泰和长炜新材料有限公司年回收3000吨钕铁硼废料和1000吨荧光粉废料综合利用项目环境影响报告书简本.doc

泰和长炜新材料有限公司年回收3000吨钕铁硼废料和1000吨荧光粉废料综合利用项目环境影响报告书（简本）南京科泓环保技术有限责任公司二一三年三月目录1建设项目概况111项目建设地点及相关背景112项目建设内容113项目选址可行性与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性3131产业政策的相符性3132厂址选择可行性分析42建设项目周围环境现状521建设项目所在地的环境现状522建设项目环境影响评价范围53建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果731建设项目的主要污染物产排情况732建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况1333环境影响及预测评价1334环境风险评价1535环保措施技术经济可行性论证1836环境影响经济损益分析1937建设项目防护距离内的搬迁涉及的单位、居民情况及相关措施1938环境监测计划和环境管理制度204公众参与2341目的2342参与对象与方法2343公众意见统计分析295环境影响评价结论32联系方式321建设项目概况11项目建设地点及相关背景（1）项目名称泰和长炜新材料有限公司年回收3000吨钕铁硼废料和1000吨荧光粉废料综合利用项目。（2）建设单位泰和长炜新材料有限公司。（3）建设地点厂址位于泰和县泰和工业园区（二期），距县城75KM，距火车站45KM，厂区中心地理坐标为东经1145557，北纬265209，厂区由四个拐点圈定，西北角1点坐标为东经114555317、北纬26521388，东北角2点坐标为东经114560041、北纬26521388，东南角3点坐标为东经114560041、北纬26520383，东南角4点坐标为东经114555317、北纬26520383。（4）建设性质新建。12项目建设内容121建设规模年综合回收利用3000吨钕铁硼废料和1000吨荧光粉废料。122建设内容主要包括主体工程、贮运工程、公用辅助工程、环保工程等。项目主要建设内容见表121。表121工程主要建设内容一览表工程类别主要建设内容设计能力和功能备注钕铁硼焙烧、破碎车间设1座120012000内热式自燃焙烧窑、1座100010000外热式焙烧窑和球磨机、雷蒙磨，年处理钕铁硼废料3000T。单层钢架结构，层高10M，占地面积4840M2。荧光粉焙烧车间设1座6孔隧道窑，年处理荧光粉废料1000T。单层钢架结构，层高10M，占地面积4030M2。钕铁硼酸溶车间用于钕铁硼废料焙烧料的溶解，年处理废料3000T。两层框架结构，层高5M，占地面积4830M2。荧光粉酸溶车间用于荧光粉废料焙烧料的溶解，年处理废料1000T。两层框架结构，层高5M，占地面积3030M2。萃取车间用于混合稀土料液的萃取分组分离。单层砖混结构，层高5M，占地面积7850M2。主体工程沉淀车间用于氯化稀土溶液的沉淀。两层框架结构，层高5M，占地面积4840M2。灼烧车间用于沉淀物的水分烘干，将稀土草酸盐灼烧成稀土氧化物。单层框架结构，层高75M，占地面积4030M2。原料仓库用于储存钕铁硼废料和荧光粉废料。钢棚结构，层高75M，占地面积7840M2。储罐区用于盐酸、液碱储存，盐酸配制、中间料液贮存。钢棚结构，层高75M，占地4024M2。锅炉煤、煤渣堆场用于锅炉用煤、煤渣堆存。钢棚结构，层高75M，占地面积2018M2。贮运工程产品仓库主要储存产品。单层钢架结构，层高5M，占地面积5418M2。配电房高压转低压，设有1台800KVA变压器。单层砖混结构，层高5M，占地面积2518M2。纯水车间用于纯水制备，制水能力20M3/H。单层砖混结构，层高5M，占地面积1812M2。锅炉房配有1台4T/H链条炉。单层砖混结构，层高9M，占地面积2412M2。机修车间厂区设备常规简单维修。单层砖混结构，层高5M，占地面积3012M2。办公楼包括办公、质检等。四层砖混结构，占地面积630M2。职工宿舍2栋，职工住宿。四层砖混结构，每栋占地面积324M2。食堂和娱乐室两层砖混结构，占地面积450M2。公用辅助工程门卫2栋均为单层砖混结构，层高4M，占地面积均为24M2。环保工程废水处理（1）初期雨水收集池（兼消防废水收集池）400M3，处理能力30M3/D。（2）萃取车间废水处理能力40M3/D，沉淀车间废水处理能力110M3/D。（3）废水处理站处理能力150M3/D。占地2012M2。皂化废水、萃取洗涤废水和萃余废水采取隔油破乳石灰中和硫化钠沉淀预处理；沉淀母液和沉淀洗涤废水采用隔油石灰中和预处理；预处理后的废水与废气净化水一同采用芬顿氧化石灰中和砂滤活性炭吸附处理后排入泰和工业园污水管网；初期雨水采用中和沉淀处理后回用于烟气净化补充水；生活污水采用接触氧化处理后排入开发区管网。纯水制备废水部分回用于烟气净化补充水，剩余的排入工业园雨水管网。环保工程废气处理（1）工艺废气设酸雾净化塔2套，分别处理酸溶、沉淀工序废气，采用氢氧化钠碱液喷淋吸收氯化氢废气。（2）钕铁硼内热式焙烧窑烟气采用旋风两级水喷淋塔处理焙烧窑窑内烟气，收集有价烟尘；钕铁硼外热式焙烧窑天然气燃烧烟气直接排放；荧光粉焙烧烟气、灼烧窑烟气均采用水喷淋塔净化；锅炉烟气采用麻石水膜除尘脱硫器净化。