辽滨大剧院项目钢筋工程施工方案

盘锦辽滨沿海经济区文化中心及道路等基础设施建设项目二标段辽滨大剧院工程钢筋工程施工方案审批审核编制编制单位中国建筑第六工程局有限公司编制时间2013年10月30日目录1编制依据12工程概况121项目概况122结构概况23施工安排331组织管理机构332劳动力组织及责任分工333进度计划44施工准备441技术准备442机具准备443材料准备45主要施工方法及措施551流水段划分552钢筋加工553钢筋连接754钢筋直螺纹套筒连接755底板、承台梁钢筋绑扎1056墙、柱插筋绑扎1157框架柱钢筋绑扎1158框架梁、板钢筋的绑扎1259墙体钢筋绑扎14510楼梯钢筋绑扎15511后浇膨胀加强带做法156质量保证措施177安全保证措施238成品保护措施241编制依据序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420112建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020013建筑地基及基础工程施工质量验收规范GB5020220024混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ018220045建筑安装分项工程施工工艺规程DJB012620036钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720107建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80918建筑机械使用安全技术规程JGJ3320019建筑物抗震构造详图11G329110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图框架、剪力墙，现浇混凝土板式楼梯，桩基承台，筏形基础11G101111G101211G101311G101611本工程结构、建筑施工图12本工程施工组织设计2工程概况21项目概况序号项目内容1工程名称盘锦辽滨沿海经济区文化中心及道路等基础设施建设项目二标段辽滨大剧院工程2建设地点辽宁省盘锦市辽滨沿海经济区3建设单位盘锦市重点公共项目建设管理办公室4设计单位沈阳建筑大学建筑设计研究院5监理单位营口市经济开发区建设监理有限公司6质量要求符合国家工程质量验收规范标准合格工程7总体描述本工程位于辽宁省盘锦市辽滨沿海经济开发区，建设总面积约44000平方米。地下一层，地上五层，建筑高度为32米。主要包括一个大剧院，一个多功能剧场，七个电影厅。主体形式采用现浇框架剪力墙结构，大剧院屋面采用钢网架结构，大剧院楼座采用混凝土悬挑桁架，共享大厅屋面采用预应力混凝土结构。22结构概况基础本工程基础设计依据盘锦辽滨沿海经济区文化中心（大剧院）场地岩土工程勘察报告，采用钢筋混凝土砂浆护壁钻孔灌注桩。桩径为800，桩长为17米24米，单桩竖向抗压承载力特征值为1937KN2175KN；抗拔桩的单桩承载力特征值为1581KN。承台高度为800MM、1250MM，筏板厚度800MM、1000MM、1200MM；结构概况建筑性质公共建筑总建筑面积约44000平方米层数（地上/地下）5/1建筑高度32米设计使用年限50年结构类型现浇钢筋砼框架建筑类别一般公共建筑抗震设防烈度7度建筑耐火等级一级人防工程等级无000标高相当绝对标高360米建筑结构安全级别二级标准冻深119米地基基础设计等级乙级地下室防水等级级屋面防水等级级主要结构尺寸梁300X500、300X600400X700、400X900400X800、400X1000500X800、500X1200500X1500、500X1900700X2000、700X2400板140MM160MM墙200MM、300MM、400MM柱300X600、600X600800X800、600X1000600X1500、900X900500X500、900X800900X1000、800X1000600X3200、600X800600X1200、600X1400900、600混凝土强度等级及抗渗要求构件范围强度等级抗渗等级级备注基础承台、地梁C40底板C40地下室外墙C40P8框架柱基础顶标高C35梁、板普通梁、板（预应力梁）C35（C40）楼梯C35过梁、构造柱、圈梁C20墙体、暗柱C35加强带C40P8垫层C20钢筋类别HPB300、HRB335、HRB4003施工安排31组织管理机构为保证本工程的安全有序施工，为施工创造有利条件，项目部特组织了以项目经理为首的质量安全管理机构。组长孔令义副组长曾晓冬艾欢欢肖文生组员刘旺范金宝赵阳李非焦学兵徐磊李洪如李士文司为捷32劳动力组织及责任分工321管理层负责人技术负责人负责审核工程施工方案，解决设计变更及洽商中的技术问题，做好总承包协调工作，组织施工质量检查。技术员负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。质检员负责检查现场钢筋工程施工技术要求的落实情况，对现场发现的质量问题及时发现，并反馈给技术室。在班组自检合格的基础上，组织各检验批验收。生产经理负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。322劳务层负责人负责人分包队经理、钢筋班长，负责现场工人具体操作的安排，组织现场班组进行施工。总包要求通过劳务分包层负责人下达给作业工人。