青岛苏宁家电产业园道路工程施工方案

青岛苏宁家电产业园道路工程施工方案青岛苏宁家电产业园工程外墙涂料施工方案施工组织设计、施工方案审核表工程名称青岛苏宁家电产业园日期2014年7月10日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类别编制人审核人册数页数施工组织设计施工方案318申报简述青岛苏宁家电产业园工程园区道路施工方案已编制完成，现报上，请审批。申报部门（分包单位或项目部）申报人总承包单位审核意见有无附页总承包单位名称审核人审核日期年月日监理单位（建设单位）审批意见审批结论同意修改后报重新编制审批部门（单位）审批人审批日期年月日注附施工组织设计、施工方案山东省建设工程质量监督总站监制施工组织设计或（专项）施工方案报审表工程名称青岛苏宁家电产业园编号致（项目监理机构）我方已完成青岛苏宁家电产业园园区道路施工工程施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附施工组织设计专项施工方案施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）年月日审查意见专业监理工程师（签字）年月日审核意见项目监理机构（盖章）总监理工程师（签章）年月日注本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。目录4第一章编制依据及工程概况4一、编制依据4二、工程概况与特点8第二章施工部署8一、施工部署8二、计划安排10第三章施工方案及技术措施10一、施工准备11二、工程测量12三、管网施工17四、路槽开挖17五、路基工程19六、灰土填筑20七、二灰土施工22八、二灰碎石填筑23九、混凝土路面施工28十路缘石工程施工29十一、广场砖施工30十二、嵌草水泥砖施工32第四章、确保工程质量措施35第五章工期保证措施35一施工计划管理35二劳动管理保证措施35三技术保证措施35四物资保证措施36五设备保证措施36六农忙季节的工作安排36七其他保证措施37第六章、冬季、雨季的施工安排38第七章、安全生产保证措施38一安全管理体系39二主要项目施工安全技术措施40三施工机械的安全技术措施第一章编制依据及工程概况一、编制依据1、青岛苏宁电器产业园工程施工图纸。2、局质量、安全、环境体系运行文件。3、国家及省市现行有关规范、规程、标准等。城市道路与桥梁施工验收规范建筑工程施工质量验收规范给水排水管道工程施工及验收规范城市道路路基施工及验收规范粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规范市政道路、桥梁、排水管渠工程质量检验评定标准市政道路养护技术规范市政工程质量检验评定标准给水排水构筑物工程施工及验收规范砌体工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工及验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范其他现行相关规范、标准。二、工程概况与特点1、工程概况本工程为青岛苏宁电器产业园工程，位于青岛城阳区流亭街道空港工业聚集区内，基地两侧临路、西侧为规划道路、南侧为阿里山路。工程内容为生产区域主干道工程。2、工程做法21、道路结构1）路1路面结构220厚C30现浇混凝土面层（分块捣制，振捣密实，随打随抹，每块路面长不大于6M,沥青砂子灌缝）20厚砂垫层200厚二灰碎石（石灰粉煤灰碎石61480）300厚灰土（含灰12）基土夯实2）路2结构120厚C30现浇混凝土面层（分块捣制，振捣密实，随打随抹，每块路面长不大于6M,沥青砂子灌缝）20厚砂垫层150厚二灰碎石（石灰粉煤灰碎石61480）150厚二灰土（石灰粉煤灰土123553）150厚灰土（28灰土）3）嵌草水泥砖地面80厚C20混凝土预制嵌草水泥砖，砖孔及砖缝处填种植土，内掺草籽基土素土夯实30厚黄土粗砂铺平（砂土11）150厚碎石碾压密实300厚37灰土（分两步夯实）路基碾压，压实系数大于93（环刀取样）4）广场砖路面60厚景观广场砖，缝宽15,11水泥砂浆填缝30厚16干硬性水泥砂浆100厚C20混凝土随打随抹平300厚37灰土，分两步夯实路基碾压，压实系数93（环刀取样）22、排水管安装园区内采用雨污分流排水，雨、污水分别集中排入阿里山路市政管网。污水排放口管径为DE300，坡度为0004。雨水排放口管径为DE800和DE300，坡度为0004；雨水口连接管采用UPVC双壁波纹管，其他排水管均为HDPE双壁波纹管，本工程雨、污水管道管径小于等于800采用HDPE排水管，管道连接采用承插粘接，管道基础采用20CM砂垫层基础。雨、污水井均采用砖砌检查井。回填时槽内不得有积水填土应分层夯实管道胸腔还土时须两侧同时回填防止破坏抹带及接口胸腔部分回填土方严密夯实回填土相对密实度95。室外排水工程施工完毕，应按照规范要求进行闭水试验。原则上有压管线避让无压管线,有压小口径管线避让有压大口径管线原则上管道在垂直方向由上至下依次为路灯,弱电,电力,煤气,给水,排水各管线敷设埋设深度需满足国家标准及相关部门要求管线穿越道路时,埋深不能满足要求处或有专门要求时,在专业设计时应明确埋设防护套管。23、给水管安装给水由规划道路的市政管道接入，接入管径为DN200。室外喷淋管道管径为DN300，室内消火栓环网管径为DN100,室外消火栓管网管径为DN200，室外消防管材均球墨铸铁管。室外生活给水管DN100采用球墨铸铁管，DN100采用给水用聚乙烯管。室外市政给水管管径为DN200,材质为球墨铸铁管。室外消火栓型号为SS100/6510,安装见01S201/6消火栓水泵接合器型号为SQS150C,喷淋水泵接合器型号为SQS150C。24路面伸缩缝施工做法1）一次铺筑宽度大于45米时，设纵向缩缝，一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设纵向施工缝，横向施工缝应设在胀缝或缩缝处，直线段胀缝设置间距为2436米设一道，道路与其它固定构筑物连接处需设置胀缝，丁字路口、十字路口、转弯口处均设胀缝，道路缩缝每隔45M一道。