中国铁道建筑总公司游泳馆改造与地下一层档案馆改造工程施组（技术标）

目录第1章编制依据311招标文件312图纸313相关规程、法律、法规及文件3第2章工程概况621工程总体介绍622工程设计723施工重点、难点及应对措施8第3章工程管理体系和现场组织机构931工程项目管理目标932项目组织机构设置及责任划分933施工资源配置计划9第4章施工总进度计划及保证措施1341影响本工程进度计划的不利因素分析1342进度计划编制原则1343总进度计划1344总进度计划控制原理与进度保证措施13第5章质量保证措施1551质量管理体系1552质量目标1553质量管理措施15第6章主要分项工程施工方案和技术措施1761测量工程1762拆除工程1863脚手架施工方案2064钢结构施工方案2165砌筑、抹灰工程3966涂料墙面施工4467复合屋面板安装4568整体钢板吊顶4969地砖铺贴工程50610通风空调工程施工方案51611电气工程施工57第7章安全保证措施6671安全管理目标6672安全管理体系6673安全管理制度6974安全管理措施73第8章文明施工及环保保证措施8081管理目标8082组织体系8083现场文明施工管理制度与措施8084环境保护管理制度与措施83附图87现场平面布置图87施工总进度计划87第1章编制依据11招标文件中国铁道建筑总公司游泳馆改造与地下一层档案馆改造工程招标文件；12图纸中铁建设集团西北设计有限公司设计图纸。13相关规程、法律、法规及文件111规范、规程等强制性文件1规范、规程分类名称文件号建筑项目工程总承包管理规范GB/T503582005建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001工程测量规范GB5002693混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002混凝土质量控制标准GB5016492钢结构工程施工质量验收规范GB502052001砌体工程施工质量验收规范GB502032002硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB1751999屋面工程质量验收规范GB502072002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑材料放射性核素限量GB65662001建筑内部装修防火施工及验收规范GB/T503532005室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB185822001室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB185842001建筑工程监理规范GB503192000通风与空调工程质量检验评定标准GBJ30488通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T503122000国家规范建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493分类名称文件号电气装置安装工程施工及验收规范GB502545025796建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑施工安全检查标准JGJ5999施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑工程施工测量规范DBJ012195行业规范商品混凝土质量管理规程DBJ01690瓷质砖JC/T6651997北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ0150192建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ012696建设工程监理规程DBJ01412002地方标准建筑安装工程资料管理规程DBJ015120032图集分类名称文件号建筑物抗震构造详图03G3291混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101建筑构造通用图集（华北标准）88J112，88JX建筑设备施工安装构造通用图集91SB191SBX1建筑电气通用图集92DQ113图集常用灯具安装96SD4693法律、法规及企业内部文件与要求及其它施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本施工组织设计则随之相应更改，按照新标准执行。112公司文件序号文件名称备注1公司三大管理体系体系程序文件2公司CI文件序号文件名称备注3公司施工现场综合管理处罚规定4公司质量、职业安全、健康、环境管理手册第2章工程概况21工程总体介绍本工程位于北京市中国铁建大院内，复兴路40号院75号楼。南侧、北东侧为住宅楼，北侧、西侧为办公楼，正东侧为停车场。基本情况如下序号项目内容1工程名称中国铁建复兴路40号院75号楼游泳馆改建工程中铁建职工教育文化活动站地下一层改造工程2建设单位中国铁道建筑总公司机关机关基建办公室3招标单位中国铁道建筑总公司机关机关基建办公室4设计单位中铁建设集团西北设计有限公司5招标文件要求工期2010年10月25日至2011年1月20日，共88日历天6计划工期2010年10月25日至2011年1月20日，共88日历天7质量标准合格建筑面积234386平方米8工程规模建筑高度996米9工程地址复兴路40号院75号楼211拆除工程土建专业拆除部分包括原泳馆钢结构屋架及屋面，地下档案室，需要翻新部位的原有的饰面、基层、防水、吊顶等；给排水、采暖、通风空调和强弱电专业部分包括部分锈蚀风管、风口，强弱电工程所需拆除的管线，本工程安装工程中此类拆除工程所有内容；设备专业拆除采暖专业的设备采取保护性拆除，拆除的散热器设备应完好地并代为保管，工程重新安装使用。