2157里块工作面回采作业规程

附录工程平面示意图1通风系统图2监测系统图3瓦斯抽放系统图4防尘、防灭火系统示意图5供排水系统图6压风系统图7供电系统图8断电控制图9设备布置图10照明系统图11通讯系统图12工艺流程图13进刀方式示意图14采面及上、下巷平剖面示意图15运输线路图16避灾线路图17劳动组织表18正规循环作业图表19主要技术经济指标表20目录第一章概况1第一节工作面位置及井上下关系1第二节煤层1第三节煤层顶底板1第四节地质构造1第五节水文地质1第六节影响回采的其他原因2第七节储量及服务年限2第二章采煤方法2第一节巷道布置2第二节采煤工艺2第三节设备配置7第三章顶板控制9第一节支护设计9第二节工作面顶板控制10第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制11第四节矿压观测14第四章生产系统15第一节运输15第二节“一通三防”系统15第三节供排水16第四节供电17第五节通信照明18第五章劳动组织及主要技术经济指标18第一节劳动组织18第二节作业循环18第三节主要经济技术指标18第六章煤质管理19第七章安全技术措施19第一节一般规定19第二节顶板23第三节防治水27第四节爆破28第五节“一通三防”与安全监控28（二）安设位置32（一）瓦斯传感器报警、解报浓度33（二）瓦斯传感器断电、复电浓度及断电范围333、监测电缆的敷设及其维护33第六节运输34第七节机电36第八节其它46第八章灾害应急措施及避灾路线49第九章典型案例分析532157外块综采工作面回采作业规程考试试卷57附自救器的使用说明及注意事项58第一章概况第一节工作面位置及井上下关系2157外块综采工作面，位于土城矿21采区西翼，东起2157运煤斜巷，西至2157外块切眼，上邻有2155采空区，顶部为2115采空区。本工作面相对地表有大松山村庄，井下标高为1290513525米。工作面走向长561M,平均倾斜长180M，倾斜面积为98820M2，详见工程平面示意图。第二节煤层本工作面受断层影响，煤层变化较大，煤层倾角1522，平均185，采面斜长180M。该煤层厚度变化范围为055M，平均25M，煤层走向235260，倾向为145170，赋存不稳定。灰份19，硫份06，挥发份37，容重14T/M3，为肥煤。第三节煤层顶底板煤层直接顶厚度为18M，为灰色，深灰色泥质粉砂岩、老顶为110M厚的灰色厚层细砂岩。直接底为14M厚灰色，致密，局部松软的泥质粉砂岩、老底为19M厚浅灰色，致密，层理发育，中厚层状，钙质胶结构的细砂岩。第四节地质构造本工作面在回采期间将遇落差大于1米的正断层2条，其中回采初期遇一条走向断层，回采中期遇一条倾斜断层，在回采至B10点前28M时煤层变薄05M对回采有一定影响。第五节水文地质本工作面地表为山坡、山沟地形，切眼上出口距地表最近，为143M，由于回采期间是雨季，预计地表水对本工作面正常回采期间有一定影响。本工作面上部为2155采空区，顶部为2115采空区，与本工作面层间距为2025M，有积水，回采时必须进行放水。第六节影响回采的其他原因由于本矿为突出矿井，5煤层瓦斯含量中等、无自然发火倾向、煤层具有煤尘爆炸性危险，在回采过程中必须加强通风及防尘的管理工作，确保安全生产。第七节储量及服务年限该工作面煤层走向561M，倾向长180M，煤层倾角1522平均185，斜面积98820M2，煤层厚度05M5M（平均厚度25M），容重14T/M3，工业储量3735396吨，可采储量3361176吨，服务年限为4个月。第二章采煤方法第一节巷道布置本工作面井下位于21采区西翼,西起2157外块切眼，东至2157运煤斜巷,上邻2155采空区,顶部为2115采空区。第二节采煤工艺（一）落煤1、采用MG250/700AWD1型采煤机落煤。2、该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法处理采空区。3、循环进度08M4、进刀方式机头、机尾割三角煤斜切进刀，其进刀斜长大于30M，详见进刀方式示意图。5、割煤方式双向穿梭割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。6、安全技术措施（1）采煤机司机配备四人，一个主司机负责开动采煤机，掌握采煤机的牵引速度，遇紧急情况停机；两个副司机分别负责前后滚筒的割煤情况；一副司机负责看管电缆，采煤机司机必须是经过培训，取得合格证的人员担任，并持证上岗。（2）采煤机割煤前，必须检查各个操作手把、遥控器是否灵敏可靠，滚筒上的截齿是否锋利齐全，各部油位是否符合规定，煤壁机道是否有人作业，确认无安全隐患之后方可开机。（3）割煤前必须发出信号，鸣哨提醒其他人员注意，禁止人员在滚筒附近工作和逗留，割煤前应先让机组空转12分钟，方可割煤。（4）采煤机司机应根据煤量情况以及设备运输能力，随时调整采煤机的牵引速度，以保证采煤机、刮板运输机、皮带不超负荷运转。不得急走急停，不得频繁启动。（5）割煤时严格掌握采高，正常情况下见顶见底开采，如遇煤层厚度变大时，可适当提高采高或留底见顶开采，采煤机司机割煤时要认真负责，严禁割支架和铲煤板，必须将顶、底板割平，不得有台阶。（6）割煤时司机必须注意安全，其他人员必须避开煤块抛落方向，司机必须在支架架箱内用遥控进行操作。操作下滚筒的司机要随时注意不被采煤机上方和上滚筒抛出的大块伤到，上滚筒司机要随时注意不被煤壁片帮伤到。（7）当采煤机割到机头时，司机必须在支架掩护范围内操作。