300mw直接空冷机组空冷凝汽器的清洗方式介绍

MW直接空冷机组空冷凝汽器的清洗方式介绍INTRODUCTIONOFPURGATIVEMETHODOLOGYTOAIRCOOLINGCONDENSEROF300MWDIRECTAIRCOOLINGPOWERUNIT300张琼,郭育民,王国栋,闫志华乌拉山发电厂,内蒙古乌拉山014407乌拉山发电厂3期工程2300MW直接空冷汽轮发电机组是由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的NZK300167/537/537型、亚临界、单轴、一次中间再热、两缸两排汽直接空冷凝汽式汽轮机。直接空冷后,在封闭空冷系统之前,对整个系统的管道、管束内部进行清洁的工作。为了有效地保证系统内部的清洁,从安装到安装完成后要做如下工作1对主排汽管道、蒸汽分配管道进行喷砂处理,在吊装之前对管道的内表面进行除锈、除渣处理。在封闭顶部蒸汽分配管前,对管道进行清理,用金属丝刷清理管道内壁浮锈、焊渣,并清理管内残留废弃物,防止渣子及废弃物流入翅片管,堵塞管束。2管束在安装时,用专用工具起吊到一定高度使管束具有一定倾斜度,用木棒击打管束,除去管束内部的残留物。3对管束集水联箱进行打磨、除锈、除渣处理。4在封闭系统前彻底清理管内的焊渣、残留物,并从冷凝水管接临时排污管,用高压水清洗管道、管束内部,尤其要清理干净一些死角。5清洗完管道、管束后,清理凝结水集水联箱,之后再封闭凝结水集水联箱的端板。机组空冷凝汽器由哈尔滨空调股份公司设计,管束采用双排椭圆管,每台机组有6列换热器,每列有5个单元,其中4个单元顺流,1个单元逆流,共30台风机,散热面积顺流698666M2,逆流164590M2,总换热面积863256M2,主排汽管道、蒸汽分配管道、凝结水管道、抽真空管道内表面积约5000M2。直接空冷凝汽器在投运之前,由于ACC系统管道、设备、部件内表面产生锈蚀,同时焊接连接后内部残留焊渣、尘垢、废弃遗留物等,因此,在安装和调试阶段,应对主排汽管道、蒸汽分配管道、换热器管束、凝结水收集管、凝结水管道、凝结水箱进行冲洗。清洗分为冷态清洗、热态清洗2个阶段。本文介绍了乌拉山发电厂对凝汽器清洗采用的2种不同方法,比较了优缺点,阐述了热态清洗应具备的条件及清洗过程中的要求,提出了应注意的事项,可为同类机组清洗提供参考。空冷系统的热态清洗2空冷系统热态清洗是指对空冷系统进行汽水冲洗、使空冷凝汽器的凝结水符合化学精处理要求的空冷系统的冷态清洗1水质指标的过程。根据精处理投运的规定铁含量空冷系统的冷态清洗是指空冷系统安装完成FE1000G/L,固体悬浮物的含量10106。收稿日期20070710作者简介张琼1956,男,内蒙古人,毕业于内蒙古大学,工程师,现从事发电厂生产管理工作。摘要乌拉山发电厂4号、5号机组为2300MW直接空冷机组,对空冷凝汽器的清洗采用了不同的方法4号机采用凝结水通过增设跨过凝结除氧塔,经凝结泵升压后从5号低加出口放水管排入地沟5号机则采用凝结水通过临时增加的U型排水管道直接排入地沟。比较2种方法,5号机组清洗方案省时节水,可缩短工期。关键词直接空冷机组空冷凝汽器清洗方法中图分类号TK2641文献标识码B文章编号1008621820070500110412内蒙古电力技术2007年第25卷第5期热态清洗具备的条件1空冷系统风压、检漏及气密性试验完毕,空冷岛系统冷态清洗合格,并进行了系统的封闭ACC的压力、温度监测系统投入正常ACC系统临时支撑系统被拆除,膨胀节没有应力,并通过检查验收。2锅炉给水系统完善,临时补水管道、排污水进行冲洗。6当锅炉的蒸汽量达到额定负荷的20时,启动第1列顺流风机,直至达到额定转速,并调整空冷系统的排汽压力不得超过40KPA对应的温度约为80左右,逐渐降低其他列逆流风机转速,直至停止。关闭非冲洗列的蒸汽隔离阀,利用压降大增加21管道连接良好具备充足的除盐水所有储水箱都流量的原理进行第1列的冲洗,控制调整,使大流已充满及长期供水能力循环工业水系统投入正量、高排汽温度的蒸汽集中冲洗1列翅片管。7在冲洗过程中,空冷系统排汽压力超过40KPA时,可通过非冲洗列的其他风机参与调整,保持空冷系统的排汽压力不超过40KPA。8每1列冲洗开始后,不断对凝结水进行定时采样分析,直到凝结水的化验结果达到精处理投运的条件时,可以考虑停止对本列的冲洗。9当所有列的凝汽器都完成1次热冲洗后,水质达到投精处理条件时,热冲洗结束。