毕业论文终稿-S114型碾轮式混砂机的设计(混凝土)（送全套CAD图纸 答辩通过）

下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763目录1前言12总体方案论证23传动方案的论证331方案一、带传动3311带传动的主要优点3312带传动的缺点332方案二、齿轮传动4321齿轮传动的主要优点4322齿轮传动的主要缺点433方案三、蜗杆传动4331蜗杆传动的主要优点4332蜗杆传动主要缺点44选用电动机65机械传动装置的总体设计751传动装置的运动简图752传动装置总传动比753分配各级传动比754计算传动装置的运动参数和动力参数8541各轴转数8542各轴功率8543各轴转矩855将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表96机械传动件的设计1061锥齿轮设计及计算项目10611按接触疲劳强度设计计算10612有关参数修正11613弯曲疲劳强度校核计算1162高速级直齿圆柱齿轮的设计15621选择齿轮材料15622按齿面接触疲劳强度计算15S114型碾轮式混砂机的设计（总装及传动机构设计）2623校核齿根弯曲疲劳强度1663低速级斜齿圆柱齿轮的设计18631齿轮材料的选择18632确定公式中个参数值18633设计计算19634校核齿面接触疲劳强度19635校核计算20636计算齿轮传动几何尺寸20637齿轮结构设计及绘制齿轮零件图217轴的设计238主要规格及技术参数249主要结构及工作原理2591机体25911机盘25912出砂门2592传动机构25921电动机25922减速器2593辗轮机构25931混辗机构25932辗轮25933刮砂板2610操作与使用2711结论28参考资料29致谢30下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763S114型碾轮式混砂机的设计总装及传动机构设计摘要课题来源于大丰市春城铸造机械厂。设计主要包括混砂机的传动部分，齿轮传动的设计，轴的设计与校核，混砂机总体结构的设计分析与计算。其中S114型碾轮式混砂机减速机采用圆锥二级渐开线圆柱齿轮软齿面减速方式，不仅满足了混砂机传动装置传动比大和承载能力高的要求，而且使减速机具有结构简单，成本低，易于制造，安装、调整要求低，运行维护方便，可靠性更强等特点。在混砂机设计中，还采取了以下措施，以保证其技术先进性和经济合理性（1）采用矮刮板，加强对型砂的混合搅拌作用，并降低其功率消耗；（2）加大卸砂门面积，缩短卸砂时间；（3）采用辉绿岩铸石做底盘护板，增加其使用寿命，减少刮板磨损,改堆焊WC（碳化钨）为直接焊接硬质合金刀片,针对强度不足,在刮板反面焊上加强筋以增加其强度,经改进后,一副刮板可正常使用1年左右,刮砂干净,结砂很少,负荷波动小。因此,设计具有较好的应用前景和实用价值。关键词辗轮式混砂机；传动装置；密封；润滑；减速机S114型碾轮式混砂机的设计（总装及传动机构设计）2THEDESIGNOFTHES114ROLLERSANDMIXERTHEDESIGNOFTHEGENERALFITTINGANDTHEDRIVEGEARABSTRACTTHESUBJECTSTEMSFROMTHEMACHINECASTINGFACTORYOFCHUNCHENGOFDAFENGCITYTHEDESIGNMAINLYINCLUDESTHEDRIVESYSTEMOFTHESANDMIXER,THEGEAR,THEDESIGNANDCHECKOFTHEAXLE,THEANALYZINGANDCALCULATIONOFTHEGENERALFITTINGTHES114TYPESANDMIXTUREMACHINEUSESA2STAGESPIRALGEARBOXWHICHNOTONLYSATISFIESTOMACHINETRANSMISSIONANDTHEREQUIREMENTOFBEARINGCAPACITY,BUTALSOMAKESDECELERATIONFACILITYSIMPLE,ECONOMICAL,CONTRIBUTESTOMANUFACTURE,MAKESREQUIREMENTOFINSTALLATIONANDADJUSTMENTLOW,ANDMAKESRELIABILITYSTRONGINTHEMACHINEDESIGN,THEFOLLOWINGMEASURESHAVEBEENADOPTEDINORDERTOGUARANTEETECHNOLOGYADVANCEMENTANDECONOMYRELIABILITYWELDEDWCTUNGSTENCARBIDEISADOPTEDINSTEADOFDIRECTWELDINGBLADEOFHARDALLOYACCORDINGTOSTRENGTHTHESCRAPERREVERSESIDESOFWELDSAREENFORCEDINORDERTOINCREASEITSSTRENGTHAFTERIMPROVEMENT,APAIROFSCRAPERMAYBEUSEDFORONEYEARINCOMMONITISCLEANTOSCRAPESAND,WITHFEWKNOTSANDANDLITTLELOADFLUCTUATIONSO,THEDESIGNWILLHAVEBETTERPROSPECTOFAPPLICATIONANDPRACTICALVALUEKEYWORDSWHEELROLLINGTYPESANDMIXER；TRANSMISSION；SEALINGDEVICE；LUBRICATION；GEARBOX下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763S114型碾轮式混砂机的设计（总装及传动机构设计）41前言混砂机是铸造车间手工或机械化造型线各类型芯砂混制的专用设备。亦可用于耐火材料、化工、玻璃、陶瓷等行业混合粉粒状物料。目前世界上各国都致力研究和生产各种类型的高效率混砂机。即满足以下三方面的要求A在混砂机盘径一定时，能增加每次加料量。B在保证型砂质量的前提下，能缩短混砂周期，提高混砂机的生产率。C每次加料量和生产率提高后，功率消耗应适当1。我的课题来源于大丰市春城铸造机械厂。为保证铸造车间混制型砂及型砂、化工、轻工、建筑材料等行业中混制粉粒状物料的要求，设计混砂机的传动部分，要求达到如下目的（1）综合运用机械和电器知识；（2）齿轮传动的设计；（3）轴的设计与校核；（4）混砂机总体结构的设计分析与计算。根据国内制造水平，混砂机减速机多采用圆锥二级渐开线圆柱齿轮软齿面减速机，也有采用行星和摆线针轮行星减速机。目前，德国、美国、瑞士、日本等国家从S1110到S1130型混砂机减速机均采用圆锥二级渐开线圆柱齿轮硬齿面减速机。这种减速机体积小，寿命长，可满足混砂机传动装置的要求，但存在以下问题1结构复杂；2造价下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763高；3难于制造，安装、调试要求高；4由于减速机为立式，圆柱齿轮为水平放置，难于润滑，必须配备润滑系统，因此，运行维护不便。辗轮式混砂机主要由辗压机构、刮板、传动装置、辅助装置等组成，其中传动装置是混砂机的心脏，是其重要部份之一。传动装置由电机、联轴器和减速机组成，电机一般采用Y系列四级电机。而设计减速机时，必须充分考虑混砂机的工作条件，如砂处理工部灰尘多，减速机一般安装在混砂机底盘下面，安装位置小，维修困难大等。减速机设计是否合理，制造和安装是否达到技术要求，对混砂机的使用效果关系极大。因此在设计时，除了满足传动比及承载能力等要求外，要全面地考虑制造、安装、使用和维修问题，力求做到技术上先进，经济上合理。2总体方案论证减速机作为混砂机的主要传动机构，其性能的好坏直接影响混砂机的效率、混砂质量及混砂机各项技术性能的发挥。设计的参考方案有A混砂机采用双辗轮。双碾轮混砂机具有辗压、搓擦和搅拌作用，型砂质量好；具有中等碾压力、中等圆周线速度；每只碾轮的重量是一次加料量的0408倍宽碾轮，增加了单位时间辗压和搓擦的面积单位宽度面积上碾压力也进一步降低）；出砂门尺寸加大，快速卸砂；一般采用回转雾化喷水装置、弹簧加减压机构。