国家地理信息科技产业园地块b工程钢筋方案（可编辑）

目录1编制依据211图纸212合同施工组织设计213规范规程及标准214设计交底及有关图纸答疑文件315企业标准32工程概况421工程概况422接头形式53施工安排531钢筋工程施工组织532施工机械布置633施工流水段划分734施工进度安排84施工准备841钢筋进场管理842人员培训943材料及施工工具准备1044生产准备1245技术准备125施工方法及工艺1351钢筋后台加工1352剥肋滚压直螺纹连接工艺1653钢筋工程构造要求2054现场钢筋绑扎操作工艺306质量标准3561基本要求3562允许偏差及检查方法结构长城杯要求3563质量保证措施367成品保护措施428安全文明环境保护措施439成本节约措施441编制依据11图纸国家地理信息科技产业园SY000029602029112地块B工程施工图纸由北京市住宅建筑设计研究院设计12合同施工组织设计1国家地理信息科技产业园SY000029602029112地块B工程招投标文件2国家地理信息科技产业园SY000029602029112地块B工程施工组织设计13规范规程及标准序号规范规程名称编号标准类别1混凝土结构工程施工规范GB506662011国家标准2混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022011年版国家标准3人民防空工程施工及验收规范GBJ13490国家标准4钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149922007国家标准5建筑物抗震构造详图多层和高层钢筋混凝土房屋11G3291国家建筑标准设计6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图现浇混凝土框架剪力墙梁板11G1011国家建筑标准设计7混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图现浇混凝土板式楼梯11G1012国家建筑标准设计8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图独立基础条形基础筏形基础及桩基承台11G1013国家建筑标准设计9建筑工程冬期施工规程JGJT1042011建筑行业标准10建筑机械使用安全技术规程JGJ332012建筑行业标准11钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010建筑行业标准12钢筋焊接及验收规程JGJ182012建筑行业标准13混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01822005地方标准14北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJTO1692003地方标准15钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程QJY162003中国建筑科学研究院企业标准注施工过程中如遇到国家规范图集标准更改则工程要求也随之相应更改按照新标准执行14设计交底及有关图纸答疑文件图纸会审记录15企业标准序号文件名称企业标准代号1质量环境职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系程序文件汇编QZTJSQSEG022011A2质量环境职业安全健康和工程建设施工企业质量管理规范管理体系管理手册QZTJSQSEG012011A3标准化图集北分下发2工程概况21工程概况国家地理信息科技产业园SY000029602029112地块B工程项目概况表序号项目内容1建筑功能地下部分车库及附属配套设施地上部分办公楼2建筑面积M2总建筑面积190000其中地下建筑面积35500地上建筑面积1545003建筑层数地下1层地上11层4建筑高度MM地下部分地下一层主楼6400车库4600地上部分层高主楼首层4500标准层36005结构形式基础结构形式平板式筏形基础主体结构形式框架剪力墙结构6抗震等级抗震设防烈度8度结构安全等级二级7钢筋类别HPB300HRB4008结构设计使用年限50年9钢筋接头形式直螺纹连接绑扎连接10结构构件主要断面尺寸基础底板厚度MM1200500外墙厚度MM450500内墙厚度MM200300350400楼板厚度MM350160130120框架梁断面尺寸MM400650400700400800500100050011006001100等基础暗梁尺寸为9009001450900柱断面尺MM65065070070080080022接头形式本工程主要钢筋为HPB300和HRB400框架柱框架梁纵向受力钢筋直径D16MM时接头方式采用机械连接接头钢筋直径D16MM时接头方式采用绑扎连接或焊接其余构件当受力钢筋22时采用机械连接接头当受力构件22时优先采用机械连接也可以采用绑扎搭接本工程采用绑扎搭接方式3施工安排31钢筋工程施工组织311钢筋工程组织机构结合我项目部管理组织机构形式及整体工程特点建立如下图所示钢筋工程施工组织机构图312项目人员安排工序分工及责任情况如下序号工序名称工程负责技术负责现场检查1图纸审核陈瑞华赵伟光邢青成姜浩边昭辰宋大伟王月峰周爱军2技术交底陈瑞华邢青成边昭辰姜浩邢青成姜浩边昭辰宋大伟王月峰周爱军3钢筋放样陈瑞华邢青成边昭辰姜浩邢青成姜浩边昭辰宋大伟王月峰周爱军4钢筋加工陈瑞华邢青成边昭辰姜浩邢青成姜浩边昭辰宋大伟王月峰周爱军5钢筋滚轧陈瑞华邢青成边昭辰姜浩邢青成姜浩边昭辰宋大伟王月峰