如达不到,再次进行此列冲洗,直至合格。10机组初次运行,空冷系统、凝结水系统、主汽系统在运行中不可避免地有污物进入凝结水箱和排汽疏水井,造成凝结水泵、疏水泵入口滤网的堵塞。所以要严密监视泵的入口滤网差压信号及泵运行状态,及时清理滤网,并准备1套临时滤网,缩短滤网清洗时间。11凝结泵、排汽疏水泵入口为负压侧,清理滤网时一定要按照操作票执行。常,联锁保护投入凝结水系统试运完毕,疏水泵以及相关系统完成试运。3旁路系统的喷水系统调试完毕,并可投入自动状态旁路系统试验合格,能正常投入运行。4主机轴封、真空系统调试完毕,并具备投运条件。5所有空冷系统的变频风机完成分部试运,并验收合格,变频风机可以进行手/自转换,而且风机具备投自动条件。6锅炉吹管完成,具备点火、带大负荷试运条件。7汽轮机盘车装置、供油系统、疏水系统等相关汽轮机系统具备启动条件。8发电机冷却水系统、密封油系统、氢系统运行正常,保护、联锁投入。9DEH系统投入正常,汽轮机联锁保护试验合格,并全部投入。热态清洗过程中的要求1在空冷系统热清洗期间,同步进行锅炉安全门整定,汽轮机的冲转,汽轮机空负荷、电气试验,发电机并网,带负荷以及洗硅过程,既可实现机组的试运行,又可完成一些试验项目,缩短调试工期。2为确保空冷清洗效果,在管道和管束内需要有较大的蒸汽和凝结水流量及流速。空冷系统的正式冲洗需在锅炉启动后带20的负荷,在保证汽轮机正常运行的蒸汽流量情况下,通过高、低旁路系统进入空冷系统的蒸汽流量应满足冲洗的需求。保持凝结水箱、除氧器水位正常,满足锅2212炉及减温水用水需求。在开始热冲洗之前,排汽疏水井内的水位保持在低水位。当排汽疏水井的水位达到正常水位时,启动排汽疏水泵。通过排放阀可以调节排放的流量,维持排汽疏水井正常水位。除氧器供水由增设除盐水至除氧器临时13补水系统供给,保证除盐水补水量不小于200T/H,尤其是4号机组凝结水从5号低加出口排污门全部排放,不回收。由于排污量大,要使空冷岛连续的热冲洗和锅炉洗硅同时进行,必须将2个1500M33通过旁路系统的减温水系统和低压缸的喷除盐水箱制满合格的除盐水,能力达到100T/H。保障除盐水连续制水水减温系统将排汽温度控制在7080范围内,以达到最佳的冲洗效果,避免调整不当,高、低旁保护关闭,影响冲洗效果。4机组真空系统的运行正常后,当空冷系统的排汽压力达到30KPA以下时,启动所有的逆流风机,半速运行,通过旁路系统逐渐向空冷系统供汽。5空冷岛第1次进汽采用6列同时全面进汽,使空冷系统整体预热均匀热膨胀,后逐列分别14不断检查排污系统,不能存在排水不畅或排水能力不足的问题。15密切监视主机运行参数,做好机组的调试维护、调整工作,确保机组安全、稳定运行,这是空冷系统热冲洗顺利进行的前提条件。23231热态清洗方法清洗方案内蒙古电力技术2007年第25卷第5期1323114号机采用的清洗方案4号机组增设回水至凝结水箱临时管道,清洗过程及化验指标统计232见图23214号机组热态清洗第1次冲洗从20060509T0910开始,到0510T1600停止,对空冷各列进行了初步冲洗。停机1。空冷岛的凝结水通过临时管路,跨过凝结水除氧塔空冷岛回水直接接到凝结水箱除氧塔会污染除氧设备直接进凝结水箱,经凝结泵升压后从5号低加出口放水管排入地沟同时增设了除盐水到除氧是因为清洗运行凝结泵入口滤网时,凝结泵入口闸阀被卡住,不能关闭,无法做清理滤网的隔离措施。切换为另1台凝结泵运行,2H后切换启动的凝结泵入口网又堵塞,被迫停机。第2次冲洗从20060515T0410开始,到20060518T1030停炉为止,空冷各列冲洗结束,凝结水水质达到要求,空冷岛热态冲洗顺利结束。整个空冷岛热态冲洗共历时109H。4号机组空冷岛冲洗过程中各项监督指标见表1。表14号空冷岛冲洗过程中各项指标器的临时补水管道,用临时补水管路直接补水到除氧器,满足锅炉用水量。取样时间运行FESIO2硬度浊度背压流量0509T1235全部70001000130354120300509T220030348040010025380280510T0200204680600100256110290510T1400404350600117232120380515T0800301820100050337140310515T140030105030080236155320516T020040250050042294160320516T220050425030030273150350517T0000503610300301941503523125号机采用的清洗方案5号机组空冷岛的凝结水通过临时增加的U型排水管道直接排入地沟,排汽装置的疏水通过疏水泵出口增加的临时管道排地沟。