2）缩缝做法切50MM深、8MM宽缝，用聚氯乙烯胶泥填塞。3）胀缝做法胀缝留20MM宽通缝，在砼路面一端预埋L40025400的预埋筋，预埋筋中埋，外露26CM，外露端套长100的塑料套子，套内填30厚纱头，胀缝内填沥青木条，上部40MM填沥青砂子。4）纵向缩缝做法砼中部埋L550长的螺纹钢筋拉杆20400中部100涂沥青。5）纵向施工缝做法中部埋16650，L700钢筋，外露端300MM刷沥青。施工部署一、施工部署1、施工总体安排根据本工程施工内容的实际情况，本工程工期紧，工程短期内投入的施工机械设备、人力、材料等较多。在施工中要合理安排进行交叉施工，保证计划工期按时实现或提前实现。二、计划安排1）人力资源计划主要劳动力计划表序号工种平均1机械司机122机修工53普通工204测量工45电工16钢筋工57木工108砼工209瓦工10102）设备计划投入拟投入本工程的主要机械设备表序号主要机械设备名称型号数量（台）备注1挖掘机CAT320C32装载机ZL5023振动压路机YZR1614自卸载重车DFY4035推土机T17016路面联合铺路机ZDL53M17洒水车4000L18平地机PY160B19木工园锯MQ493110木工刨MB5144111水泵GL5X7412插入式振动棒BX50613机动翻斗车JS1814砂浆机HJ200A215全站仪NTS350116电子经纬仪J2117水准仪DS3318水准仪DS11第三章施工方案及技术措施一、施工准备1、技术准备根据施工图要求，由项目部配备齐各种管理资料，施工规范、标准图集、施工手册及地方建筑工程的强制性条文、条令。组织相关施工人员和管理人员，认真学习施工图、设计文件、技术规范，配合设计单位进行施工图的设计交底和现场交底，掌握施工要求、质量标准，仔细地勘察现场和周围环境，了解本工程的地质、水文、气象等情况，核实现有的劳动力、机具设备，进行施工动员，编写更符合实际的施工设计和施工计划。施工前对埋设在地下的污水、给水、热水、空调、消防、强电、弱电、雨水等管道作出标志，防止施工中出现漏水、漏电现象。根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。对建设单位提供的坐标及定位图、高程点等进行内业和现场复核，确认无误后，埋设牢固测量标志。2、人员准备根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。对所有进场工人进行场前教育，包括安全、消防、文明施工、质量意识、劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、司机、电工等），无证人员严禁上岗操作。3、设备准备设备进场前要先计划各类施工机械的停放场地，然后根据施工部署的要求和施工进度的安排，组织施工设备分期分批的进场。5、材料准备根据总施工进度计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免现场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验。工程测量1、本工程施工时要根据建设单位批准的测量基准点以及自己需要增设的控制点，进行工程施工测量放样工作。先算出各个控制点的坐标位置与高程，根据所测坐标进行施工测量及方格网复测，然后进行定位放线，定位根据场区控制网或方格网按规范精度要求埋设控制桩。应精确地测定建筑物的位置和高程等，完成全部测量及计算工作。若对提供的基本数据进行复核验算后有异议应会同建设单位核实，并由建设单位批准后再实施。2、要做好控制点的埋设工作，做好明显的标志，并负责保护全部三角网点、水准点和自己增设的控制网点，防止移动和破坏。一旦移动和破坏，应立即报告建设单位，并共同协商其补救措施。控制桩的位置不得布设在道路、地下设施及施工机械行走的范围内。3、所有测量仪器均有检定合格证；测量人员均有资格证、上岗证，并报建设单位认可后，方可进行施测；定位、放线前，对建设单位提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。操作过程中，要做好原始记录，并作为技术档案资料存档，必要时要请建设单位签认。4、平面、高程控制网建立（1）平面控制网闭合导线导线点不能满足施工要求时，应进行加密，所有相邻导线点的平均距离为500M，避免相邻变长相差悬殊，影响测角精度；相邻导线点间能相互通视；导线点应选择在地质坚实，便于保护的地方；导线点起讫点应与设计单位测定结果比较，复测导线时，必须与相邻施工段的导线闭合，测定精度除涉及有特殊要求外应满足以下要求等级闭合导线长度（KM）平均边长（M）每边测距中误差（MM）测角中误差（）导线全长相对闭合差方位角闭合差（）测回数DJ2一级1050017501/1500010N2注N为测点数2高程控制网加密的水准点距离应以测高不加转点为原则，不得大于200M，且必须坚固稳定，加密水准点应与设计水准点复测闭合，允许闭合差主干路为12MM；支路为20MM（L为水准线长度公里数），怀疑被移动的水准点应复测校核后方可使用。等级每公里高差中数中误差MM）往返较差、附合或环线闭合差MM）检测已测测段高差之差MM）偶然中误差M全中误差MW平原微丘区四等51020L30LI注计算往返较差时，L为水准点间的路线长度KM）；计算附合或环线闭合差时，L为附合或环线的路线长度KM）；LI为检测测段长度KM）。三、管网施工1完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。2对管材检验试验工作已完成。1聚乙烯（HDPE）螺旋波纹管验收管道进场检验管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。2接口胶圈A钢带增强承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。B弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用505；伸长率不大于400；拉断强度应不小于16MPA。