推车5辆，翻斗车一辆。3、现场准备31、场地平整施工前，应先挖去表层杂填土并经平整，保证施工机械的行走安全。在主要施工道路如上下的坡道铺设级配砂石。32、测量放线20万吨基础定位测量在监理复核后方可使用。33、施工用电、用水现场准备振捣棒接线电源。基础施工混凝土养护用水，在临时道路南侧接出。4、HSE准备41、所有施工管理人员、作业人员必须办理入厂证，经过四级安全教育，并考试合格。42、施工防护设备、个人防护设备及消防设备准备齐全。43、进场设备、机具自检合格后报HSE管理部领取检验合格标识。44、现场按照公司CI要求做好场容、场貌工作。五、主要项目施工方法1、测量工程定位测量建设单位、监理单位代表验收埋设轴线点控制桩控制桩的复合测量基础的放样施工测量绘制测量成果表11高程测量以及建筑物定位采用DSZ25水准仪1台，苏州一光RTS632A全站仪1台，TDJ2E经纬仪1台，5米塔尺1把，50M钢尺2把。所有测量设备使用前，已经法定检测单位进行校验，出具检测合格证。施工中注意维护、保养，出现问题及时修理，修理后重新校验。水准点引测根据甲方指定大丰市勘测有限公司所提供的1、2点，将高程引入施工现场。根据工程施工需要，将水准点引入施工现场，由引测点进行放线施工，建立高程控制网，引入施工现场的高程控制点标高统一使用0000。本工程定位依据设计总平面图所示建筑物的红线范围及建筑物间相对位置进行放线定位，根据1、2点上坐标用全站仪测出各构件位置。同时把个轴线点引至远离基槽开挖的位置。然后用混凝土进行保护。2、土方开挖21、机械开挖本工程基础单体多开挖面积大南北宽62米、东西长145米，开挖深度平均在1米左右，开挖面积大承台基础多无空隙堆积土方，我项目部拟采用两台反铲挖掘机、随挖随时将土方翻运到南边和北边空地上。开挖由东向西进行，开挖前在周边设置4个水平控制点，随时控制开挖深度，避免超挖，破坏持力层。由于地下水位高，基础土方开挖前采用深井降水。清槽示意图如下由于厂区内是滨海成平原，地下水位高，加之大丰地区降水量充足，故本土方开挖工程采取人工降水措施在基槽四周设置一定数量的排水明沟及集水井，进行集水明排降水。雨天时将在现场安排人员24小时排水；基槽开挖后在周边设置明沟，在合适设置积水坑，用潜水泵随时排水。22、机械开挖至设计标高上30CM时，停止机械开挖，由人工配合机械挖土。23、验槽。合格后，人工挖除20CM预留土体，人工清运土体应倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基地土。如果要进行地基处理，应挖去不均匀填土，粘土层持力层与池底垫层之间用级配砂石分层夯压回填至池底垫层底标高处，压实系数大于096。24、为防止地下水和雨水浸泡槽底，沿基坑边50公分宽预留临时排水沟，在转角处设临时积水坑，随时抽出坑内积水。25、质量标准允许偏差项次项目允许偏差值检验方法1标高050水准仪检查2长度、宽度0由设计中心向两边拉尺量3边坡陡度不允许坡度尺检查3、钢筋工程31、施工流程进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续32、钢筋进场钢筋进场要有出厂质量证明书并进行核对，进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格后方可使用。在没有接到质量证明书或者经复试为不合格品时，不得紧急放行。33、钢筋加工钢筋在材料场预制和施工，钢筋加工前先审图，确定各部位的标高、尺寸准确无误，各项配筋符合规范要求，若有问题，及时与甲方代表接洽处理。钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合，减少废料。对于基础中的主筋，应做放样加工处理；加工好的成品，要分类分堆码放整齐。半成品钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200MM，以防止钢筋锈蚀和污染。34、接头直径大于18MM钢筋的接头采用剥肋滚压直螺纹连接。直径小于等于18MM钢筋采用搭接。规定所有钢筋绑扎的绑丝必须朝里。一般梁板的上部钢筋可在跨中三分之一净跨度范围内搭接，下部钢筋可在支座处搭接。钢筋的接头应错开，任一截面内钢筋接头的数量不得超过现行设计及施工规范的要求。35、钢筋保护层承台基础钢筋底板钢筋保护层厚度100MM，采用水泥砂浆制作，做成100MM1000MM100MM放置在基础底板钢筋下，其他部位钢筋保护层厚度40MM，做法同上。36、基础承台钢筋制作承台基础为双层双向钢筋布置，为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置通长马凳，其示意图为如下2种示意图1马凳厚底板四周间距1M布置，H为承台基础高度减去保0顶板厚钢筋保护层厚度下层下部钢筋直径上层上部钢筋直径护层厚度。长度为承台基础短边减去保护层的厚度。马凳与马凳之间的距离为1米。示意图2马凳用于承台基础，间距1M，H为承台基础高度减去保护层厚度。基37、控制室、变电所控制室外墙及内墙有抗暴要求的墙体采用钢筋混凝土结构，钢筋的间距、搭接按照设计和规范进行下料配置。桩与承台连接钢筋制作参照图集10G409预应力混凝土管桩38、直螺纹连接技术381、优点接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧23扣，均不会对接头强度造成明显损害。连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。使用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70左右，比锥螺纹接头省钢35左右。便于管理。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。382、工艺钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽验存放待用钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验383、操作要点钢筋端面平头采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验对加工的丝头进行质量检验带帽保护用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。丝头质量抽检项目经理部、质量部、技术部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。