酒店工程灯具-非标灯具厂家适用-- 品质标准

中山市古镇立得灯饰厂检验标准文件编号LDQC001编制审核批准执行日期20100301五金坯类基本检验标准（一）冲压件、旋压件1材质南韩板优先，保证抛光后无砂孔，电镀后表面光滑。2材质无针孔，碰伤，划伤，3厚度以工程资料要求为准（灯杯06料圆底盘400以下08料,400800以上10，8001000的12料,超过1200分块15料吊钟类08料以上）。4表面无旋压纹，冲压痕及断痕。（若有此现象抛光后可去除即可接受）5表面无锐边；毛边，毛刺。6尺寸一般工件公差不超过15MM；特殊工件除外。7孔位不能变形，牙孔必通顺；若是吊钟需试吊杆以及套头处加焊，必须全部试套头牙。8其它具体规格；尺寸；孔径；孔距；等要求按照工程资料要求。（二）方盒1材质正宗南韩板优先，保证抛光后无砂孔，电镀后表面光滑。2厚度以工程资料要求为准（400以下08料,400800以上10料，8001000的12料,超过1200分块15料）3表面无锐边，毛边；无针孔，碰伤，划伤（1平方分米内L2MM碰伤划伤不超过1个，明显处不能有；针孔不能超过3个/1平方分米）。4焊点焊牢；板材正面焊痕不能太明显。5尺寸具体尺寸严格按照工程资料，一般公差2MM（特殊工件除外）。6孔位孔径；孔距严格按照工程资料，一般公差1MM（特殊工件除外）。（三）管类1材质白料（南韩料优先，台湾；日本）；证抛光后无砂孔，电镀后表面光滑。2厚度0910MM（根据用途决定）；厚薄均匀。3表面不能有焊缝，拉花纹；不能有砂眼，划伤。（若有抛光必须能去除）4落料切口断面须平且与铁管直边垂直，披锋须小。5倒角倒角角度按实际需要确定，不能有反披锋。6钻孔孔须圆，内外不能有披锋；孔径，孔距严格按工程资料；一般公差1MM特殊工件除外。7扩孔孔须正；保证内外圆同心度；不能有披锋。8攻牙攻牙前一般要求光面，倒角；牙径按要求；牙纹牙路要好；内牙管表面不能有牙纹痕迹；一定要试牙。9弯管弧度自然；弯处管须饱满不能扁曲；不允许有陷纹或坑拐点，变形之缺陷；弧度与工程图纸相比公差一般在1MM（特殊工件除外）；电镀，烤漆前注意护牙。（四）不锈钢件1材质正料非严压料（台湾料优先，武钢；上钢）；室内一般202，室外及易腐位置304。2厚度足0820MM（根据用途决定依据图纸验收）；厚薄均匀，使用卡尺验收。3表面覆膜完整，不能有明显划痕；撕开覆膜查看，着色均匀，无色差；不能有拉花纹，砂眼，划伤；（铬色若有小局部可用麻轮抛光必去除）4焊边依焊接件检验标准操作。5边角下料边角要倒角磨料边，不能有反披锋刮手。6钻孔孔须圆，内外不能有披锋；孔径，孔距严格按照工程资料；一般公差1MM（特殊工件除外）。（五）焊接件1一般铜件用银焊；铁件用铜焊；薄材不锈钢用氩弧焊；厚料铁材用二氧化碳焊。2焊接牢固，外观饱满，焊痕均匀；不允许有漏焊，假焊，砂眼等现象。3不能有变形，烂牙现象；不能有焊穿工件现象。4焊口要打磨或打砂平整。5通用要求焊接在表面的，都要满焊；包括边角，焊接后需要打手磨，便于抛光处理；（六）抛光件1一般工件要求三砂一麻240；260；280（特殊工件除外）；需要焊接的必须先抛一砂一麻。2表面用棉布清洁表面后查看不能有明显砂纹，砂孔，碰伤，划伤；棱角分明；孔位不能变形。3去渣所有抛光件接头周边不允许有抛光残渣，小孔被蜡堵住的必须通孔。4抛光件抛光后一定要分开包装保护，易变形件单独安全包装或独立收送货。注一定保证表面处理后的效果。