酸溶渣堆场（第类一般工业固废储存间）1个，最大堆存量900T。钢棚结构，层高75M，占地面积720M2。煤渣堆场1个，最大堆存量140T。钢棚结构，层高75M，占地面积100M2。固废处理固废临时堆场（含第类一般工业固废储存间、危险废物储存间）1个，最大堆存量210T。钢棚结构，层高75M，占地面积240M2。噪声处理采用减振、隔声、消声降噪措施。绿化绿化面积12114M2，绿化率18。123产品方案产品方案列于表122。表122产品方案一览表产量（T/A）产品类型序号产品名称钕铁硼废料回收荧光粉废料回收合计质量（）质量标准1氧化镨钕46624662混合物/2氧化钕44094409999XB/T20619953氧化镝247247999GB/T1355819924氧化铽671632309999GB/T1214420005氧化钆35735799995GB/T252619966氧化钬75759999GB/T1214420007氧化钇23123199999GB/T350320068氧化铕444499995GB/T350420069氧化铈40409999GB/T41552003主产品合计9817291712734副产品1碳酸钴1818含钴45124主要生产工艺钕铁硼废料回收工艺钕铁硼废料首先经回转窑、球磨机高温焙烧氧化、粉碎后加入盐酸溶解，溶液加碱除铁后经P50722乙基己基磷酸2乙基己基酯萃取分组分离得氯化稀土，然后加入草酸进行沉淀，草酸稀土沉淀物经灼烧制得稀土氧化物产品。荧光粉废料回收工艺荧光粉废料首先采用隧道窑高温焙烧，再采用盐酸溶解，稀土料液采用P507、环烷酸和仲辛醇等萃取分组分离，最后加入草酸进行沉淀，草酸稀土沉淀物经灼烧制得稀土氧化物产品。项目萃取工艺采用的皂化剂均为液碱（即钠皂工艺）。125项目投资、劳动定员及工作制度项目投资项目总投资809593万元，其中固定资产投资709593万元，铺底流动资金1000万元。劳动定员项目总定员150人，其中生产人员130人，管理人员20人。工作制度采用连续工作制，年工作300天，每天3班，每班8小时。13项目选址可行性与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性131产业政策的相符性本项目属于产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）中的鼓励类，符合国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委、科技部、国家环保总局公告2005年第65号）、国务院关于促进稀土行业持续健康发展的若干意见（国发201112号）、关于加快发展循环经济的若干意见国发200522号和稀土行业准入条件要求，同时符合江西省稀土产业发展指导意见（2007）、江西省资源综合利用条例要求，江西省发改委以“赣发改环资字20122938号”文对项目进行了备案，以生产荧光粉、钕铁硼永磁材料产生的废料为原料，从中回收稀土元素，充分符合体现了循环经济的思想。因此项目的建设符合国家和地方相关产业政策。132厂址选择可行性分析本项目为稀土废料资源综合利用项目，其本身就是循环经济的体现，对提高资源综合利用水平有积极的作用，因此，符合江西省稀土产业“十二五”发展规划发展思路、基本原则的要求，相关指标也满足资源利用水平目标和发展的对策及措施等要求。本项目位于泰和工业园区（二期）规划的工业用地，各类污染物均实现达标排放和综合利用，符合泰和县国民经济和社会发展“十二五”规划纲要、泰和工业园区（二期）控制性详细规划、土地利用规划和当地环境保护规划等的要求。本项目建成投产后，只要保证本报告书中提出的环保设施正常运行，则污染物可实现达标排放，主要污染物的排放总量小于江西省环境保护厅、吉安市环境保护局和泰和县环境保护局批准的总量控制指标，不会使区域环境空气、地表水、声、地下水等环境功能发生变化。公众调查结果表明，被调查的公众大多数支持本项目建设，没有反对意见。综上所述，本评价认为项目的选址是可行的。2建设项目周围环境现状21建设项目所在地的环境现状211环境空气质量现状监测及评价从监测结果和评价结果可以看出，评价区的的TSP、PM10、SO2和NO2小时平均浓度和日平均浓度均低于环境空气质量标准（GB30951996）二级标准值，SO2小时平均浓度和日平均浓度分别小于二级标准值的52和14，NO2小时平均浓度和日平均浓度分别小于二级标准值的133和225，TSP和PM10日平均浓度分别小于二级标准值的453和52。评价区的HCL小时平均浓度和日平均浓度未检出，小于工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度限值。212地表水环境概况从监测结果和评价结果可以看出，赣江各监测断面处的PH、CODCR、BOD5、NH3N、TP、TN、石油类、氟化物、CU、ZN、PB、AS、CD、CR6、HG现状浓度均小于地表水环境质量标准（GB38382002）类标准值，氯化物现状浓度均小于地表水环境质量标准中集中式生活饮用水地表水源地补充项目标准限值，NI现状浓度均小于地表水环境质量标准中集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值。213地下水水环境现状调查从监测结果和评价结果可以看出，下溪、西岸岭、肖家（也称巷下）和下陂头4个地下水监测点处的PH、高锰酸盐指数、NH3N、氯化物、氟化物、CU、PB、ZN、AS、CD、CR6、NI、HG现状浓度均小于地下水质量标准（GB/T1484893）类标准值。