212土建工程土建工程主要涵盖钢筋混凝土工程、钢结构工程、砌筑工程、屋面工程、防水工程、防腐、隔热、节能保温工程、外立面装饰装修工程、室内装饰装修工程、门窗工程等。213电气工程1配电系统采用放射式和树干式相结合的配电方式。2照明系统本工程设置正常工作照明,主要对游泳馆内设置在网架上的灯光进行布置。在配电室及排烟机房等设供持续工作用的事故照明。22工程设计221建筑概况序号项目内容1建筑功能可供群众性游泳健身活动，也可作为比赛、训练用场馆2建筑消防耐火等级建筑耐火等级为一级原有屋面拆除3屋面新增屋面新建房屋面为压型钢板屋面，中间为150MM厚硬质聚氨酯夹芯板。4楼地面防滑地砖、水泥地面等5踢脚铺地砖踢脚、水泥踢脚等6内墙面乳胶漆、矿棉吸音板等7顶棚铝方板吊顶、整体钢板吊顶，矿棉吸音板吊顶8门窗钢质防火门、塑钢窗、木质防火门等222结构概况本工程结构符合国家相关结构验收规范，合格标准。本次新更换网架钢结构屋面和新建机房概况如下序号项目内容1建筑层数12设防烈度83结构类型网架钢结构屋面、砖混结构4地基、基础砌块基础5设计使用年限合理使用年限50年6结构耐火极限15小时223电气工程设计概况序号系统名称内容1照明系统本工程设置正常工作照明及事故照明,一般场所光源采用荧光灯或其它节能型灯具。在配电室及排烟机房等设供持续工作用的事故照明；网架下对照明进行改造。2弱电系统有线电视、电话、计算机网络、保安监控、火灾自动报警与联动控制。224机电设备概况水暖通风专业概况序号项目系统介绍1通风空调系统新增一套全面排风系统，泳馆顶增设旋流型屋顶自然通风器。地下室通风系统。23施工重点、难点及应对措施231游泳馆钢结构网架安装施工和钢网架涂防火涂料喷涂工作游泳馆钢结构网架安装施工和钢网架防火涂料喷涂工作是本工程施工的重点和难点自游泳池底到屋顶下表面高度达十米，采用满堂红脚手架，施工时游泳池及周边地面面砖不容许有丝毫损坏，因此搭设馆内脚手架时泳池内地面保护难度较大。为此，施工前制定专项施工方案，经审核通过后报监理工程师审批，然后再搭设满堂红脚手架。搭设前将游泳池内大部分水泄走，保留池底最高处10CM水在池底，脚手架立杆下垫5CM厚通长脚手板，均匀分散压力。脚手架搭设时选择熟练的架子工，同时专职安全管理员巡回检查。232游泳馆原结构钢屋架拆除拆除需做好地面、墙面、相关设备的保护。拆除时跨度大、作业面高，给安全防护带来较大难度，特别是防火一定严把关，动火证、看活人、防火措施必须到位。拆除时产生的噪音对游泳馆周边的居民、单位可能会造成影响。233旧设备、旧管线拆除与移交拆除过程中或拆除后如何与建设单位相关部门配合，保证将拆除下来的设备、管线完好地交给建设单位是保全建设单位固定资产的关键，必须采取有效措施尽可能的将设备、管线拆除完整、减少损坏。与建设单位交接旧设备和管线，履行相应交接、确认手续，确保物有所用，帐目明确。我们将设专人负责、提前拍照、双方确认、做好相应设备组件的编号工作、编制临时存放管理措施和相应的维护措施。234工期保障本工程工序繁多，施工部位复杂，方案确定繁琐，如何科学组织施工、确保交工日期是重点和难点。第3章工程管理体系和现场组织机构31工程项目管理目标311质量目标整体质量达到国家规定合格标准，分部与分项工程合格率为100，争取优良率达到90以上。312工期目标计划2010年10月25日开工，竣工验收完成时间为2011年1月20日，总工期88日历天。32项目组织机构设置及责任划分321各部门人员职责1项目经理受公司法人代表委托，代表公司履行工程总承包合同，完成公司下达的各项任务和指标，全面负责项目的各项管理工作。2项目总工负责项目的技术、质量管理工作。3现场经理负责现场文明施工、进度计划落实，协调各班组作业。4机电经理负责项目的机电工程管理、协调工作。5商务经理合约管理、预算管理、财务管理和成本管理。6安全负责人负责现场施工安全、消防工作，下发安全交底、现场监控。33施工资源配置计划331劳动力配备计划1、劳务人员要求1）具有政府有关机构规定的暂住证、就业证、身份证；2）特殊工种具有相应的特殊工种上岗证；3）各专业具有熟练资格的技术员、施工员、质检员、测量员、安全员、预算员、材料员、资料员及其他管理人员和各专业或工序施工和维修所需的熟练、半熟练和非技术劳动工人。2进场劳动力动态控制表工种按工程施工阶段投入劳动力情况11月份12月份1月份防水工33钢筋工62木工61515油工51515砼工42钢结构安装工2020焊工10105架子工30530瓦工101010维修工111水暖通消防工102015电工585临水111临电211其它10510合计120118111注1本表按每班八小时工作制编制。2高峰期人数约120人。332机械设备配置计划1机械设备配置总体依据以分部、分项工程施工流水段的划分，施工总体进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及施工方案等方面综合考虑，确定机械设备的配置计划。