特种制冷电器新建项目土方以及地基处理工程强夯施工方案

X特种制冷电器新建项目土方以及地基处理工程施工方案编制单位XX建设集团有限公司编制日期2017年10月30日目录一、工程概况41地理位置及编制依据42地质条件及强夯设计说明521地形地貌422地层结构523强夯设计总说明6二、施工目标101、施工工期目标102、施工质量目标10三、土方回填部分施工工艺111、原材料控制112、基底处理113、机械填土112、填土压实113、质量控制与检验123、土方供应保证措施13四、强夯施工工艺131、施工准备132、施工工艺流程133、强夯具体施工方法144、强夯工程施工的重点和难点15五、质量承诺及控制措施18六、安全、文明施工措施21七、质量保证措施23八、质量管理体系24九、工期保证措施及施工进度计划25十、施工用机械设备表25十一、本工程拟投入人员情况表26十二、附件27十三、安全施工作业应急预案28十四、施工现场环境保护措施32一、工程概况1地理位置及编制依据11地理位置本工程为X特种制冷电器新建项目的土方与地基处理强夯工程项目，位于黄岛团结路以南，纵七路以东，横一路以北，场地四面的待建道路。本工程土方回填量约15万立方，强夯处理面积约100000平方米，本次回填和强夯处理的主要范围为北侧东侧西侧边坡强夯控制线与南侧用地红线范围内的区域。（下附总平图）12编制依据黄岛特种冰箱强夯布置图地质勘察报告关于XX特种制冷电器有限公司年产50万台高端特种冰箱项目地面部分处理方案说明建筑地基处理技术规范JGJ792012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002强夯技术要求2地质条件21地形、地貌场地内大部分区域为新近填土，厚度约05152米，填土以回填全风化二长岩砂土和强风化二长岩碎石为主，局新表层含较多生活垃圾、建筑垃圾及少量的大石块，回填时间不超过2年，密度不均匀，自稳性差，详见地质勘察报告。摘自中国轻工业长沙工程有限公司编写的关于XX特种制冷电器有限公司年产50万台高端特种冰箱项目地面部分处理方案说明22地层结构详见地质勘察报告。23强夯设计总说明231按照业主提供的设计要求根据图纸中强夯法地基处理设计说明中要求，强夯处理后地基承载力特征值不小于100KPA，地基变形压缩模量ES不小于6MPA,压实系数不小于094。单击夯击能填土厚度2040M，单击夯击能1000KNM；填土厚度4060M，单击夯击能3000KNM；填土厚度6070M，单击夯击能4000KNM；填土厚度7080M，单击夯击能6000KNM；填土厚度8090M，单击夯击能10000KNM；填土厚度90M以上，单击夯击能12000KNM；233根据业主要求制定施工安排。根据招标文件、强夯布置图、说明文件和相关规程，结合专家论证后专家及设计提出的建议，我方计划将场区划分成A到G7个不同的区域（见强夯区域划分图），分别按不同的强夯参数进行施工。具体如下强夯区域划分图232施工部署A区域此区域现标高约56至57米，在此区域分成两步进行回填及强夯，先在原地平基础上回填到标高60米（查阅地勘报告在此处的剖面，回填土厚度约4米），用推土机整平压实后，使用1000KNM的能量点夯两遍后，继续回填到设计标高65米（新回填土层厚度约5米），并预填出一定的夯沉高度，用推土机整平压实后，采用3000KNM的能量进行点夯两遍，然后再采用500KNM的能量满夯一遍。B区域此区域现标高约56至57米，在此区域分成两步进行回填及强夯，先在原地平基础上回填到标高59米（查阅地勘报告在此处的剖面图，回填土厚度约5米），用推土机整平压实后，使用3000KNM的能量点夯两遍后，继续回填到设计标高65米（新回填土厚度约5米），并预填出一定的夯沉高度，用推土机整平压实后，采用3000KNM的能量进行点夯两遍，然后再采用500KNM的能量满夯一遍。C区域此区域现标高约65米，查阅地勘报告在此处的剖面图，此处回填土的厚度约7到8米，在此区域采用6000KNM的能量进行点夯两遍，然后再采用500KNM的能量满夯一遍。D区域此区域现标高约65米，查阅地勘报告在此处的剖面，在此区域北半部分回填厚度约45米，此处采用3000KNM能量点夯两遍，再采用500KNM的能量满夯一遍。查阅地勘报告在此处的剖面，南半部分回填厚度约35米，使用1000KNM的能量点夯两遍后，然后再采用500KNM的能量满夯一遍。E区域此区域现标高约60米，查阅地勘报告在此处的剖面，此处现回填土深度约为35米，在此区域分成两步强夯，先在原地平基础上用推土机整平压实后，使用1000KNM的能量点夯两遍后，继续回填到设计标高65米（新回填土厚度约45米），并预填出一定的夯沉高度，用推土机整平压实后，采用有3000KNM的能量进行点夯两遍，然后再采用500KNM的能量满夯一遍。