建筑工程起重安全知识大全

建筑工程起重安全知识大全起重作业10不吊1指挥信号不明或乱指挥不吊；2超负荷不吊；3工件紧固不牢不吊；4吊物上面有人不吊；5安全装置不灵不吊；6工件埋在地下不吊；7光线隐暗看不清不吊；8斜拉工件不吊；9棱角物件没有措施不吊；10钢水包过满不吊。如何判断钢丝绳是否应该报废判断钢丝绳是继续使用还是报废，主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件。报废标准如下（1）钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10。如绳619114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳637222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算17根。（2）钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40则应报废，当不到40时，可按规定折减断丝数报废。（3）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数（4）对于符合ISO2408（一般用途钢丝绳特性标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB597286中规定数执行。（5）整条绳股断裂应报废。（6）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。（7）麻芯外露应报废。（8）钢丝绳有明显的腐蚀应报废。（9）局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废（10）对照GB5972一86中钢丝绳可能出现的典型示例，与图中损坏相同者应报废。钢丝绳在使用中应注意什么起重机械安全规程氏GB606785以下略）中规定（1）起重机械用的钢丝绳，应符合GBLL0274圆股钢丝绳标准，并必须有产品检验合格证。（2）钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。（3）载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝绳受力的均衡装置。（4）起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90。（5）起升高度较大的起重机，宜采用不旋转，无松懈倾向的钢丝绳。采用其它钢丝绳时应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置和措施。（6）当吊钩处干工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定绳尾的圈数外，必须不小于2圈。（7）吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳。钢丝绳端部固定连接应有哪些安全要求钢丝绳绳端于卷筒上固定时，要求安全可靠，行车用压板固定法，压板数应不得少于2个采用绳轧头法时，绳轧头数不得少于3个，绳轧头间距不得小于钢丝绳直径的6倍，最后一个轧头距绳端不应小于140MM150MM。用编结法连接钢丝绳时，编结长度不应小于规定，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75。以锥形套浇铸法和铝合金套压编法连接钢丝绳时，其连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。制动器刹不住负荷的主要原因有哪些制动器刹不住负荷的主要原因有（1）制动器的主弹簧张力过小，弹簧过松，制动器闸皮刹不住闸轮。（2）制动器的制动臂拉杆过长，使闸瓦与闸轮的间隙过大。（3）拉杆系统的活动关节卡住，闸瓦不能刹住闸轮。（4）制动轮表面有油污，使闸轮打滑。（5）制动器闸皮过度磨损，使闸瓦压力不够。制动器的安全规定有哪些起重机械安全规程中规定（1）动力驱动的起重视，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器。人力驱动的起重机，其起升机构和变幅机构必须装设制动器或停止器。起升机构、变幅机构的制动器，必须是常闭式的。（2）起升机构不宜采用重物自由下降的结构，如果用重物自由下降结构，应有可操纵的常闭式制动器。（3）吊运炽热金属或易燃、易爆等危险品。发生事故后。可能造成重大危险或损失的起升机构。其每一套驱动装置都应装设二套制动器。（4）制动器应有符合操作频度的热容量。（5）制动器的制动带摩擦垫片摩损后应有补偿能力。（6）制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积不应小于理论接触面积的70。（7）带式制动器的制动带摩擦垫片，其背衬钢带的端部与固定部分的连接，应采用铰接，不得采用螺诠连接、铆接、焊接等刚性连接型式。（8）控制制动器的操纵部位，如踏板、操纵手柄等，应有防滑性能。（9）正常使用的起重视，每班都应对制动器进行检查。滑轮在使用时应注意哪些事项滑轮在使用时应注意以下问题（1）滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。（2）滑轮应装有防止钢丝绳跳槽的装置。（3）金属铸造的滑轮，出现下述情况时应报废L）裂纹；2）轮槽壁厚磨损达原尺寸的20；3）轮槽不均匀磨损达3MM；4）因磨损使轮槽底部直径减少量达绳径的50；5）其它会损害钢丝绳的缺陷。抓斗要进行安全检查的项目有哪些抓斗应每天检查一次特别是工作繁重的抓斗，更应进行认真检查。