（8）采煤机运转过程中，必须注意冷却水的压力和流量是否符合要求，无水或喷雾装置损坏时不得开机。（9）割煤时，必须设专人看管电缆拖移装置，防止电缆水管卡塞、出槽现象，若发生上述现象，必须立即停机处理好后，方可动机割煤。（10）采煤机工作时严禁人员跨越采煤工作面输送机。停机后得到司机的许可后，方可跨越。（11）工作面输送机停机时，不得割煤，防止刮板运输机被压死，工作面输送机启动后方可启动采煤机，严禁两机同时启动。（12）采煤机割煤时，司机必须随时注意采煤机的运行和割煤情况，发现异常应立即停机处理。（13）机组割穿机头、机尾时，上、下端头及煤壁往外10M范围内严禁作业，并将人员撤至安全地点。（14）采煤机停止运行、维修或更换截齿时，采煤机、工作面输送机必须停电闭锁，并派专人看守开关，滚筒全部降下垫实，严禁悬空，并且打开采煤机离合器，对工作面输送机实行闭锁。（15）采煤机的割煤速度必须与移架推刮板运输机相匹配，移架滞后采煤机滚筒距离大于10M时，采煤机必须减速或停机，待移架跟上后，再继续割煤。（16）人员进入机道作业的措施另报。（二）装煤利用采煤机滚筒螺旋叶片，输送机上的铲煤板配合装煤。（三）运煤1、工作面内使用SGZ764/500型可弯曲刮板运输机运输。2、运输巷使用SGW40T刮板运输机和皮带运输机运煤。3、工作面刮板运输机和运输巷刮板运输机司机必须是经过培训，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。4、工作面刮板运输机机头和运输巷刮板运输机机尾必须搭接合理，不拉回头煤。5、司机必须严格执行交接班制度，开机前对传动装置、信号装置、电缆、操作线进行详细检查，发现问题及时处理，确认无问题后方可开机。6、开机前，机头、机尾附近的浮煤（矸）、杂物及电机、减速器上的煤尘清理干净。7、开机前，先进行手指口述、确认无隐患，发出信号，通知输送机沿线的人员离开输送机；开机时，严禁任何人员进入机道作业；严禁用刮板运输机运输物件。8、工作面刮板运输机、运输巷刮板运输机、不得频繁启动。运转时，司机要注意观察输送机的运转情况，运行一段时间后要检查电动机、减速器的温度，若超过规定时，应停机检修。9、运输巷刮板运输机和工作面刮板运输机待前方输送机启动后方可启动。10、发现运输机刮板变形、螺丝松动及缺螺丝、缺刮板时必须停机更换或补齐。11、前方输送机停止运转或工作面发出停机信号时，要立即停机。12、刮板运输机司机开机时应避开机头运行方向，并随时注意大块及其他物件伤人。（四）工作面支护及顶板管理1、工作面使用ZY330015/33（其中ZY380015/33型有28架）型掩护式液压支架支撑顶板。2、移架（1）支架操作方法本架操作。（2）移架方法追机逐架前移。（3）移架要求移架步距为08M；正常情况下，采用及时移架，移架滞后采煤机后滚筒37M，前梁前端距煤壁之间距离不大于340MM，遇顶板破碎或片帮大时，采用割一架拉一架的方法支护；拉架时，在正常情况下，降架量为100150MM。当顶板破碎时，应带压移架或少降快移。移到位后及时将支架顶梁、前梁升紧支撑顶板；拉架后应及时升起支架支护顶板，并随时调整千斤顶的伸长量，使其顶梁、前梁保持同一水平，与顶板平稳、紧密接触；移架后支架保持与采面煤壁垂直，如达不到要求必须调整支架。（4）移架安全措施支架工必须了解支架各部件的结构、性能、作用。熟练、准确地按操作规程规定进行操作，同时必须掌握基本的顶板管理方法和工作面作业规程，并经过培训合格后方可上岗。移架前要清理好支架前方、支架间的浮煤（矸）、物件等障碍物，保证顺利移架。移架前必须逐架检查支架的各连接件是否齐全，立柱油缸、阀组管接头等密封部件以及液压管路是否有损坏。为100150MM，支架拉到位时，及时将支架升起，在顶板破碎时必须带压移架移架时，先降柱，后移架。移架时，必须注意支架是否有卡、挂现象，不能硬拉，以防拉坏支架部件。移架时，支架工必须站在支架箱内操作，上下两个支架位置地点安排专人站岗截人，严禁人员通过。升支架时要注意侧护板的伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现咬架、背架现象。移架必须按顺序追机移架，并且支架操作要做到移架速度快，移架步距够08M，操作正确，平稳操作，移架速度均匀，及时支护紧跟采煤机，支架接顶要严实，架内浮煤（矸）要及时清理干净，并保证支架初撑力不低于泵站压力的80。移机头、机尾架时，上下端头及其他人员必须撤到安全地点，并有专人观山，防止撞倒上、下出口的支护，班队长必须现场指挥。移端头支架时必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒防滑千斤顶。移架前，将防倒、防滑千斤顶全部放松。移第二架时应放松其底部防滑千斤顶，以防被撞坏。端头三个支架的移架顺序为先移第三架，再移第一架，最后移第二架。一般情况下，采用本架移架的方式。支架移好之后，必须将各手把打到“零位”。3、推移刮板运输机（1）推移刮板运输机滞后移架10M15M，推刮板运输机后保证刮板运输机弯曲段距离不得小于15M，弯曲度必须保证机组能正常通行。（2）必须按顺序推移刮板运输机，即只能从机头向机尾或从机尾向机头移，不得由两头向中间移，并且保证移过的刮板运输机平、直、稳。（3）移中部槽时，应在刮板运输机运行中进行，不得停机移刮板运输机。（4）移机头、机尾时，必须停止刮板运输机和机组运转，将机头、机尾过渡槽的杂物、大块、煤矸清理干净。