3、施工工艺工艺流程测量放线沟槽开挖碎石垫层砂基础管道铺设与连接污水井施工密闭性检验管道回填管道变形检验1测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。2沟槽开挖1沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。土的堆放位置不能影响污水管道开挖后槽两侧安全距离。施工所挖土方甩至道路1米以外，并用推土机推平，以满足施工作业面的要求。2鉴于污水管道沟槽较深，沟槽开挖后，应针对边坡处的质土应清理干净，防止边坡造成塌方。3基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。3柔性基础在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实12遍。夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工管座部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。4管道安装（1）管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3M或管径大于公称直径DN300MM时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。（2）管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3M或管径大于公称直径DN300MM时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。3稳管安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10MM内，中心偏差不超过10MM，相邻管内底错口不大于3MM。2对口A清理管膛、管口将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。B清理胶圈将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。C插口上套胶圈密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10MM，把胶圈弯成心形或花形大口径装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。D顶装接口插口插入承口时，小口径管可用人力，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400MM的管道，用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。5）、管道与检查井连接管件或管材与砖砌或混凝土浇制的检查井接连，采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0508M的短管。检查井周围均采用加固措施，检查井周围50CM范围内用6石灰土回填至路床标高并分层夯实，每层不得超过15CM。沥青混合料面层下，井口周围30CM范围内，浇注20CM厚C25混凝土。5）污水井施工1基本要求1砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。2井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。3井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确，同时按照设计要求，为避免城市道路排水检查井的沉陷，要求车行道及人行道井盖平设计地面。（4）本次设计均采用国标市政排水管道工程及附属设施（06MS201），并做如下修改其井墙材料改用M10水泥砂浆砌MU10混凝土砖（或灰砂砖）；地板下铺10CM厚的碎石垫层。6允许偏差7闭水性检验1污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。2管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。3闭水试验水头应满足下列要求A试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2M作为标准试验水头。B试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M计。C当计算出的试验水头小于10M，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于05M。4试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24H。5管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24H的渗水量应满足下式计算结果Q00046D15式中Q每1KM管道长度24H的允许渗水量M324HKM；D管道内径MM。8管道回填1管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。2沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。3回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。4槽底管基支承角220范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。5从管底基础顶至管顶以上06M范围内的沟槽回填材料，均按照设计要求填筑中粗砂。6沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200MM。在管顶600MM范围内不得用夯实机夯实，在管顶600MM1000MM范围内不得使用重型机械碾压。