对达到报废标准的部件要及时报废。要检查钢丝绳的固接情况、磨损情况；要检查滑轮轴磨损和轮缘的磨损情况；要检查螺栓、螺帽的紧固情况及损坏情况；要检查刃口的磨损情况，刃口不应歪斜，不应有裂纹；要保持良好的润滑状态。抓斗闭合时，两水平刃和垂直刃口的错位差及斗口接触处间隙不得大于3MM，最大间隙处的长度不大于200MM。抓斗张开时，斗口不平行差不得超过20MM。抓斗起升后斗口对称中线及抓斗垂直中心线，无论在抓斗张开或闭合时都应在回一垂直平面内，其偏差不得超计20MM。对钢丝绳的维护应注意哪几点在从钢丝绳卷绳水滚上取绳时，为避免打结、松散，应使木滚支在架子上把绳拉直展开，然后按需截取。对钢丝绳的维护应做到以下几点（1）对钢丝绳应防止损伤、腐蚀和其它物理原因、化学原因造成的性能降低。（2）钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。（3）钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。（4）钢丝绳要保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求。（5）钢丝绳应每天检查，包括对端部的固定连接、平衡轮处钢丝绳。并作出安全判断。卷筒的安全检验标准是什么卷筒的安全检验标准如下（1）卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。（2）多层卷绕的卷筒，端部应有凸缘。凸缘应比最外层钢丝绳或链条高出2倍的钢丝绳直径或链条的宽度。单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。（3）用户要求起升机构和变幅机构的卷筒采用简体内无贯通的支承轴的结构时，筒体宜采用钢材制造。（4）卷筒出现下列情况时应报废1）裂纹；2）筒壁厚磨损达原壁厚的20。吊钩放到最低位置时，卷筒两边的钢丝绳应保留多少圈为什么当吊钩放到最低位置时，卷筒两边的钢丝绳最少应保留三圈。因为钢丝绳是靠压板固定在卷筒上，只有保留三圈以上才能使钢丝绳与卷筒产生一个很大的摩擦力，以减小压板的拉力，防止吊负荷时将钢丝绳从压板下抽出或将压板螺丝拉断发生事故。电磁吸盘在操作时要注意哪些问题（1）注意平衡电磁吸盘应置于制品重心上方，然后通电，防止轻铁屑的飞溅。（2）起吊时，工作电流应达到额定值才能开始起吊。（3）降落电磁吸盘，要注意周围情况，防止伤人。（4）在起吊时，要注意金属制品与电磁吸盘之间不应有非导磁性物品。如木片、砂石等。否则会影响起吊能力。（5）要认真检查各部分的零部件，发现损坏应及时更换。（6）吊运过程中，要特别注意安全，不准在设备或人员头上通过。安全开关失灵能产生哪些不良后果安全开关是指门、舱开关；它的作用是当有人上下打开门或舱口盖时，开关触点断开，使车停电。防止有人上下起重机或在桥架上面工作时，司机盲目送电，发生人身伤亡或触电事故。一但失灵将会发生重大事故，造成伤亡。限位开关是限制电动机带动的机械在一定范围内运转，防上越位发生事故。一但失灵起重机运行到端点或或两车相近时，发生很大的冲撞或发生两车撞车事故，损坏部件，严重的会车脱轨。特别是卷扬限位尤其重要如果失灵，司机在在工作中一旦失误会使卷筒绞断钢丝绳发生吊钩落地，砸坏地面设备或砸伤地面工作人员的重大人身和设备事故。桥式起重机主梁为什么要保持一定的上拱度形状其值为多少了桥式起重机的两个主梁都制成均匀向上拱起的形状，称上拱度。桥式起重机制成一定上拱度的形状，是防止起重机在吊物时，主梁产生下挠；尽量减少小车在吊物运行中产生的附加阻力或自行滑动。此外，具有一定的上拱度，当起重机吊起负荷时，能使大车运行机构处于较有利的工作状态。上拱度的拱值规定为跨度的11000。桥式起重机司机在工作前应做哪些准备工作在工作中应注意哪些事项桥式起重机司机工作前的检查是非常重要的，只有认真做好工作前的准备工作，才能保证当班生产的顺利完成和确保安全，为此工作前司机要做好以下三项工作（1）了解上一班的生产和设备运转情况，认真审阅和填写交接班记录（填工作前检查情况）。（2）在上一班生产和设备正常的情况下，确认上一班已经停电后。对主要部件和活动部件进行检视，其中包括制动器、传动轴联轴器、减速器的地脚螺丝、钢丝绳、卷筒的钢丝绳压板、各活动部件的螺丝、各注油点内润滑油是否充足。车上有无其他人员及杂物。（3）在检视一切良好的基础上，关好车门，发信号送电，并对行走机构和起升机构进行几次空载运转，以检查各安全限位开关、刹车是否灵活可靠，电动机的运转和声音是否正常，了解地面工作环境和生产情况之后方可投入工作。司机在开车前应发送信号，并在工作中正确使用信号；重物不得从人头或设备上通过；严禁超负荷起吊；未弄清重量不准盲目起吊；不准歪拉外吊，不吊易燃易爆物品；熟悉起重工手势信号；设备不得带病了作；八级风以上禁止室外天车工作。桥式起重机上装有哪些电器安全装置和机械安全装置各起什么作用桥式起重视上的电器安全装及主要有（L）照明开关箱用以保证工作现场的照明和电铃的电源。（2）行程限位开关用以限制电动机带动的机械在一定范围内运转，防止电动机带动的机械越位发生事故。（3）紧急开关装于司机驾驶室旁，在事故或紧急情况下，以便司机方便、快速地切断控制线路的电源。（4）门舱安全开关装于门和舱口处，用以防止有人上下起重机或去起重机走台上面工作时，司机盲目送电发生事故。（5）熔断器保护控制线路短路用。（6）过电流继电器保护主线路和电动机的过载和短路。（7）控制器的零位触点保护零位启动，防上控制器手柄在工作位置时能够送电启动。使电动机自行运转发生事故。桥式起重机上的机械安全装置主要有（1）栏杆为了保护工作人员的安全，防止不小心坠落发生事故。在走台外侧、端梁及小车上装有不低于1M的栏杆。（2）挡板大车和小车运行两边的端点挡板是为了防止大车、小车越位发生事故；大车滑触线挡板是为了防止吊钩摆动越位发生触电事故。