2009年矿井灾害预防和处理计划

第一章矿井概况第一节地质构造大庄井田位于河东煤田中段，区域中构造位置处于吕梁山复背斜之次级构造王家会王老婆山背斜西翼聚财塔地堑北部。井田范围总体呈一简单的单斜构造，北部地层走向N30E，逐渐变化到井田南部为N5E。地层倾角平缓，大部一般为45，中南部稍大，可达67。井田内未发现断层、陷落柱、岩浆岩等其它构造现象，总体地质构造简单。第二节煤层及顶底板大庄井田地表为第四系黄土、红土，第三系红土、砾石层所掩盖。仅在大庄沟两侧依次出露太原组、山西组、下石盒子组地层。8煤层赋存于太原组中下部L1石灰岩之下，上距4煤层55936993M煤层厚度179350M，平均283M，为全井田稳定可采煤层。煤层结构简单至较复杂，一般不含夹矸或含二层夹矸。从北向南逐渐变薄，中东部最薄，厚度230M左右。煤层顶板为灰岩，底板为泥岩，局部为粉砂质泥岩及砂岩。9煤层赋存于太原组中下部，上距8煤层13131945M。煤层厚度179350M，平均283M。煤层结构较复杂，含一到二层夹矸。总体属全井田稳定可采煤层。煤层顶板为炭质泥岩，底板为泥岩、粘土岩。可采煤层特征表厚度（M）间距（M）顶底板岩性煤层平均最大最小平均最大最小结构（夹矸数）变异系数稳定性可采系数可采性顶板底板八号8325079117459简单较复杂2031稳定083全井田可采灰岩泥岩粉砂质泥岩及砂岩九号4较复杂（12）1242稳定10全井田可采炭质泥岩泥岩、粘土岩第三节水文地质及其它（1）、地表水系井田地处柳林县北部与临县交界处，地形以中山黄土梁为主，沟谷切割强烈，较大的沟谷是大庄沟，地势南东高、北西低。最高点109920M，一般为9001000M，最低点8550M，相对切割深度244M，井田最低侵蚀基准面为大庄沟在井田的出口处，海拔8550M。井田为黄土丘陵区，绝大部分为中上更新统和第三系地层所覆盖，只在沟谷中出露少部分二叠系和石炭系地层。井田内无常年性河流，沟谷内多为短暂的季节性洪流，向西北排出井田外。（2）、矿井水文地质特征及小窑、采空区情况本矿8、9煤层直接充水含水层为太原组砂岩、灰岩裂隙含水层，各汗水层富水性弱。从区域上推测井田奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层水位标高为800M，奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层水位标高高于4煤层局部底板标高，高于8、9煤层大部底板标高，各煤层均存在带压开采问题，据勘探地质报告中对9煤层突水系数计算，9煤层突水系数为030998104PA/M，虽小于经验临界突水系数0698104PA/M，但存在水力联系通道即构成突水威胁。根据上述情况并参照矿井地质报告中矿井水文地质类型分类标准综合分析，本矿井水文地质类型为中等型。井田有较长的开采历史，北部和东部存在采空区和古空区，存有一定积水，矿井开采中对此应引起高度重视，特别是临近采空区和古空区时，应严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则，根据水头压力确定防水煤柱大小，留足保安煤柱，防范积水涌入巷道，造成水害事故。（3）、矿井充水因素分析井田内构造不发育，各隔水层相对稳定，各含水层地下水的运动形式为1、奥陶系石灰岩岩溶裂隙地下水在井田范围内为柳林泉域的糕点给区，水力坡度为12，向南迳流，排向柳林泉。2、石炭系太原组和二迭系山西组裂隙含水层中的地下水接受上游区外侧向补给及部分大气降水的直接入渗补给,沿地层倾向由东南向西北径流,水力坡度3366，排向井田外的湫水河及黄河。由于含水层之间都存在较稳定的隔水层，所以各含水层之间的水力联系较差。第四节瓦斯等级和涌出量从井田煤层赋存情况分析，煤层开采工程中，瓦斯涌出主要来自煤层，涌出形式为普通涌出。根据地质报告，8煤层瓦斯含量为381M3/T；9煤层瓦斯含量为221M3/T。上述各煤层均为低瓦斯煤层。据山西省煤炭工业局2007年度瓦斯等级鉴定可知矿井绝对瓦斯涌出量为043M3/MIN；相对瓦斯涌出量为359M3/T，属低瓦斯矿井。第五节煤层自燃发火性及煤尘爆炸性2007年12月26日经国家煤及煤化工产品质量监督检验中心对本矿8、9煤层进行煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性鉴定可知本矿8、9煤尘均有爆炸性，煤层自燃倾向性属级不易自燃煤层。第六节矿井开拓方式三竖井综合开拓（1）、主立井井筒直径为45M，采用混凝土砌碹，担负全矿井的煤炭提升和进风任务，并兼作安全出口。装备2JK25/20E型双滚筒提升机，一对3T非标箕斗，提升机电控为原主机厂配套电控，电气保护设有短路、过载及欠电压等保护，设备及各类保护运行可靠。（2）、副立井井筒直径为40M，采用混凝土砌碹，装备2JK2/30E型双滚筒提升机，一个3T单层罐笼，采用一罐一锤双钩提升方式，担负全矿井的人员、材料、设备等辅助提升任务并兼作进风井。提升机电控为原主机厂配套电控，设有动力制动及后备保护功能，电气保护设有短路、过载及欠电压等保护，设备及各类保护运行可靠。（3）、回风立井井筒直径为40M（利用原主提升井）采用混凝土砌碹，作为全矿井的专用回风井并兼作安全出口。（4）、井田开拓大巷布置副立井井筒落底在9煤层，在753626M处设置水平井底车场，主立井井筒落底在9煤层底板岩石中，在井筒南侧748M处开凿井底煤仓，并沿煤层布置大巷，清理撤煤系统采用斜巷轨道运输的方式。