214土壤环境现状监测与评价肖家（也称巷下）和西岸岭2个土壤监测点处的CU、PB、ZN、AS、CD、CR、NI和HG现状浓度均低于土壤环境质量标准（GB156181995）二级标准限值。215声环境现状监测与评价区域昼、夜间噪声均小于声环境质量标准（GB30962008）3类标准值。22建设项目环境影响评价范围建设项目各环境要素的评价等级和评价范围见表221。表221评价等级和评价范围项目评价等级评价区范围大气环境三级以锅炉烟气排放烟囱为中心，直径5KM所组成的约20KM2圆形区域。地表水环境三级废水入赣江处的赣江上游500M至下游4000M河段。噪声环境三级距厂界100M以内的区域。环境风险二级距厂界3KM以内的区域。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果31建设项目的主要污染物产排情况（1）废气污染源主要有锅炉烟气、焙烧窑烟气、灼烧窑烟气、酸溶、沉淀工序产生的工艺废气，以及无组织排放粉尘和废气。1）焙烧窑烟气本项目设有1座内热式自燃焙烧窑和1座外热式焙烧窑。焙烧窑烟气分成两股，一是1座内热式自燃焙烧窑烟气和1座外热式焙烧窑与焙烧料接触的烟气，称为焙烧烟气，主要污染物为烟尘和NO2，二是外热式焙烧窑夹套中天然气燃烧烟气，称为燃气烟气，主要污染物为烟尘、SO2和NO2。2座焙烧窑焙烧烟气排放量1500NM3/H，烟尘和NOX初始产生浓度分别为1600MG/NM3和80MG/NM3，采用旋风两段水喷淋塔除尘，净化后烟尘和NOX排放浓度分别为32MG/NM3和80MG/NM3。1座外热式焙烧窑燃气烟气排放量400NM3/H，烟尘、SO2和NOX产生浓度分别为1765MG/NM3、735MG/NM3和4632MG/NM3。项目设1座长20M6孔隧道窑用于荧光粉废料焙烧，燃料为天然气，焙烧窑烟气排放量500NM3/H，烟尘、SO2和NOX产生浓度分别为80MG/NM3、373MG/NM3和2351MG/NM3，采用水喷淋塔净化，净化后排放浓度分别为16MG/NM3、373MG/NM3和2351MG/NM3。钕铁硼焙烧烟气、燃气烟气和荧光粉焙烧烟气由同一座烟囱排放，混合排放烟气量2400NM3/H，烟尘、SO2和NOX排放浓度分别为2628MG/NM3、481MG/NM3和6262MG/NM3。烟囱高度20M、内径02M、烟温80。排放制度300D/A，24H/D。2）灼烧窑烟气灼烧窑烟气排放量2000NM3/H，烟尘、SO2和NOX产生浓度分别为80MG/NM3、503MG/NM3和3167MG/NM3，采用水喷淋塔净化，净化后排放浓度分别为16MG/NM3、503MG/NM3和3167MG/NM3，小于稀土工业污染物排放标准限值（萃取分组、分离工艺烟尘40MG/NM3、SO2300MG/NM3、NOX160MG/NM3），净化后烟气经高20M、内径02M烟囱排放，烟温60，排放制度为300D/A，24H/D。3）锅炉烟气本项目设1台4T/H链条锅炉，烟气量为6076NM3/H，主要污染物烟尘、SO2和NO2产生浓度分别为1580MG/NM3、167544MG/NM3和30786MG/NM3，采用麻石水膜除尘脱硫器净化，净化后最终排放浓度分别为158MG/NM3、50263MG/NM3和24629MG/NM3，小于锅炉大气污染物排放标准二类区时段标准值（烟尘200MG/NM3,SO2900MG/NM3）。烟气经出口内径为035M，高35M的烟囱排放，烟温60，排放制度为300D/A，13H/D。4）酸溶废气钕铁硼废料酸溶废气排放量2000M3/H，HCL产生浓度220MG/M3，采用酸雾净化塔喷碱液净化，净化后排放浓度22MG/M3。荧光粉废料酸溶废气排放量1000M3/H，HCL产生浓度236MG/M3，采用酸雾净化塔喷碱液净化，净化后排放浓度236MG/M3。钕铁硼废料酸溶废气和荧光粉废料酸溶废气由同一根排气筒排放，混合排放废气量3000NM3/H，HCL排放浓度为2253MG/NM3。排气筒高度25M、内径03M、烟温30。排放制度300D/A，24H/D。5）沉淀废气废气产生量约为2000NM3/H，HCL初始浓度约为150MG/NM3，采用酸雾净化塔喷碱液净化，净化后排放浓度15MG/M3，小于稀土工业污染物排放标准限值（萃取分组、分离工艺HCL50MG/M3）。排气筒高度25M、内径02M、烟温30，排放制度为300D/A，24H/D。6）无组织排放粉尘无组织排放粉尘主要来自雷蒙磨，雷蒙磨自带布袋收尘器，布袋收集的粉尘返回焙烧窑焙烧，透过布袋的废气和粉尘呈无组织排放，粉尘排放量很小，钕铁硼焙烧、破碎车间和荧光粉焙烧车间粉尘无组织排放量分别为015T/A和01T/A。7）萃取车间无组织排放废气本项目采用水封全密闭萃取、反萃槽，使萃取设备处于常年密封运行状态，所以萃取车间各萃取、反萃槽无组织散逸至车间空气中的HCL废气量很少，非甲烷总烃来自煤油和P507的挥发微量，萃取车间HCL无组织排放量约为058T/A（0081KG/H）。8）盐酸贮罐大、小呼吸无组织排放废气本项目盐酸贮罐大、小呼吸量为53KG/A（0022KG/H，每天8小时）。为了减少由于贮罐进料即卸酸过程中产生的HCL废气，将卸酸时产生的废气放气管接入密封水吸收装置中（治理效率可达60），吸收了HCL的水溶液定期泵入酸溶罐，处理后的HCL无组织排放量为212KG/A（0009KG/H，每天8小时）。