（3）缓冲器与端点挡板（撞块）联合工作，是为了减少小车与车，车与轨道端点撞块相撞时的冲力（起重机用缓冲器多是弹簧式）。（4）护罩快速传动轴护罩、吊钩护罩、滑轮组护罩等，有以保护活动部件的安全，保证人员的安全，防止铸铁件碰撞损坏。桥式起重机大车运行机构和小车具有哪几种传动方式各有什么特点桥式起重机大车运行机构传动方式，主要分为集中驱动和分别驱动。集中驱动又分为快速（高速）和慢速（低速）两种。高速集中驱动的大车运行机构，由电动机通过制动轮直接与联轴器、传动轴联接，减速器在主梁走台的两端。这种运行机构的传动轴转速较高，传递转矩小，而传动轴和轴系零件尺寸也较小、传动机构的重量轻。低速集中驱动的大车运行机构，由电机通过制动轮直接与减速器联接，减速器在主梁走台的中间。这种传动方式的特点是传动轴转速低，比较安全，但传动轴转矩大，因而一些零件的尺寸较大，使整个机构较重。分别驱动是在桥式起重机上装两套相同但又互不联系的驱动装置。其特点是省去了传动轴而使运行机构自重减轻，由于分组性好，使安装和维护保养部很方便。小车的传动方式有两种即减速器位于小车主动轮中间或减速器位于小车主动轮一侧。减速器位于小车主动轮中间的小车传动方式使小车减速器输出轴及两侧传动轴所承受的扭矩比较均匀。减速器位于小车主动轮一侧的传动方式，安装和维修比较方便，但起车时小车车体有左右扭摆现象。在起重指挥信号中对指挥人员和司机的职责及其要求做了哪些规定指挥人员的职责及其要求（1）指挥人员应根据标准信号要求，与起重机司机进行联系。（2）指挥人员发出的指挥信号必须清晰。准确。（3）指挥人员应站在能使司机看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。（4）指挥人员不能同时看清司机和负载时。必须增设中间指挥人员。以便逐级传递信号。当发现错传信号时，应立即发出停止信号。（5）负载降落前指挥人员必须确认降落区域安全时方可发出降落信号。（6）当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。（7）问时用两台起重机吊运同一负载时指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。（8）在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。待负载离开地面100MM200MM稳定后，再用正常速度指挥。必要时。在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。（9）指挥人员应佩带鲜明标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。（10）指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。起重机司机的职责及其要求（1）司机必须听从指挥人员的指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。（2）司机必须熟练掌握标准规定的通用手势信号和有关的各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。（3）当指挥人员所发信号违反标准的规定时，司机有权拒绝执行。（4）司机在开车前必须鸣铃示警，必要时在吊运中也要鸣铃，通知受负载威胁的地面人员撤离。（5）在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。运行式起重机经常发生哪些事故发生事故的原因是什么应如何避免运行式起重机常见的重大事故就是“翻车”、“坠臂”和“折臂”。“翻车”个故是由于操作者对重物的重达估计下足，或对安全注意不够而超负荷运行，使起重机失去稳定而造成的。事故多发生在已经起吊（在旋转式变幅）时，因吊重接近或超过规定的载荷，而四个支腿不在同一水平面内或有风载的作用，使起重机回转时发生翻车。或者是起重机吊重由小幅度变大幅度时发生翻车事故。另外由于运行式起重机的重心比一般汽车重心高，转变行驶速度过快时，也会发生翻车事故。为避免发生“翻车”事故，起重机一定要严禁超负荷运行和起吊，倘若对重量估计不清时，可先将重物稍稍吊离地面，然后用脚踢起重臂反向支撑器（支腿）是否活动，如有活动不能起吊。在起重作业中，严禁起吊后伸长重臂以防超力矩丧失稳定。另外还应避免斜吊，因为斜吊产生一个不利于稳定的水平力，使起重机丧失稳定。坠臂事故多出于设备本身的维修不良。如制动器，其闭合是依靠弹簧，如果维修不良由于振动或其他原因发生坠臂、由于变幅绳过长未紧牢，变幅松脱，造成坠臂事故。折臂事故是由于起重臂仰角过大再加惯性力的作用、使起重臂折臂。为避免坠臂、折臂时造成重大人身伤亡事故，一定要遵守起重安全管理规程的规定“动臂起重视起重臂所及的工作区域内禁止站人”的规定。什么是运行式起重机的稳定4性在操作过程中应如何保证起重机的稳定性运行式起重机最严重的事故是“翻车”。而“翻车”事故的根本原因就是丧失稳定。运行式起重机的稳定性分行驶状态稳定性和工作状态稳定性。行驶状态稳定性，是指汽车在运行前进的过程中的稳定状态。当汽车向前行驶时，若路面坡度较大，使起重机在爬坡时导致前轮轮压为零，转向系统失去控制或行车辆不能上爬而产生打滑现象，使起重机失去控制称为丧失纵向行驶稳定性。当汽车转弯时，若行驶速度过快容易造成翻车，也可能产生横向滑动，称为丧失横向行驶稳定性。这两种行驶失稳现象都是危险的。为此在操作中不要强行爬坡，转弯时不要行驶过快，以保证起重机的行驶稳定性。工作状态稳定性，用稳定安全系数表达，如果只考虑机器重力和外载荷，其稳定安全系数K14称为静态稳定。当考虑风力、坡度、惯性力、离心力这些因素对稳定性的影响时，则稳定性安全系数K115、称为动态稳定。