大学自考《材料成型设备概论》12张试卷（全部考试原题）

选择题1在曲柄压力机中当电动机启动后控制工作机构的运行状态，使其能间歇或连续工作部分是（离合器）2塑料注射成型工艺中，若采用螺杆式注射装置，连接料筒与模具的部件是（喷嘴）3为了扩大中大型曲柄曲柄压力机的使用范围，简化模具结构，完成诸如压边和预料等功能在工作台下可选配（拉深垫）4下列设备科利用压力机外滑块实现压边，内滑块实现拉深的是（双动压力机）5液压机在下列不同的机身形式中，具有最好的强度刚度和运动精度的是（梁柱式）6生产中，可提高加料段的固体输送效率的方法为（强力冷却加料段）7在塑料挤出机中为使螺杆的输送管理增强可采用的途径有（增大螺杆直径）8某一型号为JA31160B的曲柄压力机的标称压力位（1600KN）9下列成型设备中，以打击能力表示其规格的是（锻锤）10压铸机中主要完成模具的开合动作及压铸件的定出等工作的机构是（合模装置）多项选择1液压机的特点有（易得到较大的工作形成、易得到较大的工作空间、易得到较大的总压力）2根据熔体输送理论，熔体在螺槽中的流动方式有（正流逆流、横流、漏流）3按润滑方式分类，曲柄压力机的润滑可分为（分散润滑、集中润滑）4在塑料挤出机中，普通全螺纹螺杆的三个职能区是（固体输送区、熔融区、均化区）5空气锤常用于自由锻和胎膜锻，其工作循环包括（空行程、悬空、压紧、打击）填空题1曲柄压力机的参数反映其生产效率高低的是滑块行程次数。2机械手臂能做升降、旋转伸缩运动其坐标形式是（圆柱坐标式）3在压力加工时，滑块能在下死点保持任意长时间的压力机是（液压机）4挤出机的螺杆夹形式时，使用挤出的螺杆形状是（带螺纹椎体型）5注射过程中注射压力损耗最大的注射机是（柱塞式）6曲柄压力机的滑块行程等于曲柄半径的（二倍）7液压机的机身结构中刚性最好的机身形式（框架式）8能提高压力机生产率的附属装置时（自动送料装置）9JB4631型双动压力机3150KN表示的是（内滑块的公称压力）10在以下的压力机要作顶出力达到标称压力1020左右的压力是冷挤压机11液压机的液压缸工作一段时间后液压缸的损坏部位多数是（法兰部分）1为使物料流速均匀分流板孔眼的分布和大小应该是（边缘孔大而窄）2以下专用压力机中，工作时滑块下死点，固定不变的压力机是（冷挤压机、双动拉深压力机、热模锻压力机、折弯机）3属于能量限定性的压力加工设备是（螺旋压力机拉深机）4液压机的特点是（大的总压力、大的工作形成、大的调整范围、振动小、噪声小）5提高压力机的利用率和生产率的附属设备与辅助装置时（自动送料装置、冲压机械手、卷料的开卷较平机、冲压自动线）6挤出机常用的新型螺杆分（离型螺杆、屏障性螺杆、分流型螺杆单选题1曲柄压力机控制系统具有动作迅速放映林默娘安全易控制的是（气动系统）2双动拉深压力机的拉深垫作用是（顶料）3易得到较大压力较大工作空间及工作形成的压力机是（液压机）4挤出机螺槽中，熔体流动对总挤出量影响不大，但对熔体传热混合塑化影响较大的熔体流动是（横流）5注射机合模装置中具有增加和自锁作用的合模装置的形式是（液压屈肘式）6J1116型压铸机的类型是（卧式冷压室压铸机）7挤出机的螺杆中在其压缩及装置，一条附加螺纹可将已溶物料和未溶物料物料尽早分离，这种螺杆是（分离型螺杆）8摩擦离合器一制动器在不工作的常态下离合器脱离制动器，制动器动力来源是（压缩弹簧）9液压缸工作时可作两个方向作用的是（活塞式液压缸）多选题1机械压力机是指（曲柄压力机、双动拉深压力机、高速压力机、空气锤、冷挤压机）2注射压力机指下列某些，元件对融料施加的压力，这些元件是（螺杆、柱塞）3挤出机出现挤出量的措施有（提高螺杆轨迹、增加料筒出口处熔体压力、加大螺杆直径、减小料筒与螺杆间隙）4曲柄压力机按滑块数量分类可分为（双动压力机、单动压力机）5成型设备分为（金属成形设备、非金属成形设备）6成型生产的三要素是（尺寸、形状、设备）7成型是指液态或固态的原材料在外界压力作用下通过，流动填充模型的型腔，来获得与型腔形状尺寸一致的制品8根据成型制品和工艺过程的不同，辅机有（冷却装置，冷却定型装置、牵引装置、切割装置、卷取装置9注射机根据注射和合模装置的排列方式分为（立式注射成型机、卧式注射成型机、角式注射成型机名词解释曲柄压力机的标称压力是指滑块距下死点某一特定距离时滑块所容许承受的最大作用力。曲柄压力机的滑块行程是指滑块从上死点所经过的距离。液压机的最大净空距是指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离。压铸机的合模力是指压铸机的合模装置对模具说能施加的最大夹紧力。