本项目分解提取废气排放量为3888万M3/A，单位产品废气排放量3053243M3/TREO，大于单位产品基准排气量（25000M3/TREO），以大气污染物基准气量排放浓度换算的废气排放量为235188万M3/A，折单位产品废气排放量1846929M3/TREO，小于单位产品基准排气量（25000M3/TREO）；萃取分组、分离废气排放量为2880万M3/A，单位产品废气排放量2261662M3/TREO，小于单位产品基准排气量（30000M3/TREO）。项目建成达产后，烟尘、SO2、NOX和HCL有组织排放量分别为443T/A、1202T/A、737T/A和070T/A。无组织排放的粉尘、HCL分别为025T/A和060T/A。（2）废水污染源1）萃取皂化废水该废水主要污染物为CODCR、油类，废水产生量35M3/D，预计废水各污染物产生浓度为PH810、CODCR500MG/L、石油类100MG/L。2）萃取洗涤废水和萃余废水废水产生量296M3/D。预计废水各污染物浓度为PH21、CODCR500MG/L、油类30MG/L、SS300MG/L、ZN125MG/L、PB092MG/L、AS168MG/L、CR42MG/L、CD0116MG/L、NI2MG/L、CO529MG/L、CL79183MG/。萃取皂化废水、萃取洗涤废水和萃余废水采用隔油破乳石灰中和硫化钠沉淀预处理后排入废水处理站再处理，预处理前后的水质列于表311。3）稀土沉淀母液及稀土沉淀洗涤废水废水产生量105M3/D，预计废水各污染物浓度为PH3、CODCR800MG/L、C2O421500MG/L、油类10MG/L、SS250MG/L、CL3456508MG/L。此废水采用隔油石灰中和预处理后排入废水处理站再处理，预处理前后的水质列于表312。表312稀土沉淀母液及稀土沉淀洗涤废水产排情况一览表污染物浓度（MG/L，PH为无量纲）废水名称废水量M3/DPHCODCR油类SSCLC2O42一、产生情况10538001025034565081500二、处理效率（）607580295三、排放情况105893202550338737875稀土工业污染物排放标准新建企业标准691005100表311萃取皂化废水、萃取洗涤和萃余废水产排情况一览表污染物浓度（MG/L，PH为无量纲）废水名称废水量M3/DPHCODCR油类SSZNPBASCRCDNICOCLS2一、产生情况萃取皂化废水35810500100萃取洗涤废水和萃余废水2962150030300125092168420116252979183合计33125350037426828111808215037601041794737081017二、处理效率（）50908090959799969995007三、排放情况331910250374536611200410045003800042001802377075982157地表水环境质量标准类标准05005005005000500210稀土工业污染物排放标准新建企业标准6970450100201080021010表313废水处理站废水产排情况一览表污染物浓度（MG/L，PH为无量纲）废水名称废水量M3/DPHCODCR油类SSZNPBASCRCDNICOCL一、产生情况萃取车间预处理后废水331910250374536611200410045003800042001802377075982沉淀车间预处理后废水1058932025503387378废气净化废水5891001004100合计14318929612270525902590009500104000880001000400554136546二、处理效率（）8050502020201010102515三、排放情况775592213526300207000760008300079000090003600414074456地表水环境质量标准类标准05005005005000500210稀土工业污染物排放标准新建企业标69704501002010800210准4）烟（废）气净化水本项目焙烧窑烟气、灼烧烟气、锅炉烟气净化总用水量为5704M3/D，其中循环水量为5135M3/D，蒸发损耗、烟尘和中和渣带走水量为569M3/D，因此烟气净化无废水外排。酸溶、沉淀工序产生的含HCL废气需要采用过量碱液净化，总用水量为245M3/D，其中循环水量为236M3/D，损失水量4M3/D，喷淋后的高浓度废水（碱性NACL溶液）排入废水处理站（约为5M3/D），经处理后一起外排，预计废水各污染物浓度为PH89、CODCR100MG/L、SS100MG/L、CL4100MG/L。废水处理站废水产排情况列于表313。萃取皂化废水、萃取洗涤废水和萃余废水、稀土沉淀母液及稀土沉淀洗涤废水经预处理后与废气净化废水汇入废水处理站调节池调节PH至23，然后采用芬顿氧化去除CODCR，加石灰中和调整PH，同时进一步去除重金属，再经砂滤、活性炭吸附，确保PB、AS、CR、CD毒性重金属浓度小于地表水环境质量标准类标准值、CODCR和其它污染物排放浓度达到稀土工业污染物排放标准后经工业园污水管网排入赣江。5）纯水制备废水采用反渗透一体化纯水机制备纯水，纯水制备废水产生量为207M3/D，属高盐分废水，水质简单，部分直接用于烟气净化补充水，多余部分（5M3/D）排入工业园雨水管网。