9管道变形检验1管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。2管道施工变形检测数量，应遵守下列规定每施工段最初50M不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。相同条件下，每100M测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1的做法。3管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算SVDVD28E100SV516式中DV管道径向直径变化量；E管道纵截面形心高；D管道处于自由状态的内径。10）注意事项调整管材长短时用手锯切割，断面垂直平整，不应有损坏。管道接头采用弹性密封橡胶圈柔性接头。橡胶圈接口遵守下列规定A连接前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。B接口作业时，先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。四、路槽开挖路槽开挖流程图测量放样根据建立的平面、高程控制网，用全站仪将道路的中线控制桩测设到现场并做好标记，根据图纸数据以及开挖放坡坡比（11）计算出开挖线的宽度，然后由中线控制桩引测出开挖边线控制桩并撒出白灰线。场地清理（1）要清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及建设单位认为的其它有碍物。（2）工程的施工场地清理，必须根据设计的要求进行清理。施工区域内原场地中的水沟要挖除沟内淤泥、杂物等后按设计要求进行处理。（3）在施工时，必须特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的设施。避免因施工作业造成上述区域以外设施等的毁坏。五、路基工程1、施工测量和放样开工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测，水准点及控制桩的核对和增设，并对路线横断面进行测量与绘制。其测量结果应记录并成形资料报监理工程师审查签字认可。按路面设计中的中线，在地面上每2050M放一中心桩，在弯道的曲线上，在曲线两端及中间各放一中心桩，在每一中心桩上写上桩号，然后以中心桩为基础，定出边桩，沿着两边的边桩连成圆滑的曲线。2、路基挖方首先清除路堑开挖施工范围内的原有路基、路面，绿化带内的树木、树根、杂草、垃圾，然后从最高的地方开始，自上而下逐层挖掘。挖掘采用横挖法。3、路基填方（1）路基填方施工方案1）基底处理路堤施工的基底，按基底的土壤性质、基底地面所处的自然状态，同时结合设计对基底的稳定性要求和路堤填筑高度等采取相应的方法与措施处理。填筑前，按规定对基底范围内的地表杂土、树根、垃圾等进行清除，按规定对基底整平压实。地面自然横坡或纵向陡于15时，将原地面挖成台阶，台阶宽应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不小于2M，台阶顶作成3的向内倾斜坡。半堤半挖和陡坡路堤或基底有地下水影响路堤稳定时，采取拦截引排措施，将地表水引排至基底范围以外，并根据设计要求采取防渗加固措施。挖除淤泥进行换填水塘部分施工前必须先围堰再抽水清淤，淤泥深度在15米范围以内必须将淤泥全部清除，再用黄土或碎石土回填分层压实；若淤泥深度超过15米时，15米以上的淤泥须清除，以下部分可以采用抛石挤淤，或继续清除全部淤泥，再用好土回填分层压实。对于水塘剩余面积小于1/4的水塘则全部填掉。2）路堤填筑采用“四区、八流程”工艺施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便于严格控制摊铺厚度、平整度、含水量，控制碾压范围和碾压遍数，防止漏压，最后便于正确检测密实度。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段合理，流程清晰，保证填方地段施工质量、密实度符合规范要求。填筑中先用推土机摊铺，人工找平，再压路机碾压，机械不能及的边角，用人工配合摊铺、小型机械碾压。3）土路堤施工开工前根据路堤高度与工艺参数按路基横断面全宽度纵向分层，计算分层层数，并绘出分层施工图，填土松铺厚度控以制在30CM内，填筑至路床顶面最后一层厚度不应小于10CM，填筑时每侧应超出路堤的设计宽度30CM，保证路堤边缘有足够的压实度，不同土质的填料应分层填筑，严禁两种及以上填料混填，当地形起伏，高低不平时，则由低处分层填筑，由两边向中心填筑。作业区段交界处，若不在同一时间填筑，则先填筑的地段应按11坡度，分层预留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于3M。4）零填挖路基零填挖路基顶面以下0300MM范围内的压实度，不小于93，特殊路基土层进行换填或翻拌晾晒，换填应分层进行，压实度符合设计要求。六、灰土填筑1、拌合摊铺灰土拌和有多种方法，本工程根据现场实际情况可采用场内拌和，将粘土、石灰混合料按设计配合比拌和，拌和完成的标志为混合料颜色一致，将合格的灰土混合料运至现场分层填筑，分层摊铺，上、下两层搭接错开05米以上。灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。一般根据试验段确定摊铺厚度，碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则，既用轻型压路机进行碾压，使灰土稳定，然后用振动压路机碾压12遍，最后用1821T三轮压机碾压23遍达到压实度标准。施工缝接槎处理同层施工缝接槎处理采用在第一次施工压实后，第二次施工时先将上一次施工压实的灰土在接槎处抱松湿润后进行第二次施工。第一层施工完毕后及时进行第二层的施工，重复第一次施工流程。第一层与第二层摊铺时间不大于七天。灰土摊铺厚度的控制同层施工时，在基坑四周用水准仪测量出标高点，在基坑坑壁上做好标记，采用虚铺250MM，中间部位采用线绳拉线找平。