注射机的注射装置注射装置是注射机中直接对塑料加热和加压部分塑化和注射都是在这里进行。挤出机的综合工作点挤出机的螺杆特性线和口模的特性线的支点成为综合工作点。注射机的注射压力注射时为了克服融料流经喷嘴，流动和型腔时的流动阻力，螺杆对融料必须施加足够的压力。压铸机的压室装置是指压铸机的压室每次浇注能够容纳金属液的最大质量。液压机根据帕斯卡原理制成的是一种利用液体的压力来传递能量的，以完成各种成型加工工艺的机器。压射比压它是压射冲头作用于单位面积金属业表面上的压力。液压机的最大行程是指活动横梁能够移动的最大距离。屏障性螺杆实在普通螺杆的某一位置设置屏障段，使未溶残余固体不能通过，以达到时残余固体彻底熔融和均化的一种新型螺杆。分流型螺杆是在普通螺杆的某一部位设置分流元件的一种新型螺杆。真空压铸成型是用真空泵装置将模具腔中的空气抽出，达到移动的真空度后在注入金属液进行压铸的工艺方法。简单题问曲柄压力机有哪几部分组成各部分功能如何答工作条件，设备的工作执行机构由曲柄，连杆，滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动传动系统，由带传动和齿轮传动组成，将电动机能量传输至工作机构，在传送过程中，转速逐渐降低，转矩逐渐增加操作机构，主要由离合器，制动器以及相应电气系统组成，在点击启动后，控制工作机构的运动状态，使其间歇或连续工作能源部分，由电动机和飞轮组成，及其运行的能源由电动机提供开机后电动机对飞轮加速，压力机短时工作能量则由飞轮提供，飞轮起着储存能量的作用支撑部分，由机身、工作台和紧固件等组成，它把压力机所有零部件连成一个整体辅助系统，包括电路系统，过载保护装置，气垫，快换模，打料装置，监控装置等，它提高压力的安全性和操作方便性。问液压机的工作原理和特点是什么答液压机时根据静态下密闭容器中液体压力等值传递帕斯卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各种成型加工的机器。特点易于得到较大的总压力及较大的工作空间易于得到较大的工作行程，便于压制大尺寸工件，并可在形成的任何位置上产生额定的最大压力，可以进行长时间保压工作平稳，冲击和震动很小，噪声小，这对工人健康，厂房地基，周围环境及设备都有很大的好处调压调速方便，液压机利用工作液体的压力传递能量，可以调节各种压力控制阀的方法进行调压和限压本体结构比较简单，操作方便，制造容易、标准化、系列化、通用化程度高。问柱塞式装置中分流梭的作用是什么答分流梭设置在塑化室的中央，形状似鱼雷，故又称鱼雷体，分流梭的表面与加热料筒壁形成均匀分布的薄浅流道，分流梭上有树根翅翼，与加热料筒的内径采用H7/H6配合，料筒的部分热量通过翅翼传给分流梭，所以，当塑料进入加热室时，就形成了一个较薄的塑料层，同时受到加热料筒和分流梭量方面的加热，从而提高了塑化能力，改善了塑化质量。问往复螺杆式注射机的工作原理答塑料从料斗落入料筒的加料口，依靠螺杆的转动将其拽入并向前输送，同时，通过料筒的加热和螺杆的剪切摩擦作用逐渐塑化，塑化的融料被输送到螺杆前端，随着螺杆的转动，塑料不断被塑化，塑化的融料在喷嘴处越集越多，压力也越来越大，在融料压力的作用下，螺杆边转边退，螺杆后退的背压可以根据塑料的品种和成型工艺的要求通过背压阀进行调节，当螺杆前端的融料达到所需注射量时，撞击形成开关时螺杆停止转动开始注射，注射时压力油进入注射液压缸的右腔推动活塞带动螺杆以一定的速度和压力将融料注入模腔，进行保压补料，开模取件，随后开始第二次循环，故称为往复螺杆式注射装置。问液压机立柱的预紧方式有哪些各有什么特点答加热预紧，预紧效果好超压预紧，比较简单，容易实现，但不易达到预期的预紧力。问曲柄压力机装模高度的调节方法有哪些各自有什么特点答调节连杆长度，该方法结构紧凑可降低压力机的高度调节滑块高度，抗弯强度提高了，加工方便，改善受力调节工作台高度，适用于小型压力机。问试说明曲柄压力机中的压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置的工作原理和结构天特点答压塌块保护装置，在连杆球头坐下设置易压塌块，工作时连杆将力传递给压塌块，再由压塌块传递至滑块体，当压力机过载时，压塌块的响应断面被间断，使压塌块高度降低，滑块下死点升高，相当于设备装模高度值增加，消除了设备的过载，特点结构简单，制造方便。液压式过载保护装置在原来安装压塌块的位置安装一液压缸，每个也都没有限位开关，工作时通过液压泵将油打入每个液压垫，活塞抬起液压垫内有一定的预压力，不至使滑块上下运行时因油液的压力差而产生微小的滞后或超前。