（5）每次推刮板运输机步距必须够08M，若机道有台阶或者大块煤矸时，必须先处理好后方可推刮板运输机。处理方法采用机组扫货，严禁人员进入机道。（6）推刮板运输机时，必须防止推移机构挤破电缆和水管。（7）移机头、机尾前，先将防碍机头机尾运行的支柱改好，改柱时要执行“先支后回”的原则，即先支上临时支护后方可回妨碍的支柱，先把机头、机尾的支架拉过来，方可移机头、机尾。移机头、机尾前，必须设专人观山和传信号。机头、机尾移过之后，必须与中部槽成一直线。（8）特殊情况下移架人员必须进入机道扫货时，必须是在顶板支护好，严格执行“敲帮问顶”之后，并有班队长在现场，设专人观山的情况下方可进入。（9）工作面的刮板运输机与运输巷转载机搭接高度不低于300MM,不高于800MM,不能超过刮板运输机的上槽帮。4、工作面顶板管理（1）工作面采用掩护式液压支架支撑顶板，全部垮落法处理采空区。（2）支架最大控顶距44M，最小控顶距36M。（3）支架严禁长期处于最大控顶距管理顶板。5、上、下安全出口的管理（1）机头、机尾用铰接顶梁或采用42M的工字钢大梁配合单体柱进行支护，组数根据排头架或尾架距离巷道帮而定。（2）机头、机尾每棵大梁下至少保证有3棵单体柱，每组大梁之间采用交错迈步前移。详见工艺流程图第三节设备配置一、液压支架1、型号ZY3300/15/33型、ZY3800/15/33型2、外形尺寸高度1533M长度4755M3、支架中心距1500MM4、支撑能力（1）支护强度055MPA（2）工作阻力ZY3300/15/33型为3300KN，ZY3800/15/33型为3800KN5、底板比压118MPA6、泵站压力315MPA7、移架步距08M8、支架重量128T9、安装支架总数120架10、操作方式本架操作11、安装方式从机头往上顺序安装二、刮板运输机1、型号SGZ764/5002、电机功率21002200KW3、电压1140V4、运输能力800T/H5、链速11M/S6、单链破断力610KN7、安装长度180M8、中部槽规格1500730330MM三、采煤机1、型号MG250/700AWD12、装机功率660KW3、截深800MM4、滚筒直径1600MM5、机面高度14425MM6、卧底量400MM7、牵引速度076126M/MIN8、牵引方式电牵引9、牵引力330200KN10、整机重量45T11、过煤高度505MM12、摇臂摆动中心距6400MM四、刮板运输机1、型号SGW40T刮板运输机1台2、电机功率55KW3、电压660V4、运输能力400T/H5、链速07M/S五、乳化泵1型号DRB200/3152电机功率125KW3电压660/1140V4公称压力315MPA5公称流量200L/MIN6台数2台7泵箱1台六、皮带运输机1、型号SSJ8002、电机功率55KW3、电压660V4、带速14M/S5、运输能力400T/H6、台数1台7、开关QBZ2001台七、移动变电站型号KBSGZY10002台第三章顶板控制第一节支护设计一、工作面使用ZY330015/33、ZY3800/15/33型掩护式液压支架支撑顶板。二、工作面上、下端头用42M长的工字钢花边大梁配合DZ2530/100型单体液压支柱进行支护，大梁必须保证一梁四柱。大梁随工作面的推进而迈步前移，严禁落后工作面，大梁组间距08M，组内间距为02M；且沿切顶排每棵大梁下必须打上一棵戗柱。三、上、下出口超前支护采用单体柱配和铰接顶梁支设，铰接顶梁必须在切顶排回收，距煤壁20M范围内打四排柱、2030M范围内打单排柱。四、顶板管理及选择依据1、根据已回采的5煤层经验,5煤层顶板能随回柱放顶垮落,顶板垮落高度能够超过采高的23倍,故采用全部垮落法处理采空区。2、支护密度的选择液压支架的选择A、最大控顶距顶板下沉量SLNMR0042549049M其中N系数取004M支柱在切顶时的平均高度25MR最大控顶距46MB、支架支护的最大高度HMAXM大B31002003300MM其中M大最大采高3300MMB液压支架保证活柱长度200MMC、支架支护的最小高度HMINHMINM小B20002001800M其中M小最小采高2MB液压支架保证活柱长度200MM根据以上计算,选择ZY330015/33型液压支架,其最大高度为3300MM,最小高度为1500MM,符合支护要求。采场支护密度的选择采面的最大控顶距为44M,最小控顶距为36M,故最大、最小控顶距时采面的每个支架支护面积N1HB1154466（M2N2HB2153654M2式中B1最大控顶距44MB2最小控顶距36M故处于最大控顶距状态时,采面支架支护面积最大。第二节工作面顶板控制一、工作面支架控制1、工作面采用掩护式液压支架支撑顶板，全部垮落法处理采空区。2、支架最大控顶距44M，最小控顶距36M。移架步距为08M；正常情况下，采用及时移架，移架滞后采煤机后滚筒37M，前梁前端距煤壁之间的端面距不大于340MM，遇顶板破碎或片帮大时，采用提前拉架或割一架拉一架的方法；拉架时，在正常情况下，降架量为100150MM。当顶板破碎时，应带压移架或少降快移。移到位后及时将支架顶梁、前梁升紧支撑顶板；拉架后应及时升起支架支护顶板，并随时调整千斤顶的伸长量，使其顶梁、前梁保持同一水平，与顶板平稳、紧密接触；移架后支架保持与采面煤壁垂直，如达不到要求必须调整支架。二、工作面预防冒顶的措施1、加强采面工程质量，防止采面超高，保证支架有足够的初撑力。2、加强上、下出口三角煤的保护，顶板破碎或有片帮危险时必须设临时支护。