施工组织设计措施方案

阳煤集团长沟煤矿东挡墙及锚喷墙工程施工组织设计编制技术负责项目经理目录一工程概况3二编制依据3三施工准备3（一）施工组织机构4（二）施工现场准备4四施工工艺与施工要点6五施工工期保证措施12六施工质量保证措施13七安全保证措施16八雨季施工措施18表1拟投入的主要施工机械设备表表2劳动力计划表表3计划开、竣工日期和施工进度网络图表4施工总平面布置图表5临时用地表阳煤集团长沟煤矿东挡墙及锚喷墙工程施工组织设计一、工程概况本工程为阳煤集团长沟煤矿东挡墙及锚喷墙工程。锚杆挡土墙支护，挡墙总长度约为188M。原土为自然边坡，高度约926M。边坡地层自上而下依次为上部23米为粉土层，下部为风化岩。为保证边坡的安全稳定，必须对边坡进行有效的加固措施。根据边坡土层情况，结合边坡高度状况及场地条件，本边坡采用土钉墙喷射混凝土技术进行加固。二、编制依据1、建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；2、建筑地基基础设计规范（GBJ50072001）；3、土层锚杆设计与施工规范（CESC2290）；4、锚杆喷射混凝土施工技术规范（GB500862001）；5、喷射混凝土施工技术规范（YBJ22691）；6、基坑土钉支护技术规范（CESC9697）；7、建筑边坡工程技术规范（GB503302002）；三、施工准备（一）施工组织机构根据本工程特点，成立了以项目经理为首，现场负责人等组成的管理体系，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明等负责。（二）施工现场准备1、技术准备工程合同签订后组织项目部技术人员，尽快熟悉设计方案及现场条件，考虑各主要分部分项施工方案，编制施工组织设计，对各班组做技术交底，就存在的疑问和问题咨询方案设计人员。2、劳力准备组织水平过硬，有丰富施工经验的锚喷网施工队伍，工程确定后后即组织施工，组织各班组和技术人员熟悉施工要求和施工现场，进行安全和技术交底，主要劳动力需用量见附表。3、临时用水施工用水主要用于喷射混凝土、水泥浆搅拌、混凝土养护用水，喷射砼时应保证日用水量30M3，施工用水采用自来水，由甲方负责协调解决。4、临时用电用电量计算（根据实际做相应调整）潜孔钻机2台248KW喷浆机1台15555KW电焊机1台11515KW切割机1台12222KW注浆机1台144KW卷扬机1台122KW其他10KW总用电量P85515224210467KW现场提供50KW以上电量即可满足施工要求，施工用电由甲方引至工地现场50M范围内。5、机械准备提前做好各种机械检修工作，保证无病机械进场，列出详细的机械进场计划表（祥见“施工主要机械计划表”）。需要购置的机械在开工两天前购置齐全，并收集好机械使用维修记录。6、主要施工材料准备计划本工程所需施工物资材料主要是水泥、沙子、石子、钢筋、钢绞线等，品种较多，开工前，应对各种物资材料的生产厂家和供应情况进行详细调查，必须采用“两证一书”齐全产品，同时做到“货比三家，优中选优”及时进行供需联系，落实供需要求，对各种材料的进场时间作周密安排。钢材所有钢材的化学成分和机械性能均应符合国家标准有关规1定，均应有出厂质量证明书，“”表示钢筋B235，“”表示HPB335；焊接级钢采用型焊条，同一钢筋连接不得偏心或弯曲。水泥强度不低于425的早强型硅酸盐水泥。2混凝土护壁板采用C25喷射砼，分两次进行；喷射混凝土的最3大骨料尺寸为1015MM。砂含泥量不得大于3；细度模数不小于084砂浆锚杆用M30水泥砂浆灌注，灰砂比宜为0815，水灰比5宜为03805，可适量掺入减水剂、早强剂。四、施工工艺与施工要点施工工艺框图如下脚手架清面锚孔锚杆注浆钢筋网绑扎锚杆加强筋设置喷射混凝土面板预应力张拉坡顶封水处理坡顶排水沟砌筑坡底护坡墙砌筑结束（1）脚手架结合本工程实际特点，脚手架采用双排、踏步式，每4米往回缩2米，立杆距坡面350MM，排距15M，柱距15M，大横杆步距为15米。地基处理1在脚手架基础所占的范围内，应人工将表面松散的石块和土清理走，基础底座下设置垫木厚度不小于50MM，布设必须平稳，不得悬空，并在距脚手架立杆外侧50CM处设一浅水沟。立杆2整个锚喷脚手架采用双排脚手架，三分之二高度以下采用双立杆，三分之一以上高度为单立杆。双立杆采用双管底座，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于15M，个接头中心距主节点距离不大于60CM。大横杆3大横杆位于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件和主柱扣紧。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于15M即一个步距，各接头距立柱的距离不大于50CM。小横杆4每一立杆与大横杆相交处，都必须设置一小横杆并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15CM。小横杆间距与立杆间距相同，且根据作业层脚手板的需要，可在两立柱之间等间距设置12根横杆，其最大间距不小于75CM。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100MM，上、下小横杆应在立杆处错开布置。同层的相邻小横杆在立杆相向布置。