6）车间地面冲洗废水和分析化验废水生产车间地面冲洗废水和化验废水平均产生量分别为5M3/D和3M3/D，废水中主要含盐酸、油、稀土、萃取剂和分析药剂等，此废水的水质列于表314。此废水处理后回用于钕铁硼废料酸溶，不外排。表314车间地面冲洗废水和分析化验废水水质污染物名称PHREOCODCRCL石油类浓度MG/L4612100300150527）初期雨水及消防废水厂区一次最大初期雨水量90M3，平均24M3/D，采用400M3雨水收集池收集。初期雨水主要污染物为PH、SS和石油类，预计PH557、SS和石油类初始浓度分别为300600MG/L和10MG/L，经中和沉淀处理后用于烟气净化补充水，不外排。8）生活污水项目总定员150人，生活污水产生量18M3/D，主要污染物为COD、BOD、NH3N和SS，初始浓度分别为CODCR250MG/L、BOD5120MG/L、NH3N25MG/L、SS150MG/L，采用化粪池接触氧化处理，处理后排放浓度分别为65MG/L、15MG/L、125MG/L和45MG/L。项目废水排放量为4983万M3/A，外排废水中SS、石油类、COD和NH3N排放量分别为137T/A、006T/A、289T/A和007T/A。（3）固体废物项目第类一般工业固体废物主要有废水处理站废水处理污泥480T/A、烟气除尘脱硫渣1672T/A、煤渣506T/A、尘泥产4233T/A、粉尘25T/A；第类一般工业固体废物主要有酸溶渣4320T/A、锌渣63T/A；危险废物包括萃取车间废水预处理中和渣15T/A（HW49）、隔油渣（乳化物）10T/A（HW08）、废活性炭6T/A（HW49）；生活污水处理污泥25T/A，生活垃圾225T/A。煤渣和除尘脱硫渣、钕铁硼废料酸溶铁渣、荧光粉废料酸溶渣、废水处理站废水处理污泥均外售给水泥厂综合利用；焙烧烟气除尘泥返回焙烧窑利用；锌渣定期外售锌冶炼厂综合利用；隔油渣（乳化物）、废活性炭、萃取车间废水预处理中和渣定期交给有该类危险废物处理资质的单位处理；生活污水处理污泥和生活垃圾交环卫部门统一运至泰和县生活垃圾填埋场进行卫生填埋。为解决固废产销不平衡问题，厂区内设置固废临时堆场，分区临时贮存危险废物和一般工业固废，均采用钢硼结构防雨淋和扬尘，地面用混凝土硬化，并设置渗水收集沟，渗水经收集沟自流至废水处理站。危险废物贮存区、第类一般工业固废堆存区（酸溶渣堆场）在硬化混凝土表面再涂覆三布五油玻璃钢防腐、防渗。酸溶渣堆场占地720M2，一次可储存60天产生的酸溶渣、锌渣；煤渣堆场占地100M2，一次可储存90天产生的煤渣；其它固废临时堆场240M2，其中危险废物堆存区占地100M2，一次可储存60天产生的隔油渣（乳化物）、废活性炭、萃取车间废水预处理中和渣；第类一般工业固废堆存区占地140M2，一次可储存60天产生的废水处理站废水处理污泥、烟气除尘脱硫渣；烟（废）气净化系统收集的尘泥、粉尘、生活污水处理污泥和生活垃圾可做到日产日清。4）噪声污染源高噪声主要来自鼓风机、引风机、球磨机、雷蒙磨、混料机、空压机和水泵等，噪声值一般小于100DBA。首先尽量选用低噪声设备，其次采用消声（如在风机、空压机吸气口和排气口安装消声器）、隔声、屏蔽如球磨机、雷蒙磨、破碎机、风机设置单独隔声间等，风机、水泵设置隔声罩、减振（如球磨机、雷蒙磨、破碎机、空压机、混料机、风机、水泵等设备基础设置防振沟、设备基础与厂房基础脱开等）和个体防护等措施，采取措施后设备噪声可降至7075DBA。32建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本项目环境保护目标见表321。表321评价区内环境保护目标一览表环境要素环境敏感点相对方位直线距离（M）规模环境功能巷下肖家东南6009户，41人巷下肖家1东4001户，4人塘下东100027户，112人杨溪东180012户，52人巷下罗家东7005户，21人石溪东120018户，69人西岸岭东南80033户，124人梅坑园艺场西南80010户，42人夏溪（也称下溪）西南90037户，151人石下西南120015户，57人枫塘桥（也称桥头）西南170020户，82人下陂头西北北170012户，46人泰和垦殖场果园承包户0厂区部分占地工程拆迁2户、9人泰和垦殖场果园承包户1东北2001户，4人泰和垦殖场果园承包户4西北1801户，6人巷下肖家2西1401户，4人环境空气泰和垦殖场果园承包户（含承包户2、3、5）东北西南30080012户，50人环境空气质量标准二类区。声环境厂界四周1M工业企业厂界环境噪声排放标准3类。地表水环境无名小溪南400规划的雨水渠地表水环境质量标准类水环境要素环境敏感点相对方位直线距离（M）规模环境功能赣江东北7000大河域。33环境影响及预测评价331环境空气影响评价正常排放情况下，SO2、烟尘（PM10）、NOX的最大小时浓度贡献值分别小于环境空气质量标准二级标准值的84、294和858，与现状浓度的叠加值小于环境空气质量标准二级标准值；HCL的最大小时浓度贡献值小于工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度的5954，与现状浓度的叠加值小于工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度。