33进度计划详见主体结构施工进度计划横道图。开始时间结束时间时间部位年月日年月日备注基础结构20131152013129201312地基与基础验收首层至五层结构2014530201473120147主体结构验收4施工准备41技术准备411由项目技术负责人组织，仔细核对施工图纸和施工规范，如发现问题及时与设计联系，办理设计变更。412技术负责人与技术员编制施工方案、技术交底、安全交底。413编制钢筋工程施工方案，说明具体的施工方法，使控制项目一目了然，既帮助施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，也有利于施工班组自检，又便于质量控制人员检查。42机具准备序号机具名称规格功率数量1钢筋弯曲机GW403KW/台4台2钢筋切断机GQ4035KW/台4台3钢筋调直机GT41495KW/台4台4直螺纹加工设备GHG系列3KW/套8套43材料准备431钢筋1施工员根据钢筋进度及存放条件制定物资申请计划，分批进场。钢筋原材进场须由专职人员检查核实收料。钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，存放钢筋场地要进行地面硬化，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，以防钢筋锈蚀和污染。并挂好标识牌。2钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书。同时应进行外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。3见证取样钢筋进场应分批验收。同一厂家，同一牌号，同一规格，同一交货状态，每60T为一验收批，不足60T也按一批计。钢筋取样实行100见证取样及送试制度。4力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，钢筋退场。5对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。432保护层厚度及垫块混凝土结构的环境类别000以下的地下室底板、外墙和与土直接触的楼板均为二B类；所有露天环境的混凝土构件的环境类别为二B类；卫生间的混凝土构件的环境类别为二A类；其它部位均为一类；基础（基础底板、承台、独立基础、基础梁）底面、顶面、侧面最外侧钢筋保护层厚度为40MM。基础底板、承台、框架梁采用混凝土垫块，墙、板采用塑料垫块，受力钢筋保护层厚度除满足上述要求外，不能小于受力钢筋直径。结构墙体的垫块放在外侧的水平向钢筋上；梁、柱结构的垫块放在主筋上；顶板的垫块垫在顶板下铁筋的下层筋下。5主要施工方法及措施51流水段划分根据设计图纸设置的后浇膨胀加强带划分施工流水段。混凝土的浇筑顺序，按流水段依次浇筑，水平结构和竖向结构分开浇筑。52钢筋加工521钢筋加工区位于现场四台塔吊附近。522钢筋进入现场后应进行覆盖防止雨淋。严重锈蚀的钢筋不得使用，仅表面有浮锈的可以用钢丝刷清理干净后使用。523圆盘条钢筋采用调直机调直。操作时应根据不同直径选择恰当的调直机及速度。524普通钢筋使用切断机切断、弯曲机弯曲，梯子筋顶模棍、定距箍顶模棍、直螺纹连接钢筋使用无齿锯切断。525焊制定位梯前应先搭建好操作平台。526钢筋成型要求1HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于25倍钢筋直径，弯钩直线段长度不小于钢筋直径的3倍，且弯钩直线段与钢筋正身段平行。2HRB335级、HRB400级钢筋末端做135度弯钩，其弯弧内直径应不小于钢筋直径的4倍，弯钩直线段长度不小于钢筋直径的10倍，箍筋两个弯钩直线段要成等号平行。3钢筋作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。527钢筋的半成品、定位卡具、马凳等加工完成后应分批进行预检，确保尺寸准确。528加工好的钢筋半成品按规矩码放在钢筋半成品放置区内，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止误用。529纵向受拉钢筋的最小锚固长度LAE、钢筋最小搭接长度LLE钢筋锚固长度LAEC30C35C40LAELAELAE抗震等级钢筋种类D25D25D25D25D25D25HPB23527D/25D/23D/HRB33534D38D31D34D29D32D一、二HRB40041D45D37D41D34D38D注在任何情况下，锚固长度不得小于250。钢筋最小搭接长度LLEC30C35C40LLED25LLED25LLED25抗震等级钢筋种类接头百分率25接头百分率50接头百分率25接头百分率50接头百分率25接头百分率50一、二HPB23533D38D30D35D27D32DHRB33541D48D37D43D34D40DHRB40049D57D45D52D41D48D注A、当不同直径的钢筋搭接时，其LLE与LL值按较小的直径计算。B、在任何情况下LL不得小于300。53钢筋连接531钢筋连接形式基础底板、承台梁钢筋采用直螺纹连接，框架柱、框架梁、墙直径大于16的钢筋采用直螺纹连接；其他钢筋均采用绑扎搭接接头。532钢筋的接头应满足设计要求及施工规范的规定。533同一构件内的接头应相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不超过50。