某公司核心管理技能提升培训

某公司核心管理技能提升培训生产主管核心管理技能提升训练培训课程纲要一、生产主管的角色与职责、能力与要求二、目标设定与实施能力三、发掘问题与解决问题的能力四、现场管理的基石“6S”管理和目视管理五生产过程控制管理六现场品质管理七现场成本控制八沟通管理的核心九员工的培养与激励成为教练性主管一主产主管的角色定位总经理/厂长班组长一般员工层投资者履行三个代表第一部分生产主管的角色与职责、能力与要求部门主管/经理A。清楚认识你所担当的角色B。主产主管的职责有那些8C。主产主管的职权有那些思考题清楚明白你所担当的角色与职责能力、职位、责任、权、利相互关系。生产主管在工作作中充当了那些角色生产主管的角色认知自我定位A、作为下属的主管常见的误区B、作为同事的主管（1）跳出“个人”与“本位主义”看问题（2）明确你的内部客户是谁（3）常见的误区生产主管角色认知自我定位C、作为上司的主管部门主管常见的角色错位D带缺陷的三种类型主管（1）恐龙型（2）小媳妇型（3）奴才型生产主管的角色认知自我定位保质、保量、按时完成公司下达的工作任务主要职责）品质意识（品质是制造出来的）客户意识（以顾客为关注焦点）问题和改善意识（主动发现和提出问题，并及时解决）成本意识（彻底消除浪费、改进工作过程质量）团队与合作意识（是一班人做事而不是一个人做事）竞争和学习意识（鼓励车间/班组、员工竞争、参与培训和学习）安全意识（安全重于一切）创新意识（针对技术、工艺、管理等开展提案改善）二、优秀主管必须具备的九大工作意识三、日常管理容易陷入的八大误区1、我没法管喜欢做技术工作不善于管人2、是我的功劳。习惯依靠个人努力去完成任务单干，不善于建立有效的工作网络、工作团队3、主要由我做，我真不放心。事无巨细，不善于授权一把抓7C、SMART原则S代表SPECIFIC目标一定要明确具体。M代表MEASURABLE目标是可以计量和测量的。A代表ATTAINABLE目标是可以达到的。R代表REASONABLE目标是合理的。T代表TIMETABLE目标一定要有时间性。3、目标设定的八个步骤正确理解公司整体的目标，并向下属进行传达第一步制订符合SMART原则的部门或车间目标第二步检验目标是否与上司的目标一致第三步列出可能遇到的问题和阻碍，找出相应解决方法第四步列出实现目标所需要的技能与授权第五步列出为达成目标所必需的合作对象和外部资源第六步确定目标完成的日期第七步第八步文件化C、更高的客户要求D、不稳定的人力资源发掘问题、解决问题是企业发展的内在动力三、发掘问题与解决问题没有问题管理的企业，才会有危机管理A终端的问题是领导的问题B看不出问题是最大的问题C看复发生的问题是作风上的问题海尔张瑞敏韦尔奇的口号把每一天都视为你到任的第一天。这是韦尔奇最喜欢对GE管理层说的一句话,他主张通过把每一天都视为到任的第一天，以崭新的视角审视自己的工作，进行一切必要的、有力的变革。发掘问题、解决问题是企业发展的内在动力1工程如果每天对工作进行改善与提高1，70天以后，工作效率就可以提高一倍。1工程四、问题研讨1有那些错误的观念，影响问题的发现与解决2结合工作实际，谈谈企业缺乏问题与解决意识会导致什么现象的发生1。面对问题的心态五分析问题与解决问题培养问题意识发现鸡蛋里的石头将矛盾隐化，将问题公开不要疏忽小问题，否则会导致灾难问题越多，人就会越活跃把问题看作成一座冰山A、解决问题、达成工作目标解决问题、达成目标是指我们在工作上碰到问题发生，使我们的目标与现状产生差距、或和我们的预想与期望不一样，因此必须采取一些解决问题的手段去克服问题，使问题消失不再发生。B、问题的优先顺位紧急性不管问题的大小，必须立刻解决重要性一些重要的问题，未必是很紧急的妥当性指解决问题的方式、方法是否妥当C、区分问题的类别发生型问题指现状与目标或标准已发生差距谋求改善型问题是指现有的目标或标准往上提升潜在型问题是我们预测未来环境的更动，可能会带给我们那些问题2问题评估3、处理方法“问题解决”程序发现问题分析问题比较结果制定计划实施结论OKNO1、清楚明确的确定问题2、分析问题现象，找出真正原因3、确定3个备选的解决方案和可能的结果CD维持改善维持改善时间不管是维持活动或改善活动,皆须转动PDCA管理循环,而且能自主性地转动PDCA从稳定中求发展,如此部门管理水平才能不断提高,个人管理能力也能不断的进步。PDCA管理循环不断改善）PACD七问题解决与提案建议制度问题解决与提案建议1、问题的发掘与解决2、创意提案在PQCDSM等方面开展如何提倡、营造氛围、进一步深入与推广研讨如何从解决问题的制度上、流程上确保问题的快速、有效得到解决问题研讨四、现场管理的基石“6S”管理与目视管理研讨日资企业为何如此重视“6S”与“目视管理”1、6S现场管理之基石整理、整顿、清扫、清洁、素养整理工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；素养通过进行上述C。向谁反应D。反馈后相关部门该如何处理生产过程异常情况的出现、反馈与处理（2）生产异常处理方式设计异常表单以利管理进行异常原因分析追查针对要项提出对策，彻底进行重点改善。召开异常管理会议检讨异常现象，并通过部门协商、配合以取得较为圆满的处理对策。定期分析并探讨异常的潜在原因，制定永久性对策。