汽车起重机吊重的方位不问，其稳定性也不同。一般情况下，后方稳定性好。侧方稳定性、前方稳定性较差。即后方稳定性侧方稳定性前方稳定性。起重机起升机构的制动器在吊物时突然失灵，司机应怎样处理起升机构的制动器在吊物时突然失灵，司机应及时采取以下措施处理（1）工作中发现后应立即进行一次点车或反车操作，看是否可以刹住重物，然后按不同情况处理。（2）如果仍不能刹车，应发信号并采取以下措施1）立即用大、小车在就近处选择安全的空地，用最快速度放下吊物，接近地面时减慢速度，不应用自由下落的办法；2）如果地面无空地不能安全放下时，在吊物能够提起的情况下，反复提起，以拖长吊物在空中停留的时间。开动大、小车选择安全空地将物件放下；3）如果重物过重需要提起时应逐挡拉起，不能快速拉到本挡。防止过电流继电器动作而停电。如果提不起来，则要迅速选择安全空地放下吊物。起重机的照明和信号有何安全规定在起重机械安全规程中对起重机的照明和信号做了明确的规定（1）起重机应设正常照明及可携式照明。（2）照明应设专用电路。电源应由起重机主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，照明不应断电。各种照明均应设短路保护。严禁用金属结构做照明线路的回路。单一蓄电池供电，而电压不超过24V的系统除外。（3）手提行灯应采用不大于36V的双圈变压器供电，严禁采用自耦变压器，严禁用接地线作载流零线。（4）起重司机室内照明，照度应不低于30LX。（5）起重机的机器房、电气室及机务专用电梯的照明，照度不应低于5LX。（6）障碍信号灯总高大于3OFFI的室外起重视在下列情况之一时，应设置红色障碍灯L）周围无高于起重机顶尖的建筑物等设施时；2）有碰撞可能时；3）有可能成为飞机起落、飞行的危险障碍时。障碍灯的电源不得受起重机停机影响而断电。（7）起重机应有指示总电源分会状况信号，必要时还应设置故障信号或报警信号。信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。起重机安全操作有哪些具体的规定在起重机械安全规程中规定（1）司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。（2）开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近八时，亦应给以断续铃声或报警。（3）操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号。不论何人发出，都应立即执行。（4）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。（5）闭会主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。（6）工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。（7）在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重视锚定注，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定注。对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重视锚定住。（8）司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁，如存在未消除的故障，应通知接班司机。起重机在何部位应设置联锁保护装置联锁保护装置应起什么作用在起重机械安全规程中规定（1）动臂的支持停上盟与动臂变幅机构之间，应设联锁保护装置，使停止器在撤去支承作用前，变幅机构不能开动。（2）进入桥式起重机和门式起重视的门和司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装肾。当问打开时，起重机的运行机构不能开动。（3）司机室设在运动部分时，进入司机室的通道口，应设联锁保护装置。当通道的门打开时起重机的运行机构不能开动。运行式起重机上必须装设哪些安全装置其功用是什么运行式起重机的重大事故，多数是由于起重机失去稳定性造成的。失去稳定性是由于超负荷、过卷扬等原因。为防止事故的发生必须装设下列安全装置力矩限制器、上升极限位置限制器、幅度指示器、水平仪、防止吊臂后倾装置。支腿回缩锁定装置、回转定位装置、倒退报警装置、活动零件防护罩、电气设备防雨罩。力矩限制器其功能是限制起重机的倾翻力矩，防止起重机因超力矩而发生倾翻事故。是由力的检测器、臂长和臂角检测器组成。当起重量达到额定值时，发出信号，并用红灯显示，进而停止工作。上升极限位置限制器该装置是防止起重臂过卷扬的装置，当起重臂接近最大角度时，限位开关打开，发出警报。幅度指示器将装有活动指针的圆形指示盘吊挂在起重臂上，变幅时能指示出各种幅度下的起重量。水平仪该仪器主要是通过测出起重机底盘前后左右方向的水平度，来控制支腿，使起重机保持水平状态。防止吊臂后倾装置保证当变幅机构的行程开关失灵时，能阻止吊臂后倾。支腿回缩锁定装置保证起重机支腿回缩时，能可靠锁定。回转定位装置在起重机行驶时，使上车保持在固定的位置。倒退警报装置起重机向倒退方向行驶时，应能迅速发出报警音响信号和明灭相间的灯光信号。活动零件防护罩遮盖住起重机上外露、有伤人可能的活动零件。电气设备防雨罩遮盖在起重机上的电气设备，以防雨淋影响其性能。运行式起重机可能发生哪些故障如何排除运行式起重机常见故障是变幅机构失灵吊臂落不下来或伸缩臂机构失灵。吊臂缩不回来时，应先放下重物，然后将变幅油缸上腔接头拧松再将与下腔连接的接头略微放松（切不可拧的过松），让油液从松动处缓慢放出即可，吊臂靠自重即可徐徐落下。