同一连接区段钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段长度为35D且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。534机械连接现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。54钢筋直螺纹套筒连接541工艺流程预接钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；现场连接钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨，采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。对于不同直径的钢筋套筒不得互相串用。542钢筋丝头加工1按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。4钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。5使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。6钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。543连接钢筋注意事项1钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。544检查钢筋连接质量1检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。545直螺纹接头试验1同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。3复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。表28丝头加工尺寸（MM）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615202M16522252091816902M192525225102018802M212527525112220802M232530275122523702M263325301052826602M29335325115546质量要求1主控项目（1）型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求A、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；B、钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；C、三根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的095倍；对于级接头，应大于090倍。检验方法检查产品合格证和接头力学性能试验报告。（3）丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量，每加工10个丝头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格丝头。（4）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15；基础、墙构件，每100个接头为一个验收批不足100个也为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。（5）接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当三个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003中305中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。2一般项目（1）钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈检验方法使用前观察检查。（2）套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10抽检，检验结果应符合规定的要求，其抽检合格率应大于或等于95，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用（3）受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500MM的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50。检查数量在同一验收批内，梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法观察，钢尺检查。（4）钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。表1连接套筒质量检验要求检验项目量具名称检验要求外观质量目测螺纹牙形饱滿，表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度螺纹尺寸止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P表2钢筋丝头质量检验的要求检验项目量具名称检验要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长丝头长度卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）通端螺纹环规能顺利旋入螺纹螺纹直径止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P表3接头拧紧力矩钢筋直径（MM）161820222528拧紧力矩（NM）10020020026026032055底板、承台梁钢筋绑扎551工艺流程清理放、验线承台、集水坑钢筋绑扎承台梁钢筋绑扎基础底板纵向下铁钢筋基础底板横向下铁钢筋垫块安装水、电管线支撑马凳基础底板横向上铁钢筋基础底板纵向上铁钢筋剪力墙、柱插筋插筋定位加固剪力墙垫块水平梯子筋自检交接检质检支模浇筑混凝土552底板的受力钢筋采用焊接接头，同一截面内钢筋接头的面积不应超过全部钢筋总面积的25。553在防水保护层上放出轴线、墙、柱、门洞位置线。并标出底板钢筋标高以及墙、柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋位置用红漆标识。554钢筋网的绑扎所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，火烧丝朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。555基础底板的下层钢筋绑扎完毕后进行专业管线、预留洞口的安装，安装完毕后开始绑扎上铁下排筋。556基础底板的下铁钢筋绑扎完毕后，按10M左右的距离摆放钢筋马凳于下铁上，在马凳上按照已划好的位置线摆放上铁纵、横两个方向的钢筋，然后进行绑扎，钢筋上下次序及绑扣方法同下铁钢筋的施工工艺。557基础底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。在距底板上皮200MM和400MM处应绑扎钢筋支撑，保证甩筋的垂直、不歪斜、不位移。56墙、柱插筋绑扎561柱子筋没落到垫层的，下部要设马凳支撑固定。框架柱插筋下部在基础内稳定箍筋当基础高度不大于1200时为二个,大于1200时为三个,插筋上部也用一个柱箍固定，并用八号线与底板钢筋连接牢固，以免造成框架柱轴线位移。所有梁、柱节点、积水坑钢筋都应按图纸放大样，确定钢筋穿插无问题时，再根据现场实际尺寸下料。562墙柱插筋下端要带弯钩，放置在基础底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入底板的插筋绑扎牢固，插入底板的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离框架柱或暗柱边距离不大于5CM，在浇筑砼时及时调整钢筋，使其垂直度和位置符合设计要求。57框架柱钢筋绑扎571先计算好柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的钢筋上，箍筋开口位置应错开；立柱子钢筋，在直螺纹连接好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线，划好后绑扎柱子箍筋。在箍筋四角绑扎采用兜扣绑扎，使主筋与箍筋紧贴，保证框架柱截面尺寸，箍筋绑扎时注意箍筋要与柱主筋垂直，注意控制保护层。572框架柱直螺纹接头的位置根据设计要求确定接头位置，如无具体设计要求时框架柱的最下面的接头应错开框架柱钢筋加密区，两个接头中心距离错开35D，接头按50的错开。10箍筋加密区10基础楼板面框架柱钢筋连接示意图柱净高/35D35D柱净高/6LAE（与梁上部纵筋搭接）当纵筋直径25时加310角筋1D框架梁、柱钢筋构造图573相邻纵向钢筋连接接头位置相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50。接头位置与楼板距离要大于1/6柱净高且大于500MM。58框架梁、板钢筋的绑扎581梁钢筋的绑扎与模板安装之间配合默契，框架梁的高度较大，梁的钢筋在梁底模上绑扎，其两侧模板在钢筋绑扎完成之后进行安装。注意梁、板筋同高时，板筋要躲梁筋。板筋在和梁筋同方向排列时，以梁筋代板筋。582梁钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或压下。并派专人现场巡视，防止对模板造成损害。583楼板钢筋网绑扎时应距墙、梁边50MM开始根据板筋间距弹线，弹完线后防止板上部的负筋被踩下，应架设马凳铁（绑设在下层钢筋网片上），要严格控制负筋位置，负筋最大间距不大于规定间距，边缘部位的负筋应锚入墙或梁内LAE。遇楼板预留洞300MM需断铁时，应按图纸设计要求，距洞口25在四周绑扎附加筋，分别出洞口满足锚固长度；300MM的洞口，钢筋应绕过洞口。抗震WKL纵向钢筋支座构造拖延当柱筋直径25时，在柱宽范围的柱箍筋内侧设置间距10，但不少于3的角部附加钢筋伸进梁纵筋弯钩段内侧，且柱纵筋LAE自梁底至柱纵筋断点30柱纵筋断点柱外侧配筋率12通长筋纵筋在支座直锚构造584楼板为双向板时，板下筋根据图纸要求进入支座锚固LAE。上铁铺设时注意接头搭接位置，上铁接头位置在跨中1/3处交错搭接。