2主要机械进场计划表1）结构、钢结构施工机械序号机械名称型号规格数量功率备注1钢筋弯曲机WJ4011台28KW场内加工2钢筋切断机GQ40A1台3KW场内加工3钢筋调直机GT4141台3KW场内加工序号机械名称型号规格数量功率备注4砂轮切割机380400151台25KW5圆盘锯Y403801台28KW6平刨机40型1台4KW7压刨机50型1台4KW8插入式振捣棒ZN501台15KW9气焊设备氧气乙炔5套10空气压缩机V105/10型1台5KW11电焊机BX350010台342KVA12汽车吊25吨2台13打夯机1台2）装饰、装修机械序号机械名称型号规格数量功率备注1砂浆搅拌机38050型1台5KW2电焊机BX15002台23KVA3气焊设备氧气乙炔2套4电锯MJ225型2台2KW5云石机4100NB3台6手提磨光机220V100053台057KW7砂轮切割机380400152台25KW8手电钻FDV16T3台0559电锤TE152台065KW10气动直钉枪F303把11气动码钉枪TA35A/122J3把3）机电安装机械序号机械名称型号规格数量功率备注1气焊设备氧气乙炔2套2电焊机BX13152台23KVA3电焊机BX35001台342KVA4电动套丝机2台5手动套丝机3台6砂轮切割机380400154台25KW7台钻2台055KW8电锤5台062KW9手电钻5台10角向磨光机3台067KW11打压泵2台22KW12倒链3T5台13卷扬机1台14齿条式千斤顶5T1台15空压机VF6/72台机械定期检查维修、保养，以确保正常使用、不影响进度。333材料设备进场计划技术室首先根据各分项工程量、分区流水情况、进度制订周转料配置计划，计划中要明确周转料的数量、规格型号、进场时间等要求。并及时上交物资部门，提前落实供应商，以便进行公开招标、考察、优中选优。供应单位确定后，会同合约部门确定具体进场时间、规格型号、质量等要求，并在合同中明确。各种材料、设备具体工程量见工程量清单；进出场时间根据施工总进度计划，实际施工以现场实际进度情况调整；计划订货、加工时间为确定厂家时间或开始生产加工时间；计划进场时间为各种材料、设备最早进场时间，需根据进度情况分批进场。第4章施工总进度计划及保证措施41影响本工程进度计划的不利因素分析本工程作为游泳场馆改造工程，施工工期短，参与施工的人员或单位多，影响进度的因素纷繁复杂，使施工进度计划的执行呈现出可变性和不均衡性等特点。归纳起来，影响施工进度的因素主要有1）本工程为体育场馆改造项目，尤其是顶棚保温施工，属高、大、危险作业，安全控制为首重因素；且与下部泳池周边为立体交叉作业关系，上部施工完成后方可进行泳池周边项目作业。2）拆改工程，工序繁杂，作业空间又受限制，必须精心组织，合理确定施工作业顺序并加强现场实时调度，方可确保工期。3）据目前情况分析，还有一部分材料还需在施工中进一步确认（包括认价），需要甲乙双方密切配合，提高办事效率，缩短加工定货同期，确保材料及时供应。42进度计划编制原则依据施工组织与策划，对里程碑计划进行分解，并将各里程碑计划所对应的人、机、料、现场布置等资源配置进行分解，确保足够的资源实现各里程碑计划，并充分考虑影响进度计划实现的各项不利因素的作用，确保我公司对业主承诺的各项管理目标的实现。结合本工程概况分析、施工方法、资源配置以及我公司类似工程的施工经验，确定本工程总进度计划。43总进度计划游泳馆改造部分2010年10月26日开工，2010年12月31日竣工。地下一层改造部分2010年11月9日开工，2011年1月20日竣工。详见附表总进度计划。44总进度计划控制原理与进度保证措施施工进度控制是以现代科学管理原理作为其理论基础的，主要有系统原理、动态控制原理、信息反馈原理、弹性原理、和封闭循环原理等，运用这些科学原理，对施工进度计划进行科学控制的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理信息措施等。441施工进度控制的组织措施根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部管理制度汇编，项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。在管理制度汇编中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。442施工进度控制的技术措施1提前做好季节性、特殊环境（如室内照明、施工用电等）有针对性的施工前准备工作，作出各种紧急情况下的应急预案，以便在计划外的意外条件发生时，能适时启动应急方案，将意外情况对进度的不利影响降至最小。2交叉施工作业面对工程工期紧的压力，如何解决好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源，是保证工期的关键。3做好现场调度工作现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。第5章质量保证措施51质量管理体系我公司的质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。1项目经理是项目质量的第一责任人，组织工程质量策划，制定工程的结构和总体质量目标，并指导和监督项目质量工作的实施；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。2总工程师制定分部、分项和阶段质量目标，组织项目各部门制定、落实质量保证措施，对阶段性质量进行监督、检查、总结、改进；组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。