3、顶板拉槽时必须立即处理，用半圆木或刹杆接实顶板。4、支架必须移到位，移架紧跟采煤机，移架时少降快移或带压移架。5、严禁支架倾倒，及时调整支架，使支架前梁、顶梁与顶板紧密接触。三、支架防倒防滑措施1、严防支架下滑。2、加强下出口排头支架的管理，排头支架设置防滑装置，严防排头支架下滑。3、随时调整支架，保证支架与刮板运输机垂直。4、支架降架以后侧护板不得回收。5、在移架过程中，支架发生倾倒时，应该停止移架，进行调架处理。6、在拉排头支架时，应先拉第三架，再拉第二架，在拉第一架时必须拉好防倒油缸，拉架时及时升起撑紧顶板，根据具体情况，必要时在第一架下侧打上两棵斜撑柱。7、若排头架发现上方空顶现象，必须用木料刹严背实。第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制一、端头顶板支护1、工作面上、下端头用42M长的工字钢花边大梁配合DZ2530/100型单体液压支柱进行支护，大梁必须保证一梁四柱。大梁随工作面的推进交错迈步而前移，大梁组间距08M，组内间距为02M；且沿切顶排每棵大梁下必须打上一棵戗柱。机尾、机头的大梁分别距上端头第一架（尾架）上边缘和下端头第一架（首架）下边缘不大于05M，若大于05M，采用DZ2530/100型单体柱配合HDJA1200型铰接顶梁建成错梁齐柱式进行支护，柱距08M，排距08M，用铰接顶梁进行支护时，严禁出现单梁单柱。顶板破碎带，大梁后方采用12M金属铰接梁配合单体支柱进行加强支护。端头支护的单体柱初撑力100MM90KN。2、大梁组数根据上、下端头实际宽度确定，单体柱必须穿上柱鞋。3、上、下端头必须保证高度不低于20M,人行道宽度不低于07M。4、窜大梁前，必须将尾巷的密集柱打好，防止窜矸。5、窜大梁时，必须停止采面刮板运输机运转，且严禁启动采煤机。6、窜大梁时，必须三人配合，两人抬梁，一人升柱。7、严格执行“敲帮问顶”制度，且随时观察顶板情况。8、所窜大梁必须符合质量标准化和规程要求。9、上、下端头的支护严格按采面及回风巷、运输巷平剖面示意图支护。二、运输巷、回风巷超前支护及尾巷回收1、上、下出口超前支护应采用单体柱、铰接顶梁配合3M半圆木和工字钢支设，工字钢和半圆木并排交替使用（顶板破碎段只使用工字钢）。距煤壁20M范围内打两排堆积柱，排距不小于21M，柱间距为08M；2030M打一排单体柱，柱距为08M。2、超前20M范围内巷道支护完整,高度2M，宽度3M。巷道“三无一整齐”。3、单体柱完好，不漏液、不自动卸载、无外观缺损，支设规范10090KN4、超前支护必须成排，柱子必须迎山有劲，不得打在浮煤（矸）上。5、上、下巷顶空及顶板破碎地段必须用刹杆或半圆木刹严背实。6、上、下尾巷必须打上密集柱挡矸，且上尾巷可以提前回收一排。7、回收时，必须按照从里往外、从下往上的顺序进行回收，上巷必须超前煤壁5米替棚，严禁分段作业。8、每道工序开工前，必须进行敲帮问顶工作。敲帮问顶时，人员必须站在有可靠支护的地方用长柄工具按从上往下的顺序将帮、顶松动活矸找掉，找顶人员由有经验的老工人担任。9、敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人进行观山，并随时保证后路畅通。10、施工过程中，必须设专人观山，观山人员精力必须集中，发现顶板有漏、冒顶、片帮预兆时，必须立即撤离人员到安全地点，待顶板稳定后方可恢复施工。11、回收旧棚子和其他物件时的安全措施（1）回收前，班队长必须对回收地段的巷道进行巡视检查，发现隐患及时组织人员进行处理。（2）回收前班队长必须对后方支护进行检查，对失效的单体柱及时组织人员处理、更换。处理好后方可进行回收。（3）回收前，先将巷道中的杂物回收完毕，浮货清扫干净，确保后路畅通。（4）回收前，支护材料及工器具必须准备充分，保证用料及时到位。（5）回收时，回收迎头只允许有4个人，一人回收，一人观山，另外两人及时将回出的物件运出回收点往外5M宽敞的地方堆放整齐，并在每班班末统一将所有回出的物件运走，严禁堵塞巷道。（6）回收人员必须站在牢固可靠的支护下操作。（7）回收时严禁使用拔柱器拔棚子，拔柱器只能用于拔柱子。12、必须用14寸铁管加工的电缆保护夹将通过替棚段的电缆及信号线放下保护好，必须用割破的铁桶将瓦斯管路保护好。13、上、下端头的铰接钢梁、卡缆、螺丝、托盘、钢筋网、铁丝等可回收金属物件必须全部回出，严禁留存在采空区里面。14、掉入空顶区的钢筋网等小金属物件不能直接回出时，必须用长柄工具取出，人员严禁进入空顶区作业。15、人员严禁站在瓦斯管上作业，以免滑倒摔伤。16、回收过程中班队长必须现场指挥，发现问题及时处理，瓦检员跟班巡回检查瓦斯及有毒有害气体的浓度，浓度超限严禁作业。17、回收过程中班队长、瓦检员必须加强对高顶瓦斯的检查。18、替棚前，先将巷道顶上的活矸找掉，避免大块跨落伤人。18、替棚时，若顶板压力大，棚子变形严重时，必须先以木棚替换，支护好顶板后再回收，严禁盲目蛮干。19、替棚时，必须先在梁子下方打上两棵单体柱支柱梁子，单体柱的初撑力必须大于90KN，确保拆卸的安全。20、替下的棚腿及梁子必须轻拿轻放，严禁碰撞瓦斯管。21、一次只能拆卸一架棚的梁子，只有回完一架棚支护好后方可进行下一循环的回收。22、替棚时必须坚持“先支后拆”的原则。23、回收时，拔柱器和葫芦必须栓挂在牢固可靠的地方。严禁使用不完好的葫芦和拔柱器。24、上巷必须备有足够的刹杆、半圆木做替棚用。