板筋按照底铁先铺短跨后铺长跨，上铁先长跨后短跨的原则进行。585单向板的钢筋根据顶板模板的弹线间距，先铺短向受力钢筋，再铺长向受力钢筋和分布钢筋，楼板马凳铁每隔10M放置一个。板下筋进墙锚固150MM。586顶板钢筋绑扎时，适时插入其它专业作业。59墙体钢筋绑扎591楼地面浇筑完并可上人后，在楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正墙柱钢筋。592先绑扎连墙柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，连墙柱绑扎时先在距地30开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑墙体及连梁钢筋。593墙体分布筋绑扎时，先绑扎（连接）竖向钢筋，距柱50MM绑第一根立筋，距地50MM绑第一根水平筋。墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点应逐点绑扎。其搭接长度及接头位置应符合规范要求，竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋，墙内挂钩勾住水平筋，梅花形布置。594墙筋绑扎时要横平竖直，不得出现丢扣松扣现象，墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣。钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。钢筋绑扎时工作人员应尽量在绑扎钢筋侧的反方向进行绑扎，以确保不出现绑扎丝外露现象。595暗柱的第一个箍筋绑扎距地不超过5CM。596为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按要求绑扎梁筋，连梁箍筋两端进暗柱50MM各绑一道箍筋。梁筋锚入墙内长度要符合设计要求。连梁拉钩隔一拉一，直径同箍筋。597墙体钢筋节点做法见下图LAE丁丁丁LAE剪力墙竖向钢筋顶部构造丁15D丁字墙水平钢筋锚固图510楼梯钢筋绑扎5101楼板、墙体、楼梯同时施工。5102在楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线。5103根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁后绑扎板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1AE。5104楼梯钢筋要在底板中插筋生根，要保证楼梯插筋的位置、角度及锚固长度。底板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎上层钢筋。511后浇膨胀加强带做法5111加强带的位置见结构平面图，仅梁、板设置加强带，墙、柱均不设加强带。5112加强带的做法详见下图底板加强带做法侧壁加强带做法楼板加强带做法梁加强带做法5113加强带处钢网铺设支撑，竖向支撑钢筋采用三级25钢筋，按500MM间距设置。斜撑采用三级20钢筋，20米间距设置。与底板钢筋焊接。加强带两侧面之间采用三级25钢筋横向焊接支撑，20米一道。6质量保证措施61钢筋定位措施611墙体定位筋1）墙体垫块采用塑料卡，同时根据墙体的厚度、保护层厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。使用之前必须经过预检。2）墙体钢筋设置水平梯子铁进行钢筋保护层控制。水平梯子铁放置在混凝土面高200MM左右部位，见下图示意节点墙体线墙体水平筋外径外径、规格见附表墙厚202020202020上层顶板墙边线竖向梯子铁直径不小于墙筋202020水平定位梯子铁直径不小于墙筋墙厚3）钢板止水带采用焊接连接及固定，焊缝不得出现咬边、烧穿等缺陷，不能与受力筋焊接固定。4）保护层的控制由于内侧墙体保护层为20MM，所以在梯子铁及垫块的选用应根据实际情况作出调整，梯子铁钢筋头长度应适当调整，防止出现露筋现象，垫块选用与墙体混凝土标号相同的砂浆制作（其它部位的垫块钢筋保护层一览表）。612柱筋定位柱子采用塑料卡垫块，同时根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平。在模板顶端用两根钢筋使柱钢筋定位。使用之前必须经过预检。柱子定位箍筋框的制作详见下图613钢筋支撑1）基础底板采用钢筋马凳，马凳采用三级25钢筋加工，马凳放置的间距为10米通长布置，在放置马凳后与板筋绑扎。斜支撑采用三级20钢筋，斜支撑焊接间距为20米一道。马凳高度H为（外皮尺寸）板厚上下保护层厚度三根板筋直径之和。马凳绑扎示意图1下铁下排钢筋；2下铁上排钢筋；3马凳铁；4上铁下排钢筋；5上铁上排钢筋2）板钢筋保护层钢筋下铁保护层采用强度等级C15的塑料垫块，间距081M。支撑采用下图所示马凳，马凳高度板厚下层底铁直径上铁纵、横筋直径之和上下保护层厚度，采用直径12的钢筋现场加工马镫。4承台支撑基础承台模板固定采用M14对拉螺栓加固，双向固定。如图所示承台支撑示意图承台平面示图62施工质量控制措施621配料加工方面1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差全长10MM普通钢筋箍筋边长5MM622钢筋绑扎质量验收1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程、钢筋机械连接通用技术规程要求。