特点液压过载保护过载点，可以准确的设定且过载后设备恢复容易。问为什么挤出机料筒的加热冷却系统式分段设置的答因为螺槽较深，物料尚未压实，颤声道摩擦热较少，主要靠外部加热来提高料温，在均化段，物料已是温度较高的熔体，而且螺槽较浅，乘胜剪切摩擦热量较多，有时不但不需要加热器供热，还需冷却器来进行冷却，在压缩段，物料受热情况是上述两种情况的过渡状态，因此挤出机料筒的加热和冷却系统是分段分段设置。问螺旋压力机的特性有哪些答工艺适应性好螺旋压力机的滑块唯一不受运动学上的限制模具容易安装调整，不需要调整封闭高度或导轨间隙螺旋压力机滑块到最大限速为0615M/S，最适合各种钢和合金的模锻，模具所受应力小。问比较刚性离合器和摩擦离合器的优缺点答与刚性离合器相比摩擦离合器具有的优点动作协调，能耗降低，能在任意时刻进行离合操作，实现制动，加大了操作的安全系数与保护装置配套科随时进行紧急刹车，不同于刚性离合器启动后主轴一定要转动一圈才能停止实现寸动，模具的安装调整也很方便结合平稳无冲击，工作噪音也比刚性小结构复杂，加工和运行维护成本相应提高需要压缩空气做动力源。问压铸机的类型有哪些各有什么特点答热压式压铸机，指金属熔炼和保温与压射装置连为一体的压力机卧式冷压式压铸机，指金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，压射冲头水平运动，锁模装置呈水平分布的压铸机立式冷压式压铸机，指金属熔炼部分与压射装置分开的单独设置压射冲头垂直方向运动，锁模装置呈水平分布的压铸机全立式冷压式压铸机，指金属熔炼部分与压射装置分开的单独设置、压射冲头、垂直方向运动，锁模装置呈垂直分布的压铸机。问拉深垫的作用如何气垫和液压垫各有何特点答拉深垫的作用可以再模具内增加一个相应动作，完成如冲裁压边，预料，拉深压边等功能，扩大了压力机使用范围，简化了模具结构。气垫的特点气垫为单活塞结构，它所产生的压紧力和顶出力相等其大小等于空气气压与汽缸面积的乘积。液压气垫的特点液压气垫下行和上行的工作压力不一样，其下行压力远大于上行压力。问熔体在螺槽内流动有几种形式造成这几种流动的主要原因是什么答正流，由料筒表面作用到熔体上的力产生的流动逆流，由机头，分流板，过滤网等对熔体的反压力引起的流动横流，当这种流动到达螺纹侧面时被挡回，便沿着螺槽侧面向上流动，又被料筒所挡在做与螺纹方向垂直相反的流动漏流，由机头，分流板，过滤网对熔体的反压力引起的流动时一种通过螺棱与料筒形成的间隙沿螺杆轴线向料斗方向的流动。问曲柄压力机为何要设置飞轮答设置飞轮可以大大降低电动机的功率，即在非工作的空转时期电动机对飞轮储能，在冲压工作时能量由飞轮提供。问液压机的技术参数有哪些如何选购答主要技术参数标准压力最大净空距最大行程工作台尺寸活动横梁运动速度定出器标称压力和形成。选用在选用或选购液压机时，应该在该设备商进行的主要工艺为依据，确保其主要技术参数均满足工艺要求结合使用条件，投资情况及制造厂的情况，并参考国内外现有的同类设备的参数经济适用效果来决定，除此之外，液压机还有许多技术参数如液压系统的额定工作压力，设备总质量，电动机功率，地面以上高度及地下深度，允许最大偏心距等。问挤压机螺杆冷却的目的是什么答一为了提高固体的输送率，由固体输送理论可知固体输送率与物料对螺杆和料筒的摩擦系数有关，即料筒在切线方向与物料的摩擦系数越大，螺杆与物料的摩擦系数越小，越有利与固体物料的输送。二是为了控制制品的质量，若将螺杆的冷却孔深入到均化段进行冷却，则物料塑化较好，可以提高制品质量。问挤出螺杆和注射螺杆有什么区别答挤出螺杆是连续传动的，螺杆较长，固体破碎很快，从而维持了相对稳定的熔融状态。注射螺杆是时转时停，边转边退的，使螺杆的有效长度逐渐缩短，不能向熔融理论所解释的那样维持稳定的过程。问压铸机与塑料注射机相比有何异同点答相同点均有开合模装置，并且开合模装置有液压和液压机械式两种；均有顶尖装置，并且一般均设在动模一侧。不同点压铸机需要靠熔炉保温提供金属液，注射一般由注射装置的塑化不见将塑料从固体变成熔体压铸时，金属液在向强中心增压，保压注射时，熔体在型腔中保压压力小于注射压力。问曲柄滑块的许用符合图主要考要考虑的三个因素是什么说明压力机需用符合图的标准含义答曲柄支撑经扭曲强度限制曲柄支撑经弯曲强度联合限制齿轮弯曲强度和吃面接触强度限制。含义它表明某台压力机在满足强度要求的条件下，滑块允许承受的载荷与行程S或曲柄转角X之间的关系。问开式机身和闭式机身各有何特点，应用于什么场合答开式机身操作空间三面敞开，工作台面不受导轨间距的限制，安装调整模具具有较大的操作空间，与自动送料机构的连接也很方便，多用于小型压力机。