减少了设备体积，提高了生产效率，具有噪声低使用寿命长安装简便维修方便等优点2。B采用辗轮中等速度的转子。在辗轮混砂机的基础上将其中的一个辗轮改为转子，同时利用刮板和辗轮、刮板和高速旋转的固定转子的双重作用，对物料进行混合、剪切和搓擦作用，使型砂质量进一步提高，同时也有松散作用。但这种混砂机结构较复杂，制造、维护都不如辗轮混砂机简单2。C采用转子混砂机。无辗轮，完全利用高速转子强化撮擦，有松砂功能，高S114型碾轮式混砂机的设计（总装及传动机构设计）6速、高效、高性能，以适应各种高压高速造行线的生产。转子混砂机是依靠高速旋转的转子及低速刮板的共同作用，将粘土高速剪切、撮擦并均匀涂覆在粒砂表面，其成膜速度比辗轮混砂机快1倍以上。适用于粘土砂的混制，尤其适用于潮模单一砂，也可用于普通水玻璃背砂的混制。但因其造价高，应用受到一定的限制。经过和同学们的研讨和老师的指导，再依据经济实用的原则和适用的场合综合考虑，决定采取第一种设计方案，即采用双辗轮混砂机构，设计立式减速机构。3传动方案的论证31方案一、带传动311带传动的主要优点2A缓冲和吸振，传动平稳、噪声小；B带传动靠摩擦力传动，过载时带与带轮接触面间发生打滑，可防止损坏其他零件；C适用于两轴中心矩较大的场合；D结构简单，制造、安装和维护等均较为方便，成本低廉。312带传动的缺点2A不能保证准确的传动比；B需要较大的张紧力，增大了轴和轴承的受力；C整个传动装置的外廓尺寸较大，不够紧凑；D带的寿命较短，传动效率较低。鉴于上述特点，带传动主要适用于下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763A速度较高的场合，多用于原动机输出的第一级传动。B中小功率传动，通常不超过50KW。C传动比一般不超过7，最大用到10。D传动比不要求十分准确。图31带传动方案32方案二、齿轮传动321齿轮传动的主要优点2A瞬时传动比恒定，工作平稳，传动准确可靠，可传递空间任意两轴之间的运动和动力；B适用于功率和速度范围广，功率从接近于零的微小值到数万千瓦，圆周速度从很低到300M/S；C传动效率高，092098，在常用的机械传动中，齿轮的传动效率较高；D工作可靠，使用寿命长；外廓尺寸小，结构紧凑。322齿轮传动的主要缺点2A制造和安装精度要求较高，需专门设备制造，成本较高；B不宜用于较远距离两轴之间的传动。S114型碾轮式混砂机的设计（总装及传动机构设计）833方案三、蜗杆传动331蜗杆传动的主要优点2A传动比大，结构紧凑。传递动力时，一般I8100；B蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、振动小、噪声低；C当蜗杆的导程角小于当量摩擦角时，可实现反向自锁，即具有自锁性。332蜗杆传动主要缺点2A因传动时啮合齿面间相对滑动速度大，故摩擦损失大，效率低。一般效率为0709；具有自锁性时05。所以不宜用于大功率传动；B为减轻齿面的磨损及防止胶合，蜗杆一般使用贵重的减摩材料制造，故成本高；C对制造和安装误差很敏感，安装时对中心矩的尺寸精度要求很高。图32蜗杆传动方案综合分析上述三种方案，从传动效率、传动比范围、传动速度、制造成本和安装精度、传动装置外廓尺寸等方面综合考虑，本设计课题的传动方案采用方案2，即采用齿轮传动。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605用电动机选择电动机类型和结构形式。按工作条件和要求，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。电动机的容量（功率）选得是否合适，对电动机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电动机不能保证工作装置的正常工作，或电动机因长期过载而过早损坏；容量过大则电动机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费4。