2）保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。3）允许偏差项目项次项目允许偏差检查方法宽、高5MM1绑扎骨架长10MM尺量检查间距10MM排距5MM2受力主筋弯起点位置15MM尺量检查间距10MM3箍筋，横向筋焊接网片网格尺寸10MM尺量连续五个间距基础5MM柱、梁3MM4保护层厚度墙3MM尺量检查中心位置3MM5焊接预埋件水平高差0MM尺量检查钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。4）其它控制要求钢筋应100绑扎，不得有缺扣、松扣现象。所有结构钢筋不应点焊。预埋件不要漏放或放置不规范。623质量管理与措施1）生产部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）复杂的节点，按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。3）对钢筋接头的检查，专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。63人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；工长必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。64材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。65机具质量控制钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。66结构实体钢筋保护层厚度检验661检验部位技术负责人联系监理单位共同确定检验部位，并形成文字记录。662检验数量梁板构件，各抽取构件数量的2且不少于5处进行检验。地上部分悬挑构件不少于抽取数量的50。663检验方法由见证试验室采用非破损方法检验。使用的检测仪器应经过计量检验，并出示检验合格证。664检验结果钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为10MM，7MM；对板类构件为8MM，5MM。当检验合格点率为90以上时，钢筋保护层厚度的检验结果判为合格，当低于90但不小于80时可再抽取相同数量的构件进行检验，当两次抽样总和计算的合格点率为90以上时，检验结果判为合格。每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的15倍。67质量相关要求671设立质量负责制度，质量员对钢筋绑扎质量全面负责。672钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。673施工过程的质量检查实行三检制，即班组自检、互检、工序交接检。技术员负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。674施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格后方可大面积展开施工。675实行挂牌制度，每段墙体钢筋、顶板钢筋在操作工作中，必须将操作者的名字挂在作业面上，根据质量情况进行奖罚，对于屡次达不到要求的操作工人进行辞退工作。676实行质量否决制度，选派具有资质和施工经验的技术人员担任质检员，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。677质量控制工作流程为下钢筋料表对每种箍筋及主筋制作样板成批加工工班自检质检部门检查运到操作面绑扎工人进行交接检，对于不合格的钢筋料进行退货前台绑扎技术员进行监控质检检查隐检报验。678钢筋禁止点焊。7安全保证措施71施工人员上岗前必须进行安全教育，不断提高安全意识和业务素质，加强防范各种安全事故隐患的能力。生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗。72非工作人员未经允许不得进入施工现场，进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准吸烟、追逐、打闹。不得随意串岗。73施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位、危险区都必须挂有安全警示牌。74钢筋加工，机械操作人员必须严格遵守机械操作规程。75夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。施工中应定期检查电源线路和设备的电器部位，确保用电安全。使用电气焊时注意防火、防电。76钢筋及加工后的钢筋半成品必须按指定的地点堆放。钢筋头等零散材料也必须分类堆放在指定范围内。要做到场地平整、整洁、脚下无有障碍物及易燃物。77钢筋绑扎时的高处作业，必须遵守以下规定绑扎外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，可使用工具式梯子，站人平台应位于梯子第二道横撑上，平铺2块脚手板。78地下室施工时必须从马道上下基坑，严禁从高处向下跳。79在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。