25、上尾巷的棚子必须人工用拔柱器配合葫芦回收，或用拔柱器配合单体柱回收严禁采用绞车回收。26、用单体柱配合155MM的钢丝绳（带绳扣）拔棚腿时必须用远距离操作（不允许使用大链拔棚子）且设专人观山。单体柱三星阀严禁对准行人方向。拔棚腿时，严禁人员通行，且将操作5M范围内的人员全部撤开，采用远距离操作。27、上、下巷采用单体柱拔棚子时必须在距棚腿400MM的后方打上一棵单体柱作为稳固顶柱，用绳扣将拔腿的单体柱稳固在顶柱上，在距离拔棚子5米的地点远距离操作，避开柱子弹出的方向。28、单体柱与棚腿的连接必须牢固可靠。29、拔腿时，一人操作，一人观山，其余人员理顺后路，确保后路畅通。30、拔腿时，严禁两边同时拔腿。31、一次只能拔一架棚的腿，拔完腿后，回柱放梁，只有回完一架，支好后，方可进行下一循环的工作。32、拆卸锚杆螺丝时，先拆帮锚杆，后拆顶锚杆，拆帮锚杆螺丝时，按照从下往上的顺序进行；拆顶锚杆时，按从上往下的顺序进行。33、人员拆卸卡缆螺丝时，必须先松帮卸压、敲帮问顶，设专人观山后，方可进行拆卸卡缆螺丝的工作，拆时人员必须站在侧面，严禁正对螺丝崩出方向。34、必须及时将替棚产生的货出走，以防阻塞巷道。35、采面上、下巷端头及上、下巷超前支护段，使用单体柱的地方，每棵单体柱必须用防倒绳绑牢在顶梁上，严防卸压柱倒下伤人。36、瓦检员必须随时检查瓦斯，瓦斯超限严禁作业。37、必须保证通风良好，无风、微风、瓦斯超限严禁作业。第四节矿压观测1、选取矿压观测点，每一个星期测量一次两帮的而距离和巷道的高度，并做好记录。2、建立支护质量分析报告，每班对采面上下超前支护的单体柱的初撑力进行测量并做记录，每班必须记录好采面液压支架的压力。3、建立顶板管理制度、建立顶底板分析处理制度。（1）煤壁小范围片帮导致顶板垮落时，必须采取及时拉架和及时打出前探梁，采用大板接顶，加强顶板安全管理，在处理此种情况时，必须有跟班队长或跟班区长现场指挥。（2）顶板松软，顶板破碎，掉矸严重，必须采取提前移架，并少降快移，移架紧跟机组割煤，跟班队长必须跟机作业。（3）采面发生漏顶时，必须及时采用大板或圆木及时接顶，在处理漏顶前必须有设有老工人观山，跟班区长或跟班队长必须现场指挥。（4）顶板初次来压时，必须加强液压支架的支护强度，必须经常进行二次补液，两端头必须加强单体柱的初撑力，保证支护有效，每班的跟班队长必须加强此方面的检查。4、做好实时支护台账，必须将单体柱、液压支架、铰接顶梁的规格、信号数量、检修时间、检修人是否合格等做好记录。第四章生产系统第一节运输运煤路线2157外块采面2157运输巷215运煤斜巷215联络巷212运输石门21胶带下山21煤仓八部皮带七部皮带地面，详见运输系统图。运料路线地面1495主平硐21采区石门21轨道下山211轨道石门2157回风巷2157外块采面，详见运输系统图。第二节“一通三防”系统一、通风1、新鲜风地面12副斜井1495主平硐21采区石门21轨道下山212运输石门215联络巷215运煤斜巷2157运输巷2157外块采面。地面1495主平硐21胶带下山212运输石门215联络巷215运煤斜巷2157运输巷2157外块采面。地面1495行人平硐21胶带下山212运输石门215联络巷215运煤斜巷2157运输巷2157外块采面。详见通风系统图。2、乏风2157外块采面2157回风巷211轨道石门211轨道石门反石门21专用回风下山21专用回风上山地面。2157外块采面2157回风巷211轨道石门219联络巷219运煤斜巷210回风石门21回风绕道21专用回风上山地面。详见通风系统图。二、瓦斯瓦斯管路2157外块采面2157回风巷211轨道石门211轨道反石门21专用回风下山21专用回风上山地面详见瓦斯抽放系统图二、防尘、防灭火（1）地面12副斜井1495主平硐21采区石门210回风石门219运煤斜巷219联络巷211轨道石门2157回风巷。（2）地面12副斜井1495主平硐21采区石门21轨道下山212运输石门215联络巷215运煤斜巷2157运输巷。详见防尘、防灭火系统图。第三节供排水一、排水系统（1）2157回风巷211轨道石门21轨道下山21水仓21专用回风下山21采区石门1495主平硐地面。（2）2157运输巷2157环形水仓215运煤斜巷212运输石门21轨道下山21水仓21专用回风下山21采区石门1495主平硐地面详见排水系统图。二、排水安全措施1、必须保持排水路线上的排水管或水沟清理畅通。严禁使用堵塞不通及损坏的管子作为排水管；若水沟因压力影响巷道出现底鼓现象，必须及时拉底处理，确保排水管及水沟畅通。2、排水管路紧跟回采工作面掐接，巷道内的水管严禁出现跑、冒、滴、漏。3、透水预兆挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增加、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施，汇报矿、区调度室；如果有情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。4、采面回采过程中必须加强治水工作。5、各点班、各抽水点必须安排专职人员进行抽水及对水泵、水管进行维护。6、值班区长、班长必须加强抽排水工作的检查与监督。三、供水系统（1）供水管路（1）地面12副斜井1495主平硐21采区石门210回风石门219运煤斜巷219联络巷211轨道石门2157回风巷。