转台不能回转时，拆去回转减速箱中齿轮啮合处的箱盖搬动蜗，转台即可回转。支腿不能收起时，将支腿油缸内腔排油口的接头拆去，抬起支腿即可。起升机构失灵重物放不下来时，如条件许可，不落臂使重物落地，如落臂的办法仍不见效时，可适量松开起升马达制动器，使蜗杆慢慢转动放下重物。卷扬机在使用中有哪些安全要求卷场机分手动和电动两种，它既是起重设备又是运输牵引设备。在起重机械安全规程中对卷场机的使用提出了如下要求（1）卷扬机与支承面的安装定位，应平整牢固。（2）卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对中。卷筒轴心线与寻向滑轮轴心线的距离光卷筒不应小于卷筒长的20倍；有糟卷筒不应小于卷筒长的15倍。（3）钢丝绳应从卷筒下方卷入。（4）卷扬机工作前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘瓜等，可靠无异常，方可开始吊运。（5）重物长时间悬吊时，应用棘瓜支住。（6）吊运中突然停电时，应立即断开总电源，手柄板回零位，并将重物放下，对无离合器手控制动能力的，应监护现场，防止意外事故。对起重工有哪些一般安全要求在起重机械安全规程中规定（1）指挥信号应明确，并符合规定。（2）吊挂时，吊挂绳之间的夹角应小于120以免挂绳受力过大。（3）绳、链所经过的棱角处应加衬垫。（4）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应生产指挥意图之外的动作。（5）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。（6）多人绑挂时，应由一人负责指挥。手拉葫芦的安全使用要求是什么在使用前要查阅其说明书，了解其技术性能,在使用时要注意以下问题（1）操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。（2）使用中不得超载。（3）起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。（4）拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。（5）严禁斜拉，以防卡链。（6）拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。（7）使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员拌倒。（8）起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。吊钩在使用中应注意什么问题起重机械安全规程中规定吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则应经检验，查明性能合格后方可使用。起重机械不得使用铸造吊钩；吊钩宜设有防止吊物意外脱钩的保险装置；吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等；吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳含金钢；锻钩一般应用GB69988优质碳素结构钢技术条件中规定的20钢；板钩一般应用GB70088普通碳素结构钢技术条件中规定的Q235，或GBT159194低合金高强度结构钢中规定的16MN钢。吊构上的缺陷不得补焊。吊钩发生落地事故的原因有哪些吊钩发生落地事故的主要原因有（1）过卷扬限制器失灵，使吊钩卷过，拉断钢丝绳，使吊钩落地。（2）重锤式过卷扬限制器的重锤偏斜或钢丝绳钮斜，使吊构上升时顶不到重锤，不能停电，绞断钢丝绳发生吊钩落地事故。（3）起重机的钢丝绳严重磨损、腐蚀或断丝，当负荷过大时拉断钢丝绳，使吊钩落地。（4）卷筒保留钢丝绳过少或压板紧固不好，钢丝绳抽出使吊钩随钢丝绳一起落地。导电滑线防护板应设置在哪些部位有哪些安全要求在起重机械安全规程中规定（1）桥式起重机司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子和走台滑线间应设置防护板；（2）桥式起重机大车滑线端的端梁下，应设置防护板，以防吊具或钢丝绳与滑线意外接触。（3）桥式起重机多层布置时，下层起重机的滑线应沿全长设设防护板。（4）其它使用滑线的起重机，对易发生触电的部位应设防护装置。电动葫芦在使用中有哪些安全要求电动葫芦常用于单轨吊、旋臂吊和手动单梁行车上，由于其结构简单、制造和检修方便、互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用。如果它的安全装置不全，使用不当，会造成伤亡事故。因此，电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外还必须严守以下操作规定（1）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。（2）不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。（3）起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。（4）使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。（5）单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。（6）凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工有关安全操作规程。