存放待用按规格型号及类型进行分类码放。钢筋就位将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好）搬运至待连接处。接头拧紧接头的连接用扳手或管钳进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，作标记经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。对施工完的接头进行的质量检验。384、接头质量检验工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度使用。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。抽检接头的施工质量。抽检数量为基础、墙、板构件每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、形式、规格接头，以500个为一个验收批进行检验。对每个验收批，应在工程结构中随即抽取3个试件做单向拉伸试验。39钢筋安装1主控项目1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJL07、钢筋焊接及验收规程JGJL8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2一般项目1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJL07、钢筋焊接及验收规程JGJL8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍DD为纵向受力钢筋的较大直径且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13LL为搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB500102002的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100MM；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200MM；当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时，应在搭接接头两个端面外100M范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50MM。所有梁跨主钢筋搭接处箍筋必须加密，间距为100MM。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差MM长、宽10绑扎钢筋网网眼尺寸20长10绑扎钢筋骨架宽、高5间距10排距5基础10柱、梁5受力钢筋保护层厚度板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20中心线位置5预埋件水平高差3注A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。压缩机房基础底板钢筋绑扎时控制室和变电所钢筋绑扎时搭设好内外脚手方可以施工。详见脚手架4、模板工程为保证工程质量，我公司决定在混凝土施工中的基础、上部结构等模板采用木模板。41、模板施工工艺安装准备工作弹模板控制线模板边线模板就位模板加固、校正自检验收42、施工前的准备工作安装前，做好模板的定位基准工作。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运。重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10CM。模板安装前，应做好技术交底；竖向模板安装的底面应平整坚实；模板应刷脱模剂。43、模板的安装431、底板模板安装垫层模板安装垫层用50100MM木方支设，木方四周用500MM长的18钢筋进行加固，满足混凝土一次浇注。432、控制室模板安装控制室内搭设满堂脚手架应满足模板钢度、承载力和稳定性。（满堂脚手架如下图）控制室梁侧模板外侧应设置斜撑，保证模板的稳定性和截面尺寸。控制室外墙模板安装，钢筋混凝土外墙和钢筋混凝土内墙采用木方背楞、钢管和对拉墙螺栓加固，0000以下对拉螺栓焊接成止水螺杆，背楞的木方间距200MM，木方规格为50100，采用硬度较高的落叶松，三面刨光，使木方的平直度、光洁度和强度都能满足要求。为保证木方和模板的有效连接，在模板和木方之间，采用铁钉进行连接。1、墙模安装顺序是支模前的检查钢筋验收支侧模安装对拉螺栓，支另一侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，但应注意不能烧断墙体主筋。模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。框架梁模板的连接和加固见下图4835钢管枋木对拉螺栓满堂脚手架搭设详图控制室混凝土墙加固如下图外墙止水对拉螺栓加固示意图止水对拉螺栓加固钢管外墙木模木枋蝴蝶卡内墙对拉螺栓加固示意图对拉螺栓加固钢管内墙木模木枋蝴蝶卡塑料套管433承台基础和独立基础模板安装（1）外部采用50MM100MM背楞间距400MM；（2）模板采用对拉螺栓固定，对拉螺栓间距为400MM，（3）模板采用1820915胶合板制作，模板缝隙之间采用海绵条防止跑浆；（4）模板拆除后，承台基础和基础上部柱对拉螺栓孔应用微膨胀水泥砂浆堵塞密实。承台基础和独立基础模板安装如下图BBAACCDD模版支撑平面图木模版钢管木方14蝶形卡H12H3H5H4模版支撑立面图434、变电所框架柱、梁、现浇混凝土板模板安装1）工艺流程支架搭设内脚手架龙骨铺设、加固按图找出梁位、校正梁位楼板模板安装预检。2）支架搭设现浇楼面板模板支架搭设同梁模板支架搭设统一布置。，立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300MM；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。3）模板安装采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用4835MM双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40MM100MM方木，间距300MM，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。