（七）铜件1表面表面光洁；刀痕不能明显，无针孔（局限程度抛光可去除即可）。2表面不能有披锋；刀口边；碰伤；划伤。3丝牙采用加大型防止电镀或喷漆后的丝牙配合困难；不能有烂牙，坏牙现象。4形位须注意平面度；平行度；同心度；锥度；垂直度。5尺寸严格按照工程资料要求。6公差一般情况下在03MM（主要根据使用情况灵活掌控）。（八）万向节（摇头）1基本结构头；身；尾；垫片；弹簧；钢球；卡簧组成，规格尺寸按要求。2表面光洁；包装规范；身与尾不能歪，两者之间隙须均匀，不能错位。3要求头与身之间须转动灵活，不能过紧或过松，且需承受一定转动力，不能360度转动。4丝牙牙路畅通；牙上必须佩备戒指环。八翻砂件1表面不能有砂坑（1平方分米可允许有不超过1个05MM）特殊工件实际要求；不能有毛边；表面平整。2重量/孔位按工程资料要求；孔距，孔径按工程资料要求3公差一般情况在1MM（特殊情况除外）。九锌合金件1表面保证抛光电镀后平整光滑；不能有针孔，毛边。2尺寸规格按工程资料要求。3孔位孔径，孔距按工程资料要求。4丝牙牙径按工程资料要求；牙路畅通，特殊牙孔电镀喷漆前需护牙。5公差一般公差在05MM特殊情况除外。玻璃/水晶/压克力类基本检验标准（一）玻璃片与灯罩类1厚度根据工程图纸要求一般在T25T6MM之间2表面平整均匀无气泡表面无划伤3孔边不能有缺口、裂纹、崩裂纹。一般允许范围在1MM以内根据实际受力情况可适当调整。4钢化处理要求强度为小片玻璃在1M左右落下地在破裂时碎片呈晶体状,边缘较钝，不会伤人体，一般装高温光源的玻璃且实际温度超过75度的需要做钢化处理。5公差尺寸规格一般情况下小件玻璃1MM；大件玻璃2MM；孔位公差02MM特殊情况除外。6加工方式全喷砂局部喷砂咬酸；烤漆，电镀等加工方式。（二）玻璃管类1厚度严格按照工程图纸要求一般情况在T25T60MM之间一般公差在02MM（特殊情况除外）。2表面圆弧自然过渡，无拐点，无内陷、10平方分米内无超过2个1MM缺陷点为合格。3尺寸规格严格按照工程图纸，公差在02MM（特殊情况除外）。4孔位钻孔后烤弯，孔位有可能会变形；孔位公差在02MM（特殊情况除外）。5加工方式磨边；抛边；喷砂；烤漆，电镀等；不能再次作强化处理。6全检经过打孔或火烤的，在冷却48小时后，检验冷爆，透光目测裂纹，不超过1MM；（三）水晶类1等级划分材质分为水晶料（K9，颜色通透，较重，手感发凉，会起水汽）与玻璃料（K5，颜色发暗，较轻，手感不凉，不起水汽）；磨面分机磨（面好，菱角与边齐整）、半手工（机磨的次品，经过人工修补）、全手工、打砂（用砂粒研磨）；水晶等级划分也对应于材质与磨面的工艺，越靠前的越好。2日光检验将水晶防止于日光下，第一步观察水晶折射出的色彩，七彩分布明晰的品质为好，反之则差；第二步，将水晶防止于日光下8小时以上，目测，若水晶变色（变黄发雾）则为次品；3烤弯与钻孔的水晶，都要做透光检验，目测裂纹，不超过1MM；并根据图纸检验孔位、弧度、规格是否符合；4表面颜色经过电镀或喷漆的水晶，按电镀检验标准操作。5晶体内水纹，汽泡及杂质在可视面的1MM只允许有一个，05以内在于允许有23个（特殊情况除外）。（四）亚克力类1颜色以色板为准，色彩纯正；提别要注意白色磨沙亚克力分奶白磨沙（发白些，透光差些）与透明磨沙（发暗些，透光好些，资料、下单、验收都要明确。2表面单面加工的，确保覆膜完整；光洁，无斑点，杂质，无披锋；切边无缺口；并验收工程资料规定需要亮面的孔/边。3尺寸规格严格按照工程资料要求。