闭式机身行程一个对称的封闭框行结构，在压力机工作受力后仅产生垂直变形，刚度比开式机身要好，广泛用于大中型压力机。问塑料挤出机一般由哪几部分组成每部分的作用是什么答主要由三部分组成挤压系统，塑料在挤压系统被塑化成均匀的荣团体，被螺杆连续定压，定温，定量地从机头挤出传送系统驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中获得所需要的扭矩和转速加热冷却系统通过对料筒和螺杆进行加热和冷却，保证塑料在挤压过程中的温度控制要求。问挤出机辅机有什么作用一般由哪几部分组成答作用将从机头连续挤出并已获得初步形状和尺寸的高温熔体冷却，并在一定的装置中定型，再通过进一步冷却，使之由高弹态最后转变为室温下的玻璃态，达到一定的表面质量，成为符合要求的制品或半制品。组成冷却定型装置冷却装置牵引装置切割装置卷取装置。注射机由哪几部分组成，各部分功能如何答注射机通常由注射装置，使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的速度和压力将一定量的融料注射进模具型腔系统合模装置，也成锁模装置，保证注射模具可靠地闭合实现模具开合动作以及顶出制件的系统液压传动系统和电器控制系统，保证注射机按预定工艺过程的要求和动作程序准确有效工作的系统。问试述注射成型循环过程答合模与锁紧注射装置前移注射与保压制件冷却与预塑化注射装置后退开模与顶出制件。问压铸成型的特点答压铸件尺寸精度和边面质量高压铸件组织致密硬度和强度都较高可采用镶铸法简化装配和制造工艺生产率高，容易实现机械化和自动化压铸件容易实现气孔和缩松，除冲氧压铸外一般不宜进行热处理压铸模具结构复杂，材料及加工的要求高，模具制造费用较高，适用于大批量生产的制品。问某模具公司采用未经锻造的CR12MOV钢生产模具，发现在热处理时开裂以及在生产过程中出现崩刃等现象，试从原始组织出发分析其原因答由于CR12MOV钢属莱氏体钢，原始组织往往有较严重的碳化物偏析着不但会增加模具热处理时开裂的可能性，而且直接影响到模具的使用寿命，因此一般在使用该钢时都需要经过锻造和预先热处理。问简述锤锻模的工作条件及性能要求答锤锻模在工作用受到高温、高压、高冲击负荷的作用，在交变应力作用下，模具表面产生网状或放射状的热疲劳裂纹以及在模腔磨损或严重偏载，工艺性裂纹导致模具开裂，因此锤锻模有较高的高温强度和韧性，由于锤锻模尺寸较大，还要求锤锻模用钢具有高的淬透性。问简述冷镦模的主要失效形式答擦伤，在冷镦过程中由冲击摩擦造成冲头和凹模工作表满出现沟痕或磨损崩落，在强力冲击摩擦作用下，坯料上的金属常黏附在凹模上形成一定厚度的环带，这层环带的存在造成冷镦凸模偏离正常工作位置，引起打击的偏载，致使局部区域超出抗拉强度而造成崩落脆性开裂，常见与冷镦凹模，一般有两种形式，一种是在擦伤严重和崩落造成的夹角处，由于应力集中而造成裂纹产生，另一种是因整个截面淬硬或钢中碳化物或非金属夹杂物偏析而引起脆性开裂冷镦模常因硬度不够或硬化层过钱而凹陷，或因尺寸超差而过早报废。问冷作模具材料的主要失效形式及对使用性能的基本要求是什么答冷作模具材料的主要失效形式是磨损、脆断、变形、咬合等。性能要求是良好的耐磨性高强度足够的韧性良好的抗疲劳性能良好的抗咬合能力。问简述CR12MOV钢采用不同的淬火温度和回火温度后的力学性能变化答CR12MOV采用低温淬火和低温回火，可以获得高的硬度、强度和断裂韧度，若采用高温淬火和高温回火可以获得良好的热硬性，其耐磨性硬度也较高，但抗压强和断裂韧度较低，而采用中文淬火与中文回火可以获得最好的强韧性配合。问试比较6W6MO5CR4V与W6MO5CR4V2成分有何不同，并分析其淬火状态抗弯强度、塑性、冲击韧度和淬火硬度的高低答6W6MO5CR4V的碳和矾的质量分数低于W6MO5CR4V2，6W6MO5CR4V淬火状态抗弯强度和塑性高于W6MO5CR4V2，6W6MO5CR4V冲击韧度高于W6MO5CR4V2，但是6W6MO5CR4V淬火硬度低于W6MO5CR4V2简述铬系热作模具钢的共同特点答因含铬量较多，具有较高的淬透性耐热疲劳强度较好回火稳定性较高与钨系热作模具钢相比，有较高的韧性，但高温强度不足因所含碳化物种类和数量大致相同，因而过热敏感性也大致相同铬系热作模具钢热塑性较高，锻造开裂倾向较小，但锻造温度范围稍窄，必须严格控制锻打温度。问压铸模常见的失效形式以及性能有哪些答压铸模常见的实效形式有热疲劳开裂、热磨损和热溶蚀。