3现场经理工程经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4机电经理负责组织机电专业、技术人员进行图纸会审，编制机电各系统的施工方案，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责机电项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责机电项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对机电工程质量进行检查评定；负责机电项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。5商务经理从签定合同文件的角度进行质量控制，在合同中明确质量标准及解决质量纠纷的方法，为实际操作提供可行的依据。52质量目标合格标准。53质量管理措施1编制计划项目开工之初，编制项目策划、质量计划等。2加强对图纸、规范的学习项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息尽快反馈给设计院。3施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底，用以指导工程的施工。编制时结合工程实际认真编写，并掌握施组的指导性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程，不但将施工组织设计、施工方案报监理审批，同时将主要分项施工技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。4注重对分包队伍的选择我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家分包队伍，经甲方和监理考评确定后，参与本工程的施工。我公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。5做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。6加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重分包的选择，比较各分包方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。7严格材料供应商的选择，加强材料进场检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及钢结构加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。专门为选择的材料、设备样品设立检测室，并配置必要的检测设备等，必要时，委托经监理批准的具有相应资质的实验室进行此项工作。材料、半成品及成品进场要检查材质证明、合格证，并封存，会同甲方、监理等按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货，决不允许用于任何施工工程。第6章主要分项工程施工方案和技术措施61测量工程611施工测量准备1施工测量准备的主要内容人员组织及设备仪器配备，编制测量方案，对测量人员进行技术交底，业主代表/监理工程师验线。2人员组织及仪器配备根据本工程，需配备2名测量员负责本工程的施工测量工作。测量工均需持证上岗，操作熟练。本工程所使用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核检定，并确保使用时在有效检测周期内。本工程拟使用以下测量仪器序号名称仪器性能数量用途1电子经纬仪2”1台水平轴线测设2水准仪DS31台标高测量与传递3钢卷尺50M2把轴线量测4钢卷尺5M4把细部尺寸量测6塔尺5M2把高程量测7水平尺600MM2把辅助标记8建筑检测器JZCD型1套质量检测3复核水准点及坐标点进场后首先根据图纸要求进行现场标高、轴线测量。4本工程测量工作的重点本工程是钢结构与混凝土结构相结合的工程，特别是钢结构安装精度要求比较高，如何能迅速准确的控制钢结构的安装精度，是控制后续工程顺利进行的重要一环。612场区平面控制网的布设1场区平面控制网布设原则平面控制应遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则；根据设计总平面图、施工平面布置图及现场情况布设平面控制网。在能通视、安全、易保护的地方设置平面控制网桩位，并用砼或其他有效方法进行保护，作好明显标志，定期检查，防止破坏。2场区平面控制网的布设采用直角坐标定位放样的方法测设出建筑物主轴线的交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将其引测至基坑边（或既有建筑物内）易架设仪器且易保护的地方，加以保护。纵横轴线共7条，作为场区首级控制。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标须符合下表规定场区首级轴线控制网的允许误差等级测角中误差边长相对中误差一级51/300003建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，应根据基础平面图上有关墙体、柱子的具体位置建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网建立于首级平面控制网之上，为便于可操作性，建筑物平面矩形控制网根据墙、柱等构件尺寸布设于偏轴处。62拆除工程621钢结构拆除钢网架及屋面板拆除网架钢结构屋面拆除是本工程拆除任务的重点，也是本工程最主要的工作之一。首先断电断水，拆除完所有电器、通风等设备。