事故排放情况下，SO2、烟尘（TSP）、NOX的最大小时浓度贡献值分别小于环境空气质量标准二级标准值的238、733和1007，与现状浓度的叠加值小于环境空气质量标准二级标准值；HCL的最大小时浓度贡献值小于工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度的2976，与现状浓度的叠加值小于工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度。大气环境防护距离的计算结果表明，无组织排放的粉尘和HCL小时浓度无超标点，因此不需设置厂外大气环境防护距离，大气环境防护距离控制为厂界。332地表水环境影响评价（1）枯水期项目排放的废水在赣江的混合过程段长104852M。也就是说，本项目的废水排入赣江后，流经104852M才能达到本项目排放的污染物在赣江断面上的均匀分布。（2）如果废水正常排放，则枯水期排放的CODCR在距废水入赣江排放口下游500M和1500M断面处的浓度最大贡献值分别为00081MG/L和00043MG/L，均小于地表水环境质量标准GB38382002类标准值20MG/L，与本底值叠加后，各断面处的浓度最大值分别为102614MG/L和96343MG/L，均小于类标准值。（3）如果废水正常排放，则枯水期排放的氯化物在距废水入赣江排放口下游500M和1500M断面处的浓度最大贡献值分别为5103MG/L和2709MG/L，均小于地表水环境质量标准GB38382002类标准值250MG/L，与本底值叠加后，各断面处的浓度最大值分别为9573MG/L和7149MG/L，均小于类标准值。（4）如果废水事故排放，则枯水期排放的CODCR在距废水入赣江排放口下游500M和1500M断面处的浓度最大贡献值分别为00914MG/L和00485MG/L，均小于地表水环境质量标准GB38382002类标准值20MG/L，与本底值叠加后，各断面处的浓度最大值分别为80432MG/L和96785MG/L，均小于类标准值。333声环境影响预测与评价对高噪声源治理后，则4个厂界的噪声叠加值在昼、夜间均低于声环境质量标准（GB30962008）3类标准值。334固体废物环境影响分析本项目产生的固废均得到再利用或处理处置，只要做好厂区暂存设施的防治工作，严格按“危险废物转移联单制度”转移产生的危险废物，并采取密闭防渗的运输车辆运输，固废对周边环境和运输沿途影响较小。335地下水环境影响评价按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准和危险废物贮存污染控制标准要求，对厂区固废临时堆场采用混凝土硬化，并涂覆玻璃钢防腐、防渗，四周设置地沟收集渗水和跑冒滴漏；酸碱储罐区采用混凝土硬化，并贴耐酸瓷砖或涂覆玻璃钢防腐、防渗，在储罐区四周设置围堰，防止事故泄漏液体外溢和渗漏；对废水收集、处理系统的地下式收集池、沉淀池等采取防腐、防渗措施，确保液态废物不渗入地下，防止污水向地下水扩散；各生产车间地面均采用混凝土硬化，并设置一定坡度和车间收集池，保证地面冲洗水和跑冒滴漏水顺畅地流入收集池，可能受酸碱污染的区域地面采用玻璃钢防腐防渗；根据地下水的可能流向，在厂区东部、南部、西部设置4个地下水监控点，防止厂区废水或废液下渗对地下水造成污染。通过以上措施，地下水的污染影响是可以避免的。34环境风险评价项目主要环境风险为盐酸、液碱、氯酸钠、双氧水、天然气、P507萃取剂和煤油等化学危险品在贮存和使用过程中发生火灾、泄漏事故带来的风险。根据危险化学品重大危险源辨识GB182182009，盐酸、液碱、P507不属危险化学品重大危险源辨识GB182182009之列；天然气属于易燃气体，但厂区不设天然气储存设施，直接接自工业园天然气管道；氯酸钠、双氧水属氧化性物质，氯酸钠最大储存量05T，临界储存量100T，双氧水最大储存量01T，临界储存量50T；煤油属于易燃液体，最大储存量08T，临界储存量5000T；锌粉属于易于自燃物资，最大储存量为01T，临界储存量200T；经计算，综合指数为0008，未构成重大危险源。为防止各类化学危险品泄漏，设备及管道保持密封。在盐酸、液碱等贮罐区设置围堰、备用储罐（一个50M3备用储罐）、导排设施，围堰采取防渗处理；一旦发生物料泄漏迅速撤离泄漏污染区无关人员至安全区并启动应急预案。在厂区东南部地势低洼处（废水处理站旁）设置消防事故池（兼作初期雨水收集池），容积大于400M3；一旦发生火灾，消防废水不得直接排入泰和工业园管网，应经处理达标后方可排放。应急预案（1）指导思想。为建立健全公司突发事件应急管理工作体制和机制，保证企业、社会和人民生命财产安全，明确应急管理和应急处置工作的职责和程序，提高果断应对突发事件的组织指挥、快速处置、协同配合能力，最大程度地控制事态扩大，避免或减少人员伤亡、财产损失，切实保障人员生命和财产安全，维护正常的生产经营秩序，促进公司持续、健康、稳定发展，特制定企业“风险事故应急救援预案”（以下简称“预案”）。（2）应急计划区。本项目的应急计划区为盐酸、液碱储存区、酸溶、萃取、沉淀车间。（3）应急组织机构、人员。企业成立风险事故应急救援“指挥领导小组”，由总经理、分管副经理及生产、安全、环保、设备、保卫等部门的领导组成，下设应急救援办公室，日常工作由安全环保部门兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立企业事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，分管副经理任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥。若总经理和副总经理不在时，由安全环保部门或其它部门负责人为临时总指挥，全权负责应急救援工作。（4）预案分级响应条件。原则上由企业解决生产过程中出现的风险事故。根据事故具体情况，企业无能力解决时，应及时向泰和工业园区管委会、泰和县或吉安市的安全环保部门报告，请求指挥、处理。公司响应级别分为2级，即现场响应和公司响应。1）现场应急响应当突发事件发生后，现场或第一发现人员立即按照现场处置措施进行处置，同时向部门负责人报告，并按照相关法律法规要求拨打报警电话。2）公司应急响应突发事件发生部门接到报告后，立即进入应急状态。根据情况决定是否起动专项应急预案，并立即报告公司应急指挥部办公室。公司应急指挥部办公室接到事发部门报告后，尽快核实基本情况，及时做出判断，报公司应急指挥部指挥长。应急指挥办公室在上报的同时组织开展先期应急处置，及时上报处置情况。经公司应急指挥部授权后，启动公司相关应急预案。（5）应急救援保障1）通讯与信息保障应急救援办公室实行24小时值班；经理、副经理及有关部门的负责人和关键岗位的管理人员手机保持24小时通讯畅通。2）物资保障企业应配备压气式呼吸器、全身防护服、灭火器；酸溶、萃取、沉淀车间各设置12个25M3收集池，各收集池旁设置1个5M3空置储存槽（用于泄漏液的收集转运）；盐酸、液碱储存区设置围堰和20M3的集液池、1个50M3的备用储罐（用于泄漏液的收集转运）、洗眼器等，全厂设置400M3的消防事故池（兼作初期雨水收集池）。（6）报警、通讯联络方式。一旦发生风险事故，必须及时报警和向有关部门报告。报警内容包括事故发生时间、地点、化学危险物名称和泄漏量、事故原因、事故性质外溢、爆炸、燃烧、危害程度、对救援的要求以及报警人与联系电话等。由企业指挥部向上级和友邻单位发布救援请求、通报事故情况。（7）应急环境监测、抢救、救援及控制措施。由企业环境监测站配合吉安市环境监测站负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数和后果进行评估，为事故应急救援指挥部提供决策依据。应急监测小组得到信息后，监测人员携带应急监测设备赶赴现场，在尽能快的时间内查清主要污染源和主要污染物的种类；污染物的浓度分布；污染影响范围及可能的危害。得出结论后及时报告有关部门，为事故应急救援指挥部提供决策依据。（8）应急防护、消除泄漏措施。1）控制污染源。一旦发生泄漏，应尽快组织抢险队与技术人员一起及时堵漏，控制泄漏量。如泄漏无法堵住时，应将泄漏贮槽中的剩余盐酸、液碱泵至完好贮槽内贮存。2）进入泄漏区的工作人员应穿戴压气式呼吸器和全身防护服。3）抢救受害人员。及时、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，减少伤亡率，减轻事故损失。一般救治原则如下液体、盐酸或液碱烧伤者用大量流动清水和足够时间一般20分钟进行冲洗后再进一步处置，禁止在创面上涂敷消炎粉、油膏类；眼睛灼伤后要优先彻底冲洗。严重中毒病员要立即在现场实施病因治疗及相应对症、支持治疗；一般中毒病员要平坐或平卧休息，密切观察监护，随时注意病情的变化。置患者于空气新鲜、安全清净的环境中。做好现场清消，消除危害后果。对泄漏区进行通风、对地面进行清扫。（9）人员紧急撤离、疏散组织计划。在风险事故可能对厂内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。企业在最高建筑物上应设立“风向标”。总的原则是疏散安全点处于当时的上风向和侧风向。对可能威胁到厂外居民和友邻单位人员安全时，指挥部应立即与泰和工业园区有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。（10）事故应急救援关闭程序与恢复措施。事故处理后，由应急救援指挥部发布应急救援停止命令，负责组织厂内和周边受到影响区域的善后处理、恢复工作。（11）应急培训计划。加强各救援队伍的培训，指挥领导小组要从实际出发，针对危险目标可能发生的事故，每年至少组织一次模拟演习。把指挥机构和各救援队伍训练成一支思想好、技术精、作风硬的指挥班子和抢救队伍。一旦发生事故，指挥机构能正确指挥，各救援队伍能根据各自任务及时有效地排除险情、控制并消除事故、抢救伤员、做好应急救援工作。（12）公众教育和信息。对厂址附近的企业职工和居民开展公众教育、培训和发布有关信息。为了使周围环境敏感点村庄居民在发生环境风险事故情况下，能够有效的防范环境风险，最大限度地减少伤亡和危害，在平时各村庄就应该做好各项应对发生环境风险事故的措施和方案，周密的人员疏散预案有利于克服疏散过程中的盲目性，节省疏散准备时间，提高疏散效率。人员疏散应急预案的制定要做到“两个便于”一是便于快速运输；二是便于疏散安置。疏散时间短、运输量大，需要有周密的运输计划作保证，加强交通管制，合理调集运力，科学组织实施疏散是关键。因此，交通运输计划应包括交通管制方案、车辆征用计划。另外，平时应重视疏散区的建设，疏散区的选择关系到疏散人员的稳定，应按照便于生活的原则，选择有利于安排疏散人员食宿的地方。35环保措施技术经济可行性论证（1）钕铁硼焙烧窑烟气采用旋风两段水喷淋塔除尘，可消除烟尘火灾隐患，尽可能收集有价物质，除尘效率大于98；钕铁硼焙烧窑燃天然气烟气直接排放、荧光粉焙烧窑烟气、灼烧窑烟气均采用水喷淋塔除尘，烟尘去除效率大于80；各烟气净化系统均可保证烟尘、SO2、NOX排放浓度小于稀土工业污染物排放标准限值。