710钢筋吊运时应长短分开。8成品保护措施81钢筋绑扎完成以后，木工或混凝土工施工时，必须有看钢筋人员，发现钢筋有移位，或者将绑扣松开的现象，及时修整。任何人不得随意切割钢筋。82浇筑顶板混凝土时，施工人员不得站在钢筋上施工，必须搭设马道，避免将钢筋踩弯。83墙体混凝土浇注时，控制钢筋位移的梯子铁必须绑扎牢固，浇注混凝土人员严禁私自拆除，必须拆除时，在浇注完混凝土，混凝土未达到初凝时，将梯子铁恢复。84墙体顶板混凝土浇注时，插筋上的水泥浆及时清除。85支设模板或浇筑混凝土时需设控制铁时，提前预埋附加筋，严禁点焊主筋。86顶板混凝土浇筑后，向楼板上吊运钢筋时，钢筋下应垫木方。工人取钢筋时应注意轻拿轻放，防止钢筋端头破坏楼板面观感。电厂分散控制系统故障分析与处理作者单位摘要归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。关键词DCS故障统计分析预防措施随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。1考核故障统计浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERMME、MOD300，INFI90，NETWORK6000，MACS和MACS，XDPS400，A/I。DEH有TOSAMAPGS/C800，DEHIIIA等系统。笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1表1热工考核故障定性统计2热工考核故障原因分析与处理根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常（浙江省电力行业范围内）而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下21测量模件故障典型案例分析测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行；而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。比较典型的案例有三种（1）未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸；随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。经查原因系1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起1轴承振动高高保护动作跳机。更换1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。（2）冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。另一台200MW机组运行中，汽包水位高值，值相继报警后MFT保护动作停炉。查看CRT上汽包水位，2点显示300MM，另1点与电接点水位计显示都正常。进一步检查显示300MM的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。（3）一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障如有台机组“CCS控制模件故障“及“一次风压高低”报警的同时，CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料主控BTU输出消失，F磨跳闸（首出信号为“一次风量低”）。4分钟后CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT（当时负荷410MW）。经检查电子室制粉系统过程控制站（PCU01柜MOD4）的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件（模位153，有关F磨CCS参数）故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏（由于输出通道至BCS（24VDC），因此不存在外电串入损坏元件的可能）。经复位二块死机的MFP模件，更换故障的CSI模件后系统恢复正常。根据软报警记录和检查分析，故障原因是CSI模件先故障，在该模件故障过程中引起电压波动或I/O扩展总线故障，导致其它I/O模件无法与主模件MFP03通讯而故障，信号保持原值，最终导致主模件MFP03故障（所带AF磨煤机CCS参数），CRT上相关的监视参数全部失去且呈白色。22主控制器故障案例分析由于重要系统的主控制器冗余配置，大大减少了主控制器“异常”引发机组跳闸的次数。主控制器“异常”多数为软故障，通过复位或初始化能恢复其正常工作，但也有少数引起机组跳闸，多发生在双机切换不成功时，如（1）有台机组运行人员发现电接点水位计显示下降，调整给泵转速无效，而CRT上汽包水位保持不变。当电接点水位计分别下降至甲300MM，乙250MM，并继续下降且汽包水位低信号未发，MFT未动作情况下，值长令手动停炉停机，此时CRT上调节给水调整门无效，就地关闭调整门；停运给泵无效，汽包水位急剧上升，开启事故放水门，甲、丙给泵开关室就地分闸，油泵不能投运。故障原因是给水操作站运行DPU死机，备用DPU不能自启动引起。