锅炉压力容器安全知识问答锅炉是怎样分类的锅炉的分类方法有5种（1）按用途分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉。（2）按压力大小分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉。（3）按水、火流程分为水管锅炉和锅壳式锅炉。（4）按燃料分为燃烧锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。（5）按燃烧方式分为层燃锅炉和室燃锅炉。为什么锅炉与压力容器的事故频率比较高锅炉与压力容器的事故频率比较高，这与设备本身的特性有关（1）锅炉与压力容器结构一般比较简单，但其受力情况却比较复杂。既有一次应力又有二次应力，还有峰值、温度受力和残余应力等。尤其是在开孔和几何突变之处易产生应力集中。此外，还受到循环应力作用，产生低周疲劳。（2）工作和使用条件比较复杂。锅炉直接受火焰加热，温度变化幅度大，受热不均匀且可能发生局部过热。压力容器的工作条件多变（从高温到深冷），压力也多变。因此，制造过程留下任何微小缺陷，在适当的条件下，都有可能迅速扩展而酿成事故。（3）容易发生超载运行。锅炉常因操作人员的失误和仪表的失灵而造成超载，而压力容器更易受化学反应的突变、仪表失灵而发生超载。设备一旦超载，倘若安全装置有故障或失效，就可能迅速酿成事故。（4）易受工作介质的腐蚀。生产过程中由于受工作介质的腐蚀而使器壁由厚变薄和使材料变形，且压力又加速了这种腐蚀，如压力容器的晶间腐蚀和应力腐蚀等。锅炉与压力容器的事故如何分类事故的危害有哪些根据锅炉、压力容器事故的报告办法的规定，按照设备损失的程度，锅炉与压力容器的事故可分为3类（1）爆炸事故。锅炉与压力容器在使用中发生破裂，使压力瞬间降为大气压的事故，事故发生时，设备中所蕴藏着的巨大能量瞬间释放完毕的过程即为爆炸。爆炸事故会摧毁设备、建筑、造成人员伤亡，后果十分严重。（2）重大事故。锅炉与压力容器的受压部件或其他主要部件严重损坏，被迫停止运行，需进行大修的事故属于重大事故。其与爆炸事故的重要区别就是压力不是瞬间降到大气压，而是存在一个泄压过程。（3）一般事故。部件有损坏但不严重，一般不需要停止运行进行修理的事故。它与重大事故的主要区别在于受压元件或其他主要部件是否损坏，是否需要立即进行大修。锅炉与压力容器发生事故后危害较为严重（1）锅炉与压力容器发生爆炸事故，不但事故设备被毁，而且还波及周围的设备、建筑和人群。其爆炸所直接产生的碎片能飞出数百米远，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。（2）锅炉与压力容器的重大事故发生后，工作介质外溢又可能造成大量的伤亡。如锅炉、分汽缸等爆炸后，高温饱和水立即蒸发为高温蒸气，造成严重的烫伤和死亡事件。又如压力容器中的有毒物质的大量外溢（液氯、液氨等）变成毒气迅速扩散，会造成大量人畜中毒的恶性事故。而可燃性物质的大量泄溢，还会引起重大的火灾和二次爆炸事故，后果也十分严重。锅炉压力容器发生事故的常见原因有哪些造成锅炉与压力容器事故的原因是很多的，一般常见的原因有（1）设备本身的缺陷。设备缺陷可以在设计和制造过程中形成，如结构不合理、材质不合格、焊接质量不好、受压元件强度不够。也可以在运行中因疲劳、腐蚀而逐步形成。（2）安全附件不全或失灵，或是未安装安全附件，或是安装不合理，但更多的是由于长期运行而又失检失修，导致安全附件不准确或失效。（3）管理不良或运行失常。如违章作业、误操作、锅炉水质管理不善、缺乏定期检验和检修制度等。锅炉的三大安全附件是什么各有可作用锅炉的三大安全附件是安全阀、压力表和水位表。安全阀的作用是当锅炉内蒸汽压力超过允许值时，安全阀自动开放，向外排汽。当压力降到规定值时自动关闭，防止锅炉因超压而发生爆炸事故。压力表是用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表，司炉工人通过它来监视锅炉内蒸汽压力的变化。水位表是用以反映锅筒内水位状况的直读仪表，司炉工人通过它来监视锅筒水位的变化。锅炉运行中常见的事故有哪些（1）锅炉缺水。锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。（2）汽水共腾。汽水共腾的特点是水位表水位剧烈波动、锅水起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。（3）锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏严重时会引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。（4）炉管爆炸。炉管爆炸时，有显著的爆破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是水质不良引起炉管结垢或腐蚀；缺水和爆管也可能互为因果。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。锅炉与压力容器发生事故后，如何进行应急处理（1）组织抢救。所谓抢救，应包括两方面的内容一是立即抢救受伤人员；二是采取各种措施防止事故蔓延扩大，如切断电源、火源，紧急疏散人员，防止连续爆炸等。（2）保护现场。除非有可能使事故扩大，或有伤员需要紧急抢救和严重堵塞交通，影响重要正常活动而必须及时清理外，均不得变动现场（包括保存飞散的零部件并作标记），以作为查清事故的主要依据。（3）事故调查。事故的调查，为分析事故提供充分的科学依据，从而找出事故产生的原因。在现场勘察后，应尽快成立事故调查组。重点是调查设备本身的破坏情况，特别是爆炸体的断口，因为它是判断事故的重要依据。此外，还要收集和鉴定安全附件的状况。要查阅有关技术资料，对材料作技术鉴定。