学生宿舍等6项目工程模板施工方案

目录1编制依据32工程概况321模板方案编制总体思想522模板体系的指导思想523质量目标624模板工程重点、难点63施工安排731施工部位及工期要求732劳动力组织733管理层职责734施工层职责94施工准备941技术准备942机具准备1043模板工程施工目标和配置原则1044材料准备115主要施工方法1151流水段划分1152脱模剂选用1653模板设计1654地下结构部分1755地上结构部分2856质量通病的预防4657大钢模安全文明施工466质量保证措施4961质量保证体系4962模板工程质量控制程序5063模板工程质量517安全生产及文明施工保证措施5271安全保证措施5272文明施工、环保措施5573成品保护578模板验算5881地上、下大钢模墙体模板验算5882地下结构顶板模板验算6483地上结构顶板模板验算6684梁模板碗扣钢管高支撑架计算书6885梁木模板与支撑计算书771编制依据11北京城建设计研究总院设计的EBO1E1学生宿舍（中国科学院研究生院新园区）、EBO1A学生宿舍等6项建筑、结构施工图纸；12施工组织设计；13混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版本）；14建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；15混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01822004；16建筑结构长城工程质量评审标准DBJ/T01692003；17建筑施工安全检查标准JGJ592011；18全钢大模板应用技术规程（DBJ01892004）。2工程概况EBO1E1学生宿舍（中国科学院研究生院新园区）、EBO1A学生宿舍等6项工程位于北京市怀柔区怀北镇。本工程结构形式为现浇剪力墙结构，抗震等级为三级。本工程建筑面积总7887674，地下一层、地上二、八、九层。地下室主要功能为设备夹层、人员掩蔽所，地上部分为食堂、宿舍。工程名称主要内容工程（食堂、宿舍）三食堂EBO1AEBO1BEBO1CEBO1DEBO1E1总建筑面积合计788767M2建筑面积M28405511570721976413381615696278463总高度M1172682395239523952395室内外高差M09035030303030绝对标高M824081808180818081808180基底标高（M）389235235235235235层数2/19/18、6/18、6/18、6/18、6/1层高M地下一层284181186186186186首层480295300300300300标准层285285285285285顶层480294294294294294出屋面270282219219219219建筑耐火等级地下一级，地上分为二级楼梯间518563电梯间328563地上餐厅、设备用房宿舍功能分区地下设备用房、人员掩蔽所设备夹层基础底板二道防水层1钢筋混凝土自防水（抗渗等级P6）；2三食堂SBS改性沥青防水卷材两层，防水等级一级；A、B、C、D、E为SBS改性沥青防水卷材两层，防水等级二级。防水工程地下室外墙三道防水层1钢筋混凝土自防水（抗渗等级P6）；2高聚物改性沥青柔性防水卷材三层；地下室外墙08M范围28灰土。三食堂防水等级一级，A、B、C、D、E防水等级一级二级。外墙三食堂贴50厚岩棉复合板A、B、C、D、E贴60厚膨胀聚苯板，墙体浇筑完毕后外贴保温工程凸窗挑板及首层阳台底板A、B、C、D、E为30厚玻璃岩棉复合板结构特点结构形式框架结构（三食堂）剪力墙结构（A、B、C、D、E组团）基础形式梁板式筏基（三食堂）、平板式筏基（A、B、C、D、E组团）抗震设防烈度七度场地土类别类剪力墙抗震等级三级底板标高389M（三食堂）235M（A、B、C、D、E组团）底板厚400MM（三食堂）400MM、450MM（A、B、C、D、E）外墙厚度300、250、290MM（三食堂）250、180MM（A、B、C、D、E）内墙厚度300、200、400MM（三食堂）160、100MM（A、B、C、D、E）顶板厚度250、180、120、110MM（三食堂）160、140、120、100MM（A、B、C、D、E）层高三食堂地下284M；首层为535M、地上29MA地下181M；首层为295M、地上285MB、C、D、E地下186M；首层为300M、地上285M21模板方案编制总体思想211工程的施工有如下特点2112本工程施工工期紧迫，基础结构工程在冬季。2113本工程工期目标三食堂争取2014年5月底结构封顶；其余组团主体结构封顶日期为2014年7月。2114工程质量要求高,地下结构砼表面基本不做抹灰处理,即为清水砼表面。2115地下室水平模板采用木模板（厚15MM），竖向模板采用86系列全钢制定型大模板和履膜多层木模板。地上结构立面模板选用86系列全钢制定型大模板，水平模板采用木模板（厚15MM）。2116工程施工中须确保安全和文明施工。212面对以上工期紧、质量要求高、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素2121首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。2122模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率,缩短工期。2123各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。