周爱军6钢筋绑扎陈瑞华邢青成边昭辰姜浩邢青成姜浩边昭辰宋大伟王月峰周爱军32施工机械布置根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点为保证施工质量及进度的要求钢筋加工所需的机械见下表机具名称数量备注切断机14用于直径20以上同型号8台直径20以下同型号7台弯曲机14用于直径20以上同型号8台直径20以下同型号7台调直机8用于圆钢调直直螺纹套丝机25无延伸功能可套直径16的钢筋砂轮切割机10钢筋套丝前端部处理电焊机6加工措施筋钢筋焊接33施工流水段划分流水段施工顺序为主楼部位为1区2区车库部位为1区2区7区8区3区4区9区10区5区11区6区12区13区14区15区16区17区18区19区20区21区22区23区24区25区34施工进度安排部位基础底板车库墙柱顶板主楼施工日期613737472372411154施工准备41钢筋进场管理411检验进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单并且质量证明书必须随钢筋一同到场详细内容需经试验员钢筋负责人验证合格每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌挂牌上印有厂标钢号批号直径级别炉罐号等标记钢筋进场时分批取样验收每批由同炉罐号同规格同交货状态的钢筋组成以60吨为一批不足60吨的也要按一个批次取样验收允许由同一牌号同一冶炼方法同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批各炉罐号含碳量之差不大于002含锰量之差不大于015混合批的重量不大于60T检验内容包括查对标号外观检查并按现行国家有关标准的规定抽样作重力偏差检验和力学性能检验合格后方可使用以上检验需要监理见证取样A外观检查钢筋表面每捆盘钢筋均有标识重点检查品种规格数量厂家钢牌钢筋表面不得有裂纹接疤折痕和锈蚀现象钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度B重量偏差检验和力学性能试验对进场钢筋按现行国家标准的规定抽取试样作重量偏差检验和力学性能检验100见证取样合格后方可使用对于每批钢筋的检验数量抽取5个试件先进行重量偏差检验再取其中2个试件进行力学性能检验力学性能检验包括拉伸弯曲C在钢筋加工或现场试验过程中如发生脆断劈裂和力学性能显著不正常等现象应立即清退D钢筋检验合格后分规格种类码放整齐并准备防雨布412堆放材料进场必须合理有计划地组织钢筋进场尽量作到先进场先用减少积压占用场地原则上以放样员的提料计划为准按指定的区域和场地卸料A进场钢筋堆放在指定地点准备好垫木按钢筋规格分类堆放好钢筋B核对进货单检查钢筋规格数量尺寸是否与之相符并保证出厂合格证检验报告随车到达现场C同规格钢筋分批进场做到分批堆放避免后进材料压住先进材料影响使用D做到挂牌标识标明钢筋是否进行过复试未做标识的材料不得随便乱用E对所进钢筋数量由工长会同材料室人员一同逐根清点并将结果上报钢筋主管人员42人员培训421人员培训计划表序号组织者内容参与人员方式1项目总工赵伟光本工程涉及的有关规范规程图集等技术员邢青成边昭辰姜浩会议学习质检员宋大伟工长乔翠荣罗阳正胡小册预算刘雅丽吴永章2项目总工赵伟光观摩公司样板工程具体做法现场技术员邢青成边昭辰现场参观质检员宋大伟工长乔翠荣罗阳正胡小册3技术员邢青成边昭辰钢筋加工钢筋后台人员现场讲解4技术员邢青成边昭辰柱墙钢筋绑扎钢筋工现场讲解5技术员邢青成边昭辰梁板楼梯钢筋绑扎钢筋工现场讲解43材料及施工工具准备431材料准备严格审图明确工程所用材料规格种类用量及使用部位使用时间并编制备料计划材料月份进场计划报审作为材料室进料依据钢筋本工程钢筋规格用量备料计划表本工程除了基础筏板外其余钢筋均为带E钢筋钢筋型号9M钢筋用量T12M钢筋用量T8400300105003001230030014120220161202201840010002010002000228001202540004000283007003250040036400800总计884010360扎丝钢筋直径12MM以下使用22号铁丝火烧丝进行绑扎直径12MM14MM钢筋使用20号铁丝火烧丝绑扎铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求丝头允许露出30MM扎丝切断工根据现场实际测量长度严格进行扎丝下料钢筋保护层保证用材准备如下表规格选用参见保护层厚度表序号材料种类规格使用部位1水泥砂浆垫块40MM15MM20MM25MM30MM35MM基础底板墙柱顶板梁其它材料电焊条应根据所需用量于施工前准备到位焊条使用要求符号钢筋强度设计值FYNMM2焊条HPB300270E43XXHRB400360E50XX432材料进场必须严格执行材料进场验收制度有关要求验收合格后方能使用严禁不合格材料使用433施工工具准备对于钢筋加工后台所用机械由技术室根据钢筋加工进度要求提前一周报总工处批准后由项目机械员负责进场施工用各种小型机具由施工队自行负责参考项目部和相应施工队合同协议内容其进场安排由负责人填写施工工具准备单注明名称型号数量进场时间发放施工队准备并监督检查各机具准备情况避免影响工程进度的正常进行44生产准备441各种机械设备包括钢筋后台设备运行正常442施工用水用电准备充分443施工现场平面规划合理各种材料机具按规定位置摆放整齐45技术准备451图纸会审图纸会审的程序由各专业技术人员自行审查图纸发现本专业施工图存在的问题及时做以记录各专业施工图放在一起核对检查尺寸细部做法是否有相互冲突之处发现问题及时记录项目总工主持项目内部