F区域此区域现标高约64米，在此区域分成两步进行，先将上层土方约1米百度推到A、G或都其他标高不够的区域（推走表层后回填土厚度约7米），用推土机整平压实后，使用4000KNM的能量点夯两遍后，继续回填到设计标高65米（回填土厚度约2米），并预填出一定的夯沉高度，用推土机整平压实后，采用有1000KNM的能量进行点夯两遍，然后再采用500KNM的能量满夯一遍。G区域此区域现标高约56米，在此区域分成两步进行回填及强夯，先在原地平基础上回填到标高58米，用推土机整平压实后，使用4000KNM的能量点夯两遍后，继续回填到设计标高65米，并预填出一定的夯沉高度，用推土机整平压实后，采用有4000KNM的能量进行点夯两遍，然后再采用500KNM的能量满夯一遍。233施工试夯以上参数为暂定参数，施工前应该在场地内选择几处区域进行试夯，具体参数根据试夯结果确定。以下为我方根据经验以及有关专家的建议制定的试夯方案（1）试夯范围用全站仪或GPS等测量设备，按勘察图纸所示的不同回填深度选几处位置测放好后，用白灰做好醒目标记。（本工程建议选取23处进行试夯）（2）正式试夯前在各试夯区域内选一个点进行详细试验，记录每一次夯击后的沉降量，每夯完一次后详细记录高程变化。（3）在离试夯区不小于20米的位置，做控制桩，在详细试夯点夯击完成后，用米尺测量详细试夯点最外侧一个观测点的侧移量，并记录。（3）标高测量试夯前先测量场地原始高程（按5米5米间距的取测量点）。试夯过程中应在夯锤上做好标记，每次测量应将标尺放在夯锤的同一位置，并保证标尺底部与夯锤上表面的标记点紧密贴合，以保证测量的精确性。（4）每遍夯击完成后，用推土机将夯坑填平，测量整平后的标高（按5米5米间距的取测量点），并与强夯施工前测量的场地标高进行对比记录。（5）进行试夯时，测量夯锤高度的水准仪应架设到夯击能影响不到的位置，应距离试夯范围不小于30米。2、施工目标1、工期目标计划总工期约60天，如遇政府政策影响、不可抗力因素或下雨降水等，工期顺延。2、施工质量目标以检测验收报告成果与施工记录综合评价。施工能满足设计要求，达到合格标准。三、土方回填部分施工工艺31、土料要求及含水量控制回填土料应符合设计要求，并应保证填方的强度和稳定性，目前回填的土方主要是砂砾土，可以满足填方的要求。经业主、监理及管理公司认可。32、基底处理、场地回填前先清除基底上的垃圾、草皮、树根、排除积水、和杂物，并采取措施防止地表滯水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。、当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形,阶高02至03米,阶宽大于1米，然后分层填土以利结合和防止滑动。33、机械填土填土应由下而上分层铺填。每层虚铺厚度不宜大于50。大坡度堆填土不能居高临下，不分层次一次堆填。推土机运土回填可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015M，以减少运土漏失量。土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀成堆卸土，并向前行驶051M。利用推土机后退时将土刮平，用推土机来回行驶进行碾压。34、填土压实要求341、一般要求、为保证填土后强夯对场地强度的要求，填土应有较好的压实度和承载能力，尽量采用同类土填筑,并控制土的含水量在最佳含水量范围内，初步碾压密实，使其具有一定的承载力。、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压密实。342、机械压实方法为保证填土压实的均匀性及密实性，满足强夯施工时结地基承载力的要求，提高强夯效率；宜先用推土机推平，低压预压15遍，使表面平实。平碾碾压一层完后应用人工或推土机将表面拉毛。填土层应保持一定横坡或中间稍高，两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。35、质量控制与检验351、严格填土质量，对不符合要求的土填坚决退回。352、严禁建筑垃圾回填到基土当中来。353、严格控制机械压实的密实度，确保回质量。在下层密实经检验后方可进行上层施工。354、填方施工结束后检查标高、边坡坡度压实程度等。355、分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开051M并应充分压实。36、土方供应保证措施备有多个土场，保证土方大量回填时，满足土方的原材料供应。同时自有多台土方运输车，也与多家运输企业合作，保证土方运输车辆满足工程需求。四、强夯施工工艺41施工准备411、双方达成协议后，三天内强夯设备进厂，并做好组装，检修，保养，确保吊机能够正常运转。412、平整场地，施放强夯区域线，布点并用白灰标记，做好引桩。413、调整脱钩器达到起锤高度自动脱钩。414、做好技术，安全交底工作，并书面通达有关人员签字。415、绘制强夯布点图。416、接交座标及高程点不低于两个。