2124各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。22模板体系的指导思想模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程清水混凝土效果，关系到本工程的施工速度和“长城杯”金杯质量目标的实现。因此，为了优质、高速的完成工程的建设，根据工程结构特点和工期紧等情况，本工程模板设计主要遵循操作简便快捷、接缝少、刚度大、机械化程度高等特点。23质量目标本工程质量目标为北京市“结构长城杯”。金杯模板的设计、施工质量标准，按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求达到表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。本工程清水混凝土分部分项质量标准以北京市优质工程标准为基础。分项合格率为100，优良率为95，拆模后的混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整，达到清水混凝土标准。创北京市结构长城杯金杯。24模板工程重点、难点本工程为多层群塔住宅，地下室局部墙体厚度达250MM，该部位模板支设较困难。凸出结构墙外侧的空调板较多，采取预留钢筋，随结构上一层后及时施工，不得长期甩留着。为保证建精品工程，创结构长城杯，模板方案将对以下的重点进行专项控制模板方案质量控制要点序号部位控制点1集水坑坑底标高、坑壁垂直度、位置2地下室外墙导墙与上部墙体连接处不错台3地下室墙体模板接缝处不漏浆，不错台。墙面平整4墙体阴角阴角线顺直；阴角与墙面接缝无错台、漏浆；阴角无转动5顶板阴角阴角顺直，无错台、漏浆。6框架柱、梁阴阳角顺直，无漏浆，表面无错台7梁柱接头接头处阴阳角方正顺直，无错台漏浆8门窗洞口洞口模板无变形，阴阳角无漏浆、错台9阳台栏板表面平直，位置准确10外墙立面装饰线结构的外立面尺寸，与主体结构的连接。3施工安排31施工部位及工期要求本工程模板分项工程主要分布部位有基础底板导墙、基础底板外侧，基础集水坑、内外侧墙体、门窗洞口、顶板、楼梯、框架柱梁。根据工程工期目标由于本工程除三食堂外其余组团均有CFG桩，三食堂争取2014年5月底前结构封顶；其余组团主体结构封顶日期为2014年7月。工作量大，任务紧，这将需要投入大量的材料和劳动力。32劳动力组织根据施工进度要求和结构施工难度，对不同施工阶段的劳动力要求做以下安排劳动力投入计划表数量项目时间三食堂AE组团备注201310501020131150102014125080201401508020140250802014035508020140678033管理层职责331项目经理是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划，指导和监督项目工作的实施。332项目主任工程师参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。333生产经理3331对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对班组进行技术、质量、安全等事项进行交底并监督实施。3332实施工程过程质量监控。严格执行公司管理手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。3333会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。3334本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。3335工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。3336组织分部工程质量评定。334技术负责人3341对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。3342编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3343对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。3344对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。335质检员3351质检员对检验批、分项工程督促施工班组自检，自检合格后质检员验收，并准备齐全检验批、分项验收资料（资料需有关人员签字），及时报监理部请监理工程师验收，对不合格的施工分项工程质检员监督整改，并再报监理部请工程师验收。3352针对不符合项发出“不符合项处理记录”并填写“纠正/预防措施记录表”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。336安全员3361了解垂直运输和主要施工机械的性能维修保养规定和安全操作要求；3362掌握各种脚手架、平台，马道和安全网的搭设及拆除的标准和要求，认真检查，做好验收工作；3363对职工进行安全生产的宣传教育，会同有关部门，搞好特殊工种培训和考核；3364对施工生产过程中安全设施、防护用品进行监督、检查；3365主管文明施工和标准化现场管理工作，配合其他分包单位进行现场施工平面管理、规划和协调与其它专业分包单位间的材料堆场布置。34施工层职责341认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。