主提升井西侧9煤层上布置中央变电所、中央水泵房。（5）、采区划分及大巷布置全井田各煤层均划分为二个采区，共划分为四个采区，布局合理。采用倾向长壁巷道布置体系为主的开拓巷道布置方式。8、9两层煤开拓巷道基本重叠布置的方式。初期共布置8煤轨道东上山、8煤回风东上山、8煤轨道西下山和8煤回风西下山与9煤胶带西下山，9煤轨道西下山。8煤层与9煤层开拓巷道重叠布置。首采面位于8煤层北翼。煤炭运输采用胶带输送机运输及主井箕斗提升，辅助运输利用现有轨道运输系统及调度绞车牵引15吨固定箱式矿车、平板车等运输，运行安全可靠。第七节通风方式大庄煤矿属低瓦斯矿井，现已形成完整可靠独立的通风系统。三个竖井井筒，两进一回。通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式负压通风。选用型号为FBCZ6NO19B同等能力的轴流式通风机两台，一台运转，一台备用。第八节运输方式矿井主立井提升设备采用2JK25/20E矿用提升机，一对T箕斗双钩提升，担负全矿原煤提升任务；副立井提升设备采用2JK2/30E矿用提升机，“一罐一锤”提升方式，装备3T矿车单层罐笼，完成全矿井矸石提升、人员升降、下放材料设备等辅助提升任务；井下主运输以胶带运输为主，刮板输送机运输为辅，构成从采掘工作面至主井井底煤仓的连续原煤运输系统；辅助运输系统为轻轨配套调度绞车和075M3翻斗矿车，担负全矿的出矸和运料任务。第九节供电方式矿井建有独立的35KV变电站，双回路电源供电。目前仍由地面10KV变电所供电，变电所一次配电电压等级10KV，二次配电电压等级04KV，均为双母线分段。所内布置屋内10KV高压配电室，04KV低压配电室，补偿电容器室。井下供电采用10KV下井，双回路电源引自地面10KV变电所，高压电缆经主井井筒敷设至中央变电所，所内设两台630/10，一台KBSG_200/10矿用干式变压器及9台隔爆高压真空装置，担负全部矿井负荷供电。井下掘进工作面实现“三专两闭锁”，供电三大保护齐全、可靠，能满足安全生产供电需求。第十节供、排水系统矿井防尘洒水、消防供水采用合流制系统，水源来自处理后的井下排水，其水质符合标准。井下消防洒水管路由地面600M3高山水池，经副立井减压后下至井底，然后送至洒水使用地点，井下消防洒水管路采用枝状管网，管材采用SRPE矿用管，采用法兰连接，闸阀用法兰连接，管道敷设用管道支架固定在井筒钢梁上或巷道侧壁上。井下消防系统布置在井底与巷道连接处、胶带输送机头处、运输大巷、水泵房、变电所等附近，设置消防栓。并且在设置消防栓处同时存放25M，DN50MM水龙带2条和25M,DN50MM橡胶管，以及消防栓专用连接管件等。井下消防栓及消防支管出口水压达04MPA，其他用水出口水压达10MPA。在胶带输送机头处设置自动灭火装置。井下洒水器布置在井下采掘工作面、井底煤仓、输送机卸载处、各转载机的转载点等地点设置圆锥型洒水器，在掘进头设置鸭嘴形洒水器，在回风顺槽靠近工作面出口及距工作面30M内、装煤点下风方向18米处、输送机巷道及顺槽、采区回风巷、回风大巷等处各设一组风流净化水幕。在运输巷每隔50M，轨道及回风巷每隔100M设置带DN50闸门的三通及快速接头，用于冲洗巷道和替代消防栓之用。地面生产、生活、消防供水采用合并互补供水系统，消防系统和设施满足消防要求。中央水泵房安装3台MD85455水泵，一台运行，一台备用，一台检修，安装两趟1334MM排水管路，从主水仓通过管子道排至地面水处理站。第十一节监测监控“三大”系统安全监控系统运行良好矿井采用KJ83型煤矿安全监控系统，该系统由地面中心站、分站、备用电源箱、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成，各进、回风巷及采掘工作面，主扇风机房等设有甲烷传感器、风速传感器、负压传感器、设备开停传感器等；采用MSWSF型产量监控系统，该系统由地面中心站、地面皮带栈桥设智能传感器，传输电缆和系统软件组成；采用KJ128（常州三恒）型人员定位系统，地面设中心站，副井口、副井底，801综采工作面井下8南顺槽掘进作业地点，井底主运输系统各设智能传感器，传输电缆和系统软件组成。第十二节安全专用工程设施劳动定员配备情况安全劳动定员表序号安全人员类别人员配置（人）1矿井通风、气体、粉尘检测专职人员62矿井防尘、防爆、隔爆、工程设施操作、维护人员63矿井安全装备和仪器仪表专职保管、维护、收发人员24矿井安全监测监控系统巡视、维护专职人员65井上下消防材料库材料、器材发放、保管专职人员26矿井防灾工程专职人员27辅助矿山救护队278井下防灭火工程专职人员29井下急救专职医护人员2安全人员合计55安全管理层次决策层矿长、副矿长技术系统管理系统管理和执行层生产队；辅助队；科、室生产、检修施工系统安全组织机构表部门人员构成人员配备（人）矿长、安全副矿长2总工程师、技术副矿长2安全科科长、通风科科长、调度室主任、技术科科长、机电科科长7安全领导组小计11组长1副组长2组员3通风组小计6队长3副队长3救护队员（不脱产）21矿山救护小计27组长1副组长2组员3监测组小计6执行和操作层班组行政教育系统安全管理部门各部门合计50第二章灾害情况第一节可能发生各种事故的自然条件、原因及地点一、本年度开采区域及其自然条件本年度继续在8运输大巷北翼801综采工作面进行生产，工作面长度100米，运输、回风顺槽760米，现已回采到293米处，剩余可采长度为255米。