纵横向扫地杆5纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座200MM处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆大的立柱上。剪力撑6双立杆部位采用双杆通长剪力撑，单立杆则采用单杆通长剪力撑，剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离均不大于15CM。最下部的斜杆与立杆的连接点距地的高度控制在30CM内。剪力撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度大于等于1米，并用不小于3个旋转扣件固定。脚手板7脚手板采用松木，厚50MM，宽3545CM，长度不小于35M的硬木板，作业层满铺手板，并设置安全网和防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端处用12号的铁丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳。接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离不大于150MM。拐角处两个方向的脚手板应重叠设置，避免出现探头和空挡现象。连接杆8连接杆采用刚性连接。在山坡上，竖向45米，横向54米间距，植入锚杆，锚固长度为450500MM，用4835钢管一端与脚手架用直角扣件连接，另一端用架管与锚杆焊接，焊接长度为100MM，焊接高度为6MM。连接件与架体和岩体垂直并靠近节点，连接杆应按小横杆的设置方式设置，连接杆伸出扣件的距离应大于100MM。防护设施9作业层网应高出作业平台12M，并在作业层下步架处设一道水平网，在架内高度36M处设首层平网，整个脚手外侧用绿网满铺。在作业层脚手架立杆06M及12M处设有两道防护栏杆，底部侧面设18CM高挡脚板。操作层必须铺设木板，并用铁丝扎牢，在操作层应设防护栏杆，并在栏杆内侧挂密目安全网。脚手架拆除10拆除程序应遵守自上而下，先搭后拆的原则，即先拆立杆、脚手板、剪力撑、斜撑而后拆小横杆、大横杆、立杆等。（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪力撑小横杆大横杆立杆）不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑剪力撑时，应先拆中间扣件然后托住中间，再解端头扣，所有连墙件等必须随手架拆除同步下降，严禁先将连接件拆除后，再拆脚手架，分段拆除高差大于两步应增设连墙件加固。拆除过程中架体的稳定性不许破坏，若被破坏，应加设临时支撑防止变形。脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约65M）时，先在适当位置搭临时抛撑加固，最后拆连接件。（2）清坡上部土层采用人工清坡，下部基岩采用机械清坡，要求坡面按照1025清坡。对坡面危石进行人工清理，达到后续施工过程中无危险，清除掉坡面松散浮土及植被。（3）主要项目施工方法1锚杆安装锚杆应每隔2M放置一个定位支架，保证锚杆居中。锚杆杆体插入孔内的深度不宜小于设计规定。2注浆注浆采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30MIN时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于04MPA,注浆管应插至距孔底510处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应重新灌注。3网片铺设及加强筋当锚杆注浆完毕后，在确保坡面清理干净后，开始挂网，网片规格为8150MM。网片与锚杆挂接点应焊接牢固，并按设计要求设置加强筋，加强筋与网片焊接牢固。4喷射面板混凝土在网片铺设完毕后进行混凝土喷射，为保证混凝土面板厚度，施工中在钢筋网上每隔5M距离垂直于坡面焊一根长20CM的钢筋条，喷射混凝土面以覆盖住钢筋条为准。5养护在面板混凝土终凝2小时候，对坡面进行洒水养护，养护期为5天。6施工要点及技术要求A锚孔孔位偏差不宜大于20MM；B锚孔偏斜度不应大于5；C钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于05M；D锚杆安装前应作好以下工作锚杆原材料型号、规格以及锚杆各部件质量和性能应符合设计要求。锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。孔内积水、岩粉应吹洗干净；E锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度；F锚杆注浆要求锚杆应每隔2M放置一个定位支架，保证锚杆居中。注浆时注浆管应插至孔底500MM，随浆液注入缓慢匀速拔出，若孔口无浆液溢出，应及时补注。注浆材料宜使用普通硅酸盐水泥，其强度不应低于425MPA，砂浆配合比水灰比选用05。G喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证混凝土与岩面粘结牢固；H喷射机工作风压一般控制在05MPA；I喷射时严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；J喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在1M距离；K喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让混凝土“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；L喷射作业施工区段按水平分区或垂直分区，喷射顺序自上而下,一次喷射厚度一般为7,喷射混凝土时使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射混凝土应覆盖钢筋；M凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；N喷射的混凝土面板沿边坡纵向在B点设置竖向伸缩缝；O混凝土坡面应设泄水孔，泄水孔直径为50MM，间距为3M，按梅花状布置；P坡顶设置M75水泥砂浆MU30毛石截水沟Q喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。7施工应注意的问题喷射机的合理使用启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。输料管堵塞问题堵管的一般原因不外乎以下几种A混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物；B操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞；C如遇堵塞，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0304MPA，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。回弹问题影响回弹率的各种因素有混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。规则规定正常情况下的回弹率，一般为2030。粉尘问题A控制砂石料含水率当含水率控制在57时，作业时的粉尘浓度可控制在15MG/M3以下；B加强通风。安全及劳动保护施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在边坡稳定或已砌筑地段。喷射混凝土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。五、施工工期保证措施劳动力计划及施工进度计划见附表根据招标文件要求，施工计划从2012年6月10日开始至2012年7月30日完工，要求工期50天。本工程时间紧、任务重、要求高是其主要的特点，在施工部署及工期安排上要综合考虑上述因素，体现了“三分准备，七分组织”的原则和“先紧后松”的原则。前期合理组织，尽量赶工，为后期施工创造机动时间，施工组织要充分发挥平行立体交叉流水作业和专业间协调配合、穿插施工的优势，确保计划的实施，并制订了如下保证措施（1）按科学的管理方法安排总进度计划，在总计划实施中严格执行施工网络确定的工期要求，做到顺序主次分明，分段并进，专业分工和各工序穿插的施工原则，找正工程关键部位，对计划进行优化，选择最佳施工方案，找正关键线路，以便在整体施工过程中进行控制和调整，保证总计划的实施。（2）领导重视，齐抓共管，建立严格的各项制度作保证。建立每日工程例会制度，利用每天下午7点钟，由项目经理组织各施工队长、自检员、测量员、材料员、后勤人员参加碰头会。汇报当日施工进度情况，将实际进度同计划进度相比较，分析原因，做出相应的调整然后安排布置好下一天的工作计划，落实工期进度。（3）合理安排好劳力，充分发挥机械的作用，确保机械及劳动力满足施工要求。加强各工序、各工种之间的协调工作，理顺施工工序，充分调动每个操作手的积极性，做好交班工作，施工时做到定人、定位、定责，把保证工期的责任落实到每个人。六、施工质量保证措施（一）、质量承诺我公司对该项工程的质量目标是全部工程符合国家施工验收规范的合格规定，整个工程确保创优。（三）、质量保证措施1、组织强有力的项目班子，投入精干的质量管理人员，科学管理，实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，用工作质量保证工程质量，以工序质量保证整个工程质量。2、组织公司技术组、工程组认真编制施工组织设计，使其在人力、物力、技术和生产、时间和空间、天时和地利方面都做出合理的规划和安排，以保证本工程优质、高速、安全、低耗。3、执行优质优价，分项工程完工后，由技术负责人组织质量员，施工员，工长以及班组长等对工程质量作出评定，实行工程质量优质优价，对等奖罚。4、认真执行ISO9002质量认证，对施工全过程的质量进行有效控制。5、严格物资定货关，材料进场必须要有合格证（试验报告），按规定抽样送交试验室进行检验，合格后经甲方验收方可使用。6、施工人员认真熟习图纸，研究施工组织设计，明确施工方法和施工工艺，作好技术交底。7、充分贯彻“谁操作，谁保证质量”和“谁管理，谁负责”的原则，挂牌上岗、持证上岗的制度，针对不合格品，返工重干，奖优罚劣。8、严格执行上岗验收规范和验收标准。9、每道工序在专职质检员验收后，请监理及甲方代表验证合格后再进行下道工序的施工。10、认真做好测量放线工作，经纬仪，水准仪个一台，按统一顺序放线。11、做好施工质量记录，隐蔽验收工作，做到工程档案、资料同步进行，竣工时交付建设单位。12、锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。