417、机具与设备配备表（见后附机械设备表）42强夯施工工艺流程场地平整夯点位置测设第一遍普通强夯施工（现场记录）第二遍普通强夯施工（现场记录）满夯施工冲击碾压，注补充第一遍和第二遍点夯时间间隔宜为12周左右。本工程强夯面积较大，可采用循环施工，满足间歇时间要求的同时，能减少工期。43强夯具体施工方法431、场地平整采用推土机进行场地平整并压实（必要时要使用振动式压路机进行压实），控制高差不大于30厘米，并能保证强夯施工机械的正常行走。强夯后，用推土机将场地的地面标高处理至设计要求的高程。432、夯点位置测设用白灰划出边线，然后按设计要求的夯距布点，白灰等标记，并做好控制桩。433、第一普通强夯施工按白灰标记跳点施夯，夯击能为2500KNM，第一遍强夯，每点夯47击，夯点间距为45MX45M，正方形网格状布点。若出现个别夯坑过深的情况，则需在第二遍强夯时，填料补夯直到达到设计要求为止。434、第二普通强夯施工第二遍普通强夯，夯点间距为45MX45M，正方形网格状布点，第二遍夯点在第一遍夯点之间呈梅花状插入，每点47击。435、满夯施工普通强夯二遍施工完成后，满夯一遍，每点夯2击，夯击能为1000KNM，夯点锤印搭接四分之一。436、冲击碾压满夯施工结束后，对整个平面用22T振动压路机碾压2遍。437、强夯检测委托有相关检测资质的检测单位通过静载、动控等手段对地基的承载力、密实度、影响深度等进行检测44强夯工程施工的重点和难点441局部换填施工中，如出现回壅淤泥，应及时彻底外清后，回填砂砾土、风化岩，石碴，再进行下次强夯。强夯过程中遇到需要换料回填时要做好换填区域标志，待第一遍强夯结束，划出道路及厂房区域，对于不能满足设计要求的区域，换料回填砂砾土、碎石等，换填砂砾土后继续强夯直至满足要求。由于该场地位于近海淤积平原地段，下部含有较为深厚的淤泥层，土质松软，含水量高，强夯或压实过程中容易产生橡皮土。为防止这种情况发生，单点夯击次数不宜过多，一旦发现单点夯坑过深，应立即停夯，并对夯坑用石渣等材料回填，然后补夯。如施工过程中产生橡皮土时，与甲方、监理确认区域，做好换填区域标志，挖出橡皮土，开挖深度根据实际情况确定（以开挖至原土层为宜），换填沙砾土、风化岩，然后进行补夯施工，直至地基承载力达到设计要求。442、强夯置换（1）强夯置换工艺流程第一遍点夯确认需置换位置挖除及换填补夯第二遍点夯回填补夯满夯施工振动碾压（2）具体施工方法；1第一遍点夯每点夯47击，夯点间距为45MX45M，正方形网格状布点。2确认需置换位置根据实际情况与甲方、监理确认是否需置换位置、3回填对于不能满足设计要求的区域，换料回填砂砾土、碎石等。4补夯换填砂砾土后继续强夯直至满足要求。5第二遍点夯第二遍普通强夯，夯点间距为45MX45M，正方形网格状布点，第二遍夯点在第一遍夯点之间呈梅花状插入，每点47击。6确认需置换位置根据实际情况与甲方、监理确认是否需置换位置。7回填对于不能满足设计要求的区域，换料回填砂砾土、碎石等。8补夯换填砂砾土后继续强夯直至满足要求。9满夯施工普通强夯二遍施工完成后，满夯一遍，每点夯2击，夯击能为1000KNM，夯点锤印搭接四分之一。10振动碾压使用20T振动压路机碾压2遍。443橡皮土的处理（1）橡皮土处理工艺流程确认位置设置标示开挖回填强夯完成（2）具体施工方法1、确认位置施工过程中产生橡皮土时，与甲方、监理确认区域。2、设置标示标记好位置，做好换填区域标志。3、开挖将橡皮泥挖出，开挖深度根据实际情况确定。最好开挖至原土层。开挖的点比橡皮泥区域扩挖1米且成长方形，深度1米。根据实际情况确定最终深度。4、回填换填砂砾土、风化岩。5、强夯补夯施工，直至地基承载力达到设计要求。444降水措施场地内强夯过程中有局部夯坑泌水现象，经地勘单位、设计单位、监理单位现场查看，确认为地表水，不影响强夯施工。根据实际情况与甲方、监理确认，在需要排水区域内每1000平方米设置一个2M2M且深度不小于3米的集水坑，用抽水机把水排出场外，使夯坑不存水即可。（1）降水措施工艺流程确认位置设置标志开挖抽水（2）具体施工方法1、确认位置场地内强夯过程中夯坑有泌水现象，经现场查看找到位置。根据实际情况与甲方、监理确认。2、设置标志经地勘单位、设计单位、监理单位现场查看，找到并标志位置、3、开挖在需要排水区域内每1000平方米挖一个2M2M且深度不小于3米的集水坑。4、抽水用抽水机把水排出场外，使夯坑内不存水。45、质量检验及维修措施强夯处理后的地基，先进行自检，再委托有相关资质的单位进行检测。若经检测达不到设计要求，则需要进行补夯，以确保工程质量。46、工程资料收集绘制强夯施工图，整理现场记录资料并妥善保存。5、质量承诺及控制措施51质量控制措施1、本工程必须投入足够的人力、物力、财力，通过科学管理和施工，保证工程的施工质量等合格。若因施工不合理造成的强夯返工工作，我方将承担返工费用。2、强夯施工工艺繁杂，地下地质情况复杂，必须精心施工，严密组织，科学管理，建立建全各种管理机构，做到现场施工各尽其责。