342根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。343根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。344对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。345对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。346按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。4施工准备41技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。42机具准备机械及工具配置详见表序号名称规格功率数量1锤子重量025、05KG250个2单头扳子开口宽（MM）1719、2224150把3圆盘锯MJ1063KW2台4平刨MB5033KW2台5手电钻8台6台钻VV508S520W2台7手提电锯M651A105KW8台8手提电刨045KW8台9压刨MB106575KW2台10活动扳手最大开口宽65MM200把11手电钻钻头直径10个12空压机V104台13钢丝钳长150、175MM20把14墨斗、粉线带10只15砂轮切割机配套8台16零配件和工具箱20只17水准仪DZS314台18激光经纬仪DJJ222台19水平尺10只20钢卷尺50M、5M50把21工程检测尺23M4把22塞尺4只43模板工程施工目标和配置原则431目标结构施工达到清水混凝土的标准。1混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。2结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。3表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。4模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。432原则优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆，考虑多标准，少异型，多周转，以最少的投入满足施工要求。44材料准备主要材料需求量如下列表序号材料名称规格单位数量备注1穿墙螺杆（普通）16根267502穿墙螺杆（止水）16根1000003竹胶板12MM354504木方50100M36505可调支座根300006钢管48、3M750007扣件十字只312508大模板79549穿墙螺栓套4166带垫片、螺母、插销10脱模剂KG48505主要施工方法51流水段划分根据图纸和有关施工规范及现场施工条件，从基础底板开始分段浇筑，根据工程实际情况，将三食堂分为2流水段、EB01A分4流水段、EB01B分8流水段、EB01C分5流水段、EB01D分6流水段、EB01E分为3流水段进行组织施工结构施工流水段划分如下图A组团施工流水段A组团1段2段3段4段B组团施工流水段8F8F1段2段3段5段4段6段段7段组团C组团施工流水段8F1段2段3段5段4段组团D组团施工流水段E组团施工流水段组团8F1段2段3段8F8F1段2段3段6段5段4段D组团三食堂施工流水段52脱模剂选用地下结构及主体结构墙体钢模板脱模剂选用油性脱模剂，使用时掺柴油（比例为37），顶板模板脱模剂采用水性脱模剂。模板拆除后，涂刷脱模剂必须在指定地点施工，不得污染钢筋及已成活的砼面。特别是地下结构小钢模施工过程中，必须将拆开的模板运至指定的地点清理。53模板设计根据工程实际情况，在保证施工质量、工程安全和经济指标的条件下，按照施工组织设计的要求。本工程为确保北京市结构长城杯金杯，除三食堂外其它组团地下、地上结构部分墙体模板均采用定型大钢模；墙体模板配置每个楼至少配置二个流水段钢模板。门窗、洞口的模板采用钢木结合体系。因为本工程主体结构基本为标准层，所以在洞口阴角模位置采用定型钢制紧固件，边框采用50MM厚板材，面板为15MM三食堂1段2段胶合板。楼梯模板采用定型钢模板，对部分变化较多，单个楼梯模板采用自制楼梯板模。本工程计划投入三层顶板模板。在主体施工阶段部分损坏的顶板模板需要更换。地上结构部分位置梁当梁高度大于等于400MM时，梁与墙体同时同时浇筑；当梁截面高度小于400MM时，在墙体混凝土浇筑时留梁豁，梁与板一起浇筑的方法。墙体梁窝模板采用双层密目钢丝网。54地下结构部分541底板模板5411底板外侧模板底板外侧模板采用砖胎膜（砖为非粘土砖），砖模高同基础底板厚，墙厚240MM，墙里皮线距底板边线50MM，砖强度等级为MU5，M75水泥砂浆砌筑。该砖胎模同时作为护壁使用。导墙采用15厚竹胶板模板，用钢管对夹、拉线调直、加固安装支撑。砖模外侧800MM宽范围内采用28灰土分层夯实找平。防水卷材附加层回填土防水卷材覆盖12M厚竹胶板或砖保护防水层基础板上表面竹胶板内模3厚钢板止水片5412底板集水坑、电梯井模板54121底板集水坑、电梯井坑模板施工概况本工程底板上集水坑和电梯井坑较多，其尺寸及数量分别为按加工表制作模板。集水坑和电梯井坑处侧模采用15覆膜竹胶板，龙骨为50100木方600设置一道；按照设计要求事先在现场制作完成，底模采用15覆膜竹胶板，竹胶板上按700MM间距开20MM直径孔排气，竹胶板及背楞与底板上层筋用铅丝绑扎，防止浇筑混凝土时模板的上浮。该部位混凝土浇筑时应严格按照混凝土施工方案要求控制浇筑速度。