13、锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。14、锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CECS2290）的要求。15、锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。16、土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。17、在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。18、进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的08倍。19、锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。20、钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3。21、锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1。22、锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。23、根据设计要求和土层条件，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。24、按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质25、按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。26、根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠。七、安全保证措施1、整个施工过程中，我们将严格贯彻”安全第一、预防为主“的原则，切实抓好施工中的安全工作，并采取以下具体措施2、加强安全教育和培训，提高职工安全意识，开工前根据施工特点编制安全技术措施，组织全体人员进行学习，并要求严格遵守。3、健全安全组织，强化安全检查机构，项目部应有专职安全员每班进行巡回检查。4、严格执行岗位责任制，作到奖罚分明，逐层签定安全责任制，分工明确，责任到人。5、开展安全检查活动，每周进行一次安全评比活动。6、施工现场应悬挂醒目的安全标示牌。进入工地后严禁吸烟，严禁一切明火。7、严格按照消防条理设置消防器材，并定期检查更换。8、严格按照施工现场临时用电安全技术规范进行用电管理。9、施工前应认真进行技术交底，对变电所的要求及设备运转的安全注意事项详细讲解，认真贯彻；施工中应明确分工，统一指挥。10、各种设备应处于完好状态方可进行施工。11、张拉设备应牢靠，应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。12、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。匾13、机械设备的运转部位应有安全防护装置。14、电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。15、施工人员进入现场应戴安全帽和防护手套，严禁酒后上岗，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。16、锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置，使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。17、锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。18、钻孔要严格执行钻孔机操作规程作业，电动机和控制箱应有良好的接地装置。19、钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。20、电焊要严格按照电焊规程作业，电焊机要有良好的接地，电焊机把线要绝缘良好，送电后不得把焊把线乱丢。21、要严防焊渣气渣引燃和伤人，高处焊接时，佩带安全带，设脚手架。22、施焊地点20米范围不得有易燃物品。23、在电、气焊工作前要及时经有关人员测试现场无异常并符合工作条件后方可操作。此项工作要由专业人员操作，并自备灭火器4个，焊接完后要再次撒水。专人检查确实无明火60分钟后方可撤离现场。24、临时用电要与相关部门取得联系，安排专职电工进行管理，任何人不得私自乱拉乱接。25、施工期间请甲方设专职瓦检工检测瓦斯浓度。26、施工过程中，有上下运送工具和部件时，不准扔抛。八、雨季施工措施（1）根据现场情况，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。（2）保证道路畅通，道路周边留出排水沟，以确保进出车辆畅通、卫生清洁。（3）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，四周排水良好，墙基坚固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。（4）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设