当801工作面回采完毕后，综采工作面转移至805工作面，工作面长度为1055米,运输、回风顺槽长度为690米。两工作面均采用双滚筒采煤机落煤，工作面刮板运输机和顺槽胶带输送机运煤，液压支架支护顶板。本年度掘进重点为8煤层北翼北五、北六顺槽，也是采掘计划中接替的重点，北五、北六顺槽掘进各594米，采用综合机械化单巷掘进至井田边界。北五、北六顺槽均采用锚杆支护。运输设备为掘进机小溜、转载机及跟机胶带输送机，采用215KW局扇两台为掘进工作面供风。摘引山西地质矿产局二一五地质队勘测报告和零七地质报告区内沟谷主要有大庄沟，一般无地表水，仅在洪水季节出现暂时性水流。由于地形坡度较陡，植物不发育，地形有利于自然排水，对入渗补给地下水条件差，只在基岩露头的沟谷中有少量的入渗，对于太原组砂岩含水层，由于其上有较多隔水层分布，接受大气降水的直接补给是很少的。瓦斯总含量318立方米/吨，属低瓦斯矿井，煤尘有爆炸裂隙不太发育，少数节理裂隙被方解石细脉充分填充；底板为泥岩，是很好的隔水层。井筒中的岩溶水和裂隙水都对矿坑充水有影响。二、灾害产生原因及地点1、可能发生的水灾地点（1）井筒水（2）801综采工作面，805综采工作面形成水患的原因（1）井筒岩层间含水层渗水。（2）雨季在山洪爆发情况下形成地表水涌入井下。（3）地下积水不及时排放。（4）上层4煤层采空区积水，涌入8煤层。2、可能发生的火灾地点（1）井口附近；（2）井下主要机电硐室，电器设备附近；（3）封闭不严的旧巷道；（4）井下堆积浮煤或井下煤仓；发生火灾的原因（1）放炮引起的火花，开关窜火，电缆短路、接头引起的电火花；（2）井下电器因超负荷短路、失爆、电火花等引起电气火花。（3）瓦斯、煤尘爆炸引起的矿井火灾；（4）井口坑木和木屑由于电焊引起火和木屑积压发热生火，以至于传入井下引发井下火灾；（5）使用胶带运输机运输发生意外火灾。3、可能发生的瓦斯灾害地点瓦斯易于积聚的地点（1）当班不生产的工作面和掘进头；（2）局部冒顶处和顶板溶洞中；（3）工作面上隅角；（4）各风流交叉处；（5）盲巷和通风不良的硐室；低风速顶板附近。瓦斯易于积聚发生爆炸的原因（1）造成瓦斯爆炸的条件瓦斯浓度达4516之间、空气中有12以上的氧含量和足够火源，三者同时具备就会发生爆炸；（2）通风管理不良，创造了爆炸的人为条件；（3）掘进工作面位于煤层的新开拓区，相对单位面积比采面多，往往因局扇停转或供风不足，使积聚的瓦斯达到爆炸浓度发生爆炸，另一方面经常放炮，再加上电气设备失爆、爆破火焰或电气火花引燃瓦斯爆炸；（4）井下易发火灾，引起瓦斯事故；（5）采煤工作面上隅易积聚瓦斯发生爆炸，一方面采空区内常积存高浓度瓦斯，容易从上隅角附近逸散出来；上隅角又是采空区漏风的主要出口，采空区的瓦斯很容易被漏出来；工作面上隅角处的出口风流直角拐角，易成涡流区，瓦斯难于被风流带走，另一方面上隅角附近往往放炮时容易产生虚炮等原因，产生引爆火源。（6）局扇停转，风筒破坏，风流短路、风量不足；自然通风、串联通风、扩散通风等不合理通风，都可能引起瓦斯积聚而导致爆炸事故。4、可能发生的煤尘灾害地点煤尘易于积聚的地点（1）采煤工作面；运输巷、回风巷、掘进巷道、上下山、采煤机和掘进机附近。（2）炮掘工作面（3）运输、提升各转载点，带式输送机巷；（4）井底煤仓放煤口。造成煤尘爆炸的原因（1）具备爆炸条件首先，煤尘具有爆炸性；其次，煤尘必须浮游在空气中，并达到一定浓度；再次，点燃煤尘的热源；（2）生产过程中，产生的煤尘积聚后，达到了爆炸下限浓度；（3）巷道中堆积的煤尘没有及时清除，一旦飞扬而造成浮游；（4）遇到高温热源；（5）煤尘管理松驰，没有采取有效的防尘、防爆、隔爆措施。造成煤尘爆炸的点火原因（1）瓦斯爆炸引起煤尘爆炸；（2）放炮引起的爆炸；（3）电气故事引发爆炸；（4）救灾缺少统一指挥造成煤尘爆炸事故。5、可能发生的项板事故地点及原因。回采面局部冒顶易发生的地点原因（1）靠煤帮附近，由于原生或采动影响，使直接顶中存在两组相交的裂隙。在采动过程中支护不及时，就会发生冒顶；另外，由于老顶来压，煤帮片帮以后，扩大无支护空间，也会造成局部冒顶。（2）回采工作面上下出口附近，该地点由于控顶范围较大，支架移拆频繁，容易形成冒顶区域，在老顶来压期间，顶板形成裂隙组，支柱受侧压力时，极易发生冒顶。（3）回采面放顶线附近，由于放顶线上支护受力不均，前移支架时，就可能形成冒落，尤其是分段前移最后一组支架时，更容易发生。另外，顶板中本身存在着节理，在采动或压力影响下，形成大块游离岩块，其旋转而下，也将形成局部冒顶。8煤层顶板坚硬，回采工作面初次来压，周期来压和工作面回收时，可能形成大面积冒顶事故。掘进中易发生冒顶的地点及原因（1）巷道交岔点，该点为高压力区，断面大，围岩悬露时间长，顶板有原生节理，会造成大块岩石和岩体失去联系。（2）顶板有溶洞，偶有岩块活体，如驴槽石，锅底岩等。（3）在支护不及时，支架受压和支撑力不够。支护失效的情况下，也会发生冒顶事帮。另外，由于8顶板完整，顶压不明显，侧压大，易形成煤壁片帮或松散煤体与活动煤块。6、机电提升运输事故发生地点及原因（1）机电事故煤矿井下工作空间狭窄，机电设备分布广。移动大，负荷重，起动频繁，井下工人技术素质参差不齐，安全意识差。主要常见有电气设备失爆、电网漏电、短路故障、接线故障、机械摩擦撞击火花事故。