网架钢结构拆除主要遵循钢构件拆装顺序进行，“先拆除屋面板，再拆除网架结构”、“先装的后拆，后装的先拆”、“先非承重结构，后承重结构；先附属及构造结构，其次主梁结构，最后预埋承台结构”。为了保证拆除的安全，拆除过程采用人工配合机械的拆除方法。屋面板采用人工拆除，然后用汽车吊吊运到地面后装车；钢网架拆除主要采用气焊切割，将钢构件分为人力可搬运的50100KG为宜，拆除构件随拆随运，由人工倒运到室外装车清运。对气割作业区域的脚手架施工作业层铺设石棉布，承接气割浆液及火星。拆除构件的垂直运输通道马道游泳馆南侧室外广场装车清运。所有钢构件拆除均应在脚手架等安全防护设施搭设完成后方可施工,具体脚手架搭设方案详见脚手架施工方案部分。网架拆除顺序整体拆除方向从中间向南北两侧沿长跨度方向逐跨拆除；单跨拆除方向从中间向东西两侧沿短跨方向逐单元拆除。机械配置序号机械设备名称规格型号数量备注15070T汽车吊QY5070K1辆2运输汽车10416辆3气割中号10套QY5070汽车吊基本臂伸展长度达42M，在加附杆的情况下，吊臂伸展可达56M，基本臂的最大起重力矩为22785KNM3238KNM，支腿距离横向6976M，纵向575756M。622土建拆除1隔墙的拆除仔细对照新旧图纸，确认应拆除墙体。楼内隔墙应经监理单位、甲方与我方共同认定后方可拆除。将墙体划分为50CM一层，按层由上至下拆除，直至墙根。有过梁处应先拆除过梁以上部分。严禁将整面墙整体推倒。拆除过程中应适当洒水，以防粉尘污染。2墙面面层铲除铲除面层时按层由上至下拆除，直至墙根。铲除面层时要用小锤和钎子，严禁用大锤砸击墙体。拆除垃圾随拆随清，拆除产生的垃圾用手推车运至垃圾堆放处。拆除过程中应适当洒水，以防粉尘污染。3地面面层拆除铲除面层时按层依次进行。铲除面层时要用小锤和钎子，严禁用大锤直接砸击楼地面。拆除垃圾随拆随清，拆除产生的垃圾用手推车运至垃圾堆放处。拆除过程中应适当洒水，以防粉尘污染。泳池周边原砼地面拆除，因厚度较大，拟采用切割分块，然后撬移拆除。623电气拆除总承包人根据本工程的合同图纸以及现场的实际情况，完成电气系统（包括强电及弱电）的拆除工作。管线的拆除在不破坏原结构的基础上，拆除废掉的管线，并且及时清理，保持现场的整洁；灯具、开关、插座面板的拆除拆除吊顶内灯具时要在招标方指导下进行，对于完好的灯具拆下来之后要做好成品保护工作。624设备拆除拆除范围主要是空调系统部分管道及设备。本工程拆除难点部位为地下一层档案馆部分，现介绍一下该部分拆除方法。我方经过多次现场踏勘，认为地下室部分拆除及更换具有以下难点1、工作面狭窄，管道众多，搬运不便；2、管廊内电缆不更换，施工时要进行保护；3、无原管道平面布置图，拆除后更换较困难；4、钢结构工程量较大，工期紧张。针对以上难点我方在拆除中采取以下措施1、管道拆除，首先从档案馆出口进行拆除。使用气焊进行切割，长度要适当，保证运输时通畅；2、由于切割时使用气焊，为防止电缆被破坏，影响电缆使用及人身安全，施工时要对电缆进行保护。管道离电缆很近时，为防止高温熔渣掉落破坏电缆，必要时不能使用气焊切割，要使用钢锯切割；为满足切割时现场防火要求，每个施工部位附近放两套灭火器，以保证现场施工安全。3、无原管道平面布置图，恢复时存在较大难度。针对这种情况，我方采取两种施工方法1）边拆边装法当原管道拆除一段后，由施工人员将原管道运出，并将新管材运入进行安装；2）整拆整装法项目技术人员进场后，要进行认真勘查，绘出原管线系统草图。然后由施工人员进行整体拆除，拆除结束后进行整体安装。考虑到因素较多，我方将综合上面两种方法进行施工，以保证原系统的正常运行。4、针对工程量大、工期紧张的特点，我方将合理组织施工人员进行施工，保证工程按期完成。63脚手架施工方案631脚手架方案确定根据改造工程的施工任务和现场实际情况，本工程脚手架施工方案确定如下1）室内网架屋面施工用脚手架采用落地式满堂红脚手架，初步选定脚手架参数为落差最大处约6M，单立杆，立杆间距今15M,横杆间距15M。立杆落在游泳池内部分，游泳池底部放满水，最高处10CM。立杆底还须垫通长脚手板。2）室外外墙防护脚手架采用落地式单排脚手架，单立杆，立杆横距15M,大横杆步距15M。外挂密目网封闭。在东南侧配电用房搭设防护棚。632施工方法1工艺流程安放垫板摆放扫地杆逐根立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横安装大横杆安装小横杆搭设剪刀撑铺设脚手板挂安全网搭设上层脚手架2安放垫板采用50MM厚、250MM宽、4M长的脚手板做垫板，根据测量放线，在内外两排立杆下垫板,垫板中心线与立杆轴线对中，安放垫板前，将地面清理平整，保证垫板平整、顺直、稳固。3根据测量放线,摆放扫地纵、横杆，依次竖起立杆，逐根与纵向、横向扫地杆连接牢固。立杆横距15M，纵距15M；扫地杆中心距地面300MM；立杆、纵向扫地杆采用48354M、6M钢管。4安装大横杆（材料同扫地纵杆）步距15M，与立杆连接牢固，上下大横杆的接头位置应错开在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离1/3纵距。5安装小横杆（材料同扫地小横杆），搭于大横杆之上，与立杆紧贴，用直角卡与大横杆连接牢固，所有小横杆外伸出立杆100MM。内距外墙外侧为300MM。6安装剪刀撑采用48356M钢管，斜杆与地面夹角为60度，斜杆间距6M。在水平杆外侧，与立杆连接牢固（所有与立杆的交叉点均用扣件扣紧）。7搭设脚手板采用50MM厚、4米长落叶松板，铺设一层，铺设时用8铁丝绑牢，不得出现探头板。采用对接铺设，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离控制在100200MM之间。