4孔位孔径按照工程资料要求；孔径，丝牙畅通。5公差05MM（根据实际配合需要）。表面处理基本检验标准（一）烤漆件1烤漆前要求必须经过除油；除锈；磷化处理。2若是喷粉底丝牙部分必须护牙（包括部分内牙要用全牙拧上去）。3表面不允许有流油；油漆过厚；过薄；厚薄不均；锈斑；划伤；碰伤；起泡；污渍等现象。4颜色主要按照色板；（根据实际情况灵活把控，同一款灯上之配件不允许色差过大）。5附着力测试用小刀在不影外观的烤漆层划“H”字框架，胶纸紧贴，1分钟后迅速撕下，烤漆层不能脱落。6回厂物料要求必须经过合理包装并且数据规范（二）电镀/氧化件1电镀前磨光残留物在电镀上必须清理干净。2镀层附着力要强，不允许有脱落现象。3拉砂件不允许有漏拉或拉穿现象，且拉砂纹粗细要一致，密度均匀，走纹规律不混乱。4丝牙要加以保护，避免烂牙。5表面封油不允许有流油；过厚；过薄；附着力差；污渍等缺陷；不允许有起泡；锈渍现象。6黑斑；桔皮；油粒；尘埃可接受程度小于2毫米的每平方分米可接受2粒；小于1平方毫米的每平方分米可接受4粒。7阴阳色距视线06M看不到则可接受，反之不可接受。8镀层不允许有脱落现象，颜色以色板为准。9刮花痕；拉伸痕；抛光痕；波浪痕可接受程度小于2平方毫米每1平方分米可接受间隔5CM的1处。10碰伤可接受程度每20平方厘米可接受1处1平方毫米，（距视线06M看不到可以接受）。12需做简易盐雾测试5盐水泡24小时后，无脱落，吐酸、起斑等现象（电镀厂与固定配件商来料每星期做一次，特大单采购每次做）。电器配件基本检验标准（一）灯头1认证根据客户要求或灯具出售地区。一般欧规用VDE或CE；美规用CUL或UL。2测试最高温度标T符号之B15和B22/165至210摄氏度；未标T符号之B15和E14/135摄氏度；未标T之B22和E27，E26/165摄氏度；未标T之E39和E40/225摄氏度。3按材料分类电木；陶瓷；绝缘塑胶；铁壳灯头（需要用外环受力在310KG才采用）等（根据工程资料及客户要求）。4按规格分类CEE14；E27ULB15；B22；E12E26，通用G4G55G9GU10MR11MR16R7S等（根据工程资料及客户要求）。5丝牙一般美规用英制牙；欧规用公制牙。保证牙路畅通。6其它检测标准按照灯头自身注明之标准。（二）电线1认证根据客户要求或灯具出售地区。一般欧规用VDE或CE（蓝棕线）；美规用CUL或UL（黑白线）。2测试最高温度一般PVC绝缘材料/90摄氏度（受力处，如挟持部分为75摄氏度）；铁氟龙170摄氏度；特殊材料除外。测试时主要根据电线本身标注之温度。3根据绝缘层分类单层（一般为灯头线及内部连线）和双层（一般为主线）等（根据工程资料及客户要求）。4根据导电横截面积分类及安全负荷（约超过12的负荷则跳级）分为0340WX10540WX107540WX181040WX281540WX422040WX602540WX80等（根据工程资料及客户要求，并注意过线金属直径相应加大），线径使用千分尺测量计算单支半径的平方314支数（单位毫米）。5根据导电金属材质分类铜材（镀锡铜白色和裸铜原色）；（根据工程资料及客户要求）。（三）开关1认证根据客户要求或灯具出售地区及工程资料要求。2材质PVC普通绝缘材料；阻燃材料等（根据客户要求）。3规格调光开关；跳板开关；脚踏开关；齿轮开关；三段开关；电子微调等（根据客户要求）。4一般台灯用规格较小的，如跳板，齿轮等；地灯用规格校大的如脚踏；电子微调等。