（2）提升运输管理维护方面的工作不完善，违章作业，机械设备故障，立井防护装置不全，超载装物、信号联系不好等等，造成坠井事故。刮板运输机断链；跳链；机头、机尾翻翘；及卡、挂等违章运输造成事故，胶带输送机断带、跑编、着火、违章乘载引发事故。暗斜井矿车运输可能造成人身伤害事故原因，设备，设施维护和操作不当，以及违章行人等。第二节各种灾害的预兆1、井下透水预兆（1）煤层发潮发暗，本来是干燥发光亮的煤层，由于水的渗入变的潮湿，暗淡。（2）巷道壁如煤壁“挂汗”，由于积水微孔裂隙而凝结于岩石表面形成“尖形”水珠。（3）煤壁和巷道壁“挂红”，水的酸度大，发涩，有臭鸡蛋味。（4）顶板突然涌水或底鼓的现象发生。（5）工作面温度下降，空气变冷，产生雾气。（6）煤壁或岩层里有“嘶嘶”的水声（区别于瓦斯涌出的声音）。（7）出现压力水流，这是临近水源的征兆；水流清澈，距水源稍近；水源浑浊已迫近水源。（8）工作面有害气体增加，如“CH4、CO2、HS2”（9）顶板压力异常2、煤层自燃的预兆（1）发火地点附近，往往使巷道中空气温度增加，巷道中出现雾气或巷道壁“挂汗”（圆水珠，区别于涌水征兆）。（2）冬季在钻孔口、塌陷区，出现水蒸气和冰雪消融现象。（3）井下在发火地点可闻到煤油味，汽油味和松节油味。（4）从自燃处涌（流）出的空气和水，其温度较高。（5）有害气体增加，人的感觉可出现头疼、焖热、疲乏无力等不适。（6）有时出现烟雾或明火。3、采面大冒顶时的预兆（1）由于冒顶前反压力增大，煤壁受压后煤质变软、变酥、片帮，有时钻孔向外喷出煤粉。（2）顶板下沉速度加剧。（3）使用木支架时，支柱大量被压折压劈，发出声响。（4）采面瓦斯含量突然增加。（5）顶板淋水增大。（6）靠煤帮顶断裂，由于空气的折射，这种声音可传到大面积。4、瓦斯灾害的预兆（1）通风管理不严格，工作面串联通风和扩散通风。（2）通风设施质量差，造成风流外路，造成瓦斯局部积聚。（3）局扇随意停转，风筒漏风，风流补路或风量不足。（4）采煤工作面的上隅角瓦斯积聚。（5）瓦斯检查不严，空漏，废巷盲巷不及时封闭，造成瓦斯涌出积聚。（6）井下电器设备失爆，煤尘自然。（7）井下火灾。第三章矿井灾害事故预防计划第一节矿井灾害事故的预防组织机构矿井灾害事故预防组织机构（1）、指挥部成员总指挥矿长常务副总指挥调度主任副总指挥安全副矿长生产副矿长技术副矿长成员通风科长技术科长安监站长机电科长采煤队长掘进队长各调度员机电队长通风队长机电队长安监站长坑口值班员2、矿井灾害事故预防组设在调度室。内线电话8042外线03584037857第二节瓦斯事故的预防措施1、实行分区通风，消灭不合理的串联通风，严禁无风、微风作业。2、风速应符合2007年新版煤矿安全规程规定，各用风地点的风量在作业规程中要作出明确的规定。3、掘进工作面要实现“双风机双电源自动切换”和“三专两闭锁”，杜绝局扇无计划停风现象，临时停工的地点不得停风。4、不得随意停开局扇，因故局扇停止运转时，在恢复通风前必须检查瓦斯，排放瓦斯时要有专项措施。5、控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须可靠。6、严格按照2007年新版煤矿安全规程规定检查井下气体的情况，发现瓦斯积聚要及时处理，掘进队在放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。7、机电设备要消灭失爆，井下所有低压开关要全部实现真空化。8、加强矿灯管理，严禁在井下拆开或撞击矿灯。9、巷道贯通要有针对性的补充安全技术措施，并严格执行。10、杜绝盲巷，已形成的盲巷要严格执行我矿制定的“盲巷管理制度”。11、主、副井底要经常洒水，主要巷道要定期洒水、冲洗煤帮，防止煤尘飞扬现象。第三节煤尘事故的预防措施1、回采工作面采前应进行煤层注水，防尘供水系统完善，各转载点要设置喷雾洒水装置，井下静压供水管路要增加过滤、净化装置。2、掘进工作面要用湿式打眼，使用水炮泥。装煤（岩）时要先洒水，放炮后要冲洗工作面20米范围内的煤壁巷帮。3、煤仓、溜煤眼不得放空，要有一定的存煤。煤仓、溜煤眼不得兼作通风眼使用。4、对井下主要运输、回风巷要定期冲洗。5、要按规程规定设置隔爆水袋、风流净化水幕，并运行可靠。6、采煤机必须安装内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘。内喷雾压力不得小于2MPA，外喷雾压力不得小于15MPA，喷雾流量要与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPA，无水或喷雾装置损坏时必须停机。第四节井下火灾的预防措施A、外因火灾的预防措施1、严格执行井口检身制度和出入井人员清点制度，严禁将烟草和点火物品等火种和易燃品带入井下。2、主、副、回风井井口和风机房附近20米范围内不得有空气污染，不得有烟火或用火炉取暖，不准进行电、氧焊工作。3、井口房不得使用电焊和喷灯，若井口房、风巷等地点必须从事电氧焊时，必须制定专门的安全技术措施，经矿总工程师（或技术副矿长）批准，并有专人在现场监督检查。4、井下电气设备、供电线路的安装使用严格执行“2007年新版煤矿安全规程中的有关规定。加强日常维护，实现”三专两闭锁“，防止漏电，消灭失爆。特别是必须对暂停工作面的设备、电缆作定期的检修和保养。5、爆破材料的运送、存放以及爆破要严格执行“2007年新版煤矿安全规程和操作规程中的有关规定。6、井下使用的易燃油脂和机械油脂必须装入盖严的铁筒内由专人押送到使用地点。