目前混砂机功率的确定多采用类比法，根据现有混砂机的统计数据，对于辗轮式混砂机每一千克加料量需要的安装功率为00300035；S114辗轮式混砂KW机的加砂量为500，则需电动机功率为5000030003515175；因K此选择电动机的型号Y160L4，额定功率15，满载转速1460，同步转速KMIN/R1500，可满足混砂机需要1。MIN/RS114型碾轮式混砂机的设计（总装及传动机构设计）105机械传动装置的总体设计51传动装置的运动简图图51齿轮传动运动简图52传动装置总传动比电动机选定后，根据电动机的满载转速NM及工作轴的转速NW即可确定传动装置的总传动比。WMNI具体分配传动比时，应注意以下几点A各级传动的传动比最好在推荐范围内选取，对减速传动尽可能不超过其允许的最大值。B应注意使传动级数少传动机构数少传动系统简单，以提高和减少精度的降低。C应使各级传动的结构尺寸协调匀称利于安装，绝不能造成互相干涉。D应使传动装置的外轮廓尺寸尽可能紧凑。4582160NIWM下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976353分配各级传动比3根据机械设计手册初取，I33，I54则28345I54计算传动装置的运动参数和动力参数4541各轴转数轴MINR42IR3160INM轴IR8INR542I轴IR5IR3IN主轴MI25542各轴功率轴83KW195015P00齿轴承联轴器轴379803齿轴承轴2齿轴承主轴25KW198052P轴承543各轴转矩轴MN423N9T轴915850P轴47N29NTS114型碾轮式混砂机的设计（总装及传动机构设计）12主轴M5N467921950NPT55将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表表（51）运动和动力参数轴名参数电动机轴轴轴轴主轴转速1MINR1460442822525功率KWP15138313151251225转矩NT981229882153449477546795传动比I33543281效率092095095098下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605械传动件的设计61锥齿轮设计及计算项目3说明取8级精度软齿面标准传动,小齿轮45钢,锻件,调质H1270HB,大齿轮45钢,锻件,正火H2220HB。按接触强度设计计算,工作载荷基本平稳,单向传动，小齿轮悬臂布置,使用寿命10年,两班制,每年工作300天齿面粗糙度32。M611按接触疲劳强度设计计算（632HE2R11ZU504KTD1）A齿数比UI33B尺宽系数R03C小齿轮转矩T198129812104MNMND载荷系数KKKAKVKA工况系数KA1B动载荷系数KV17初估58SC齿向载荷分布系数K106（用滚子轴承）于是得K18E材料弹性系数ZE18982MNF节点区域系数ZH25G许用接触疲劳应力（6MINHNLSZ2）A小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限应力分别为HLIM16052MNHLIM2560B小齿轮和大齿轮的最小许用接触疲劳安全系数SHMIN1SHMIN21C接触寿命系数ZN小、大齿轮每转一周同一侧齿面的啮合次数S114型碾轮式混砂机的设计（总装及传动机构设计）14121小、大齿轮的转速N11460R/MIN，N2442R/MIN应力循环次数N160N1JLH601460110300164205109N2N1/U4205109/331274109于是得ZN11，ZN21将上列诸值代入（62）中，得H16052MH2560取H560按式（61）计算，得小齿轮大端分度圆直径D18469M取D188,模数M4,小齿轮齿数Z122，大齿轮齿数Z273，大齿轮大端分度圆直径D2292，查公式R锥距49527324ZMR1齿宽B03152494575M612有关参数修正小齿轮圆周速度S726106483106ND1与初估值58相符，KV