5阻燃材料简单测试用天然气火或酒精火苗的内点燃材料，彻去火苗3秒钟后，材料上无明火即为合格。6安规基本要求与电源带电端相连后应有足够的额定值（重复开关），安装牢固以防转动。（四）插头1认证根据客户要求或灯具出售地区及工程资料要求。2规格两脚扁插；三脚扁插；两脚圆插（常规）；三脚圆插等（根据客户要求）。3部分特征圆插头分4840；扁插分极性插头及普通插头（根据客户要求）。4一般测试温度70摄氏度。（五）接线排；奶嘴；螺旋端子1认证根据客户要求或灯具出售地区及工程资料要求。2接线排按规格分类为230；500；800等（电线外皮处电线裸露1MM内，规格根据灯具结构的实际需要）。3奶嘴（CE）按规格分类为C1；C2；C3；C4等（根据灯具结构的实际需要）。4螺旋端子（UL/CCC我司内线建议使用）按规格分类为P1；P2；P3等（根据灯具结构的实际需要）。5接线排、接线端子应具有足够的机械强度、防腐蚀、阻燃，应夹紧导体防拉且不使导体过分损坏。（六）绝缘衬垫和套管1温度套管的耐热温度应比在电线上测得的温度高20摄氏度；并且阻燃。2安规必须对应需求的安规标识。其它物料基本检验标准（一）纸箱1材质俄AB、仿俄AB、V涂B，五层纸，一般加强双坑为外销或大灯，加强一坑为内销。2唛头字迹清晰；无色差；油墨无粘染现象。3切边倒角；切边规范，合箱封口2MM内。4尺寸按工程资料要求（公差05CM）。（二）内胶袋1材质新料，透明不发雾，小颗粒少；30CM以上T004MM；30CM以下T003MM。2尺寸按工程资料要求；公差02CM；10CM以上之胶袋需打孔。（三）泡沐类A外尺寸不超过05CM（多个入箱应在03CM以内）。B内挖孔偏差05CM内，包括弧度，移位。（四）木箱类木箱检验木条规格（常规为14CM），打钉加固铁条；规格不得误差1CM；盖子是否合适；一般注意外销灯具需要根据定单或业务部确认是否打夹板条箱。灯具组装的基本要求（一）欧规灯具（内销在无特需要求下按此标准执行）1分类CLASS0类灯具依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具（基本不生产）。CLASS类灯具灯具防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且还包括附加的安全措施，即加地线保护。CLASS灯具防触电保护不仅依靠基本绝缘，且具附加双重绝缘保护（我司常规要求）。CLASS防触电保护依靠电源电压为安全特低电压，且不会产生高于SELV电压的灯具。2装配基本要求21所有电器配件必须具有VDE/CE认证（标识）。22类灯具必须加地线；类灯具必须双重绝缘；内部接线用奶嘴并吹热缩管加强绝缘；外露电线要同灯体色一致；灯头接线正极接棕色线；负极接蓝色线；灯体出线处用胶粒或黄腊管保护；所用地线下部必须有内齿滑司并且不能把面放反。23塑胶灯尾用降落伞加强绝缘保护；灯尾部位需打螺丝紧固灯头；所用接线排的下部必须有绝缘层；挂板螺丝不能过长或过短，要与吸顶盘高度一致；所有灯具必须有锁线装置所有电线头需打包线端子（优先选择）或焊锡处理；地线需比出线长23CM；所用电线不能有破损现象，必须接牢；台灯出线底座至开关30CM；地灯出线底座至开关50CM；24倾斜测试台灯15度、地灯8度；25灯体测试耐压测试；通断测试；接地测试等（100测试）；耐压测试类灯具1500V；10MA；1秒（我司最低执行标准）；类灯具4000V；10MA；1秒26内胶袋内需放置置干燥剂；标贴要求瓦特标；产地标等；零件包内应放置说明书；木螺钉；膨胀螺丝等；（二）美规灯具1所用电器必须有UL或CUL认证。