使用剩余的易燃油脂要及时送出地面，井下严禁存放。7、运输机电机、滚筒等易发热设备地点的浮煤随时打扫干净，并用水冲洗。8、皮带机头要备有砂箱、灭火器及洒水管路，要求皮带机安装超温自动洒水装置及烟雾报警装置。9、皮带机头20米范围及皮带达接处40米范围内要用不燃性材料支护。10、变电所前后要安设防火铁门，里面要设置砂箱、灭火器等消防设施。11、井上消防材料库应设在井口附近，但不得设在井口房内。12、井下要设消防材料库，要有独立的通风系统，要备有适量的消防器材，并定期检查、更换。材料、工具不得挪作他用。B、内因火灾的预防措施1、要加强通风设施的检查维护，减少漏风。通风区设专人每旬测量一次采区回风巷的温度和风量及有害气体浓度情况；每月检查两次采空区密闭、废巷密闭情况，对损坏的通风设施要及时修复。回采工作面采完45天内必须进行永久性封闭。2、采掘工作面及巷道内的浮尘要清理干净，定期清理巷帮、煤壁。3、井下使用过的润滑油、棉纱等易燃物要随时收集放在加盖的铁筒内，定期由专人送到地面处理，不许乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。4、每季度应对井上下消防管理系统、防火门、消防材料和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题及时解决。第五节水灾的预防措施1、雨季前成立防洪指挥部，并制定“三防”抢险组织措施，设立防洪抢险队伍，储备充分的抢险设备和材料，存放在指定地点。做好雨季三防工作的安排部署，组织有关人员对工业广场、风机房、井口、地面塌陷区、裂隙区、钻孔及有滑坡危险的地段进行详细检查，对检查出的问题及时处理，做好疏、排水工作，千方百计将地面水引到井田外，以免渗入井下。2、雨季前对采区水仓沉淀池及井下水沟中的淤泥彻底进行一次清理，保证水沟畅通，水仓要确保足够容量。3、定期做好水泵房及排水设备供电线路的检修工作，保证水泵管阀排水设备的完好和正常使用，并对备用水泵进行一次联合排水试验，发现问题及时处理。4、对井田内分布的古井、小窑情况做到心知肚明，严格执行探放水的有关规定。严防古井、小窑积水影响生产。5、认真收集矿区及附近地形条件，地面河流沟渠有关水利工程，依据矿区历年降雨量，暴雨及周期性资料，确定最大洪峰流量最高水位，井口主要建筑物高程均高于历年最高水位，及时对矿区范围内的地面裂缝塌陷地点进行填充。6、禁止向采空区排水，需向采空区排水时，要经矿总工程师（或技术副矿长）批准，并对排水量作好记录，报地测部门备案。7、根据有关规定，必须认真编制地测防治水规章制度严格按照煤矿防治水工作条例编制矿井地质、采区地质的年度、季度、月度预报，对生产工作进行了有效的指导。第六节冒顶事故的预防措施1、搞好顶板压力监控，掌握顶板来压规律。2、回采工作面的支护、放顶要严格执行“三大规程”中有关规定，支架的初撑力要符合作业规程的规定。3、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10米内的支护在爆破前必须加固。4、掘进工作面的控顶距、炮眼布置、装药量、联线方式、临时支护、永久支护、工程质量等必须符合作业规程的规定。5、巷道内出现断梁折柱或锚杆锚索失效时要及时跟换修复，更换支架、巷道刷大及处理冒顶要本着“先支后回、由里向外”的原则进行作业。6、锚喷、锚杆支护巷道打锚杆前，必须首先“敲帮问顶”，要先将活矸危岩处理掉后，在确保安全的条件下方可作业。锚杆必须用力矩扳手拧紧，力矩要符合作业规程规定。7、工作面过地质构造带、初采初放、回收要制定专门的安全技术措施。8、要加强职工技术技能培训，不断提高整体水平。9、综采工作面上下端头、超前支护必须按作业规程要求，支架初撑力必须符合作业规程规定。10、巷道贯通时，要严格执行制定的贯通安全技术措施。第七节矿井运输事故预防措施1、建立健全矿井运输专职安全检察制度。2、严禁扒、蹬、跳、坐皮带和踩溜子。3、上下班人员必须走人行道。4、运行的矿车严禁超速行驶。5、绞车司机、调度员、信号工、把钩工等关键岗位职工要遵章守纪，持证上岗，严禁无证作业。6、井下斜坡巷道“一坡三挡”装置要齐全、可靠。7、井下主要运输巷的绞车底座要用砼固定，其它巷道的绞车要用锚杆或砼稳固，以确保安全提升运输。8、加强煤仓的维护，煤仓口要设栅栏并安设篦子。9、井下轨道要严格按照轨道质量标准进行铺设。第四章灾害事故的处理计划第一节救灾组织矿井事故处理组织机构（1）、指挥部成员总指挥矿长常务副总指挥调度主任副总指挥安全副矿长生产副矿长技术副矿长成员采煤队长安全员通风队长机电队长安监站长坑口值班员及其它相关人员（2）、矿井灾害事故预防组设在调度室。内线电话8042；外线03584037857第二节发生事故后现场应急1、井下一旦发生重大事故，事故的首先发现者必须立即向调度室汇报和通知附近工作人员。矿调度室值班人员首先向矿长汇报事故情况，立即按计划组织救灾指挥部，并组织人员投入救灾。矿长接到汇报后立即指挥救灾工作，同时报有关部门和救护队员。2、灾区内和受威胁区域的班（组）长立即组织本班组井下工人有效的控制事故范围的扩大，在无法控制灾害的情况下，现场人员必须有组织的按原定的避灾路线迅速撤出。3、事故发生后，必须严格控制入井人数和的准确统计留在井下的人员。4、救灾人员根据事故的性质和位置，选择捷径到达事故的地点，以便尽快的进行抢救和搜寻遇难工作人员，井下的救灾基地应设在灾害地点附近支护完整的进风巷中。