掌握了大量的第一手资料后，才能实事求是地作出结论。（4）事故处理。锅炉与压力容器发生重大事故和人身伤亡事故的单位在查清原因后，应填写锅炉、压力容器事故报告书，报送有关部门。报告书应详细报告事故的基本情况、发生原因、经济损失，提出责任分析和对责任者的处理意见以及预防事故重复发生的措施。在事故处理过程中，一定要坚持“四不放过”的原则。起重作业基本安全规范的内容是什么其主要内容是（1）对重大的起重、吊装项目，必须制定施工方案和安全措施，经交底后方准施工。（2）起重量达到起重机械额定负荷，两台以上起重机械抬吊同一物件，起吊精密的、不易吊装的大件，在复杂场所进行大件吊装，起重机在高压输电线路下方或附近工作，必须办理安全施工工作票。（3）起重机械应备有灭火器材，操作室内应铺设绝缘胶垫，严禁积存易燃物。（4）塔吊等高架起重机，应有可靠的避雷装置。（5）起重机工作应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和口哨进行，不宜单独使用对讲机指挥联络。指挥人员应由有经验的起重工担任。（6）起重机在开动及起吊中的每个动作前，司机均应发出信号，无关人员应离开作业区。起吊重物时，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上。（7）起重机严禁同时进行三个动作。当重物接近额定负荷时，每次只许进行一个动作。悬臂式起重机满负荷时，严禁降低起重臂。（8）起重机工作完毕或正在工作中突遇停电，应先将控制器恢复到零位，然后切断电源。（9）遇有大雪、大雾或雷雨时，不得露天进行起重工作。当场地照明不足时，应停止起重作业。（10）遇有六级及以上大风时，应停止露天起重作业。（11）起吊大件时，必须绑牢。吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一铅垂线上。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁在偏位斜吊。落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。（12）爆炸品、危险品（压缩气瓶、酸、碱、可燃油类等）不得起吊。必须起吊时，应采取可靠的安全措施，并经工程师批准后，方可进行。控制事故应从哪方面入手危险是产生伤害的根源，但是存在危险并不一定就发生事故。起重事故的直接原因是设备的不安全状态和人的不安全行为，管理缺陷作为间接原因是发生事故的深层次因素。起重机械的不安全状态起重机的安全状态是保证起重安全的重要前提和物质基础。设备的问题集中表现在金属结构、易损零部件（如钢丝绳、吊钩、制动器等）和安全装置的不安全状态上，问题的产生可以追溯到设计、制造、安装、使用等各个阶段。设计不规范会带来风险。任何情况下，安全性要求都是起重机械设计的第一要求。但是，一些设计单位不具备起重设备的设计资质，不执行起重设备的安全设计标准，在设计时就留下了隐患。制造、安装过程也可能造成缺陷。重要零件和主要受力构件的材料选择不当或以次充好，金属结构焊接质量差，存在焊缝不饱满、虚焊、漏焊夹渣等缺陷，零件的加工质量不高，野蛮安装等等都会导致设备强度、刚度降低，承载能力下降，安全系数大打折扣。如果劣质起重设备投入使用，在运行中失灵、失控就不可避免。大量的问题存在于使用环节，重使用轻维护，使许多设备严重老化，甚至超期服役。支承受力结构变形，焊缝开裂，带病运行，缺乏必要的安全防护装置或装置失灵，零件严重锈蚀、磨损，以至失效、报废，零件得不到及时维修或更换等情况，都给起重安全带来了隐患。人的不安全行为人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响，人的安全意识不同，面临相同的客观危险会有不同的主观行为。人的不安全行为与是否受过专门培训、实践经验和实际操作技能等因素有直接的关系。人的不安全行为的表现是多种多样的。违章操作导致事故的比例很大，例如超载、高处作业不佩戴个人防护装备、冒险蛮干、拆装起重机违规操作、无证上岗、非司机操作等。有些人责任心不强，擅自离岗，甚至玩忽职守，违章指挥。现在的很多企业，特别是建筑、运输等使用起重机的企业，其从业人员主要是临时工。这些“务工游击队”流动性大，缺乏必要的安全教育和专业培训。他们一般不具备相应的专业知识，由于操作技术不熟练，工作中难免失误。他们对起重机械和起重作业的安全风险知之甚少，不懂得如何保护自己和他人避免伤害。他们是生产的主力军，但同时又是安全的弱势群体，这就导致了在很多起重事故中，临时工既是事故的直接肇事者，又是最大的受害者。安全管理缺陷很多的企业面对起重作业的风险存在侥幸心理，采取逃避问题的态度，因而疏于管理。例如对在用起重设备的安全技术措施落实不力，没有建立相应的施工现场安全监督机制，忽视对人员的安全教育和培训，安全规章制度不健全，安全生产责任制不落实等等，管理的任何环节出现任何疏漏都会埋下事故隐患。在当今，为了经济利益而忽视安全、牺牲安全的行为依然存在。生产建设项目层层转包，国营、集体、个体多种经营方式并存，使起重设备的管理水平良莠不齐。隶属关系复杂、地方保护主义的存在，为无资质的设计、生产、安装单位的存在和劣质起重设备流入市场提供了可乘之机，为起重安全埋下了事故隐患，使起重安全监管难度大大增加。2003年6月1日起开始实施的特种设备安全监察条例调整了特种设备的范围，再次明确了起重机、电梯、建筑升降机等起重机械是事关生命安全、危险性较大的特种设备。条例对特种设备的生产单位、使用单位应当履行的安全责任提出了明确要求。条例确立了两大安全监察制度，一是特种设备的市场准入制度，由特种设备安全监督管理部门对特种设备的生产（包括设计、制造、安装）实施许可、对使用单位进行登记核准、对特种设备的作业人员进行培训和考核发证；二是特种设备安全监督检查制度，对起重机械进行强制检验、执法检查，实行事故处理和监察责任制度。