在有脚手板的脚手架内两侧设挡脚板。64钢结构施工方案641钢结构加工制作钢结构加工制作专业由厂家在工厂完成，总包需对厂家从加工制作构件的质量和构件运输至现场的时间两个方面进行把关控制。厂家需从钢构件原材料、设备、机具、人员、加工场所等方面做好准备，确保满足钢构件的安装供应和质量要求。对本工程中钢结构的加工制作，厂家已有较为成熟的施工工艺，只需按规范和设计要求进行即可完成。642钢结构加工总体控制1）由具有相应资质要求的专业分包负责做好钢结构部分的深化设计，配合原设计做好钢结构的深化设计确认工作。2）钢结构加工制作厂家所用的原材料的质量需满足设计和规范要求；3）厂家生产设备、机具、人员和加工场所能满足生产需求；4）每天运至现场的构件能满足安装需求；643钢构件加工制作的控制措施1）我们将拟派技术人员不定期进厂对构件生产进行监控。2）钢结构的深化设计和构件制作由专业分包单位完成，这样既减轻了由多家单位共同参与的管理烦琐，提高了工作效率，同时也保证了构件加工的精度。3）在工厂加工好安装的基本构件，运输到现场，需要经监理或业主验收合格方可安装，发现不符合要求的退回厂家，杜绝使用。644钢构件加工制作及运输安排1专业分包单位的选择总包合同签定之后，我们计划半个月的时间进行厂家选择，即2010年10月中旬，确定本工程的钢构件制作厂家。该部分工作应由厂家资格审定、厂家考察、厂家招投标、厂家选定几大项组成。2钢结构加工制作运输考虑到现场场地条件的限制，构件制作厂家确定之后并签署构件制作合同时，将按照现场施工进度计划，安排生产和运输，要求10天内全部加工完毕。保证在全部构件于2010年11月15号全部运至现场。645钢构件加工制作工期保证措施1确保材料采购工期安排2确保机械设备的投入数量、完好率3确保加工制作、堆场场地面积满足施工4确保满足加工制作必需的劳动力5加强施工管理要求加工厂家严格进度计划管理,一旦发现进度脱期趋向,应及时说明原因,并采取相应积极的措施预以调整6工程资金使用计划管理对于拨付给加工厂的本工程制作经费，将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其它工程使用，项目资金出现困难，加工厂应能及时协助解决，坚持每月按时向总包单位报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助业主作好付款和备款计划。646钢网架安装施工工艺1、支座定位根据业主提供的基准点引伸到网架的各支座或柱脚，根据本工程支承点的复杂性和较高的要求，将采用经纬仪进行测量定位，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要及进修正，对定位的误差要求不大于2MM，对安装前各支承点的相邻支承点高差不大于15MM，中心偏移不大于5MM，对最高与最低点高差不大于30MM，最大中心偏移不大于25MM。对各预埋板采用水准仪测量，确保预埋板平整，预埋板不平度（接触缝）不大于5MM。对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。2、焊接球节点网架的施工工艺本工程钢网架结构主要采用焊接球网架结构，焊接球节点网架的施工操作要点主要包括以下几个方面A网壳安装次序1先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊把支座放置在柱顶预埋件上，然后再一次用经纬仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。2在网壳安装前，先把所需要安装用的零部件提升到工作平台上，并分散放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升采用汽吊提升。3网壳安装时，从支座处开始安装，先安装下弦网格，然后依次为腹杆和上弦杆件，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可调节下弦球支托丝杆调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。安装过程为1杆与球的组装根据安装图的杆件与球的编号进行组对安装，先垫平垫实下弦节点的安装平面，焊接节点先把杆件与焊接节点焊定位，然后进行施工全焊接。2腹杆与上弦球的组装腹杆与上弦球应形成一个向下的三角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位或安装到位，腹杆与下弦节点的连接不能一次焊死（应先点焊定位），主要是为安装上弦杆起松口服务。3上弦杆的组装上弦杆安装顺序由内向外发展，上弦杆与球的焊接应与腹杆和下弦杆与下弦焊接节点的焊接依次进行。B网壳安装工艺网壳安装工艺流程如下图所示放线下弦球定位下弦杆安装上弦球定位腹杆安装上弦杆安装网壳安装完成网壳安装过程如下施工步骤施工过程示意图第一步，满堂操作架平台上设置焊接球安装可调节支架。第二步，第一个四角锥球节点安装就位并临时固定。施工步骤施工过程示意图第三步，第一个四角锥下弦杆安装就位。第四步，第一个四角锥腹杆安装就位。第五步，遵照前面施工步骤以第一个四角锥为基础向两端扩展安装。施工步骤施工过程示意图第六步，以第一条四角锥为基础向两侧扩展安装。第七步，以第一条四角锥以及两侧下弦构件为基础安装网架上弦构件。C网架安装误差控制与消除网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施1根据多年施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差。