性能要求较高的耐热性和良好的高温力学性能有两大耐热疲劳性高的导热性良好的抗氧化性和耐蚀性高的淬透性问热作模具材料应具备哪些基本特征答较高的高温强度好的韧性良好的耐磨性能和高的热稳定性有两大耐热疲劳性高淬透性良好的导热性良好的成形加工工艺性能，以加工成形的需要。问压铸模为什么要进行表面强化处理，简述常用的表面的处理方法答为了防止熔融金属黏膜侵蚀，提高压铸模成型部分的抗蚀性和耐磨性，压铸模常用的表面强化处理，常用的表面强化处理方法有氮化、碳氮共渗、渗铬、渗铝、渗硼等。问试比较5CR2NIMOVSI与45CR2NIMOVSI钢的性能特点应用范围有什么区别答45CR2NIMOVSI与5CR2NIMOVSI相比淬透性明显提高热稳定性比5CR2NIMOVSI钢高150具有高的强韧性抗热疲劳和热磨损性能较高，具有优良的使用性能冷加工时较5CR2NIMOVSI切削略困难些。45CR2NIMOVSI使用与制造强韧性大截面锤锻模，而5CR2NIMOVSI适合于制造受力较轻的中小型锤锻模。问选择压铸材料的主要依据有哪些试按压铸温度由低到高的排列铝或镁合金、锌合金、钢铁和压铸铜合金的顺序答选择压铸材料的主要依据是首先根据压铸金属的种类及其压铸温度的高低来决定还要考虑生产批量大小和压铸件的形状、重量以及精度要求等。由低到高锌合金，铝或镁合金，铜合金，钢铁。问塑料模具材料的工艺性能要求有哪些答锻造性能机械加工性能焊接性能热处理工艺性能镜面抛光性能电加工性能和饰纹加工性能。问简述低合金钢20CRMNTI制作塑料模具的制造工艺路线答20CRMNTI制作塑料模具的路线为下料锻造模胚退火机械粗加工冷挤压成型再结晶退火机械半精加工渗碳淬火，回火接卸精加工抛光镀铬装配。问塑料模具用钢按刚才特性和使用时的热处理状态可以分为哪几类答渗碳型塑料模具钢、淬硬型塑料模具用钢、预硬型塑料模具钢、耐蚀性塑料模具用钢、失效硬化型塑料模具用钢、调质型塑料模具用钢。问塑料钢热处理的基本要求是什么时效硬化型钢塑料模的热处理工艺的基本工序是什么答塑料钢热处理的基本要求是适合的工件硬度和足够的韧性确保淬火微小变形表面无缺陷易于抛光有足够的变形抗力。时效硬化性钢塑料模的热处理工艺的基本工序是固溶处理时效处理。问简述模具钢的渗硼层是怎样组成的说明其有何优异性答模具钢的渗硼层是有硼化物层和扩散层组成，具有拥堵高耐磨性高，超过渗碳层、渗氮层的耐磨性耐热性高在600不氧化，800氧化极微红硬性高，加热到600800硬度仍不降低耐蚀性高，在酸、碱、盐中耐蚀性都很高，只是不耐硝酸腐蚀。问什么是碳氮共渗，有什么主要特点答碳氮共渗是向工件表层同时渗入氮和碳，并以渗氮为主的化学热处理工艺，气体碳氮共渗具有以下特点处理温度低，时间短，工件变形小不受钢种限制，碳钢，低合金钢、工具钢铸铁和铁基粉末冶金材料等均可进行处理工件经处理后可获得较高的表面硬度、疲劳抗力、耐磨性和耐蚀性，在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能深层脆性小，不易剥落，但应深层较薄，不适合重载工作的零件。问试说明Y10ACRWMNCR12W18CR4V属于哪类冷作模具钢，在使用范围上有何不同答T10A属于低淬透性冷作模具钢，适宜制造尺寸较小形状简单，负荷较轻，生产批量不大的冷作模具钢，常用来制造小型切边摸，落料模以及小型的拉伸膜。CR12属于高耐磨微变形冷作模具钢广泛用来制造形状复杂的重载冷作模具，如切边摸、落料模、拉丝模、挫丝模。CRWMN属于低变形冷作模具钢广泛用来制造要求变形小，形状较复杂的轻载冲裁模，轻载拉延，弯曲，翻边模；W18CR4V属于强扶高耐磨冷作模具钢，主要用于重载冲头，如冷挤压冲头冷镦冲头中厚钢板冲孔冲头。问塑料模成型零件的热处理基本要求是什么试述用20CR制造的塑料模型腔件的制造工艺路线答适合的工作硬度和足够的韧性确保淬火微小变形表面钨缺陷易于抛光有足够的变形抗力。制造工艺路线为下料锻造模胚退火机械粗加工冷挤压成型再结晶退火机械半精加工渗碳淬火，回火机械精加工抛光镀铬装配。问试述热加压模具的制造工艺路线及各热加工工序的作用答热挤压模具的制造工艺路线一般为下料锻造预先热处理机械加工淬火，回火精加工。锻造的目的是为了改善碳化物的均匀性预先热处理包括退火，高温调质，断后退火，退火是为了消除内应力并得到圆而细小的碳化物，高温调质即高温淬火加高温回火，是为了使碳化物均匀分布，形状为细小的球形，改善毛坯的力学性能，特别是断裂韧度，锻后正火是为了消除链状碳化物淬火加回火时为了得到优良的综合力学性能，如硬度冲击韧度等。