5、救灾的方法和原则应根据灾害的性质和地点确定，一般采取切断电流，直接救灾，封闭事故区域等方法进行。第三节井下发生火、瓦斯事故的处理措施1、处理事故的原则措施（1）撤退灾区人员（2）避灾措施（3）停电措施（4）防止事故扩大2、井下发生火灾事故的临场措施（1）井下发生火灾时，最先发现火灾的人员，应保持冷静，首先设法弄清火情，尽可能直接把火扑灭，并立即报告调度室，采取措施。（2）根据事故情况需要，立即组织救灾指挥部，组织力量抢救灾区人员，并将火势扩大后受威胁的人员撤离险区。（3）切断火区电源，防止处理事故中的救护人员触电或瓦斯煤层爆炸事故。（4）侦察火区，确定火源，组织人员灭火。（5）设专人检查沼气和风流变化，控制煤尘飞扬，预防瓦斯煤尘爆炸。（6）尽量使用直接灭火法，使用强力水流，沙箱、土箱，灭火器等。（7）在直接灭火无效的情况下，及时封闭火区，采用隔绝灭火。（8）严密注视顶板的变化防止顶板事故和风量风流的改变。（9）必须做到不使瓦斯积聚，煤尘飞扬，不危急井下人员安全。（10）进风井口附近发生火灾。火势较小时遮盖井口和加设风障阻止烟雾入井，立即采取措施，保证在较短的时间内将火灾扑灭。火势较大时，采取最及时的方式通知井下人员撤离至安全地点或地面。矿井反风时，采取最及时的方式通知井下人员撤离至安全地点或地面。随时观察反风出口风流的瓦斯情况。（11）当井下大巷和各主要峒室发生火灾迅速控制火源的扩大，保护要害峒室；关闭各主要峒室的防火门，防爆门，在火势无法扑灭时，采用反风或风流短路的方法灭火，紧要时要封火区。（12）井下各种机电设备附近发生火灾首先切断电源充分利用各地点存放的沙子、灭火器材直接灭火。火势较大，一时难以扑灭时，可打临时密闭或加设风障隔绝风流。（13）各采空区、工作面回风巷堆积浮煤或井下煤尘发生火灾。首先考虑人员安全，准备疏散和撤出人员；在火势不大的情况下，直接扑灭，并破开煤壁，挖掉火源，同时防止火源复燃；在不能直接扑灭时，要在尽量缩小火区的范围内提前将火区密闭；改变风量要密切注意，根据发生地点的不同，采取风量增、减、停、反等措施，同时一定要派专人检查瓦斯，防止风流逆转；当发火地点在采面进风巷时，进风巷的密闭墙要尽量靠近火源，但回风侧的密闭墙可根据巷道温度情况，留足够的距离，保证在打密闭期间内的瓦斯涌出窨不能达到爆炸极限；当发火地点在采面回风巷或工作面中间时，尽量将进风侧的密闭墙向工作面靠近；井下处理火灾，遇有瓦斯、煤尘爆炸危险时，要在火区的进风口，一面连续观察瓦斯浓度，同时充分备料，抓紧密闭，建立防爆墙，若发现有爆炸危险要及时撤退人员至安全地区，待爆炸后，再返回灾区建立防爆墙。3、处理瓦斯煤尘爆炸事故的临场措施（1）矿井发生瓦斯煤尘爆炸时，首先发现的人员须利用附近的通迅设备设施汇报矿调度室，汇报内容包括灾害地点、时间、性质、范围、涉用等，同时，发现人员利用各种办法通知灾区回风侧人员，有组织、有纪律的撤退，所有井下人员在此应戴上自救器。（2）救灾指挥部立即投入救灾。（3）救护人员必须迅速进入井下，侦察灾害地点，抢救遇难人员，同时将了解到的实情汇报指挥部。（4）在处理灾害时，事故区电工应立即将该地点的电源切断。并由指挥部通知各变电所切断一切电源。（5）由救护队集中力量消灭爆炸后产生的火源，如火势较大，暂不能扑灭，立即局部封闭，防止第二爆炸。（6）由矿长决定采取反风或停止措施，保证人员安全撤出和事故灾害的合理控制。（7）消灭一切再生火源。（8）有计划的排放发生事故时的有毒有害气体。（9）尽量组织人员尽快恢复通风系统，处理冒顶区，消除堵塞物。（10）恢复送电时，必须经瓦斯检查员检查送电地区的有害气体浓度，然后向救灾指挥部汇报，指挥部可按先通风，后送电的原则，下令向指定地点逐级送电。（11）恢复井下排水系统。第四节井下发生水灾事故的处理措施1、临场处理（1）发生透水事故后，现场人员必须立即向调度室报告，并在班组长或者老工人的指挥下迅速抢救，就地解决，加固工作地点的支护，堵住出水点，以免事故扩大。如情况危急，水势迅猛无法抢救，则应有组织地避开压水头，迅速撤离事故区到地面。（2）调度室接到透水报告后，要立即向矿领导、局办公室、局领导汇报，并通知有关救护人员进行抢救，同时根据出事地点和可能涉及的地区通知人员撤离。（3）透水后，应尽可能将水引入水仓，启动全部排水设备，全力以赴排水，在排水能力不足的情况下，应增设水泵和管路。（4）测量并掌握涌水量的变化。（5）查清涌水地区标高、围岩及巷道破坏情况，并绘制简图。（6）必须保证排水设备不被淹没。（7）加强通风管理，排除瓦斯和其它有害气体。（8）封闭水口，防止二次透水。2、在本年度正常的采掘生产中，特别应注意801和805综采工作面上覆4采空区积水，随时掌握透水征兆，有具体有效的防水力量和防水措施。第五节井下发生冒顶事故的处理措施（1）当工作面发生冒顶事故时，首先将人员撤离危险区并向调度室汇报，通知救护人员进行抢险救灾。（2）按照冒顶区范围顶板结构和被埋压截堵的人数及分布位置，并分析救助处理条件。（3）迅速恢复冒顶区通风，必要时安设局扇，风幛，并要派专人检查有害气体浓度。（4）冒顶后，被截堵人员处风量不足，钻孔并利用局扇向事故区供风。（5）在处理事故中，必须由外向里加强支护，清理出抢救人员的通道，必要时向遇难人员开掘专用巷道。（6）在抢救处理中，必须有专人监视顶板情况，防止发生第二次冒顶。（7）在抢救中遇有大块岩石，应尽量避开。