54122底板集水坑、电梯井模板支设方法先在集水坑底板表面上铺设竹胶板底模，竹胶板与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。然后在竹胶板上钉木方与侧模支撑相连接，待浇筑混凝土时防止模板的上浮。模板下方用5050MM角钢支撑在底板钢筋的附加筋上并与之焊接，用于支撑固定模板和承受配重。将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50100木方做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。在集水坑侧模每边设置四根型钢筋，上端与钢管焊接，下端焊接在底铁附加筋上并将附加筋置于最底层，防止模板的上浮。为检查模板的垂直度和平整度，首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位；其次在模板上口四边用钢管固定模板外边，钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。模板上口放置压重，压重重量同与集水坑体积大小相当的混凝土重量（也可用砂袋压在其上方）。支设详见下图501M木方及2厚竹胶板，木方间距3基础底板四角各10KG压重混凝土在模板两侧同时浇筑,每层混凝土浇筑时间间隔34小时。厚度12竹胶板底模。带止水片角钢支撑与底铁附加筋焊接集水坑模板支设图5附加钢筋，双向。2附加钢筋结构底铁钢筋。2附加钢筋,上端与固定侧模的钢管焊接下端与各层附加筋焊接。8钢管固定侧模,与附加钢筋焊接54123底板集水坑模板的拆除待集水坑混凝土的强度达到12MPA时，（在模板拆除时不缺棱掉角），方可拆除集水坑模板。先拆除斜撑和横撑，然后拆除龙骨和侧模。拆除模板时严禁使用大锤以防止模板碰撞混凝土开裂。模板拆除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。542导墙模板施工5421导墙模板外墙随底板浇筑300MM高墙体，300MM高导墙内侧模板采用15厚覆膜竹胶板，横向龙骨为50100木方，竖向背楞为24835钢管，砖胎模砌筑完毕达到一定强度后，背侧用28灰土夯填三分之二墙高度。支模见上图5422模板支设54221先支设导墙内侧模板和横竖龙骨，再设斜撑，内侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上，外侧模板的斜撑支撑在基坑护壁上。并校正模板垂直度和平整度。为了保证导墙与上部墙体表面平整，在施工导墙时预设连接螺栓，连接螺栓应设置木垫片，木垫片尺寸为5020。54223浇筑完导墙砼后，待砼强度达到2MPA时方可拆除导墙模板。先拆除斜撑和横竖龙骨后割除穿墙螺栓，然后拆除模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。543墙体模板模板结构参数本工程设备夹层墙体厚度及高度变化不大。为确保长城杯金杯采用86系列大钢模板。基础底板上皮标高均为195M，设备夹层墙体厚度包括250MM、180MM、160MM三规格。模板具体支设详见地上结构墙体模板。545顶板模板5451顶板模板配置顶板采用15覆膜竹胶板，支撑采用碗扣式满堂脚手架支撑体系，扣件架立杆上设有可调顶托，下设可调底座。当板厚为100200MM时，主龙骨及支撑立杆间距1200MM；当板厚为250300MM时，主龙骨及支撑立杆间距9001000MM；距墙第一道立杆距墙面250MM，顶板次龙骨采用50100MM木方，间距250。食堂地下室及其它组团设备夹层层高均不高，设三道横杆，扫地杆距地面300MM。现浇钢筋混凝土板，当短跨跨度等于或大于4M时模板应起拱，起拱高度为短跨长度的L/500。顶板模板支设时必须依据下一层结构墙面上抄测的50线或1米线，在模板支设下方弹出支模控制线，一般为模板下100MM。在顶板模支设后，再在上一层钢筋上抄测50线或1米线，来复核模板支设标高是否正确。起拱高度控制表短跨跨度（M）45566778起拱数值（MM）91113155452梁模板配置梁侧模面板用15MM厚竹胶合板，次龙骨采用50100MM木方，沿梁纵向布置二三道；梁侧模板采用钢管加夹具固定。梁底模次龙骨采用50100MM木方，沿梁纵向布置二道，主龙骨采用钢管支撑，间距不大于750MM。梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，接缝部位均粘帖密封条。上上梁模板及支撑节点图5453顶板、梁模板支设待柱、墙模拆除后，在柱、墙上弹出梁的轴线、梁位置线及500线，作为控制梁板标高的依据。按规范要求支搭梁底钢管脚手架。按设计标高调整支撑头的标高。54531脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫50100零星木方，木方要求长度不小于300MM、方向一致，上下层位置对应。住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，车库搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。然后在墙柱钢筋上用白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。54532顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板，铺设前对单张竹胶板四边的方正进行校对，不方正的必须经过修理后再铺设，防止接缝不严密导致漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。