2根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。3节点用激光全站仪进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。4选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。D网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施由于网架拼装大部分在满堂操作工作平台进行，网架的安装过程中必须时刻测量和控制网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次一个单元网架安装完成后必须立即测量网壳的挠度、整体尺寸、节点偏移等，并在下单元安装的网架施工中进行调整。同时网架在安装过程中还必须注意以下几点1每榀下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每榀合格，整体合格。2每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。3整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个网壳安装过程中，要特别注意下弦焊接节点的垫实、轴线的准确、焊缝质量、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是网壳控制点之一，必须用全站仪定位准确。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦预制焊接节点的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待网壳安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。E网壳安装的质量控制1焊接球节点的杆件与球的焊接质量必须全焊透、无裂纹等，焊缝应按规定进行无损探伤，焊接质量必须达到设计及国家有关规范要求。2杆件不允许存在超过规定的弯曲。3已安装网壳零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。4钢网壳结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。5油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。F网壳安装完成后的允许偏差网壳安装完成后依据GB50205和JGJ61进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。项目允许偏差检验方法网壳节点中心偏移10M用全站仪和经纬仪实测纵向、横向长度L/2000，且不应小于300L/2000，且不应小于30用卷尺实测支座中心偏差L/3000，且不应大于300用卷尺和经纬仪实测支座最大高差200用钢尺和水准仪实测注1L为纵向、横向长度；2L1为相邻支座间距；3网壳安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的115倍。1测量定位先对网壳的中心点和周边的各个控制点进行定位测量，并用红线弹出测量中心点，以便控制焊接球网架安装的整体精度。2网架节点水平中心位置定位在平台上以各控制节点基准用水准仪、经纬仪、钢卷尺、墨线弹出各个焊接球节点中心线和中心位置，该中心位置应位于网架安装完华后的投影点，定位方法采用全站仪为主定位，用经纬仪、卷尺、拉线、墨线等为辅控制投影中心线，再根据周边中线用水准仪、卷尺、墨线、弹出节点水平中心线及托架中心线。焊接球布置时再用经纬仪复检。3托架布置网架应先布置好焊接球节点，焊接球不能直接放在地面上，而应放置有一个固定托架。固定托架主要作用是A固定焊接球，B水平及高低微调至准确位置。托架应水平放在节点中心位置（托架上刻有中心位置线），然后把下弦球均放在托架上，再在球的上面划出水平和高低中心位置线。然后再以球的上面为依据用水准仪调整托架的高度，再用经纬仪复核水平中心位置。然后再垫实并固定好托架。固定托架设置形式如下示意图所示焊接球安装可调节支架示意图4网架零部件采用汽车吊提升,用全站仪对各控制节点进行中心位置控制,根据本工程焊接球网架为双层网架的特点，安装过程主要为A先进行下弦球的托架定位，定位采用全站仪测量控制，保证精度控制要求。B下弦杆的安装先焊接横向（跨度方向）三条以上下弦，确保焊接质量和几何尺寸精度，下弦节点可用微调托架顶升到固定位置并垫实，如此安装二到三条下弦（球和杆件焊接），然后再焊接纵向杆件，确保下弦平面几何尺寸和高度符合要求（再一次用全站仪和钢尺测量）。C腹杆及上弦球的安装待下弦安装二到三拼即可安装腹杆及上弦球，安装时先点焊上弦球与四根腹杆，然后调整腹杆与下弦球的尺寸位置，待正确后点腹杆与下弦球，焊接时先焊上弦球与腹杆，下弦球与腹杆暂保持点焊状态。D上弦杆的安装上弦杆点时组装时，如发现放入有困难时，此时可适当松动腹杆与下弦球位置，待上弦杆放入后，即可进行全面焊接。5焊接球施工的主要控制要点1焊接球与杆件焊接时，杆件除剖口外还应有衬管，衬管与球面紧贴，杆件与球面应离缝35MM，以利焊透。2一般杆件与球应焊二道以上电焊，每道焊接前均应清理底道焊缝，用磨光机磨平后经验收合格后才准焊下道电焊。整道电焊结束后停2小时，即可用探伤仪进行超声波探伤。如发再不合格，即用碳弧气刨或角向磨光机磨出缺陷继续电焊地，如同一零件返工二次以上则应报废处理，即应更揣零件（杆件或球）。