2养护1）完工并经检验合格的灰土层立即开始养护，养护期不少于7天，养护期间始终保持稳定层表面潮湿。2）养护期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8CM，杜绝薄层贴补。3）在养护期间，严格控制施工车辆的通行，施工车辆控制在灰土允许承受荷载范围内，且行车速度不超过15KM/H，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。七、二灰土施工1、施工准备1）、道槽区土基验收。验收合格后，经监理同意方可进行二灰土基层施工。2、土基、基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，经过自检合格，报监理工程师检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3、各种材料进场前，应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。4、基层施工前铺筑试验段，做好详细记录，指导具体施工。经过试验段的铺设确定现场最佳含水量；确定现场最佳碾压便数及碾压方法；确定二灰土松铺厚度并仔细试验施工过程中的人工配合方式，务必达到优质高效的目的，为以后的大范围施工收集足够的数据。2、施工方法1）施工配合比要求及试施工根据试验室的具体试验情况确定,试验结果应满足设计要求7天无侧限抗压强度大于08MPA,压实度为96试验结果采用的理论配合比为白灰粉煤灰土123553根据现场施工经验,白灰计量应该增加1二灰土最大干密度为1730KG/M3,因此,白灰粉煤灰土的质量比应为207660559169。施工前应通过试验室试验，确定所用材料的最大干容重和最佳含水量。然后根据现场情况，试施工在监理工程师的在场的情况下进行。松铺厚度以试验压实系数来控制，总结碾压的遍数和劳动力组合等参数和工艺流程，监理工程师认可后，作为指导以后施工的依据。2）、平面定位及标高测量道面部分沿边线和中线每隔40M采用全站仪设置平面控制点，道肩部分沿边线每隔20M设置平面控制点。铺设二灰土时按照10M9M方格网控制铺设高程，现准备使用人工挂线找平。根据基层的设计标高及虚铺系数定出施工控制标高。严格控制标高，避免出现薄层贴补，争取一次到位。混合料拌和及碾压二灰土施工采用路拌法施工先用机械摊铺一层土,用推土机找平,再用刮平机精平,控制土的松铺厚度在20CM左右,具体厚度应在试验段上确定,要预留一定的虚高石灰的摊铺应以每个方格网中应摊铺多少袋石灰,将之均匀的撒在土地表面,粉煤灰的摊铺同样进行施工前应由试验室事先确定粉煤灰和土的含水率,计算出施工用配合比石灰粉煤灰土摊铺完毕后随即进行洒水闷料,时间为24小时拌和采用旋耕犁旋耕拌和,应将二灰土底基层翻透拌匀,拌和次数视混合料颜色上下一致,无土块为止摊铺长度根据搅拌拌和能力和现场实际情况，摊铺作业段长度一般为150200米，摊铺宽度不小于20米，分段施工，各层接茬位置要错开。摊铺后先用推土机平整一次，以道面4块砼距离为格网放线整平，再次用人工找平，预留一定压实沉降度，再复测高程合格为止。平整后随即碾压。碾压时，应控制混合料的含水量接近最佳含水量1。碾压时依据先轻后重，先慢后快，自两边向中间逐渐碾压。应先用轻型压路机稳压12遍后，严格控制高程与平整度，如发现高低不平，应及时铲高补低。在填补低洼处时，应翻松洒水再加混合料，禁止薄层贴补。最后用重型压路机或震动压路机碾压至要求的压实度。碾压应逐渐由边缘向中部进行，碾压时，后轮必须以重叠05倍轮宽方式进行碾压。碾压要求达到设计所要求的密实度，且表面无明显轮印。压路机的碾压速度，头两遍宜采用1517KM/H，以后为225KM/H。在碾压过程中，应使基层表面始终保持湿润，若表面过干应及时洒水；若局部过湿有“弹簧”、“松散”等现象，应及时挖掉换填新的混合料。碾压时，接茬长度应大于压实机械的长度，一般第一个作业段碾压时预留45米不压，在第二个作业段施工时，应将前接茬挖松加适量石灰、粉煤灰、水重新拌和均匀后，与第二作业段一起碾压。基层碾压密实后，应及时报现场监理工程师验收。施工横向接茬处的处理应采用搭接拌和的方式，即在前一段拌和后，留2M不进行碾压，当后一段施工时，将前段未压部分，重新加水拌和，并与后一段一起碾压。施工纵向接茬处的处理在摊铺后一幅时，应将前一幅边部未压实部分挖松并补充洒水，待后一幅摊铺后一起进行平整和碾压。4）养护碾压成型后应及时洒水养生（禁止用水管直接向基层表面冲水）。养生应由专人负责，每天洒水次数视天气状况而定，以保持基层表面经常湿润为准。养护时间一般当昼夜平均气温大于15时，应不少于7天；当平均气温小于15而大于5时应不少于10天。在养护期间应封闭交通禁止机动车辆通行，任何时候均禁止履带式拖拉机在基层上通行。养护结束，立即进行上层水泥稳定碎石土基层施工。八、二灰碎石填筑二灰碎石施工采用集中路拌，机械配合人工摊铺，平地机整平，压路机碾压的方案施工。为了准确控制二灰碎石的配合比，原材料全部按计划分区段分批次进场，按配合比过磅进料。各区段生石灰进场后即安排专人负责石灰消解工作。生石灰应消解透彻、完全、成粉状，石灰消解时间不少于3天。消解完成后安排专人负责筛除未消解或者未完全消解的石灰块，消解石灰的粒径不得大于10MM。二灰碎石的拌合采用集中路伴法施工，分两次进行拌合，首先按照设计配合比比将粉煤灰和石灰按比例拌合均匀，然后将碎石按设计配合比比例拌合均匀，最后，将拌合均匀的级配碎石与拌合均匀的二灰，按设计配合比比例，采用挖土机、装载机配合拌合34遍，直到均匀无色差为止。拌合好的二灰碎石混合料在各区段用推土机摊铺、平地机整平后碾压密实。1拌合现场布料二灰碎石混合料作业流水断面为150M。按照配合比需要，在作业面内堆积备料。石灰和粉煤灰放一边，碎石和石粉放在另一边，中间留出30M拌合区。拌合方法二灰碎石采用集中路拌法分两次进行拌合。首先按照设计配合比比将粉煤灰和石灰按比例拌合均匀，然后将碎石按设计配合比比例拌合均匀，最后，将拌合均匀的级配碎石与拌合均匀的二灰，按设计配合比比例，采用挖土机、装载机配合拌合34遍，直到均匀无色差为止。