2电线头一般要焊锡；电线不能有破损现象；所有灯具必须有锁线装置（美规灯具一般要求打UL结）；所用出线颜色一般应与灯体颜色相一致；美规吊链及灯体出线要求稍长些（具体按客户要求）；灯头接线必须保证100极性正确；美规台灯；地灯K/D较多，注意电线外露处加强保护；3挂板螺丝不能过短，允许长一点；灯体上该打紧的地方一定要打紧。4灯具必须测试耐压测试（1500V；05MA）；极性测试；通断测试；接地测试等（100测试）。5台灯出线底座至开关约30CM；地灯出线底座至开关约50CM；。6包装分安全包装和试摔包装（试摔要求一角三边六面）。7内胶袋内需放置置干燥剂；标贴要求瓦特标；认证标；极性标；警语标；产地标等；零件包内应放置说明书；螺丝；接线端子等。中山市立得工程灯饰厂品质部20100301附件灯具的一般试验方法（部分）（一）耐压测试（常规测试）1根据灯具的地域标准首先调试好相应的电压和漏电电流然后将耐压机一端的导线连在灯具出线的正极,再将耐压机另一端导线连接的电导枪开启向灯具的外金属部分击中1秒钟,若耐压机没响声则该灯具此极电源线通过测试反之则漏电或击穿2用相同方法测试该灯具负极电源线，注意人身安全（正常操作下，人接触是无实际危险的）（二）通断测试（常规测试）1将灯泡旋于灯头接入电源线启动开关测试便可2用耐压机一端连电源线一极,另一端接触灯头相应极若耐压机发出响声则为通路，反之则为断路3也可用万能表测试,方法同B,若指针摆动则通路,反之则为断路（三）极性测试（常规测试）1极性区分单根电源线黑色为正极白色为负极两芯电源线有字一条为正极无字一条为负极极性插头小头为正极大头为负极灯头中间金属为正极侧面金属为负极2用万能表负极一端接触电源线或插头负极,万能表正极一端接触灯头负极,针动正确反之错误（四）接地测试（常规测试）1将接地仪量程开为10A用接地仪导线一端夹在地线金属部分用导线另一端电导枪击灯具金属部分若电阻低于100M则合格反之则不合格2将接地仪量程开为25A方法同上若电阻低于500M则合格反之则不合格（五）机械强度试验1通过使用GB/T242344规定的弹簧冲击试验装置,或用能得到相同结果的其它适当装置,对试样实施冲击来检验其合格性。2由不同的试验方法得到的相同冲击能量未必得出同样的试验结果。3弹簧冲击锤使压缩量（MM）与施加的力（N）的乘积等于1000，弹簧压缩量约为20MM。弹簧应调整到使冲击锤按照GB700012002/IEC6059811999表43所示的冲击能量各弹簧压缩量进行冲击。4样品如正常使用安装或支承在一块硬木板上，电缆入口处敞开，敲落孔也敞开，罩壳固定螺钉和类似螺钉以GB700012002/IEC6059811999表41所规定的三分之二扭矩拧紧。5在可能的最薄弱处冲击三次，特别请注意包围带电部件的绝缘材料和绝缘衬套处，如有的话。可能需要附加的样品以找出最薄弱处，如果有疑问应用新样品重新试验，对新样品只冲击三次。6试验后样品应无损坏，带电部件不应变为可触及；绝缘体效果不能减弱。（六）本标准实用于本厂所有品质活动与品质要求，与其他对应的文件规范统筹为本厂的品质标准；执行说明本标准实用于所有生产与品质活动，与其它规范有冲突的，执行对应高的规范。