54533模板起拱实行中间起拱，用木楔间距1000MM钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。54534顶板模板支设详图见下图、顶板与墙体连接节点详图见下图1顶板混凝土2厚竹胶板。350木方次龙骨，间距2M。48钢管主龙骨，间距同立杆。10250203顶板模板安装图下垫零星木方5墙体竖向主筋墙厚501木方沿墙体上口封闭安装墙体上口砼浇筑高度要求高出板底标高3M,顶板支模前剔除浮浆及松散砼至高出顶板底标高位置顶板下铁15M厚竹模板竹模板板端粘贴厚单面密封条防止漏浆，严禁将密封条粘贴在墙体之上墙边顶板模板安装详图M保护垫块5453模板拆除当混凝土强度达到下表规定时，方可拆去顶板模板和支撑，（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据）。结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）2502，875梁、板8100为防止混凝土产生裂缝，在混凝土强度未达到12N/MM2以前（冬季必须达到4MPA），严禁在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土强度达到12MPA（冬季必须达到4MPA）以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。材料在楼板上不得集中堆放，且不应超过设计荷载标准，需要堆放材料时，必须靠近支座处于堆放，且材料下部必须铺设不少于两根100100木方，防止集中荷载使混凝土楼板形成裂纹。546梁、柱节点模板施工梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用15MM厚胶合板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍覆膜竹胶板厚（15230MM），开口高度为梁高顶板厚覆膜竹胶板厚（15MM）。支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴海绵条或胶带。547门窗洞口模板5471模板配置墙体中门窗洞口留设的方正直接影响着混凝土的整体效果，根据工程实际，所有门窗洞口均采用钢木结合体系，四角处用10125125的角模夹具与其它面板固定，其它各边面板用50MM厚的板材，板材面层用木螺丝固定15MM塑料板。模板加工宽度两边必须小于对应墙体厚度各1MM。板材需内部支撑采用钢管与木方相结梁、柱节点模板拼装示意图，图中涂黑部位为密封条1梁侧模1梁、柱接头处“U形”模板梁侧模合。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止洞口模板在振捣的时候跑模，要求用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置，短钢筋头必须刷防锈漆。5472模板安装54721模板安装前首先确定准确位置。钢筋隐检完成后开始支设门窗洞口模板。在模板表面刷脱模剂，将已拼装好的洞口模板安装在预留的洞口中。54722支设洞口模板内支撑，并上紧阴角的紧固件。检查紧固件是否与模板在一个平面上，平面错台必须小于2MM。检查洞口对角线尺寸，偏差必须小于3MM。支设洞口内支撑，支撑采用木方或扣件件，顶部加可调支撑。与模板之间的空隙用木楔顶死。54723复查模板平整度与对角线尺寸。合格后在模板两边贴海绵条防止漏浆。粘贴海绵条时严禁将海绵条贴出模板边。54724窗洞模板、门洞模板支设详图见下图50M板材30M30M30M501木方斜支撑立杆间距60M角钢L8010排气孔30M12螺栓立杆间距60M角钢L1250角钢L8018M多层板18M多层板125横杆间距606洞口模板本身加工宽度时应按墙体实际尺寸两边各缩进1M。5角钢L80可在侧边模板不宜拆除时安装，用带钩头的钢筋撬角钢使模板脱离混凝土表面。4模板内横向支撑与纵向支撑相交处必须用钢钉连接牢固。3模板四周附加定位钢筋或钢筋保护卡固定模板位置。角钢L802窗框四边粘贴海绵条防止漏浆。1本图适用于宽度小于等于0M的窗洞。横杆间距60M12垫8M厚木片垫8M厚木片2墙上开洞150M竖向可改用钢管支撑。1门窗框四边及边框根部贴海绵条防止漏浆。125118M多层板垫8M厚木片18M多层板40407070小于70M300300角钢L1250125501木方斜支撑12550M1木枋50M2板材边框50M2板材边框50M2板材边框边框根部贴海绵条50M2板材边框3模板四周附加定位钢筋或钢筋保护卡固定模板位置。4模板内横向支撑与纵向支撑相交处必须用钢钉连接牢固。角钢L8角钢L805角钢L80可在侧边模板不宜拆除时安装，用带钩头的钢筋撬角钢使模板脱离混凝土表面。6洞口模板本身加工宽度时应按墙体实际尺寸两边各缩进1M。5473预留洞口模板板预留洞用四块15MM厚竹胶合板制作成符合设计要求的顶板留洞口模板。（前后左右四面，上下没有）如下图所示。固定方法靠洞口加筋固定；为防止混凝土漏入，应在洞模周边加贴密缝条。5484模板拆除54841门窗套模板拆除时首先松开阴角的紧固件螺栓，将洞口顶模拆下。拆除时严禁用撬棍直接插到混凝土与模板之间撬模板。如果模板与混凝土粘接较紧不宜拆除，可用钩头螺栓上到模板上，用撬棍撬钩头螺栓将模板拆除。54842门窗洞口侧面模板下口在拆除时可临时安装一个角钢，用钩头撬棍撬角钢使模板脱离混凝土面。严禁直接用撬棍撬模板。模板和紧固件拆除后必须及时清理。