在二灰碎石混合料拌好后，集中堆放，并按比配合比多12左右的含水率加水，并翻拌均匀，闷料一夜即可使用。注意事项石灰在使用前必须消解彻底，严禁有未消解石灰混合在混合料中。对于石灰和粉煤灰的含水率应经常测量并调整施工配合比。拌合过程中应力求每铲的容量体积一致，避免出现时满时不满的情况。二灰和级配碎石拌合时应采用装载机抄底，挖掘机在料堆上翻拌的方式。拌合的最终结果要求配合比准确，拌合均匀无离析及色差情况发生。2运输摊铺二灰碎石拌合均匀之后，用轻型自卸汽车或者装载机运输至相应的路段，用推土机推开并初平，同时安排工人将大块石头捡出抛弃。铺设宽度应在碾压成型后满足设计宽度。按设计厚度压实系数的松铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐正。用压路机快速碾压一遍，并测量检查标高，如有不符，立即调整。3平整碾压粗平后的二灰碎石段落用平地机精平，使得横坡及松浦厚度满足要求。压实机械采用20T以上的重型压路机。碾压方向均应与中线平行，其顺序是由路两侧向路中心逐次碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。稳压两遍后，即时检测，如发现石窝或梅花现象应将多余的石挖出，分别掺入适量的级配石子，翻拌均匀，并补充碾压。压路机碾压速度，头两遍以采用1517KM/H为宜，以后用2025KM/H。凡在路面边缘及检查井周围压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。每层的压实应连续进行。任何未压实或部分压实集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。碾压成活之后需进行高程复测，使得高程偏差满足设计及规范要求（15MM）。4、养生成活后应设人洒水，表面覆盖养护材料，要求表面时刻保持湿润，养护周期为15天。禁止车辆通行，特别是履带车辆。九、混凝土路面施工1、基层检验与整修基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。2、测理放样测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1CM的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3安设模板模板工程工艺流程下附基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度34M，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5CM以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3MM或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。4混凝土浇筑1）摊铺与振捣（1）摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24CM时，可一次摊铺。大于24CM时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（2）安放角隅和边缘钢筋和伸缩缝传力杆安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隔钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。（3）振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22CM左右。采用22KW的平板振捣器；振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22CM，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的15倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的05倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5CM，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020CM。同一位置振捣时，当水灰比小于045时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于045时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。钢筋绑扎与安装工艺流程图下附混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1215M/MIN为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2MM时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75100MM的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56MM左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。（4表面修整机械抹光圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3M直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3M直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1CM。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。