无需修正，K亦无需修正，保持K18S613弯曲疲劳强度校核计算（63）FSAF2132RFYUZM5014TA齿形系数YFAA小、大齿轮的分锥角1、2956031CTGCTOS221112904370B小大齿轮的当量齿数ZE1、ZE223956COS1E1下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976316780437COSZ2E2于是得小、大齿轮的齿形系数YFA1268,YFA2218B应力修正系数YSA小、大齿轮应力修正系数YSA1157,YSA2181C许用弯曲疲劳应力（64）MINFXNLIFSYA小、大齿轮的弯曲疲劳极限应FLIM12202MNFLIM2195B小、大齿轮的尺寸系数YX11，YX21C小、大齿轮的最小许用弯曲安全系数SFMIN11SFMIN22D小、大齿轮的弯曲应力循环次数（与接触应力循环次数相同）N14205109N21274109E小、大齿轮的弯曲寿命系数YN1YN21于是小大齿轮的许用弯曲疲劳应力F12202MF2195DK、T1、R、Z1、M和U值均同接触强度计算中的所用值将上列参数值代入式（63）中，得F112833F12202N2MNF23329F2195小、大齿轮均满足弯曲疲劳强度要求。E小、大锥齿轮的尺寸计算模数4M锥距R9152S114型碾轮式混砂机的设计（总装及传动机构设计）16齿顶高AHMA4齿根高FMCF84201齿顶圆直径ADMHZA6594COS21MA243701272齿根圆直径FDMCHZAF8274956OS1MF30217322全齿高FA842齿根角FRHFFTN01F齿顶角A801FA分度圆锥角2TZ8614739012顶锥角A61808619474732AA根锥角F061528611FF3474732FF下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763分度圆齿厚S286M齿宽BR10754302取F小、大齿轮的结构设计及绘制齿轮零件图4，5图61大锥齿轮S114型碾轮式混砂机的设计（总装及传动机构设计）18图62小锥齿轮62高速级直齿圆柱齿轮的设计2621选择齿轮材料考虑到该减速器功率不大，故大小齿轮都选用45钢，调质处理，齿面硬度分别为220HBS、260HBS，属软齿面闭式传动，载荷平稳，齿轮速度不高，初选7级精度，小齿轮齿数，大齿轮齿数，取。按231Z2143512ZU142Z软齿面非对称安置查表65，取齿宽系数0D622按齿面接触疲劳强度计算（65）32HED11TZUKT2DA确定公式中各参数A载荷系数KT初选KT15B小循环传递转矩T1T129882103MNC材料系数ZEMPA89D小、大齿轮的接触疲劳强度极限HLIM1、HLIM2按齿面硬度，查得，60PAHLIM1560HLIM2E应力循环次数9H10273314JLNN891273UF按接触疲劳寿命系数KHN1、KHN2查得KHN1090，KHN2095G确定许用接触应力H1、H2取安全系数SH160MPA9LIN1NH15M22B设计计算A试计算小齿轮分度圆直径D152M9438450198532D231TB计算圆周速度V下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或130413976319M21064593106NDVTC计算载荷系数K查得使用系数KA1，根据V219M/S,7级精度查得动载荷系数KV105，查图得K115则2081501KVAD校正分度圆直径D194M7294D33T1TC计算齿轮传动的几何尺寸A计算模数823ZM1按标准取模数M4B两分度圆直径D1、D2ZD93411622C中心距AMZ1D齿宽BD920521E齿高H4623校核齿根弯曲疲劳强度（66）FSAFDFYMZKT321A确定公式中各参数值A小、大齿轮的弯曲疲劳强度极限FLIM1、FLIM2查取FLIM1240MPAFLIM2220MPAB弯曲疲劳寿命系数KFN1、KFN2取KFN1084KFN2089C许用弯曲应力F1、F2取弯曲疲劳安全系数SF14，应力修正系数YST20,得S114型碾轮式混砂机的设计（总装及传动机构设计）20MPASYKFSTFN2841028401LIM11799222D齿形系数YFA1、YFA2和应力修正系数YSA1、YSA2查得YFA1269YFA2216YSA11575YSA2181F计算小、大齿轮的与，并加以比较，取其F2AF121FS中大值代入公式计算0472856912FA139872FSY小齿轮的数值大，应按照大齿轮校核齿根弯曲疲劳强度。