事前控制方式利用前馈经验实施控制,重点放在事前计划与决策事中控制方式利用反馈经验实施控制,通过作业核算和现场观测获取资讯,及时把生产情况进行比较分析,做出纠正偏差的控制措施,不断消除由干扰产生的不良后果,确保计划目标的实现事中控制活动是经常性的,每时每刻都在进行之中事后控制方式利用前馈经验实施控制,控制的重点是今后的生产活动15、生产过程事前、事中、事后控制主要的改善观念持续改善、采用PDCA循环改善注重过程。全面质量管理TQM全员生产保全（TPM）。提案建议制度。小集团活动（QCC）向效率要利润用数据说话。下一流程就是顾客。16。现场与生产过程改善高层管理中阶管理督导管理作业人员“改善”，是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。创新改善维持持续改善改善注意过程“改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上,这是因为要改进“结果”，必须先改进“过程”。现场作业改善四大方法生产流程改造工艺、工序改善相关部门的紧密配合引导、培训、鞭策、督促常见的现场效率低下的行为有以下几种感觉“忙”只看见拼命的工作，看不到预期的成绩；为做事而做事流于形式，不重视结果；工作目的不明确，虽然做了很多事，但没有头绪，乱七八糟；没有有效的工作计划，往往看到哪里就做到那里；重复劳动；做事半途而废；工艺、流程问题，效率低下不会进行工作积累；分不清楚轻重缓急；浮夸，弄虚作假。消除生产过程中效率低下的行为准时化精益生产LEANPRODUCTION,简称LP美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织IMVP的专家对日本“丰田JITJUSTINTIME生产方式”的赞誉之称,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品或下道工序急需的产品生产活动都要有效益精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标17。精益生产精益求精（1）精益生产精益生产目标（四低两短）废品量最低、库存量最低、搬运量最低、机器故障率低、生产提前期最短、准备时间最短。精益生产是为了满足顾客多样化、高品质、低成本、交期短的需求而发展起来的一种新的生产方式。（2）精益生产的两大核心精益生产的两大核心第一消除一切浪费、取消不增加价值的活动，达至“降低成本”第二快速应对市场的变化零切换时间零库存零浪费零不良零故障零停滞（3）精益生产所追求的7个“零”终极目标零灾害18准确及时地统计生产状况研讨题准确、及时的生产统计对我们有什么用处贵公司在数据统计方面存在那些不足之处数据的完整性与准确性反映了一个企业管理小平的高低。7、总结六、现场品质管理品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是要从每一个小小的环节都去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得下一工序就是客户7、总结品质是管理出来的，而不是检验出来的1、现场品质管理7、总结品质是生产出来的品质是检验出来的品质是设计出来的品质是管理出来的2下面的说法那些是对的精益生产之品质保证精益生产之品质管理强调预防不合格品的发生，要从操作者、机器、模具、工具、材料和生产过程等方面保证不出现不良品。它强调从根源上保证品质质量建立在制程,强调质量是生产出来,不是由检验出来的在每一道工序进行检查,著重员工的质量意识,要及时发现质量问题若某工序出现问题,由於不能满足下工序需求,生产线立即停止工作,直到问题得到解决一般是个人与集体配合解决问题设计时考虑质量问题产品结构标准化减少零件数目零件标准化精益生产的质量管理五大作法第一次就做好全体人员参与不用库存来稳隐藏质量问题3、品质成本什么叫品质成本（COQ）品质成本品质成本预访成本鉴定成本损失成本内部损失成本外部损失成本（1）对工序实施自检和互检自检与互检在工作中通常被称做“双检”,主要是实施自主管理。如何制定措施并保证措施的彻实执行是关键所在。A、教育训导操作者，灌输实施“双检”的重要性；B、不定时的在现场抽查，监督“双检”实施状况；C、有问题出现时强调“双检”是关联双方的责任。D、制定明确的责任制度、实施考核与奖罚C按规范标准作业；D车间做好自主检验；E异常现象及时上报与通报；F设备、工具、检测仪器正确使用及维护保养；G物料管制与周围环境整理；H热爱工作，有高度责任心；6、现场品质改善与提升1。生产车间采用各种指示灯、看板来显示生产过程正常与否，以提升品质快速反应能力2。建立品质异常信息反馈机制3。同品质、工程、采购等部门紧密合作CDEFAB依赖的从属关系AB相互依赖的平等关系6、如何与员工建立相互依赖的关系2与下属沟通的方式1）一对一沟通2）团队沟通TEAMTOGETHEREVERYONEACHIEVESMORE与下属沟通的要求1）了解状况要求反思2）提供方法共谋对策接受意见3）给予尝试紧盯过程共同更多收获每个人6、如何与上级进行积极有效的沟通3与上级沟通的形式1）接受指示2）汇报3）商讨问题C高破坏性破坏性的无秩序的不合作的低ABC高绩效低冲突水准高C、合情重视员工的感情，不近人性的管理不能维持长久的成功（1）有效管理注意的三方面管理，一个管，一个理，有效管理更侧重于“理”而非“管”士气低落的表现生产效率低、品质问题多、离职率高、缺勤率高、借口多了解你的员工期望和需求求自我价值求发展求学习求生存生理需要安全需要感情需