55地上结构部分551墙体模板本工程总体质量要求较高，为“结构长城杯”的标准，所以选用定型大钢模体系的企口模板。定型大钢模板体系的优点为A定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；B钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；E满足清水混凝土施工要求，可省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。5511模板组合55111组合原则采用“定型模板，可调角模”的配模形式。为确保混凝土质量，本着投入经济的原则，充分提高大模板的周转利用率，为此制定了定型模板，可调角模的设计方案。如“丁字墙”部位，模板一侧配置的模板直接通过去，这样可减少墙体接缝，并能增强模板的整体性。因本工程相对较复杂，配板部分较零散，相应增加部分异型“之”字角模。个别单元在进入非标层后，墙体厚度有变化，个别部位需现场用木模处理。本工程标准层层高为2850MM，模板高度为2800MM，电梯井内侧模板配置高度为2850MM楼梯间内侧模板配置高度为2850MM。55112模板结构模板结构定型大钢模板厚186MM，面板使用6MM热轧钢板，四周边肋为8，内部纵肋通长使用8槽钢，中心间距为300MM，内部横肋为L75505的角钢，中心间距为600MM左右，水平背楞为210槽钢，中心间距为1050MM，模板面板穿墙孔直径28，穿墙孔水平间距一般为900MM，最大间距为1200MM，定型大钢模板的宽度尺寸为300MM6000MM，根据本工程的特点，在不影响流水时，将一些模板改为非300MM模数的模板，一般余数由角模调整。根据塔吊性能，因此单块模板最大重量为15T。大模板材料表面板边肋纵肋横肋水平背楞穿墙杆材料热轧钢板角钢槽钢槽钢、钢板槽钢圆钢规格MM6MM888、6MM21028间距MM300MM300MM450600MM1150MM1150X1100551121内墙及外墙内侧模板内墙模板按标准层层高来配制，标准层层高为285M，模板高度为2800MM。551122水平背楞的间距，也就是穿墙孔竖向间距尺寸为2800MM30010001300200MM（由下而上）551123阴、阳角模标准阴角模主规格尺寸为210X220X2850MM，210X210X2850MM，220X220X2850MM；标准阳角模主规格尺寸为390X3900X2850MM,390X400X2850MM，施工时各种角模逐一对号入座。551124穿墙杆选用28的锥形穿墙杆，由于穿墙杆自身有一定的锥度，拆模时，只需从一侧打击穿墙杆，穿墙杆就很容易退出，省去塑料套管，既节省了人工，又节约了材料，而且该穿墙杆的强度大，因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少，节约了穿墙孔的修补量。551125斜支腿本系列模板所设计的配套斜支腿，所用材料为48、60钢管焊接而成。所起的作用就是在没支模时，将模板放置时有支撑的作用；如果是在支模时，起到模板的支撑、定位作用。便于模板的垂直度的校正和加固。551126模板操作平台定型大钢模板系列的操作平台由48钢管焊接而成的，按照一定的间距固定在大模板上，在挑架上安装跳板，并用48钢管围成防护栏。如不用时可拆下钢管，节约材料堆放空间，便于现场施工。551127梁窝的处理为保证大模板流水的通用性，当梁截面高度尺寸小于等于400MM时，梁处模板不断开,配模时直接通过去，在墙体中预留梁窝，由现场用钢丝网片解决或者用聚苯板来进行填充），待混凝土浇筑完成后，将钢丝网片后的水泥浆或将填充的聚苯板掏出进行剔凿处理，重新进行梁筋绑扎，和顶板一起进行混凝土浇筑。如门洞口靠墙且连梁高度小于400MM时，丁字墙一端为通长模板，另一端模板到门洞口边止，另加一堵头板。551128墙体大模板宽度及高度详见配板图，主要模板示意图如下105N130L30752135012468467532724605上6吊环8109内（外）墙模板结构示意图H2800MM551128墙体大模板的连接方式见下图上直芯带（四道）上上8M75511210阳角支模示意图见下图阳角模大模板大模板钢销直芯带四道大模板大模板5511211丁字墙支模示意图见下图大模板大模板大模板大模板芯带四道大模板大模板钢销穿墙螺栓丁字墙模板5512模板安装55121施工准备工作模板进场后必须按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平板。模板首次进场时，必须先除锈，做板面保护，再在板上刷有一层机油，必须用纱布将机油清理干净。模板开始使用后每次混凝土浇筑完毕必须对模板面进行清理，先用小铲将模板表面的灰浆清理下来，再用纱布将模板擦干净。在模板就位前认真涂刷脱模剂。不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面，涂刷脱模剂要均匀，不得漏刷。安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线、或墙身控制线，门口线，及标高线。必须将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板等。钢筋网片就位，电线管、窗洞口套安装模板验收,安装支腿模板清理刷脱模剂模板安装,先横墙后纵墙,先角模后墙模混凝土施工监理、责任师验收钢筋隐检,施工缝清理模板下口砂浆找平,贴海绵条穿对拉螺栓，检查调整模板上口尺寸。固定模板电线盒等与钢筋固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面必须粘海绵条，防止漏浆，影响门窗梭角处混凝土外观质量。