B校核计算1321657440169892FFMPAF17465F1弯曲疲劳强度足够。C小、大齿轮的结构设计及绘制齿轮零件图6，7，8，9大齿轮齿顶圆直径大于500，故选用轮辐式结构，结构尺寸按推荐公式计算，大齿轮零件工作图见图63。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763图63大齿轮63低速级斜齿圆柱齿轮的设计2631齿轮材料的选择考虑此减速器要求结构紧凑，故小、大齿轮均用40CR调质处理后表面淬火。因载荷平稳、齿轮速度不高，故初选7级精度，闭式硬齿面齿轮传动，考虑传动平稳，齿数宜取多些，选Z125,Z23282582。按硬齿面齿轮，非对称安装，1U选齿宽系数D08；初选螺旋角，按齿根弯曲疲劳强度设计。3632确定公式中个参数值（67）312COSFSADNTYZKTMA载荷系数KT初选KT15B小齿轮传递的转距T1153449103MNC小、大齿轮的弯曲疲劳强度极限FLIM1、FLIM2查图69得FLIM1FLIM2380MPAD应力循环次数8110362018260HNJLN723E弯曲疲劳寿命系数查得S114型碾轮式混砂机的设计（总装及传动机构设计）22KFN1089KFN2092F计算许用弯曲应力取弯曲疲劳安全系数SF14，应力修正系数YST2，则MPAYSTFN148302891LIM11F92LI22G查取齿形系数和应力校核系数根据当量齿数6213COS5CS031ZV87822由表查取齿形系数和应力校正系数YFA1258YSA11598YFA22205YSA21777H计算小、大齿轮的，并加以比较FSA08514839521FSA72FSAY1FSA2FSA故按小齿轮进行齿根弯曲疲劳强度设计I重合度系数Y及螺旋角系数Y取Y07，Y086633设计计算A试计算齿轮模数MNT59314852258060713COS39154230NTMSMNZVT/9CS6COS0601下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763B计算载荷系数查得KA1，根据V0393M/S,7级精度，查得KV107；斜齿轮传动取K12；查得K123,则载荷系数579123071VMMTNT65933634校核齿面接触疲劳强度确定公式中个参数（68）HEHUBDKTZ12A小、大齿轮的接触疲劳强度极限HLIM1、HLIM2按齿面硬度查得小、大齿轮的接触疲劳强度极限HLIM1HLIM21170MPAB接触疲劳寿命系数KHN1、KHN2KHN1095KHN2099C计算许用接触应力取安全系数SH1，则MPANH5170951LIM1H382LI22AH341D节点区域系数ZH查得节点区域系数ZH229E重合度系数Z重合度系数Z08F螺旋角系数Z螺旋角系数Z950218COSG材料系数ZE由表查得材料系数ZE1898MPAS114型碾轮式混砂机的设计（总装及传动机构设计）24635校核计算MPAUBDKTZEH632416910758429508129231HH接触疲劳强度满足要求。636计算齿轮传动几何尺寸A中心距AMZMN89327513COS26COS201圆整为A330MMB螺旋角901432856ARCOS1NC两分度圆直径D1、D2MZMDN6549COS11N082622D齿宽B1、B2MD315401取MB2301637齿轮结构设计及绘制齿轮零件图4大齿轮齿顶圆直径大于400MM但小于1000MM，故选用轮辐式结构，结构尺下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763寸按荐用公式计算。