3、加强质量意识教育，人人重视质量，实行全面质量管理，工地质检员严把质量关。4、加强计划管理，统筹安排各项工作，有效地指导施工。5、实行岗位责任制，既分工明确，又密切配合，以保证施工顺利进行。6、搞好验收签证及技术资料的归档管理工作。7、随工程进度，及时进行自查和自检，复合设计要求后再进行下一步工序。52、质量标准521、质量管理依据地基与基础工程施工技术标准QJJJQJBZ20081；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022013；建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013；建筑地基处理技术规范JGJ792012522主要项目质量验收标准和允许偏差主控项目强夯地基主控项目质量检验标准应符合下表的规定。允许偏差或允许值项序检查项目单位数值检查方法1地基强度设计要求按规范方法主控项目2地基承载力设计要求按规范方法1夯锤落距MM300钢索设标志2锤重KG100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距MM500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量一般项目6前后两遍间歇时间设计要求（1到2周）强夯地基质量检验标准施工结束后，检查被夯地基强度、承载力，消除湿陷程度及液化程度。一般项目施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段。施工中应检查夯锤落距、夯击遍数及顺序、夯点间距、夯击范围、前后两遍间歇时间等。强夯地基一般项目质量检验标准应符合相关规定。其他质量控制要求强夯施工前不允许地表水存在，并应挖去含水量较大的土方；或先排水后回填干料，后夯实，间隔时间最少一周或按照设计要求进行。强夯过程中发现橡皮土现象，应停止对该区域的施工，挖去该部分土方并填以含水量符合要求的粗颗粒土方重新施工。强夯施工时，夯击点中心位移偏差应小于15CM。质检员在施工过程中要严格抽查，严禁少打多记或多打少记。雨天禁止强夯施工，晴天时，夯坑尽量裸露晾晒，使土层含水量加速蒸发。严禁夯坑内带水作业。强夯后，夯坑内出现地下冒出的积水，应采用水泵等措施予以排除。强夯施工，当坑底倾斜大于30时，应加料将坑底填平，再进行施工。按设计要求记录并检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。六、安全、文明施工措施建立安全生产文明施工保证体系，公司安全部门及项目经理首先抓好安全工作。在进驻工地前必须进行安全交底，贯彻本公司的规章制度。1、树立安全第一，予防为主的方针，当施工进度质量与安全发生冲突时，应以安全为重。2、必须认真做好安全技术交底工作。3、进入工地必须戴安全帽，以防飞石伤人。4、施工现场做好警示标志，夯锤起吊时，现场人员应离夯点10米外躲避，并目视夯锤起落。5、非施工人员不得进入夯点30米范围内。6、机械不得带病作为业，不得超载运转。7、六级以上大风，大雾视线不好时应停止施夯。强夯施工人员应明确分工，各负其责，严格遵守操作规程，工作时精力集中。严禁酒后作业。8、施工前，施工负责人向全体施工人员进行技术安全交底工作。9、对工具，机械要随时检查安全制动部位，防止意外事故发生。10、施工中如遇意外情况，要同建设单位取得联系，由建设单位出面协调处理后，再进行施工。七、质量保证措施1、认真执行国家上级主管部门颁发的技术标准规范规程，坚持“百年大计质量第一”的宣传教育工作，不断提高全员的质量意识，牢固树立“质量第一，信誉第一”的思想。2、完善质量管理体系，建立质检制度，做到班前有交接，班中有检查，班后有分析，完工有验收。使每道工序应监理师验收签署。3、夯点放线偏差不大于5厘米，夯点施夯中心偏差不大于15厘米。4、每次夯击后，用水准仪观测夯击贯入度，并做好记录，每天施工记录应监理师签署。5、施工中如遇局部隆起过大，夯坑过深等现象，应及时告知监理师，听取监理师意见；会同建设单位，监理部门或设计单位采取措施进行妥善处理。6、坑积水，及时排出，亮干后再平坑。7、完善检测手段，配齐计量工具，加强计量管理，使质量得到有效控制。8、认真听取建设单位设计单位，监理部门及甲方业主工地代表的意见，对其有利于工程质量的建议及时采纳，争创优质工程。八、质量管理体系甲方项目经理部监理技术组安全组质检组强夯机组九、工期保证措施及施工进度计划合同工期为4560天，为了保证工程在约定工期内顺利完成，采取边土方回填、边压实、边强夯的方式，交错施工，本工程绝大部分的工作使用机械和车辆来完成，可根据实际的施工进度来调整施工机械和车辆的数量，来保证工程按时完成。