执行签署日期附件泄漏电流最大有效值表GB70001986表14与GB700012002表111的转换指南爬电距离和电气间隙的确定爬电距离和电气间隙/MM0类和类灯具类灯具类灯具最高工作电压不超过/V2425050010002425050050（1）不同极性的带电部件之间基本绝缘爬电距离或电气间隙PTI600或PTI600基本绝缘爬电距离或电气间隙PTI600或PTI600基本绝缘爬电距离或电气间隙PTI600或PTI600（2）带电部件和易触及金属部件之间，以及带电部件和绝缘部件的外部可触及表面之间基本绝缘爬电距离或电气间隙PTI600或PTI600加强绝缘爬电距离或电气间隙PTI600或PTI600基本绝缘爬电距离或电气间隙PTI600或PTI600（3）类灯具中由于功能绝缘损坏而成为带电部件各易触及部件之间附加绝缘爬电距离或电气间隙PTI600或PTI600（4）软缆或软线的外表面和易触及金属之间，该金属部件用线夹，载线座或绝缘材料的夹子固定附加绝缘爬电距离或电气间隙PTI600或PTI600（5）带电部件和其它金附加绝缘加强绝缘基本绝缘灯具类型泄漏电流最大有效值/MA0类和类（1）类可移式（2）额定输入不大于1KVA的类固定式每1KVA，增加10MA,最大值50MA1051010（1）根据GB/T121131996的511测量加权感知,反应电流AC（2）根据GB/T121131996的512测量加权摆脱电流AC属部件之间，它们和支承面（天花/墙/桌等）之间，或带电部件和中间无金属隔板的支承面之间功能绝缘理解为基本绝缘。附件高压测试岗位职责操作书1目的为保证本厂产品品质，保证产品电器符合国际安全规定，从而保障用户的人身和财产安全。2适用范围品管课/FQC及高压测试员3检测仪器万用表耐压测试仪接地测试仪等4检测方法测量5岗位职责51对所有辖管灯具进行100耐压测试。52对所有辖管灯具进行100通断测试。53对所有辖管灯具根据客户要求进行100测试极性测试。54对所有辖管灯具根据客户要求进行100接地测试。55对所有辖管灯具进行一般性检验。56对所有辖管灯具品质异常做出及时性反应。57做好仪器定期校对及日常维护工作。58做好辖区内日常5S工作。59对直属上级临时交办事宜做出及时性反应。510灯具类型及测试标准5101欧规类灯具CLASS所有欧规标准加地线之灯具。5102欧规类灯具CLASS所有欧规标准双绝缘不加地线之灯具。5103欧规类灯具CLASS一般低压灯具。5104美规灯具5105CLASS电压1500V；漏电电流10MA5106CLASS电压4000V；漏电电流10MA5107美规电压1500V；漏电电流05MA6测试方法61耐压测试A根据灯具的地域标准首先调试好相应的电压和漏电电流然后将耐压机一端的导线连在灯具出线的正极,再将耐压机另一端导线连接的电导枪开启向灯具的外金属部分击中1秒钟,若耐压机没响声则该灯具此极电源线通过测试反之则漏电或击穿B用相同方法测试该灯具负极电源线C注意人身安全62通断测试A将灯泡旋于灯头接入电源线启动开关测试便可B用耐压机一端连电源线一极,另一端接触灯头相应极若耐压机发出响声则为通路，反之则为断路C也可用万能表测试,方法同B,若指针摆动则通路,反之则为断路63极性测试631极性区分单根电源线黑色为正极白色为负极两芯电源线有字一条为正极无字一条为负极极性插头小头为正极大头为负极灯头中间金属为正极侧面金属为负极632用万能表负极一端接触电源线或插头负极,再用万能表正极一端接触灯头负极,针摆则正确