示意图如下435压缩机房模板安装1、设备基础四周模安装顺序是支模前的检查钢筋验收支设侧模安装对拉螺栓，支另一侧模校正模板位置紧固对拉止水螺栓支撑固定全面检查。2、设备基础四周模板支设前须对基础内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。四周外围模板安装前先放置好预埋件，并按基础外围线焊好限位钢筋，但应注意不能烧断墙体主筋。模板安装从一侧开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。待模板验收后方可进行螺栓孔预埋。18049102809210418028050148065R450150805760580280891210901CGM3215044080523480323981501336037362模板对拉螺栓84928981486R1508076052912CGM321504532398150367362模板对拉螺栓压缩机上部基础模板加固图18049102809210418028050148065R450150805760580280891210901CGM32150408520343239815013360373620模板对拉螺栓436、混凝土浇筑时模板控制由于泵送混凝土冲击力较大，因此不得直接冲击模板。在浇筑过程中，应留12人看守模板，如果有跑模现象，立即组织人员进行改正。437、模板的拆除抗渗混凝土不宜过早拆模，模板不得少于7D，且混凝土强度应达到设计强度等级的50。拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过1520，以防温差过大使得混凝土表面出现裂缝。因此，抗渗混凝土的拆模、撤保温需向技术负责人提出申请，待认可后实施。1、拆模程序先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏V4202基础模板加固图垫层支撑井壁背楞木模板井底时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5地脚螺栓预埋和地脚螺栓孔预埋配合钢结构施工队伍做好混凝土柱顶螺栓的预埋工作，重点控制好柱顶标高及螺栓的位置、标高与平整度，且螺栓与混凝土之间结合紧密，不出现空鼓。（1）首先将八根螺栓放置在已经验收过的钢筋短柱内，遇到箍筋碍事的地方用钢筋扳手搬动使其放入钢筋基础内。（2）然后将图纸上给的螺栓尺寸放在模板上画出螺栓孔的位置钻出螺栓孔，用模板精确制作好螺栓孔。（3）将八根螺栓全部放进模板螺栓孔内拧紧螺帽，然后用水准仪将模板标高测准，用级16长800MM短钢筋4根固定好测好标高的模板，找出柱模板中线与带有螺栓的模板中心线对准。（4）分别用用级16长800MM短钢筋8根筋将8根螺栓固定，分别与柱内钢筋焊接。（5）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。（6）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。（7）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。（8）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。螺栓预埋见下图压缩机基础预埋预埋孔位置如下图压缩机房地脚螺栓孔按照图纸上标注的螺栓孔尺寸分别加工2140440深400、2120120深500、2150150深650、8160160深800、2140440深400、2150150深650、6100100深550、2120120深500、各6套。加工螺栓孔的材料是1820915胶合模板。为了方便模板拆除四周用透明胶布包裹。每个预留盒底部1根、四周10根采用12的二级短钢筋进行加固定位，先用经纬仪将电机中心线和中轴线及一级气缸和二级气缸线测量到加固好的模板上，然后拉好各点线找出预留盒位置，将加工好的预留盒放置到预留位置测出标高，预留盒底部用钢筋顶起满足设计标高，底部钢筋与基础钢筋焊接使其固定不动，预留盒四周用4根短的钢筋互相焊接与基础钢筋焊接，加固钢筋长度底部钢筋长度基础上部到预留孔底部其它500MM。钢筋加固详见下图套管1、套管2加固与预留盒加工方法一样。预留盒、套管加固时一是控制预留盒和套管的标高，二是控制好预留盒和套管的垂直度，三是控制好预留盒和套管的间距。所有的预留盒和套管上部内孔必须用胶布封堵以防浇筑时混凝土灌进孔内。18049102809210418028050148065R450150805760580280891210901CGM3215044048025213480323981501336037362012二级钢筋6根8根12的二级钢筋40根的二级钢筋加固8根12的二级钢筋加固5、混凝土浇筑51、工艺流程设置标高控制点布置好混凝土泵车混凝土运输分层浇筑分层振捣、压平、抹光测温养护验收52、混凝土强度等级序号部位标号外加剂备注1基础垫层C152承台基础、独立基础上部柱基础、压缩机基础1，13管桥基础C3053、混凝土浇注要求压缩机房基础必须一次浇注完，本工程整体浇筑顺序为从东到西。浇灌时，为减少工作面，从东往西分别进行，浇筑混凝土宽度控制在05M以内，再按顺序往赶。浇注混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由高度不得超过2M，超过时，采用串筒或斜槽下落，混凝土浇注不得直接冲击模板。混凝土振捣采用30插入式振动棒，要快插慢拔，插点均匀，无漏振、过振。振捣时间以混凝土表面出现浮浆不再坍落为准，确保混凝土振捣密实，无蜂窝麻面现象。移动间距不大于振捣作用半径的15倍（一般为3040CM）。复振时间为在第一次振捣后2030MIN。在混凝土结构中有密集管穿过处、预埋件或钢筋稠密处，预埋的管径的套管应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣，必要时配合人工振捣。施工时，应注意将预埋螺栓盒及预埋螺栓周围的混凝土浇捣密实，保证质量。3）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对垫层应在浇筑前洒水湿润。4）采用一个坡度、斜面分层、推进浇注、一次到顶的浇筑方法。每层约500MM厚左右，13M、119M、2M、36M、372M、385M、39M、397M、402M，厚底板分三到五层推进浇注，每层厚度约500MM左右。