焊接电流、电压应符合规定要求，现场焊条应烘干后用保温桶保管。3每拼下弦节点、上弦节点焊接前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每拼合格，整体合格。4每安装三到五拼再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。5网架高空拼装焊接需做好有效的防风、防雨措施，保证焊接质量；6高空焊接尽可能的采用二氧化碳气保焊等高效焊接措施，保证整体的焊接质量。G焊接球网架安装测量1在封闭的栈桥上设置临时观测台，架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置气温、气压、棱镜常数；输入（调入）测站点的三维坐标，量取并输入仪器高，输入（调入）后视点坐标，照准后视点进行后视。2由于安装定位是通过测量节点球中心的三维坐标是否与设计坐标一致来实现的，而节点球中心不能直接观测到，只能通过测量球中心上方某一点来确定该点的三维坐标，要求此点垂直通过节点中心，且到节点的距离大于球的半径。只有垂线通过网壳最高节点球面上的点才能最大限度满足上述条件，为此，特制作一个特殊的钢托盘，上面放置棱镜支座，气泡整平后，均能满足上述要求。放在钢托盘上的棱镜3根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样节点的距离和方位角。4观测员转动仪器至第一个放样点的方位角，指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上，测量平距D。5计算实测距离D与放样距离D的差值DDD。安装人员根据指挥司镜员的指示调整球节点的位置，直到球节点定位准确。6检查仪器的方位角值，棱镜气泡严格居中（必要时架设三脚架），再测量一次，若D小于限差要求，则可精确标定点位。7测量并记录现场放样点的坐标和高程，与理论坐标比较检核。确认无误后在标志旁加注记。647网架焊接本工程钢结构加工制作阶段有大量的焊接工作，其中工厂焊接施工工作由于在厂房内部实施，焊接施工质量易于保证，相对来讲，现场焊接的质量保证就困难很多，鉴于本工程的施工特点，现场焊接又多在高空进行，所以本工程焊接施工控制的重难点在现场焊接。本工程高空焊接主要集中在焊接球网架杆件与焊接球相贯焊接连接的焊接工作。现场焊接焊缝形式主要为水平横焊、立焊、水平梁对接横焊、支撑对接斜立焊等。1、焊接准备1）人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。焊工资格的取得焊工考试计划经甲方批准；焊工依照考试计划考试合格并取得相应的合格证书；持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊缝无损检测人员必须持有级或级以上资格证书；无损检测仪器完好，经过计量单位检验合格并且在检验有效期内。2）主要设备机具的准备本工程准备主要采用CO2气体保护焊，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具，具体设备机具见主要设备机具计划表。焊接设备3）焊接工艺评定本工程钢结构现场焊接工作必须根据建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第五章“焊接工艺评定”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整、合理，详细的工艺措施和工艺流程。4）焊接材料的准备（1）本工程焊接方式采用CO2气体半自动保护焊及手工电弧焊。（2）根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。（3）所有焊接材料应符合低合金钢焊条（GB/T51181995）、熔化焊用钢丝（GB/T1495794）、焊接用焊丝（GB130077）等的规定；焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其他材料颗粒，焊剂湿度小于01；焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，保持清洁。焊接材料与钢材的匹配性能表焊接材料与钢材的匹配主材手工焊焊条型号埋弧自动焊焊剂与焊丝型号CO2气体保护焊焊丝型号熔嘴电渣焊焊丝型号Q235E43XX焊条FGAX型焊剂H08A焊丝ER491ER506H10MN2Q345E50XX焊条F50XX型焊剂H08MNA或H10MN2焊丝ER491ER503ER502H10MN2不同规格钢材焊接焊缝强度等级表对接焊缝焊缝强度设计值（N/MM2）焊缝质量为下列等级时，抗拉FTW牌号厚度或直径（MM）抗压FCW一、二级三级抗剪FVW抗拉、抗压、抗剪FFW16402052051751204060200200170115Q235钢6010019019016011016016352952952501703550265265225155Q345钢501002502502101452005）技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑钢结构焊接规程JGJ812002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。2、焊接施工工艺1）焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第四章422427表中