十、施工用机械设备表序号设备、材料名称型号规格单位数量品牌1履带式强夯机YTQH500台2抚挖2履带式强夯机QUY55台1扶挖3履带式强夯机ZTM300台1中联4水准仪台4十一、本工程拟投入人员情况表内容投入人数级别备注一、强夯施工1、履带吊司机3持有上岗证书企业员工2、施工指挥3持有上岗证书企业员工3、测量工3持有上岗证书企业员工4、装载机司机1持有上岗证书企业员工二、施工管理1、项目经理1持有上岗证书部门负责人2、技术负责人1持有上岗证书部门负责人3、设备管理人员2持有上岗证书专业技术人员4、质检员1持有上岗证书专业技术人员5、安全员1持有上岗证书专业技术人员十二、附件1强夯工地安全施工作业应急预案2施工现场环境保护措施3施工进度计划表安全施工作业应急预案一、编制目的为给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境，保证各种应急资源处于良好的备战状态。当事故发生时，控制高效、有序地进行应急行动，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案。二、编制依据依据特种设备安全监察条例、中华人民共和国安全生产法等法律法规和公司制定的国内质量和安全生产事故应急救援预案。三、预案原则1、切实履行职能，将职工的利益和生命安全放在首位，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和危害；以人为本，安全第一。2、预防为主，预防事故和应急救援相结合；3、指挥部成员、各应急救援小组成员在接到事故及灾害报告后，无论何时，只要在本地区，必须马上以最快的方式赶赴事故现场，按相应的事故处理预案正确有效地开展事故应急处理和救援工作，尽可能避免或减少人员伤亡，尽最大努力减少事故损失和缩小事故影响范围。4、在应急救援指挥长未到达之前，事故处理由应急救援指挥部成员指挥；应急救援指挥长到达现场后，事故处理由指挥长统一指挥。四、应急准备1、成立抢险领导小组，明确责任分工。项目部抢险领导小组的组成组长副组长成员职责研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。组长职责1决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施厂外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；2复查和评估事故事件可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；5在场设施内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长即现场管理者职责1评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。五、预防措施（1）强夯施工应切实“安全第一”的思想。施工人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机安全操作规程，并应精力集中，遵守规程，安全操作。反对麻痹大意，克服侥幸心理，严禁冒险操作。（2）除施工操作人员外，起重臂下严禁其他人员停留或穿行。（3）夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于安全起重范围。（4）夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。（5）当夯锤留有相应的通气孔在作业中出项堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。（6）夯坑的周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难。施工中如发生偏锤应重新对点。夯击过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工。在夯击的过程中及时排除夯坑及场地的积水。（7）施工时必须按设计规定及施工说明书进行，保证施工质量，确保基础处理后能安全使用。对夯沉量突然增大、地面出现渗水点、夯沉梁普遍偏大、夯击数小于4击且夯坑深度大于15M情况、强夯过程中大面积淤泥质土翻浆现象，都应做认真研究处理。六、应急响应（1）紧急情况发生后，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报给相应的值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。（2）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由组长在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。（3）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排