5）为防止砼冷缝的出现及保证砼的整体质量，同时根据大体积砼的施工原则应在施工时沿各区域的长方向推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。6）在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。7）在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5CM，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45CM，离开模板距离不大于30CM。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在2030S之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。8）在基础底板混凝土浇筑24H后再浇筑反梁上部混凝土。514混凝土表面处理1）当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。2）由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。3）混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。4）混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。515混凝土养护1）在混凝土表面的梁和基础采用塑料薄膜和草袋覆盖养护，塑料薄膜上覆盖草袋，草袋被应迭缝铺放。减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。2）待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25后，方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。砼强度达到4MPA以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。52混凝土温控措施521大体积混凝土经常出现的问题是混凝土的温度裂缝。因此减少水化热，降低混凝土内部温升和防止过大的温差是保证大体积混凝土质量的主要措施。1）满足混凝土和易性、力学性能和耐久性的条件下，尽量降低水泥用量。减少水泥用量可减少总的水化放热量，从而降低混凝土内部最高温度。2）掺入具有缓凝作用的泵送剂，可抑制和延缓水泥水化，放慢水泥水化热释放速度，从而可以降低放热峰值及延长混凝土的放热峰的出现。3）掺入优质的级粉煤灰用S95矿粉，不仅可以改善混凝土的和易性，有利于施工操作，而且对降低混凝土水化热有良好作用。53砼测温养护本工程地下室基础砼底板厚度分别为13M、119M、2M、36M、372M、385M、39M、397M、402M，并有高度为08M基础底板，按大体积砼测温要求严格进行监控，使砼内外温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。根据测温结果及时调整覆盖保温层。所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图（见附图）。当混凝土终凝后立即按要求采取养护措施。541测温方法1）混凝土中测温采用JD2型电子测温仪。该产品广泛用于大体积砼测温工作，精度高，测量方便快捷。2）施测前应对该仪表读数进行校核工作，如与普通的玻璃水银温记及冰与水的混合物等基准温度进行测量并对比。3）为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，由工长（夜）及试验员（白）负责测温工作（具体值班表按当时的实际情况进行按排），并随时将结果反馈，技术部负责温度的统计及分析工作。541测温点布置1）根据工程特点，在各分区内均匀设置测温点，测温线进入混凝土的有3个头，其中底、顶两个测温点距底板、顶板面各100MM。中间的测温点在底板中心，测温点具体平面布置图如下2）导线绑扎在钢筋上，用胶带纸与钢筋隔开，如下图所示分层厚度按上下各100，中间平分。见下图为实际均分厚度下中上264温度控制指标及测温频率（1）温度监控指标如下内外温差小于25；降温速度小于15；揭开保温层时的温差小于15。（2）监测周期与频率如下混凝土浇筑结束后13D每2H测一次；混凝土浇筑结束后47D每4H测一次；混凝土浇筑结束后813D每8H测一次；混凝土浇筑结束14D后每24H测一次；当内外温差小于15时，停止测温。6质量管理措施61、质量管理机构为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。组长副组长组员现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。62、确保工程质量的管理措施621各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。622编制施工方案要切实可行，经审批后实施。623认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。624保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。625质量分级管理，责任明确。626严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。627严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。627抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。628做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。629抓好成品的保护，在混凝土强度达到4MPA之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。6210保证技术资料及时、真实、准确。6211在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。6212及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25时，与技术部门商量解决方法。