为防止模板下口跑浆，安装大模板前必须清扫墙内杂物，在大模板下口与左右端部粘海绵条。为保证模板内尺寸，在安装模板前在墙体内安放10顶模棍。梅花型布置，间距1000MM。工字型撑铁与模板接触面必须刷灰色防锈漆。55122模板安装模板吊装每次只准一块，严禁两块模板同时吊装，吊装时必须使用卡环。安装模板前,要对照模板平面布置图，首先安装支腿、挑架。模板宽度L45M时安装3榀斜支腿，21ML45M时安装2榀斜支腿，L04MM模板的刚度满足要求8234横向10槽钢验算（210,1050）槽钢的参数W397CM3,I3966CM4,E206X105N/MM2按三跨连续梁计算82341槽钢的强度验算穿墙杆的最大间距按900MM考虑,Q设0061105012210/1006429N/MMQ标00501050210/100527N/MM根据三跨连续梁弯矩系数表知1跨跨中弯矩最大M10101QL2M1010164299002M15256292NMMM1/W5256292/（3971000）13240N/MMN所以,穿墙杆的强度满足要求825模板吊钩验算设计说明吊钩为18圆钢与反之风荷载引起最大内力。故吊钩的荷载组合为焊缝的强度验算式中HU为焊缝有效厚度，HF为焊缝厚度,对圆钢与钢板的连接，HU07HF075MM35MM则故焊缝满足强度要求。826螺栓承载能力验算式中NV、NT为每个螺栓所承受的剪力和拉力；NVB、NTB、NCB为每个螺栓的受剪、受拉和承压的承载力设计值1根螺栓承受剪力（提升状态下）一根螺栓承受拉力（提升状态下）一根螺栓受剪承载力设计值310931,09,SS挡风系数为风荷载体型系数CMLLFF6520,长度为接头一边焊缝的计算2/1/4356203478KGHCKGLNTFU2/10,HHTT为焊缝的容许应力2BNTVKWNKQT251342KNKGJCV41202301HGHABH式中NV为受剪面数量；D为螺栓杆直径；FVB为螺栓的抗剪强度设计值，取FVB170N/MM2一根螺栓受拉承载力设计值式中D0为普通螺栓在螺纹处的有效直径，D0D2H；H为螺纹的工作高度；FTB为抗拉强度设计值，取FTB170N/MM2NV2041KNNCB2554KN故螺栓满足强度要求。827模板自稳角验算计算简图自稳角计算1大模板自重G12KN/M22基本风压W025KN/M2，基本风压调整系数取08。3稳定安全系数K15则SIN2679402504761427652WG155在大模板实际支设时，角大于155时，模板将是稳定的。82地下结构顶板模板验算竹胶板龙骨跨距根据材料使用说明书选用，不大于下表跨距15MM厚竹胶板楼板厚跨距（CM）控制荷重（KN/M2）1204372515041815BFNNVV421803990620038966300361117350341267顶板模板面层板为15MM厚覆膜竹胶板，次龙骨支撑为50100木方，间距250MM，主龙骨支撑为100100木方，间距1000MM，支撑立杆为4835钢管，纵横间距均为1200MM，横杆步距1200MM。楼板验算时取板厚160MM。木方重力密度5KN/M3，FM13N/MM2，FV14N/MM2。验算次龙骨（50100木方）荷载计算（取300MM宽单元）模板自重5（00150300501）120057KN/M新浇混凝土自重240350316403KN/M钢筋自重110316052KN/M均布活载250314105KN/M合计5665KN/M乘以折减系数09Q1509KN/M抗弯强度验算MMAX01QL20509KNMMM/WN488N/MM2FM（可）抗剪强度验算V06QL244KN剪应力3V/2BH073N/MM2FV刚度验算荷载不包括均布活载Q2235KN/M0677QL4/100EI042MML/40025MM（可）验算主龙骨（50100木方）计算模型取三跨连续梁。为计算方便将次龙骨传递来的集中荷载转化为均布荷载计算，同时，因木方长度有限，不考虑活载的最不利分布。荷载计算模板自重023KN/M新浇混凝土自重24035161344KN/M钢筋自重1116176KN/M均布活载151421KN/M合计173KN/M乘以折减系数09Q31557KN/M抗弯强度验算MMAX01QL21557KNMMM/WN76N/MM2FM（可）抗剪强度验算V06QL7416KN剪应力3V/2BH111N/MM2FV（可）刚度验算荷载不包括均布活载Q4788KN/M0677QL4/100EI173MML/40025MM（可）脚手架支撑计算支撑强度验算立杆间距纵横12001200MM，横杆步距1200MM。4835钢管。对于160MM楼板，单根立杆受力1069KNN/AN252N/MM2215N/MM2（可）支撑稳定性验算计算模型取两端铰接受压杆，计算长度1200MM长细比L/I1200/3273367查表得轴心受压稳定系数0898顶板支撑N/A6664N/MM2215N/MM2（可）晚拆支撑N/A33660/（0898254）148N/MM2215N/MM2（可）83地上结构顶板模板验算顶板模板面层板为15MM厚覆膜竹胶板，次龙骨支撑为50100木方，间距中到中300MM，主龙骨支撑为100100木方，间距1200MM，支撑立杆为4835钢管，纵横间距均为1200MM，横杆步距1200MM。楼板验算时取板厚140MM。木方重力密度5KN/M3，FM13N/MM2，FV14N/MM2。