问试叙述如何根据塑料制品种类和质量要求选用塑料模具钢每类塑料模具钢至少写出两种典型钢号答对型腔表面要求耐磨性好，心部韧性要好但形状并不复杂的塑料注塑模，可选用低碳合金结构钢，如20CR和工业纯铁DT1DT2均属此类钢，对于大、中型且型腔复杂的模具可选用LJ钢和12CRNI3A12CRNI4A等优质渗碳钢对聚氯乙烯或氟塑料及阻燃的ABS塑料制品，所用模具钢必须有较好的抗腐蚀性这类模具的成型件常用耐蚀塑料模具钢，例如FCR,AFC7718NI及4CR13等。对生产以玻璃纤维作添加剂的热塑性塑料制品的注射模或热固性塑料制品的压缩模，要求模具有高硬度、高耐磨性、高的抗压强度和较高韧性，常用淬硬型模具钢，如选用T8AT10CR6WV等淬硬型模具钢制造透明塑料的模具要求模具材料由良好的镜面抛光性能和高耐磨性，所以采用时效硬化型钢制造，例如18NI类PMSPCR等，也可以预硬型钢如P20系列及8CRMN5NISCA等。物理气相沉积（PVD）是利用热蒸发，溅射或辉光放电弧光放电的物理过程，在基材表面，沉积所需涂层的技术，蒸镀和溅射是物理气相沉积的两类基本镀膜技术。化学气相沉积（CVD）是在相当高的温度下，混合气体与基本表面相互作用，使混合气体中的某些成分分解，并在基体上形成一种金属或化合物的固态薄膜或镀层。疲劳抗力是反应材料在交变载荷作用下抵抗疲劳破坏的性能指标。模具失效模具受到破坏不能通过修复而继续服役时，叫做模具失效。韧性是材料在冲击载荷作用下抵抗产生裂纹的一个他特性，反应了模具的脆断抗力，常用冲击韧度来评定。金属陶瓷硬质合金此类合金时将一些高熔点、高硬度的金属碳化物粉末和粘结剂混合后，加压成型，再经烧结而成的一种粉末冶金材料。冷作模具是在冷态下完成对金属或非金属材料进行塑性变形的模具。低变形冷作模具钢是在碳素工具钢基础上加入少量合金元素而发展起来的，通常加入的合金元素是CR，MN，SI,W,V。热锻模是在高温下通过冲击力或压力使炽热的金属坯料成型的模具，包括锤锻模，压力机锻模，热镦模，经锻模和高速锻模等。复合强韧化处理（双重淬火）是将模具的锻热淬火与最终热处理回火相结合的处理工艺，它是在模具毛坯停锻后用高温淬火及高温回火取代原来的球化退火。预硬钢就是供应时已预先进行了热处理，并使之达到模具使用状态硬度，在这硬度条件下把模具加工成形不再进行了热处理而使用，从而保证了模具的制造精度。电火花表面强化利用电火花放电时释放的能量，将一种导电材料熔渗到工件表面构成合金化的表面强化层，从而达到改善工件表面得到物理及化学性能的目的。喷丸强化是利用大量的珠丸以高速打击加工完毕的工件表面，使表面产生冷硬层和残余压应力，可以显著提高零件的疲劳强度。渗碳在渗碳介质中加热使钢的表层渗入碳的热处理过程成为渗碳。化学热处理是将金属或合金工件置于一定介质中保温，使一种或几种元素渗入他的表层，以改变其化学成分组织和性能的热处理工艺。渗氮是向钢的表面渗氮以提高表层氮浓度的热处理过程。电刷镀是依靠一个阳极接触的垫或刷提供电镀所需要的电解液的电镀方法。基体钢指成分与高钢淬火后的基体组织（M）大致相同，而性能有所改善的一类钢，它减少了共晶碳化物并使其分布均匀，从而提高了钢的韧性。硬质合金用难溶的高硬度碳化物粉末与少量粘结剂粉末混合后加压成型再经烧结而成的粉末冶金的材料。钢结硬质合金以碳化物为硬质相，以钢为黏结相，用粉末冶金方法制成。气相沉积在气象中发生的物理或化学反应以改变模具表面的化学成分，在模具表面形成具有特殊性能的金属或化合物。熔盐侵镀法将放入耐热钢中的硼砂熔融后，欲镀覆某种碳化物可向硼砂中相应地添加能形成该种碳化物的物质。一次性断裂指承受很大变形力或在冲击载荷的作用下，产生裂纹并迅速扩展所造成的断裂。当在塑料中加入玻璃纤维模具型腔首先要考虑有可能会造成（磨损问题）渗铬具有优良的耐磨性，抗高温氧化和耐磨损性能，使用于碳钢合金钢和镍基或钴基合金工件。在模具上应用较多的是（镀金属铬可有效提高耐磨性）5CRMNMO钢适于制造受力较轻的中小型锤锻模。电镀工艺通常包括（镀前表面处理、电镀和镀后处理）三个部分钢制模具钢做表面的电火花强化，通常采用硬质合金电极。模具表面强化处理的目的主要是赋予基体表面所不具备的性能，或是进一步提高其固有的性能，这些性能主要是表面的耐磨性、抗咬合性、抗冲击性、抗热粘附性、抗冷疲劳性及抗腐蚀性等。电火花表面强化在模具上的应用效果显著，强化层的性能决定与基体和电极材料。