6213为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土汽车泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。6214在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。63、混凝土表面外观检查板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外25CM处是否平整，地面平整度用米大杠检查；浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。64、混凝土的进场检验641混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。642检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。643混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。65、突发不能连续施工情况的应急措施651现场用电在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。652输送泵故障、泵管堵塞施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。653混凝土供应不及时因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站，其所用原材料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。7混凝土浇筑安全生产管理措施71施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。72泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。73泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。74泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。75泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。76当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。77砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。78插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。79操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。710电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。711振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。712砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。713砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到“活完料净脚下清”。714清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。715严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。716底板混凝土施工中应注意降水井水泵的电源的保护。本方案混凝土计算依据建筑施工计算手册6、混凝土养护混凝土在浇筑完12小时以后，即进行覆盖洒水养护，养护时间不少于14D。61、底板混凝土浇筑完后，立即覆盖塑料布，由于昼夜温差较大，在塑料布上盖阻燃被。62、坑壁混凝土养护采用塑料布覆盖，外挂草帘子，必须紧靠墙。7、混凝土试验强度试件标养试件每一工作班不少1组，每100M3混凝土不少于1组，每组3块，各构件和基础均应留置。抗渗试件施工部位按底板、池壁留置；每一部位不少于1组，每组6块。六、主要技术措施序号项目技术措施1边坡防护钢管、拉结筋固定、C20混凝土2模板胶合板、木方3模板接缝木方、海绵条4钢筋连接直螺纹连接、绑扎搭接5压缩机基础钢筋固定绑扎拉筋6水平施工缝同标号素水泥接浆7模板固定对拉螺栓、插筋8承台基础钢筋保护层厚度钢筋马凳、水泥垫块9脱模剂水质混凝土浇筑前，必须对施工班组进行明确的技术交底。技术交底由工长组织，木工、钢筋工、混凝土工必须参加。为保证再浇筑下层混凝土时，上层的钢筋不受污染，采用大于钢筋直径的PVC管套住每根钢筋。待上面钢筋绑扎时再取出，以后再使用。板上下层钢筋不位移，采用通长马凳，间距1M，将上下排筋固定。同时在顶板上弹出钢筋分布位置线，依线绑筋，保证其位置的准确。为防止柱混凝土漏浆而造成烂根现象，在模板支撑、加固完毕后，在外侧根部抹出砂浆带，待拆模时随时清理。施工缝的处理水平施工缝出凿去浮浆，剔除松动石子，清水冲刷后并不得有积水。浇筑混凝土前，先铺一道35CM厚与混凝土相同配合比的砂浆。工程技术资料与工程进度同步进行，不得遗漏。七、质量保证措施在混凝土浇筑时，专业工程师、技术员、质检员必须到场，安排2人分别在基础承台两侧，监控混凝土浇筑时间，做到责任到人，确保混凝土浇筑的顺序和质量。同业主、设计、监理等单位密切配合，在混凝土浇筑前完成会签工作。保证2组振捣手，确保分层振捣到位，混凝土工数量在15人以上，压实、抹光，三遍成活。基础工程原材料、成品试验按试验规范规定，进行取样试验及见证。混凝土配送中心必须严格对待压缩机基础和V4204池壁工程。防水混凝土的配合比应通过试验确定。施工时按确定的配合比准确称量。称量允许偏差水泥、水、外加剂、掺合料为1，砂石为2。泵车应按现场专业工程师指定位置支设，混凝土输送车的输送频率应和我单位协商，确保混凝土及施工质量。为预防泵车出现堵塞现象，必须有备用泵车和维修人员。混凝土配送中心必须保证混凝土按要求正常输送，因出现紧急情况而不能保证时，应及时、主动的联系其他混凝土配送单位进行输送。由于混凝土量较大，施工时间较长，应安排施工人员轮班工作。交接时，应明确交代任务和注意事