我们相信，实施特种设备安全监察条例，将使法规制度体系更加完善，从而规范生产、使用者的安全行为，对加强特种设备安全监察工作，控制和减少起重事故的发生，保障人民生命财产安全，促进社会经济健康有序发展将起到重要的作用。特种作业人员安全培训、复审管理制度总则根据国家经贸委第13号令，参照特种作业人员安全技术培训考核管理办法，为规范公司内特种作业人员的安全培训、考核、复审工作，特制定本制度。1特种作业范围11电工作业12金属焊接切割作业13起重机械（含电梯）作业14企业内机动车辆驾驶2特种作业人员必须具备以下基本条件21年满18周岁到45周岁的员工；22身体健康，无妨碍从事相关工种作业的疾病和生理缺陷；23初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；24符合相应工种作业特点需要的其他条件。3特种作业的申报与考核31申报“特种作业操作学习证”的程序311申报单位根据生产工作需要及现有特种设备情况，需配备特种作业人员，由申报单位提出书面申请，上报资产运营部审核。312资产运营部初审后，通知申报单位填写“特种作业人员审批表”。313申报特种作业人员按照“特种作业人员审批表”上有关内容逐项认真填写。经本单位、人力资源部、卫生处、资产运营部审查，合格后加盖公章，交回资产运营部备案、存档。314资产运营根据有关规定填报“北京市特种作业人员考核申请表”上报上级主管部门办理“特种作业操作学习证”。315“学习证”下发后，由特种作业人员个人保管，证件自签发之日起生效，有效期为二年，超过时限“学习证”自行失效。32特种作业“学习证”人员的培训与考核321特种作业学员必须在其监护人严格的指导下从事实际操作，严禁单独上岗操作。322特种作业监护人应认真履行监护人职责（具体规定详见“特种作业监护人职责”），对特种作业学员实习期间的培训负有全面的责任。323特种作业学员每半年接受一次相关工种的安全技术考核，经考核合格后，可继续从事特种作业学员的工作。324持有学员证满十二个月的人员，所在单位及个人应向资产运营部提出正式参加特种作业安全操作证的申请。（电工作业学员证除外）33特种作业人员的培训与复审331资产运营部根据年度特种作业培训与复审计划，按期安排相应工种人员进行安全技术培训取证与复审工作。332特种作业安全培训与复审工作，由资产运营部负责办理培训事宜。（联系培训时间、培训地点等）333申请特种作业取证人员，备齐培训所需的材料，按时间要求参加相应工种培训。334特种作业人员经过培训考核合格后，由上级主管部门下发北京市特种作业安全操作证。335特种作业安全操作证的有效期为两年，凡持有特种作业安全操作证的人员，每两年进行一次安全复审验证，证件超过两年未进行复审验证，证件自行作废。336连续从事特种作业操作十年以上（含十年），复审验证每四年进行一次。337经培训单位考核未合格者，可进行一次补考，如补考仍未合格者，发证部门则取消其继续从事特种作业操作的资格。4特种作业人员的培训与复审费用41办理特种作业“学习证”所需的费用，总公司不予负担。42特种作业人员培训取证与复审验证所需费用，由特种作业人员垫付。待通过考核合格后，资产运营部负责统一办理报销手续。43特种作业人员培训及复审一次未合格者，其补考所发生的费用由个人负担。44补考未合格者所有费用不予报销。45特种作业人员的安全操作证由资产运营部统一保管。5特种作业人员有下列情形之一者，取消特种作业人员上岗资格51特种作业人员调离本公司的；52特种作业人员因本人原因不再从事特种作业的；53特种作业人员因经常性违章作业（三次以上）屡教不改的；54特种作业人员无故拒绝参加安全培训与复审验证的。6其他61持有特种作业学习证的人员，应按要求进行培训取证，因单位或本人原因，在证件有效期内未进行培训取证的，不得继续从事特种作业工作。部门领导如安排继续从事特种作业操作按违章指挥处罚，个人继续特种作业操作的按严重违章作业处罚。怎样对特种作业进行安全技术教育特种作业是指在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。特种作业的范围电工作业，锅炉司炉，压力容器操作，金属焊接（切割）作业，煤矿井下瓦斯检验，起重机械作业，爆破作业，机动车辆驾驶，机动船舶驾驶、轮机操作，建筑登高架设作业，根据特种作业基本定义由省级劳动行政部门确定并报劳动部备案的其他作业。对特种作业人员，在安全技术知识方面的要求十分严格，必须进行严格的专门培训教育。国家标准GB530685特种作业人员安全技术考核管理规则，对特种作业人员的培训、考核和发证、复审，工作变迁，奖惩等，均作了严格的规定。特种作业人员的安全教育和培训教学大纲、教材和考核试题，均应根据国家各有关标准组织编写。安全教育后，应对其进行安全技术理论和实际操作两部分的考核。理论考核合格方能进行实际操作考核，两部分考核均合格后，发给操作证书，持证上岗。考核内容应根据国家有关部门颁发的特种作业安全技术考核标准和其他有关规定确定。特种作业人员安全技术培训，可采用企事业单位自行培训，单位主管部门培训、考核，发证部门或其指定单位培训等形式进行。按照有关规定，取得操作证的特种作业人员，除机动车辆驾驶员和机动船舶驾驶、轮机操作人员按国家规定执行外，其他特种作业人员每隔两年需复审一次，复审内容包括本作业的安全技术理论和实际操作，体格检查，对事故责任者检查。如何理解安全风险高的原因起重机械为完成吊运作业，必须具有特定的结构，采用相应的作业方式，还需要有一个结构来构架吊运空间。起重机械将物料提升（客运电梯或升降机提升的是人），并进行水平或垂直运动。无论起重机械自身的状态如何，客观上都存在着重物跌落或结构垮塌的危险。将在危险状态下发生事故的可能性和发生意外可能导致后果的严重程度进行综合，就是起重作业的安全风险。我们通过分析起重事故发生