采用的烟气净化系统是可行的。（2）锅炉烟气采用麻石水膜除尘脱硫器净化，不仅可保证烟尘达标排放，而且在不加入碱液的情况下具有1520的脱硫效率，加入碱液，并控制PH在85以上，其脱硫和脱氮效率分别为70和20，保证烟尘、SO2排放浓度小于锅炉大气污染物排放标准二类区时段标准值。此净化系统与湍球塔、旋流板塔、筛板塔、填料塔相比占地小、投资和运行费用均较低，国内有丰富的运行经验可供借鉴。（3）酸溶、沉淀废气采用该行业普遍采用的酸雾净化塔净化，用氢氧化钠溶液吸收HCL酸性废气，吸收效率大于90，各废气净化系统均可保证HCL排放浓度小于稀土工业污染物排放标准限值。采用的废气净化系统是可行的。（4）无组织粉尘和HCL产生量较小，采取墙壁和屋顶轴流风机换风是可行的。只要保证合理的换气次数，就能防止车间内粉尘和HCL积聚，保持生产车间具有良好的作业环境。（5）废水处理措施的可行性皂化废水、萃取洗涤废水和萃余废水采取隔油破乳石灰中和硫化钠沉淀预处理；稀土沉淀母液及稀土沉淀洗涤废水采用隔油中和沉淀预处理；预处理后废水与废气净化废水一同经调节池调节PH后，采用芬顿氧化石灰中和砂滤活性炭吸附处理后达到稀土工业污染物排放标准,其中PB、AS、CR、CD排放浓度达到地表水环境质量标准类标准要求；SS浓度稍高的初期雨水经中和沉淀处理后回用于焙烧烟气、灼烧烟气、锅炉烟气净化的补充水；纯水制备废水部分直接回用于焙烧烟气、灼烧烟气、锅炉烟气净化的补充水，多余部分作为清下水排入工业园雨水管网；生活污水采用化粪池接触氧化处理后达到稀土工业污染物排放标准要求。上述措施达到了清污分流、分质处理的目的，既实现了达标排放，又回用了部分废水、减少了废水排放量。采用的废水处理措施是可行的。厂区设置1座400M3雨水收集池（兼作消防废水收集池收集消防废水）收集初期15MM降雨和消防废水，防止废水事故性排放。（4）根据声环境预测结果，采用消声、隔声、减振和加强厂区绿化等降噪措施是可行的。（5）固体废物全部得到回收利用或合理处置，符合循环经济理念。为解决固废外售的不平衡问题，在厂区内设置固废临时堆场，采用钢结构防雨淋和扬尘，地面用混凝土硬化。第类一般工业固体废物和危险废物贮存区再涂覆3布5油玻璃钢层防腐、防渗。酸溶渣临时堆场（类一般工业固体废物暂存场所）、煤渣场和固废临时堆场（含危险废物暂存场所和类一般工业固体废物暂存场所）分别可满足60天、90天、60天生产产渣的临时堆存要求。拟建项目采用先进、成熟、可靠的生产工艺和技术装备，在水、气、固废及噪声控制方面配备比较完善的治理设施，并建立环境管理和环境监测系统。设计污染物排放要求满足国家的行业排放标准，最大限度地减少污染物排放量，使其污染控制技术在国内处于先进水平。36环境影响经济损益分析为使污染物达标排放，企业的环保设施投资为4682万元，占工程总投资的58。环保设施的运行成本为31019万元/年，每元的环保费用获得了0811274元的收益。由于本项目在建设时认真贯彻执行“清洁生产”、“污染物达标排放”等环保政策，降低了原、燃料的消耗量，提高了物料的综合利用率，尽可能减少了污染物的产生量和排放量，因此，本项目的建设具有较好的工程经济效益、良好的社会效益和环境效益，可达到三者协调发展的目的。37建设项目防护距离内的搬迁涉及的单位、居民情况及相关措施计算的钕铁硼焙烧、破碎车间、荧光粉焙烧车间、萃取车间和盐酸贮罐区的卫生防护距离分别为0M、0M、92M和14M，即钕铁硼焙烧、破碎车间、荧光粉焙烧车间、萃取车间和盐酸贮罐区的卫生防护距离分别为50M、50M、100M和50M。根据厂区总平面布置图，确定本项目厂外卫生防护距离为距东、南、西、北四个厂界分别为84M、28M、34M和0M的区域。根据现场环境敏感目标的调查，卫生防护距离范围内没有居民居住（2家果园承包户已列入泰和工业园管委会工程征用、拆迁范围）。38环境监测计划和环境管理制度381环境监测计划（1）污染源监测污染源监测计划列于表381。（2）厂区无组织废气监控计划。监控对象HCL。监控点设置根据监测时的风向和风速，在萃取车间的上风向设置1个对照点，在其下风向约10M处布设4个监控点，详细布置根据现场实际情况参照大气污染物综合排放标准（GB162971996）附录C确定。重点监控无组织排放HCL对周边环境的影响。（3）周围环境监测1）监测内容主要测定周边环境空气中TSP、PM10、SO2、NO2、HCL浓度、赣江水质、周边地下水等。2）监测点（断面）的设置为使将来的监测结果与本次评价的现状监测结果有较好的对照性，各环境质量监测点（断面）的选择原则上以本次评价中环境质量现状监测所确定的内容为基础，根据现场的实际情况作适当的调整和增减。表381污染源监测计划一览表污染源类别污染源名称监测位置监测项目监测周期烟气焙烧窑烟气、灼烧窑烟气、锅炉烟气。烟囱监测孔烟尘、SO2、NOX浓度、烟气量、烟温。每月测1次。废气酸溶废气、沉淀废气。排气筒监测孔HCL浓度、废气量。每月测1次。废水萃取车间废水、沉淀车间废水、废水处理站废水、降雨初期雨水、生活污水等。萃取车间废水、沉淀车间废水处理设施进、出口；废水处理站进、出水口；降雨初期雨水中和沉淀处理设施进、出水口、生活污水总排放口。PH、CODCR、BOD5、SS、石油类、NH3N、PB、AS、CR、CD、NI、ZN、CO、水量。每旬一次，待查明废水排放规律后可逐渐减少到每月1次。