事后热工对给泵、引风、送风进行了分站控制，并增设故障软手操。（2）有台机组运行中空预器甲、乙挡板突然关闭，炉膛压力高MFT动作停炉；经查原因是风烟系统I/O站DPU发生异常，工作机向备份机自动切换不成功引起。事后电厂人员将空预器烟气挡板甲1、乙1和甲2、乙2两组控制指令分离，分别接至不同的控制站进行控制，防止类似故障再次发生。23DAS系统异常案例分析DAS系统是构成自动和保护系统的基础，但由于受到自身及接地系统的可靠性、现场磁场干扰和安装调试质量的影响，DAS信号值瞬间较大幅度变化而导致保护系统误动，甚至机组误跳闸故障在我省也有多次发生，比较典型的这类故障有（1）模拟量信号漂移为了消除DCS系统抗无线电干扰能力差的缺陷，有的DCS厂家对所有的模拟量输入通道加装了隔离器，但由此带来部分热电偶和热电阻通道易电荷积累，引起信号无规律的漂移，当漂移越限时则导致保护系统误动作。我省曾有三台机组发生此类情况（二次引起送风机一侧马达线圈温度信号向上漂移跳闸送风机，联跳引风机对应侧），但往往只要松一下端子板接线（或拆下接线与地碰一下）再重新接上，信号就恢复了正常。开始热工人员认为是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接线不好引起，但处理后问题依旧。厂家多次派专家到现场处理也未能解决问题。后在机组检修期间对系统的接地进行了彻底改造，拆除原来连接到电缆桥架的AC、DC接地电缆；柜内的所有备用电缆全部通过导线接地；UPS至DCS电源间增加1台20KVA的隔离变压器，专门用于系统供电，且隔离变压器的输出端N线与接地线相连，接地线直接连接机柜作为系统的接地。同时紧固每个端子的接线；更换部份模件并将模件的软件版本升级等。使漂移现象基本消除。（2）DCS故障诊断功能设置不全或未设置。信号线接触不良、断线、受干扰，使信号值瞬间变化超过设定值或超量程的情况，现场难以避免，通过DCS模拟量信号变化速率保护功能的正确设置，可以避免或减少这类故障引起的保护系统误动。但实际应用中往往由于此功能未设置或设置不全，使此类故障屡次发生。如一次风机B跳闸引起机组RB动作，首出信号为轴承温度高。经查原因是由于测温热电阻引线是细的多股线，而信号电缆是较粗的单股线，两线采用绞接方式，在震动或外力影响下连接处松动引起轴承温度中有点信号从正常值突变至无穷大引起（事后对连接处进行锡焊处理）。类似的故障有民工打扫现场时造成送风机轴承温度热电阻接线松动引起送风机跳闸；轴承温度热电阻本身损坏引起一次风机跳闸；因现场干扰造成推力瓦温瞬间从99突升至117，1秒钟左右回到99，由于相邻第八点已达85，满足推力瓦温度任一点105同时相邻点达85跳机条件而导致机组跳闸等等。预防此类故障的办法，除机组检修时紧固电缆和电缆接线，并采用手松拉接线方式确认无接线松动外，是完善DCS的故障诊断功能，对参与保护连锁的模拟量信号，增加信号变化速率保护功能尤显重要（一当信号变化速率超过设定值，自动将该信号退出相应保护并报警。当信号低于设定值时，自动或手动恢复该信号的保护连锁功能）。（3）DCS故障诊断功能设置错误我省有台机组因为电气直流接地，保安1A段工作进线开关因跳闸，引起挂在该段上的汽泵A的工作油泵A连跳，油泵B连锁启动过程中由于油压下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同时电泵连锁启动成功。但由于运行操作速度过度，电泵出口流量超过量程，超量程保护连锁开再循环门，使得电泵实际出水小，B泵转速上升到5760转时突然下降1000转左右（事后查明是抽汽逆止阀问题），最终导致汽包水位低低保护动作停炉。此次故障是信号超量程保护设置不合理引起。一般来说，DAS的模拟量信号超量程、变化速率大等保护动作后，应自动撤出相应保护，待信号正常后再自动或手动恢复保护投运。24软件故障案例分析分散控制系统软件原因引起的故障，多数发生在投运不久的新软件上，运行的老系统发生的概率相对较少，但一当发生，此类故障原因的查找比较困难，需要对控制系统软件有较全面的了解和掌握，才能通过分析、试验，判断可能的故障原因，因此通常都需要厂家人员到现场一起进行。这类故障的典型案例有三种（1）软件不成熟引起系统故障此类故障多发生在新系统软件上，如有台机组80额定负荷时，除DEH画面外所有DCS的CRT画面均死机（包括两台服务器），参数显示为零，无法操作，但投入的自动系统运行正常。当时采取的措施是运行人员就地监视水位，保持负荷稳定运行，热工人员赶到现场进行系统重启等紧急处理，经过30分钟的处理系统恢复正常运行。故障原因经与厂家人员一起分析后，确认为DCS上层网络崩溃导致死机，其过程是服务器向操作员站发送数据时网络阻塞，引起服务器与各操作员站的连接中断，造成操作员站读不到数据而不停地超时等待，导致操作员站图形切换的速度十分缓慢（网络任务未死）。针对管理网络数据阻塞情况，厂家修改程序考机测试后进行了更换。另一台机组曾同时出现4台主控单元“白灯”现象，现场检查其中2台是因为A机备份网停止发送，1台是A机备份网不能接收，1台是A机备份网收、发数据变慢（比正常的站慢几倍）。这类故障的原因是主控工作机的网络发送出现中断丢失，导致工作机发往备份机的数据全部丢失，而双机的诊断是由工作机向备份机发诊断申请，由备份机响应诊断请求，工作机获得备份机的工作状态，上报给服务器。由于工作机的发送数据丢失，所以工作机发不出申请，也就收不到备份机的响应数据，认为备份机故障。临时的解决方法是当长时间没有正确发送数据后，重新初始化硬件和软件，