（2）地面12副斜井1495主平硐21采区石门21轨道下山212运输石门215联络巷215运煤斜巷2157运输巷。详见供水系统图。第四节供电详见供电系统图。第五节通信照明必须在2157上、下出口往外15M处,运输巷转载机头处安设直通矿、区调度的通讯电话。详见通讯系统图运输机巷、工作面设置照明装置，其间距分别为30M和15M。详见照明系统图采面上设置语音电铃，其间距为30M。井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。第五章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织1、工作面内专业工作组定岗追机作业，详见劳动组织图。2、上、下端头为专业工作组定岗定点作业。3、检修班为专业工作组定岗定额作业。第二节作业循环一、循环1、采用昼夜循环的作业，每进一刀移一次架推一次刮板运输机为一个循环。2、循环进度08M，每个小班二个循环，详见正规循环作业图表。二、作业方式1、该工作面采用“三八”制作业，三班出煤。2、交接班时间安排230点出煤1030点出煤1830点出煤230点出煤（进入下一循环）第三节主要经济技术指标详见经济技术指标图表。第六章煤质管理1、在割煤过程中，机组司机必须严格控制采高，见底见顶。2、机组割煤过程中，严禁割顶、底板。3、各点班值班区长及跟班队长必须成立煤质管理小组。4、若采高低于20M时，为了保证采煤机能够上下通行，必须由班队长先请示区领导和区调度室，取得区领导的许可和调度室的同意后方可割矸石。5、运输系统为运输系统2157外块采面2157运输巷215运煤斜巷215联络巷212运输石门21胶带下山21煤仓8部皮带7部皮带9部皮带地面。6、未经允许，采面出煤时，运输系统上严禁放入矸石，采煤队派专人巡查。7、采煤必须加强顶板管理，严禁漏顶或冒顶。8、加强各运输线巷道的顶板管理及捡矸工作。第七章安全技术措施第一节一般规定一、安全管理制度1、敲帮问顶制度（1）开工前必须由跟班队长及班长对采面进行一次敲帮问顶工作。（2）施工人员必须随时进行敲帮问顶工作，用镐、锹等长柄工具敲打煤壁、顶板，如果发现声音清脆时，说明顶板比较稳定，暂时不会脱落。（3）在敲帮问顶时，若声音发空、低浊，表明顶板已有裂隙和松动，随时有脱落的危险，必须用长柄工具将松动的岩石撬下来，及时将支架升起接顶，如支架升起后不能接顶的，必须用刹杆或半圆木充填接顶。（4）工作地点如有伞檐等不安全隐患，必须及进行敲帮找顶。2、工程质量验收制度（1）交接班时，班队长必须按本规程尺寸要求进行验收，不合格不交班。（2）验收项目采面上下出口长度和宽度、采高、支架中心距、扭架情况、接顶情况，端面距、支架顶梁与顶板平行情况、支架的文明生产、相邻支架的错差。3、巷道维修制度（1）采面上、下巷必须经常加固、检查维护、保证所需断面。（2）采面上、下巷必须保证支护完整无缺，对压力大的地段必须加强支护。（3）采面上、下巷必须必须经常清理，保证水沟畅通，无淤泥，无积水，材料堆放整齐。（4）采面上下巷超前支护从煤壁往外不得小于30米。4、机电设备维修保养制度（1）使用的机电设备必须制定专人管理、维修和保养。（2）每班使用前，必须由维修人员检查后方可开启操作。（3）电气设备必须保持清洁，每班对失爆性能进行检查一遍。（4）电气设备不合格或磨损超限的必须及时更换零件。（5）减速箱必须定期注油，机械设备有异常情况严禁运行。（6）各紧固件螺丝，必须齐全紧固，运转部位有盖，有罩，且固定可靠牢固。（7）各运转部位必须有足够的、清洁的润滑油，严禁无油运转。（8）各岗位司机严格执行交接班制度，有隐患必须提前处理，严禁设备带病运行。（9）信号必须灵敏清晰。（10）采煤机在运行中严禁割梁、割刮板运输机铲煤板，遇岩石必须放震动炮，禁止采煤机割岩石，保证将采面顶、底板割平，做到无水停机。（11）刮板运输机必须平、直、稳，开刮板运输机时必须听清信号，随时倾听各部位声音，发现异常及时停机。（12）乳化泵泵箱每班清理一次过滤器，每月清理一次泵箱，主管路严禁电缆吊挂在一起，泵压、乳化液浓度必须符合作业规程之规定，泵箱必须盖严，不得进入异物。5、瓦斯管理制度（1）采面回风巷风流中，瓦斯浓度超过1或CO2浓度超过15时，都必须立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。（2）工作面风流中瓦斯浓度达到10时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。（3）电动机及其开关地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。（4）工作面内，在体积大于05立方米的空间中局部瓦斯聚积，瓦斯浓度达到2时，附近20米内停止工作，切断电源，进行处理。（5）必须爱护通风设施，严禁同时打开两道风门。6、煤尘管理制度（1）采面上下巷必须经常雾状洗尘，并安设水幕降尘。（2）机组割煤前，必须将机组内外喷雾打开，泡沫灭尘使用好后方可割煤。7、瓦斯检查制度（1）必须设专职瓦检员经常进行采面瓦斯检查工作。（2）瓦检员必须坚守岗位，随时随地检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业，严禁空班漏检。（3）瓦检员必须做好瓦斯检查工作。（4）瓦检员必须在井下规定地点交接班。8、通风安全监测仪表的使用及维护制度（1）通风监测仪表的安装、维护、试跳、维修必须由通风区专职管理人员进行。