见图2。增设除盐水到除氧器的临时补水管道,补水可直接到除氧器,满足锅炉用水量。也可以用正式的补水系统,用凝结泵升压进入除氧器。0517T2200604002001010196350518T0000408502001510166360518T0900全部26010077031393923225号机组热态清洗第1次冲洗从20060903T1300开始,到0904T1800为止,对空冷各列进行了初步冲洗。第2次冲洗从0911T2000开始,到0912T1245结束,空冷各列先分列冲洗,后整体冲洗,凝结水水质达到要求,空冷岛回水回收至凝结水箱,热态冲洗顺利结束。整个空冷岛热态冲洗共历时46H。停机不是因为清洗存在问题。5号机组空冷岛冲洗过程中各项指标见表2。方案比较23323314号机组冲洗方案优点是利用正式管道系统进行排水,增加临时系统较少,投资费用小缺点是空冷系统冲洗污染凝结水系统,冲洗速度较慢,用时较长,用水量大,清洗凝结水滤网工作量较大。23325号机组冲洗方案优点是空冷系统冲洗对凝结水系统没有污染,给水2006年列数/GL1/GL1/MOLL1/106/TH1/KPA14内蒙古电力技术2007年第25卷第5期繁开、关,很容易造成卡涩和关闭不严密。夏季清洗时,可以不关蒸汽分配阀,清洗哪列,提高哪列的风机转速,停止其它列的风机或者降低转速,局部提高清洗列的负压,利用压降增加清洗列的蒸汽流量。冬季清洗时,尽量减少蒸汽分配阀的开、关,缩短清洗列的时间,频繁切换清洗列,在未结冰时二次进汽,可以有效防止散热器的冻结。表25号空冷岛冲洗过程中各项指标取样时间运行FE硬度浊度背压流量0903T1300全部7000130354120300903T190040、1011065092142290903T230030、1095045110139330904T060020、101204030140320904T150040、10170374819535维持汽轮机背压、真空稳定2460904T180060、10120403014032热态清洗过程中,要尽可能地维持汽轮机背压全部0911T0000135235017025全部的稳定,一般维持在3040KPA之间。分列清洗必然会引起风机的频繁切换。真空的稳定要靠预见性的调整清洗列风机的转速来稳定。调整逆流风机的转速,真空变化更明显。一般先将清洗列的逆流风机加速到50的额定转速,随着进汽的增加,逐步提高转速,并按5、1、2、4的顺序启动顺流风机,根据真空情况缓慢提高各风机转速,同时按照先顺流后逆流的原则缓慢降低正在清洗列的风机转速,完成清洗列的切换。非重点清洗列若蒸汽分配阀不关闭,启动逆流风机,并调整到低频运行,可以有效起到稳定真空的作用。遇真空大幅度变化时,可适当调整非重点清洗列风机转速维持真空的稳定。247用空冷回水加“U”型管的方法清洗空冷系统乌拉山发电厂用的“U”型管高7M,“U”型管高度不够,起不到水封的作用。空冷系统开始抽真空时,空冷岛真空高到一定值时可能会把“U”型管内水倒抽回,不能建立真空。因此,开始抽真空时,必须先把“U”型管内注满水,“U”型管的排水阀开启要缓慢。清洗空冷系统在切换冲洗列过程中,注意背压不小于30KPA,一旦“U”型管水封被破坏、影响背压时,立即关闭排水门,待U型管水封形成后再开启。0912T06001652051185250912T1200全部160185016027冲洗速度快,排水畅通,冲洗彻底,凝结水滤网清洗次数少,减少了人员劳动强度,系统运行安全、可靠。系统冲洗合格,空冷凝结水可以直接回收,不需要停机恢复系统,节约了大量的除盐水,并且冲洗空冷系统的煤、电损耗也大大减少。缺点是需增加1套临时排水管道,投资费用大,但冲洗系统保留下来可在机组大修后使用。总之,5号机热清洗方案优于4号机热清洗方案,省时节水,可有效缩短工期。空冷系统热态清洗注意事项清洗前要对全厂的排水系统进行畅通试验只有排水系统确诊畅通,才可进行热态清洗否24241则排水系统堵塞会被迫中断清洗。局部堵塞也影响清洗水的流量,清洗时间长,会使清洗不彻底。热态清洗前要调试好高、低旁及减温水阀门一般热态清洗采用汽轮机进汽和低旁开启、同时向空冷系统进汽的方法。低旁的开启不仅要考虑主汽、再热汽的压力,保证汽轮机的