831验算次龙骨（50100木方）荷载计算（取300MM宽单元）新浇混凝土自重240120314121KN/M钢筋自重110314046KN/M均布活载250314105KN/M合计272KN/M乘以折减系数09Q1245KN/M抗弯强度验算MMAXQ1L2/80403KNMWNBH2/683104MM3MMMAX/WN0403106/83104485N/MM2FM（可）抗剪强度验算V06Q1L16KN剪应力3V/2BH048N/MM2FV刚度验算0677Q1L4/100EI075MML/4003MM（可）832验算主龙骨（50100方钢）计算模型取三跨连续梁。为计算方便将次龙骨传递来的集中荷载转化为均布荷载计算，同时，因木方长度有限，不考虑活载的最不利分布。荷载计算模板自重023KN/M新浇混凝土自重240121214484KN/M钢筋自重111214185KN/M均布活载151214252KN/M合计921KN/M乘以折减系数09Q2829KN/M抗弯强度验算MMAX0125Q2L21336KNMMMMAX/WN76N/MM2FM（可）抗剪强度验算V06Q2L802KN剪应力3V/2BH12N/MM2FV（可）刚度验算0677Q2L4/100EI125MML/40025MM（可）833脚手架支撑计算支撑强度验算立杆间距纵横12001200MM，横杆步距1200MM。4835钢管。对于140MM楼板，单根立杆受力1069KNN/AN252N/MM2215N/MM2（可）支撑稳定性验算计算模型取两端铰接受压杆，计算长度1200MM长细比L/I/A1/21200/3273367查钢结构设计规范得轴心受压稳定系数0721顶板支撑N/A3594N/MM2215N/MM2（可）84梁模板碗扣钢管高支撑架计算书计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ1662008。计算参数模板支架搭设高度为46M，梁截面BD250MM500MM，立杆的纵距跨度方向L120M，立杆的步距H150M，面板厚度15MM，剪切强度14N/MM2，抗弯强度370N/MM2，弹性模量60000N/MM2。木方50100MM,木方剪切强度13N/MM2，抗弯强度130N/MM2，弹性模量90000N/MM2。梁底支撑顶托梁长度120M。梁顶托采用100100MM木方。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重050KN/M2，混凝土钢筋自重250KN/M3，施工活荷载450KN/M2。扣件计算折减系数取100。钢管强度为2050N/MM2，钢管强度折减系数取100。图1梁模板支撑架立面简图采用的钢管类型为48336。841模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值Q1250005000250050002500438KN/M活荷载标准值Q22000250002501125KN/M面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为截面抵抗矩W938CM3；截面惯性矩I703CM4；1抗弯强度计算FM/WF45801500500250600600其中F面板的抗弯强度计算值N/MM2；M面板的最大弯距NMM；W面板的净截面抵抗矩；F面板的抗弯强度设计值，取3700N/MM2；M0100QL2其中Q荷载设计值KN/M；经计算得到M010012004381401125060006000076KNM经计算得到面板抗弯强度计算值F007610001000/93758064N/MM2面板的抗弯强度验算FF,满足要求2挠度计算V0677QL4/100EIVL/250面板最大挠度计算值V067704386004/1006000703130910MM面板的最大挠度小于6000/250,满足要求842梁底支撑木方的计算（一）上层木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1荷载的计算1钢筋混凝土梁自重KN/MQ12500050006000750KN/M2模板的自重线荷载KN/MQ205000600205000250/02501500KN/M3活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载KN经计算得到，活荷载标准值P125002000025006000675KN均布荷载Q120075012015002700KN/M集中荷载N400400400094KN270KN/MAB木方计算简图木方弯矩图KNM木方剪力图KN变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下400400400225KN/MAB变形计算受力图经过计算得到从左到右各支座力分别为N10115KNN20925KN0046009501101108108104704708108101101100030008N30925KNN40115KN间距设置不合理，支点不能出现小于0的支座力经过计算得到最大弯矩M0094KNM经过计算得到最大支座F0925KN经过计算得到最大变形V0009MM木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为截面抵抗矩W8333CM3；截面惯性矩I41667CM4；1木方抗弯强度计算抗弯计算强度F0094106/833333113N/MM2木方的抗弯计算强度小于130N/MM2,满足要求2木方挠度计算最大变形V0009MM木方的最大挠度小于4000/250,满足要求（二）下层木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下