（2）仪表的移动、拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，防止震动和冲击，一定要轻拿轻放。此项工作由瓦检员负责。（3）仪表的安设位置主机安设在离电话较近的新鲜风流巷道中，探头挂在回风巷中离顶板300MM处。（4）探头的报警值、断电值及安装和撤除时间由通风区定，由专职维修人员执行。（5）仪表要定期进行调试，保证精度。调试工作由专职人员进行。9、值班电钳工岗位责任制（1）值班电钳工必须坚持巡回检查制度，电气设备必须做到完好、无失爆，各种保护装置灵敏可靠。（2）电钳工必须对故障及时排除，机械电气保证正常工作。（3）严禁带电作业，电气设备严禁失爆。（4）对各种保护严格整定，严禁甩掉保护使用。二、交接班管理制度1、班队长交接班制度（1）班队长必须在工作面现场把本班出现的问题向下一班交代清楚。（2）当班工作量、推进度、材料消耗情况、工具及设备向下班交代清楚。（3）工作面有何隐患、顶板来压情况、应注意事项必须向下一班交代清楚。2、刮板运输机司机交接班制度（1）刮板运输机司机必须在现场交接班。（2）刮板运输机司机必须把本班刮板运输机、电机、减速机运转情况、注油情况零部件更换情况等向下班交代清楚。（3）刮板运输机司机必须把启动按钮、信号的完好情况向下一班交清。（4）刮板运输机司机交接班时，必须把检查机头机尾压柱作为交接班内容交接。3、乳化泵司机交接班制度（1）乳化泵司机必须现场交接班。（2）乳化泵司机必须将本班乳化泵运转情况、乳化液配比及设备完好、故障处理等情况向下一班交代清楚。4、机组司机交接班制度（1）必须认真交清本班机组运转及割煤情况。（2）必须认真交清本班机组各部件及手把、按钮存在的问题及处理情况。5、值班电钳工交接班制度（1）值班电钳工必须在现场交接班，无上级领导安排时，正常交接。（2）值班电钳工必须对电气设备整定值试跳负责。（3）值班电钳工必须把工作面内使用的开关的完好情况向下一班交代清楚。（4）值班电钳工必须把工作面内使用的电气设备，做到全面检查，保证完好，杜绝失爆，方可交接班。（5）值班电钳工交接班时，遇有电气安全保护、电气防爆等工作未完成时，必须待处理完好后，方可交接班。6、支架维修工交接班制度（1）交接时，必须将支架的完好情况向下一班交清。（2）交接时，检查支架内外清洁，及时清理浮煤及杂物，将支架擦拭干净。（3）查支架每一个部件，如阀组、千斤顶的完好情况。（4）管好零星、小型部件，不得注意丢放、散失。暂时不用的零配件、工具等交库房保管。（5）在交接时如支架发生故障或零部件损坏，本人不能处理时要及时交接或汇报，让有关人员处理。（6）交接班时要讲明本班操作情况及注意事项和处理意见、认真做好记录。第二节顶板一、支护材料质量及支护质量要求1、采面支护（1）综采支架完好，不漏液、不串液、不卸载。推溜连接装置完好。（2）初撑力不低于泵站压力的80立柱和平衡千斤顶有表显示。（3）及时移架伸前探梁、端面距最大值340MM。（4）支架顶梁紧贴顶板,最大仰俯角7，支架垂直顶底板，歪斜5。（5）侧护板正常使用，架间空隙200MM，浮货清扫干净。（6）相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤、不咬。（7）支架全部编号管理,牌号清晰。（8）建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度，有记录资料。（9）支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等），有检修记录。（10）定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力30MPA）、乳化液浓度（不低于5）、水质清洁、有检查处理记录2、端头支护（1）工作面上、下端头处应使用端头支架或其他有效支护型式，另制定专门的安全技术措施。端头支护的单体柱初撑力10090KN。（2）采用端头大梁支护时，必须成组迈步使用，与基本支架的距离500MM。（3）必须保证上下端头人行道畅通，宽度700MM、高度1800MM。3、超前支护（1）上、下出口超前支护应采用单体柱配和铰接顶梁支设，距煤壁20M范围内打四排柱、2030M范围内打单排柱。（4）超前20M范围内巷道支护完整,高度2M，宽度3M。巷道“三无一整齐”。（3）单体柱完好，不漏液、不自动卸载、无外观缺损，支设规范（4）超前支护必须成排，柱子必须迎山有劲，不得打在浮煤（矸）上。二、冒顶及片帮处理方法及措施1处理冒顶前，必须备好支护材料后，方可进行处理。2处理冒顶前必须先进行敲帮问顶，只有进行敲帮问顶确认无安全隐患后，方可进行处理。3处理冒顶前必须将刮板运输机、机组停电闭锁，并安排专人看守。4处理冒顶前，现场人员必须对片帮、漏顶的地方进行仔细观察，若存在隐患，必须先把人员撤到安全可靠位置，待隐患处理完毕后方可进行处理。5处理冒顶前，必须先由瓦检员使用长柄工具配合瓦检器对漏顶处的瓦斯进行检查，瓦斯正常方能作业。6处理冒顶前，冒顶段下方严禁有人作业，必须将人员撤到安全地点。7敲帮问顶时，人员必须站在有可靠支护的一帮，用长柄工具按从上往下的顺序进行，且找顶点下方严禁有人，找顶人员由有经验的老工人担任，敲帮问顶时，必须指派专人观山。8人员处理冒顶及架设木垛时，后路必须保证畅通。9在处理过程中必须随时注意顶板和煤壁的情况，发现有再次片帮、漏顶的预兆时，必须及时将人员撤到安全位置。