下列合金中，属于锤锻模用钢的是（5CRMNMO）；以下钢中淬透性最好的是CR12在冷态下完成对金属或非金属材料进行塑性变形的模具称为（冷作模具）；下列合金中属于耐蚀型塑料模具钢的是3CR13；下列材料被称为低变形钢，适合冷作模具的是CRWMN；下列合金中属于低淬透性冷作模具钢的是T8A；常见的调质钢大都属于（中碳低合金钢）；适合于制造受力较轻的中小型锤锻模材料是（5CRMNMO）；热锻模的最红处理工艺应该是（调质处理）；CR12型钢属于莱氏体钢铸态组织中含有大量的（共晶碳化物）；适合于制作摩擦压力机锻模凸模镶块的材料是（4CR5W2VSI）；T8钢奥氏体化后进行油淬组织为MB下A残；模具表面强化处理工艺中不改变便面化学成分的方法使（激光相变硬化）；下列合金中属于神弹性塑料模具钢的是（20CRNIMO）；下列材料中热硬性最好的是W18CR4V；下列合金中，属于失效硬化型塑料模具钢的是（25CRNI3MOA1）；一下钢号中哪种不属于热锻模用钢（8CR3）；下列工艺中，属于便面形成覆盖层的方法的是（堆焊）；下列材料被称为高强韧性适合冷作模具的是（6W6MO5CR4V）；模具的镜面抛光性能与模具材料的哪一项性能无关（红硬性）；下了合金中，属于耐蚀性塑料模具钢的是（0CR16NI4CU3NBPCR；下列材料中淬透性最好的是（20CRMNTI）；系列合金中属于预硬型塑料模具钢的是（3CR2MO）；适合于制作热模锻压力机锻模中锻件顶杆的材料是（4CR5W2VSI）钢的硬度主要取决于其化学成分和组织，下列组织中硬度最大的是（渗碳体）；反应冷作模具材料的断裂抗力指标是（抗拉强度）；向工件表层同时深入碳和氮，并以渗氮为主的化学处理工艺称为（氮碳共渗）；碳素工具钢在退火状态下硬度较低，有较好的（切削加工性能）；能够造成二次硬化显著提高钢的热硬性的元素是（钨）；常见的调质处理钢大都属于（中碳低合金钢）；重载冷冲模主要失效形式是（崩刃、折断），因此应重点保证模具获得高强韧性；以下哪种方法是属于改变表面化学成分的方法是（离子注入）；下面哪种因素可提高冷作模具钢的抗疲劳性能的是（晶粒细小）；告诉钢淬火后进行多次回火的主要目的是（消除残余奥氏体使碳化物充分析出）；热固性塑料压缩模的工作温度一般在（160250）；硬度是衡量材料软硬程度的性能指标其物理意义随实验方法不同而异；钢的基体组织中，铁素体耐磨性最差，马氏体耐磨性较好，下贝氏体耐磨性最好；模具的主要失效形式是（断裂、过量变形、表面损伤和过热疲劳）；冷作模具包括冷冲压模、冷挤压模、冷镦模、拉丝模等，热作模具包括热锻模、热精锻模、热挤压模、压铸模、热冲裁模；在模具中常遇到的磨损形式有磨料磨损、粘着磨损、氧化磨损、疲劳磨损；模具材料的淬火和回火时保证模具工作零件性能的中心环节；模具材料对模具寿命的影响是（模具材料种类、化学成分组织结构、硬度和冶金质量）等因素的综合反映；模具寿命是指（模具自正常服役至工作实效期间内所能完成之间加工次数）；从合金化和性能特点看，GD钢属于（高强韧性低合金冷作模具钢）；冷作模具材料由（冷作模具钢、硬质合金、陶瓷材料铸铁等）；回火稳定性反应了冷作模具受热软化的抗力；为了防黏附在拉深铝、铜合金和碳素钢时，可对凸模和凹模材料进行（渗氮和镀铬）；对于高承载的高速钢冷作模具钢，采用低温淬火低温回火可以防止崩刃和折断；CR4W2MOV钢锻造温度窄易于过热、烧结和断裂，必须严格控制锻造工艺；拉伸模常见的正常失效形式是（黏附）；拉丝模失效形式主要是（磨损和崩刃）等；高碳高合金钢锻造时，锤击操作应掌握（两轻一重）和（两均匀）的操作要领，以减少内应力；冷作模具钢的强韧化处理工艺主要包括（低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和分级淬火等）；高合金冷作模具钢因淬透性好，可用缓慢的冷却介质淬火，如（气冷、油冷、盐浴分级淬火等）；在模具材料选定之后模具钢的（锻造和热处理是）影响模具使用性能的主要因素；冷作模具材料必须具备适宜的工艺性能，主要包括（可锻性、可切削性、可磨削性、热处理工艺性）等；随着含碳量的增加，钢的硬度、强度和耐磨性提高，塑性韧性变差；在选择压铸模材料时首先就要根据压铸合金的种类及其压铸温度的高低来决定，其次还要考虑生产批量大小和压铸件的形状重量以及精度要求等；3CR2MOP20钢生产中多采用电炉熔炼，真空除气，特殊脱氧处理，因此刚才具有高的纯净度；18NI类低碳马氏体时效钢主要制造高精度、超镜面、型腔复杂、大截面、大批量生产的塑料模具；DT合金和普通硬质合金一样可以进行电加工，如电火花加工和线切割加工；为了提高压铸模的抗蚀性、耐磨性、热疲劳和抗黏附性能可采用；离子渗碳方法；对于锻后出现明显沿晶链状碳化物的模胚，须正火予以消除后然后再进行球化退火；热疲劳开裂、热磨损和热溶蚀是压铸模常见的失效形式；高温合金的种类很多，有铁基、镍基、钴基合金等；在反复热应力作用下，热作模具表面会形成网状裂纹，这种现象叫热疲劳；失效硬化型塑料模具用钢壳在固溶处理后进行模具的接卸成型加工，然后通过时效处理，使模具获得使用状态的强度和硬度，这就是