精抹精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3M直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3M直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3M直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。刻槽工艺刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。5切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差05MM）。当切缝深小于30MM时，可直接用7MM厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30MM，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7MM厚刀片切割30MM深，第二次用34MM厚的刀片切割至设计深度）。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。6拆模混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。10养生与填缝养生工作在抹面后2H（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。十路缘石工程施工1）路缘石施工（1）基础施工路缘石基础与路基同时填挖和碾压，以确保路缘石基础和路基有均匀的密实度。（2）测量放线先校核道路中线并重新定立侧石边桩，其间距为直线段1015M、曲线段510M、路口圆弧处15M，施工时注意自曲线两端必须反复校核以使圆滑美观。在直线部分用拉小线方法放线，在曲线部分用白灰划线。（3）刨槽按边线标高拉线，以线为准向外刨槽，槽的宽度比路缘石厚度宽出约5，靠近路面一侧要和拉线平齐，不要刨槽过宽，以免夯实不好，造成路面塌陷。刨槽深度要比埋置深度深12，槽底要刨平整。（4）安砌路缘石定桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好，采用挂双线的办法，以确保路缘石不向内、外侧倾斜。垫层的水泥砂浆拌好后要均匀铺在基础上，虚厚约2，按放线位置安砌路缘石，要做到平稳牢固。安砌好的路缘石顶面要平整、直顺、弯道圆滑。（5）还土路缘石砌好后，要及时在路缘石背后还土夯实，若发现有倾斜或松动现象时，要即时修整，确保路缘石位置高程正确。（6）灌缝和勾缝灌缝时要注意灌满、捣实，勾缝要仔细，最后抹平、扫干净。（7）养护路缘石的养生期不少于3天，在此期间要严防行人、车辆等碰撞损坏。（8）质量要求施工好的路缘石的外观及偏差要符合有关规范的规定。十一、广场砖施工1、施工准备（1）铺装石材的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。（2）水泥325普通硅酸盐水泥（3）石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。规格偏差过大，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（4）施工前应放出铺设铺装石材施工大样图。2、施工操作工艺（1）熟悉图纸以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2）弹线在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制铺装石材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。（3）试排在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3CM。根据图纸要求把铺装石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。（4）基层处理在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（5）铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用125的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（6）铺装天然石面材按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层20厚125的水泥砂浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。（7）灌浆、擦缝在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据铺装石材颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成11水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙。灌浆12H后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。3、应注意的质量问题1）、为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。2）、为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。3）、为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。4）、为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。5）、为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。十二、嵌草水泥砖施工1、操作工艺工艺流程水泥砂浆垫层找标高、拉线铺砌路面砖灌缝（1）水泥砂浆垫层在已夯实的基土