10处理顶部漏顶人员必须携带便携式瓦检器,随时注意观察瓦检器的探测情况。11处理过程中必须安排有经验的老工人进行观山，观山人员精力必须集中，发现顶板有再次漏、冒顶预兆时，必须立即撤出人员，待顶板稳定后方可恢复处理工作。12人员进入机道施工煤帮柱及处理冒顶时，处理位置人员严禁动支架。13处理冒顶时，冒顶区域及上、下5M范围内支架截止阀打在零位，并派专人看守。14处理片帮漏顶时，必须按从上往下的顺序进行，严禁分段作业。15在人员进入顶部支护前，必须认真观察顶板情况，若顶不稳定，严禁人员进入。16人员进入顶部支护时，必须保证发生事故时有空间可以安全撤离。17单体柱必须打在实底上，严禁设在浮煤、浮矸上，支设好的单体柱必须迎山有劲，柱子必须用防倒绳捆绑牢固。18每处理好一架位置，必须及时将前探梁打到煤壁位置。19漏顶区处理完后，确认无隐患后方可进行其他工作。20处理期间，工作人员必须加强自主保安和互助保安工作。三、防倒措施1、13架的联锁防倒防滑装置必须保持连接完好。2、单体柱必须绑好防倒绳,所有单体柱必须穿上呢绒柱鞋。3、相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤、不咬。4、加强下出口排头支架的管理，排头支架设置防滑装置，严防排头支架下滑。5、随时调整支架，保证支架与刮板运输机垂直。6、支架降架以后侧护板不得收回。7、拉架时支架不得降得过大，一般100150MM，当顶板破碎时应带压移架或少降快移。在降架和拉架过程中要高度注意本架与邻架的位置、接触情况，严防背架。8、在移架过程中，支架发生倾倒时，应该停止移架，进行调架处理。9、在拉排头支架时，应先拉第三架，再拉第二架，在拉第一架时必须拉好防倒油缸，拉架时及时升起撑紧顶板，根据具体情况，必要时在第一架下侧打上两棵斜撑柱。10、若排头架发现上方空顶现象，必须用木料刹严背实。四、注液枪的设置及使用1、上、下端头各设置两把注液枪，上、下巷超前托棚段各设置一把注液枪。采面小库必须有两把及以上的注液枪备用。2、注液枪的连接处必须牢固可靠，密封圈完好。3、注液时，人员严禁站在注液的方向，注液人员必须站在侧面注液。4、注完液后三星阀严禁对着人行道。五、回风巷、运输巷及上、下端头的回收1、回收超前托棚时，必须按照从里往外的顺序进行回收，上巷必须超前20米替棚，严禁分段作业。2、每道工序开工前，必须进行敲帮问顶工作。敲帮问顶时，人员必须站在有可靠支护的地方用长柄工具按从上往下的顺序将帮、顶松动活矸找掉，找顶人员由有经验的老工人担任。3、敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人进行观山，并随时保证后路畅通。4、施工过程中，必须设专人观山，观山人员精力必须集中，发现顶板有漏、冒顶、片帮预兆时，必须立即撤离人员到安全地点，待顶板稳定后方可恢复施工。5、回收前，班队长必须对回收地段的巷道进行巡视检查，发现隐患及时组织人员进行处理。6、回收前班队长必须对后方支护进行检查，对失效的单体柱及时组织人员处理、更换。处理好后方可进行回收。7、回收前，先将巷道中的杂物回收完全，浮货清扫干净，确保后路畅通。8、回收前，支护材料及工器具必须准备充分，保证用料及时到位。9、回收时，一人回收，一人观山，另外两人及时将回出的物件运出回收点往外5M宽敞的地方堆放整齐，并在每班班末统一将所有回出的物件运走，严禁堵塞巷道。10、回收人员必须站在可靠的支护下操作。11、必须用14寸铁管加工的电缆保护夹将通过替棚段的电缆及信号线放下保护好，瓦斯管路必须用割破的铁桶保护好。12、上、下端头的铰接钢梁、卡缆、螺丝、托盘、钢筋网、铁丝等可回收金属物件必须及时回出，严禁留存在采空区里面。13、掉入空顶区的钢筋网等小金属物件不能直接回出时，必须用长柄工具取出，人员严禁进入空顶区作业。14、人员严禁站在瓦斯管上作业，以免滑倒摔伤。15、回收过程中班队长必须现场指挥，发现问题及时处理，瓦检员跟班巡回检查瓦斯及有毒有害气体的浓度，浓度超限严禁作业。16、回收过程中班队长、瓦检员必须加强对高顶瓦斯的检查。17、替棚时，若顶板压力大，棚子变形严重时，必须先以木棚替换，支护好顶板后再回收，严禁盲目蛮干。18、替棚时，必须先在梁子下方打上两棵单体柱支柱梁子，单体柱的初撑力必须大于90KN，确保拆卸的安全。19、替下的棚腿及梁子必须轻拿轻放，严禁碰撞瓦斯管。20、一次只能拆卸一架棚的梁子，只有回完一架棚支护好后方可进行下一循环的回收。21、替棚时必须坚持“先支后拆”的原则，严禁使用大链拔棚子，拔棚子时必须先松帮卸压。22、回收时，拔柱器和葫芦必须栓挂在牢固可靠的地方。23、上巷必须备有足够的刹杆、半圆木作为替棚使用。24、上尾巷的棚子必须人工用拔柱器配合葫芦回收，或用拔柱器配合单体柱回收严禁采用绞车回收。25、用单体柱拔棚腿时必须用远距离操作枪操作，且设专人观山。单体柱三星阀严禁对准行人方向。拔棚腿时，严禁人员通行，且将操作5M范围内的人员全部撤开，采用远距离操作。26、上、下巷采用单体柱拔棚子时必须在距棚腿400MM的后方打上一棵单体柱作为稳固顶柱，用绳扣将拔腿的单体柱稳固在顶柱上，在距离拔棚子5米的地点远距离操作，避开柱子弹出的方向。27、单体柱与棚腿的连接必须牢固可靠。28、拔腿时，一人操作，一人观山，其余人员理顺后路，确保后路畅通。29、拔腿时，严禁两边同时拔腿。30、一次只能拔一架棚的腿，拔完腿后，回柱放梁，只有回完一架，替好一架棚后，方可进行回收下一架的工作。31、拆卸