有效地保证了模具最终尺寸和形状的精度；为了提高塑料模表面耐磨性和耐蚀性等，常对其适当（表面处理）；预硬刚度预先热处理通常采用（球化退火）；渗碳型塑料模具用钢主要用于（冷挤压成型的塑料模）；在磨料磨损的条件下，影响耐磨性的主要因素有（硬度和组织）；时效硬化钢的热处理工艺为先（进行固溶处理，然后进行时效处理）；冷作模具钢的合金化主要特点是（加入强碳化物形成元素，获得足够数量的合金碳化物，并增加钢淬透性和回火稳定性，以达到耐磨性和强韧性的要求）；钢的基体组织中，铁素体耐磨性最差，马氏体耐磨性较好，下贝氏体的耐磨性最好，对与淬火回火钢，一般认为在含有少量残余奥氏体的回火钢马氏体的基体上均匀分布细小碳化物的组织，其耐磨性为最好；65NB钢适于制作形状复杂的（有色金属挤压模、冷冲模和冷剪模）；CRWMN钢锻后均需进行等温球化退火，如果锻造质量不高，出现严重网状碳化物或粗大晶粒，必须在球化退火前进行一次正火；为了使塑料模成型件或其他摩擦件有高硬度、高耐磨性和高韧性，在工作不至于脆断，所以要选用渗碳钢制造并进行（渗碳淬火和低温回火）作为最终热处理；CR12型钢的CR的质量分数高达12，所以具有高淬透性；保证耐热性的关键是模具的组织应有较好的（热稳定性）；塑料模常见的实效形式有（磨损、及腐蚀、塑性变形、断裂；冷作模具材料主要用于制造在（冷状态）室温条件下进行压制成型的模具，冷作模具材料用量大，使用面广其主要性能要求有强度、硬度、韧性和耐磨性，一般采用高碳过共析钢和莱氏体钢，如碳素工具钢，高耐磨高强模具钢，低碳高速钢和基本钢及用粉末冶金工艺生产的高合金模具材料。冷作模具材料的内部冶金质量要求化学成分均匀性，磷和硫的含量钢中夹杂物碳化物均匀性疏松。碳素工具钢碳素工具钢的含碳量在0713范围内，价格便宜，原材料来源方便，加工性能好，热处理后可得到用于制作尺寸不大，形状简单受轻负荷的模具零件，碳素工具钢适宜制造小界面的模具，碳素钢在淬火后具有高硬度，但存在淬火内应力，塑性低，强度也不高。必须回火，以改善其力学性能，使用碳素工具钢制造的模具一般采用低温回火（200）对与制造锻模用的模具钢为了得到高的韧性，回火温度可提高至350450。常用的碳素工具钢T7,T8,T10,T11,T12其中，T7为亚共析钢，T8为共析钢，T10,T11,T12为古共析钢。T7为高韧性碳素工具钢，其硬度及韧性都不高，但切削能力较差，多用于制造同时需要有较大的韧性和一定硬度但对切削能力要求不是很高的工具，如凿子、冲头等小尺寸的风动工具，木工用的锯、凿。T8淬火加热时过热敏感性较大，晶粒容易粗化，变形也大，塑性及强度也比较低不宜制造承受较大冲击的工具，但热处理后有较高的硬度及耐磨性，因此多用来制造切削刃口在工作不变热的工具，如加工木材的铁刀、埋头钻、斧子等。T10在淬火加热（温度达800）时不致过热仅保持晶粒组织是力学性能较好的碳素工具钢，经适当热处理可得到高的耐磨性，较高轻度和一定韧性，适于制造切削刃口在工作时不变热的工具，如加工木材工具手用横锯。T11具有较好的综合力学性能如硬度，耐磨性及韧性等，而且对晶粒长大和形成碳化物网的敏感性较小，故适于制造在工作时切削刃口不便任的工具，如丝锥，锉刀，刮刀，尺寸不大的和界面无急剧变化的冷冲模以及木工刀具，T12由于含碳量高，淬火后由较多的过剩碳化物按其耐磨性和硬度，适于做不受重载和切削速度不高，切削刃口不变热的工具，如制作车床、刨床的车道刨刀、铅头。油淬冷作模具钢是在碳素工具钢的基础上适当加入铬、钨、钼、锰、硅和矾元素，以提高过冷奥氏体的稳定性，降低了淬火冷却速度，减少了热应力组织应力和淬火变形及开裂倾向，钢的淬透性也明显提高。9MN2V是一个比碳素钢具有更好的综合力学性能和工艺性能的低合金模具钢，是合金工具钢中唯一不含NI、CR元素的经济型钢种。该钢淬透性较好，崔颢低温回火后有高的硬度和耐磨性，淬火时可用油冷，变形较小，易于实现微变形淬火，由于含V减少了猛的过热敏感性，细化了晶粒，碳化物细小均匀，可加工性能好，该钢回火抗力差，超过250硬度明显下降。该钢适于制造碳素工具钢不能满足要求的冷作模具零件和塑料模具零件，如一般要求尺寸较小的冷冲压模和雕刻模等。9SICR是低合金刀具用钢，但也常常制作冷作模具零件，效果很好，它比铬钢（CR2和9CR2）有更高的淬透性和淬硬型，并且有较高的回火稳定性，适合分级淬火或等温淬火。9SICR中因含有硅和铬所以淬透性好，适宜分级或等温淬火，这对于防止模具发生淬火变形极为有利，因此该钢可做多种形状复杂，变形要求较小的冷作模具零件如冲裁模和打印模等。9CRWMN是低合金冷作模具钢，具有一定的淬透性和耐磨性，淬火变形较碳