如果威胁遇难人员，可用千斤顶等工具移动，并观察顶板，救出遇难人员不许用爆炮的方法处理。（8）处理大面积冒顶事故，必须制定专门的安全技术措施。第六节发生机电运输事故的处理措施1、发生机电事故的处理措施（1）发生机电事故时，最先发现人员，应保持冷静，有最大把握切断事故地点电源，并通知班组长或专管机电人员。（2）根据事故情况报告调度室采取措施。（3）组织救灾人员，同时进行故障排除和要害人员的抢救。（4）因机电事故停电，影响井下的通风时，必须撤出停风处工作人员，执行停风制度。（5）发生机电火灾时，执行火灾处理措施。（6）对引发事故问题必须认真细致的排除，防止事故的再次发生。（7）根据机电事故的性质，必要时全矿停电，以免扩大事故范围。2、发生运输提升的事故处理措施（1）发现发生事故的人员要发出警号，急令在运输提升中操作的司机停车，防止扩大事故的发生。（2）用各种方式通知上级领导，采取措施，临场处理，救灾人员必须统一管理，统一指挥。（3）根据事故的具体情况，采取相应合理的对策。（4）机械故障要进行更换、检修、配备等处理，保证正常的投入使用。（五）事故中坚持先救人，后修理的原则。第五章避灾撤退与人员抢救第一节避灾路线一、避灾撤退（1）在灾势发展到无法消灭和无法控制的情况下，班组长和老工人应带领人员迅速按原制定的避灾路线撤出。（2）发生火灾时，沿进风侧撤退。进行反风期间或风流逆转时必须分清新鲜风流和泛风流，由新风流撤出。（3）发生瓦斯煤尘爆炸时，位于事故进风侧的人员逆风而行，位于事故回风侧的人员要顺风而行，必要时想办法跨越火区尽快撤到安全地带。（4）如撤退路线受堵，撤退人员应急速撤到巷道独立或主副巷联络处，自已动手，寻找物料建立临时避难室等待救援。（5）在避难室待援时，要尽量利用新鲜空气，并不断发出求救信号。（6）发生水患时，要沿煤层上山方向撤出。二、避灾路线（1）发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故的避灾路线回采工作面进风顺槽8东轨道巷8轨道暗斜井井底车场副立井地面。掘进工作面8轨道西下山8轨道东上山8轨道暗斜井井底车场副立井地面。注意事项掘进工作面和其它地区发生事故时，人员均应按走进风，避回风的原则，沿附近的通风建筑物如风门、风桥等处，以最近的路线进入西下山运输大巷进风中，撤出地面。在发生以上事故的地区，若事故较大，且撤退路线较长，在现场有通风管理人员的情况下，打开密闭撤出人员不致于影响到井下其它地点人员安全的条件下可迅速决断，打开附近密闭，使人员安全撤到进风系统中，人员撤离后，条件允许，须立即将该处风流采取遮断措施。工作面回风侧人员，在工作面发生事故不严重，不妨碍人员安全通过的情况下，要尽量避开避灾路线中的回风段，而跨过工作面直接进入进风系统中。（2）发生水患事故的避灾路线801回采工作面回风顺槽8回风东上山回风立井地面。805回采工作面回风顺槽8北部回风巷8回风东上山回风立井地面。807工作面掘进巷道8轨道东上山（或8北部皮带巷）主井梯子间地面。（3）、发生顶板事故的避灾路线回采工作面进风顺槽8东轨道巷8轨道暗斜井井底车场副立井地面。掘进工作面掘进巷道8轨道西下山8轨道东上山8轨道暗斜井井底车场副立井地面。第二节人员抢救、自救与互救一、人员抢救在事故发生后，临场人员必须保持清醒的头脑和严格的组织纪律。在判明事故的性质、地点和可能造成的后果程序的基础上，班组长和老工人带领其他同志，迅速果断地进行抢险救灾工作。在灾势尚未扩大的情况下，一方面有效地防止灾害面积的增加，另一方面紧急救护受灾人员，减少人员伤亡。紧急撤退的情况，带班长、老工人应组织工人有条不紊地撤离，并认真救护伤员。给下井增援的队伍指明事故发生地点和具体路线。救护人员进入井下，首先救护伤员，安排足够的车辆和器材将重伤员首先送到地面进行抢救。二、矿工自救和互救下井工人都必须人人配戴自救器，在井下发生瓦斯和煤尘爆炸时，一定要沉着、冷静，不乱跑乱叫。在受冲击的地点，应迅速背向空气震动的方向，脸向下，头贴地，用湿毛巾掩住口、鼻、用衣物盖住身体，在爆炸的一瞬间，要尽量屏住呼吸，防止吸入大量的高温有害气体，同时，迅速将随身携戴有的自救器取下戴好，撤离险区。在发生井下火灾时，处于出事地点回风侧人员，须立即将随身佩戴有的自救器戴上，然后撤离现场。在撤退受阻的情况下，人员须撤到避难室待援。（1）在通向避难室的通道上留下标志，以便救护人员发现。（2）避难时要保持静卧，避免体力消耗与空气消耗，以延长待援时间；（3）所有遇难人员的矿灯只留一盏照明外，其余灯需全部关闭；（4）要不断敲打铁器，管路和岩帮，发出求救信号；（5）遇险人员要发扬团结友爱，互助精神，照顾好。三、救护工作（1）发生水患时，根据涌水地点的具体情况，寻找可能生存的避难人员，抢救溺水人员；救护人员应注意授水地点是否有害气体涌出，配戴氧气呼吸器。（2）发生火灾时，应根据烟流方向，从新鲜风流处入口寻找火源，营救遇难人员。在火烟弥漫的巷道中，救护人员均应配戴氧气呼吸器，并互相保持联系，有一定的传呼方式，不能开口说话，以防中毒。（3）发生瓦斯煤尘爆炸后，救护人员进入井下，根据爆炸现场遗留的爆炸痕迹，判明发生事故的确切地点，寻找遇难人员，同时，应时刻注意避难人员的撤退对所留的标志，及时进行援救。第六章事故处理的组织领导名单以及责任第一节事故处理的组织领导一、在矿井发生重大事故时，调度室值班员接到事故报告后，立即按下列顺序通知各领导和有关人员到矿调度室组织救灾抢险。