图64大齿轮图65小齿轮S114型碾轮式混砂机的设计（总装及传动机构设计）267轴的设计3按扭转强度概略计算轴径A选用45号钢，调质,查表203得。2/650MNBB按轴的直径设计计算公式（）3NPCD45号钢，C107118（4030N/MM2）算得取最小轴径MNPCD652140833MD30取最小轴径87334取最小轴径MNPCD164251833MD65取最小轴径9339下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605要规格及技术参数A加料量500（04M3）/次B混合时间37MINC生产率1000013000/HD盘径1830E辗轮（直径宽）750240F总传动比584G一个辗轮的压力03000NH配套功率15KWI主轴转速25R/MINJ外形尺寸208218821755K理论总量3500注加料量与生产率的测定，以在机械化砂处理工部使用混型单一砂（含水5以下）为标准。若混制的型砂不符合本规定，加料量与生产率可根据实际情况而定。S114型碾轮式混砂机的设计（总装及传动机构设计）289主要结构及工作原理该机由机体、传动机构、混辗机构三大部分组成。91机体由机盆、出砂门、手动杆等组成。911机盘围圈与底盆螺钉紧固在一起形成混制型砂的机盆。内圈圆角铁底板在磨损以后可拆开螺栓更换新的。912出砂门混制好的型砂由此门卸出，它由手动杆来完成。92传动机构由减速器、主轴等组成。921电动机6，7由刚性联轴器与减速器输入联接，经过三级变速由输出轴即主轴带动十字头做逆时针旋转。紧固在十字头上的曲臂、辗轮、内外刮砂板随同十字头一起回转而辗轮还同时绕辗轮轴自转。922减速器10，11为三级传动的减速器，固定在混砂机底盘上。由电动机借助刚性联轴器带动两锥齿轮完成第一级传动，再通过齿轮轴齿轮和另一齿轮的啮合带动另外一对斜齿轮完成第三级传动。齿轮箱侧壁装有长形油标，用来观察注入减速箱内油面的高低。93辗轮机构931混辗机构混辗机构装在传动机构的主轴上，在主轴上装置着该机构的十字头，在十字头两边装有两个曲臂拖动的两个辗轮，内外刮砂板也均装在十字头上11，12。下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763下载论文就送你全套CAD图纸，Q咨询414951605或1304139763932辗轮型砂的辗压、搓揉全靠此部分的重量给型砂以压力来完成的。辗轮借以辗轮轴联接在曲臂上，曲臂轴又将曲臂和十字头连接在一起，当十字头转动时带动辗轮一起绕主轴回转，由于和型砂的摩擦辗轮也做自转。曲臂可绕曲臂轴转动，以便辗轮可随砂层厚度的变化自由起落。辗轮与底板保持一定间隙，由调节螺栓来控制，以免辗碎型砂13。933刮砂板刮砂板的作用是在混制型砂时，将型砂搅和并聚集在辗轮之下，卸料时将型砂刮至出砂门卸出，内刮砂板和外刮砂板由刮砂板臂紧固在十字头上14。S114型碾轮式混砂机的设计（总装及传动机构设计）3010操作与使用将机器安装后应做如下调整（1）将辗轮和底板之间的间隙调至1030；（2）外刮砂板与机盆内圈之间的间隙调至610；（3）内刮砂板与主轴之间的间隙调至610；（4）内外刮砂板与底板之间的间隙调至为610。使用前应注意（1）检查各润滑部分是否加足润滑油，减速箱油位应在最高位置；（2）检查各紧固件是否牢固，活动处是否灵活，转动件不应相互碰撞；（3）空车运转30MIN观察十字头是否沿逆时针方向旋转，减速箱是否有不正常振动及剧烈的噪音，停车检查后，再空车运转1H，使油充分清洗各齿轮及轴承；（4）加400石英砂和8煤油，直至混砂机内有型砂直接接触的表面被抛光为止，再进行负荷试车；（5）必须按润滑规定对机器进行润滑；（6）每次工作结束时，应将机盆内各个角落残留的型砂清除干净，以免残留型砂硬化影响下次的混砂质量和机器的正常工作；（7）型砂必须在机器开动后在加入；（8）每次型砂的加入量不能