调度值班员1、通知各领导组成救灾抢险指挥部；2、了解查询事故的性质，范围和严重程序。矿长生产矿长安全矿长技术负责人矿书记救护队长（1）发生水灾事故的组织查询判断意见1、涌水地点水源水量受灾范围；2、受灾区域人员分布1、突水量发展趋势及最大危险与波及面；2、预计突水量和水流路线。1、涌水量的观察；2、撤退和营救灾区人员；3、保护重要机电峒室；4、防止不患扩大。下达命令查询判断意见措施实施调度值班室1、向矿长汇报2、组织救灾领导指挥部3、召集有关人员和通知生技科矿长指挥部决定命令根据灾情和指挥部成员意见作出决策1、组织营救及安全撤离人员，指令有关人员清点人数；2、保护重要峒室和水泵房；3、增加排水设备；4、指令各单位执行应变任务。生技科采煤队机电科组医疗室救护队其它科队通风科1、准备好有关水文地质资料；2、观察井下水量变化；3、积极查明和分析判断水源水量及事故原因；4、检查水患区域和全矿井的涌出情况、有害气体情况。1、积极组织救灾人员；2、检查井下危险区域。1、保证提升、排水、运输供电系统的运行；2、准备增加排水能力的设备；3、保证主扇运行；4、制订停送电措施。作好抢救伤员的准备。1、检查撤退路线的峋和瓦斯情况；2、引导灾区人员安全撤出。按计划规定和矿长命令投入撤出。检查水患区域和全矿井的通风系统及瓦斯涌出情况，有害气体情况。（2）矿井发生火灾事故（包括机电运输事故引发的火灾事故）的组织查询判断意见决定命令1、火灾的地点、类型、原因；2、火区风量及瓦斯浓度变化；3、火势发展情况；4、火区内机电设备及爆炸材料情况；5、人员伤亡情况。1、火灾发展趋势趋势；2、火风压的估计是否会使风流逆转或风流紊乱；3、风速运转稳定性；4、瓦斯煤尘爆炸；5、事故威胁范围。1、局部反风措施；2、撤出人员范围；3、灭火方案；4、改变风流或全矿井反风。根据灾情和指挥部成员意见作出决策。1、组织安全撤出命令；2、下达反风命令；3、组织灭火、抢救遇难人员；4、防止瓦斯煤尘事帮及中毒事故；5、指令各单位执行应变任务。矿长调度值班室1、向矿长汇报2、组织救灾领导指挥部3、向县局汇报，并向矿山救护队报警指挥部成员矿山救护队通风科组机电科组副矿长其它部门医务室通讯组1、建立救护基地；2、进行侦察抢救人员和灭火；3、随时准备局部反风；4、抢运火区内爆炮材料。1、协助救护队灭火；2、检测风区内风流状况；3、测定火区瓦斯浓度；4、估算火风压大小，估计风流变化。1、切断灾区电源；2、保证主扇正常运行；3、协助撤离灾区机电设施。1、根据矿长命令执行抢险救灾；2、组织人员安全撤出。按计划规定和矿长命令安全撤出。根据事故性质有针对性地作出抢救伤员的准备。1、保证通讯畅通；2、建立临时通讯网络。（3）瓦斯煤尘爆炸的救灾组织查询判断意见1、主要爆炸地点；2、灾区波及范围是否遗留火种；3、是局部爆炸还是连续爆炸；4、爆炸产物排出沿程，是否引起二次爆炸和燃烧；5、遇难人员情况；6、主扇工作情况。1、灾区是否还有爆炸可能；2、人员伤亡情况；3、通风实施系统的破坏情况；4、爆炸原因是否煤尘参与能否诱发火灾。1、建议设立基地的地点和侦察路线；2、恢复原有通风系统和抢救人员措施；3、防止再次爆炸和诱发火灾；4、隔爆和灭火措施。决定命令根据灾情和指挥部成员意见作出决策1、救护队进入灾区迅速抢救遇难人员；2、安全撤出人员；3、恢复通讯系统；4、组织抢险救灾指令各单位执行应变任务。调度值班室1、向矿长汇报2、组织救灾领导指挥成员3、向主管局报告向救护队报警4、召集有关人员矿长指挥部救护队通风科组机电科（组）副矿长医务室其它部门1、在灾变地点建立救护基地；2、派侦察小组进入灾区；3、恢复通风检查瓦斯防止事态扩大；4、迅速扑灭火灾；5、营救人员脱险。1、协助救护队迅速恢复通风系统；2、检查测定瓦斯深度；3、协助救护扑灭火灾。1、切断灾区电源；2、保证主扇正常运行；3、保证正常设备的运行。1、协助矿长指挥救灾；2、清点灾区脱险和遇难人员；3、组织营救和安全撤出人员。根据事故性质有针对性地作好抢救伤员的准备。有“计划”投入救灾抢险工作。（4）处理顶板事故的组织查询建议1、事故地点以及冒顶范围；2、人员伤亡情况；3、通风系统状况。1、人员安全撤离；2、救护队进入现场救灾；3、控制二次冒顶；4、恢复通风系统。调度值班室1、向矿长汇报2、召集矿主要领导人3、向主管局汇报，向救护队报警4、召集有关人员指挥部矿长命令决定1、组织营救及安全撤离人员，指令有关人员清点人数；2、保护重要峒室和水泵房；3、增加排水设备；4、指令各单位执行应变任务。据实情和指挥部成员意见作决策救护队采煤队通风队组医务室其它部门1、下井侦察实情，携带救护具，营救人员；2、抢修巷道恢复通风；3、加强顶板支护，控制事故的扩大；4、抢救遇难人员。1、协助救护队进行救护工作；2、协助救护队进行顶板控制；3、协助抢救遇难人。1、协助救护队恢复通风系统；2、检查冒顶区的瓦斯情况以及有害气体情况。根据事故性质有针对性地作好抢救人员的准备。按“计划”投入抢险工作（5）机电运输事故的组织建议决策命令1、建议采纳机电负责人的分析意见；2、发生火灾时组织火灾救灾指挥部。根据事故情节作出决策1、营救遇难人员；2、尽快恢复通风系统；3、尽快使供电和运输提升正常化；4、指令各单位执行抢险救灾任务。调度值班室1、向矿长报告2、召集矿主要领导人3、向主管局汇报4、召集有关人员4、组织有关救护人员矿长救护队机电科组医务室其它部门1、掌握事故情节；2、配合机电队排除险情；3、防止事态扩大；4、营救人员脱险。1