的图纸会审会议将各专业和专业配合中会出现的问题汇总并组织进行分析提出设计变更的建议建设单位负责组织由设计建设监理施工单位参加的图纸会审会议与会人员达成一致的意见在会后由项目专业工程师及时同设计院建设单位办理图纸会审记录项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度发现问题及时向项目总工汇报重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报同设计院建设单位协商解决坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕保证工程顺利进行452方案审批编制钢筋专项施工方案经过内部讨论和修改后报监理单位审核报审通过后方可按照方案施工453技术交底包括设计交底设计变更洽商交底钢筋工程方案交底设计交底是工程施工前由甲方组织设计单位对参与施工的监理施工方有关管理人员技术人员进行的一次技术性的交待与说明包括建筑物的主要功能建筑及结构的主要特点工程主要部位特殊部位及关键部位的做法等使施工人员了解设计意图掌握施工图的主要内容设计变更洽商交底施工中要求专业工程师及时将设计变更洽商的主要原因部位及具体变更后的做法向相关专业技术人员施工管理人员交待清楚以免施工时漏掉或仍按原图施工钢筋方案交底由项目总工组织进行对项目部有关技术人员施工管理人员明确钢筋方案的内容指导分项工程技术交底的编制454一线工人现场交底由项目部专业工程师编制的直接面向操作工人要求内容通俗易懂可操作性强能直接指导工人施工对非常规工序和新技术新材料新工艺和重点部位的特殊要求等要编制作业指导书进行着重交待把住关键部位的质量技术关455钢筋放样钢筋放样由放样工进行放样前必须仔细阅读有关技术交底熟悉钢筋工程有关构造要求详细读懂图纸中的各个细部并以此画出结构配筋详图由项目技术室进行检查核对钢筋放样单编制后必须经专业工程师审批后方可下发后台进行加工钢筋放样中必须结合现场实际情况考虑搭接锚固要求进行放样下料下料时必须兼顾钢筋长短搭配最大限度地节约钢筋提高钢筋的利用率5施工方法及工艺以下按钢筋加工工艺钢筋直螺纹连接工艺现场钢筋绑扎工艺三个方面进行叙述51钢筋后台加工511加工条件钢筋下料单的准备料单由钢筋放样工根据结构施工图有关设计变更洽商相关规范图集等编制最少在该批钢筋使用前3天编制完毕并经项目钢筋技术员审核后有效钢筋准备情况检查由专业工程师依据料单检查现场钢筋规格用量情况是否经复试合格允许使用等确保材料齐全若发现某一种规格钢筋不够应及时通知材料室安排进场若现场缺少某种型号的钢筋又确信该种钢筋在货源方面近期内无法解决而需要钢筋代换则由技术室拟订代换方案通过与设计监理协商同意后经总工批准后作出料单提供给加工人员加工加工机械运行情况检查钢筋加工前现场中使用的钢筋调直机弯曲机切断机砂轮切割机等机械设备已经通过调试安全环保能正常使用并能在工期上满足钢筋加工要求钢筋加工人员经过培训并考核合格具有有效上岗证512钢筋调直工程中使用的盘条钢筋一律采用调直机调直使用调直机前要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊并正确掌握调直模和压辊的压紧程度调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定调直筒两端的调直模一定要在调直落后等孔二轴心线上若发现钢筋不直时应及时调整调直模的偏移量调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理钢筋调直时盘圆钢筋必须通过调直机前的安全防护栏应保证调直后钢筋平直无局部曲折513钢筋除锈钢筋表面应洁净油渍漆污和用锤击时能剥落的浮皮铁锈等在使用前清除干净钢筋在调直过程中除锈此外还可采用手工除锈用钢丝刷子砂盘用钢丝刷进行除锈锈渍较严重的用酸除锈进行处理在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时通过试验的方法确定钢筋强度确定降级使用或剔除不用514钢筋切断采用直接滚压直螺纹连接直螺纹套筒连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋只能采用无齿锯切割顶模撑等有严格长度精度要求的钢筋用无齿锯切割其余钢筋用钢筋切断机切断使用钢筋切断机时必须严格按照切割机使用说明及参数进行使用前应检查切断机刀片注意螺栓要紧固刀口要密合同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离具体数值参考如下断直径小于等于20MM钢筋时宜重叠1MM至2MM断直径大于20MM钢筋时宜留5MM左右钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹安排一律先断长料再断短料充分应用钢筋减少损耗钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线并设置控制断料用档板断料时不能用短尺量长度防止在量料时产生误差专业工程师质检员必须定期检查后台钢筋断料情况是否完全按照料单及技术交底进行执行并作出相应的检查记录并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队及时督促施工队按期整改质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象对于有特殊要求的钢筋例如顶模撑钢筋不得有毛刺等现象钢筋的长度要求准确允许偏差3MM顶模撑除外515钢筋弯曲A一般规定HPB300钢筋末端做180度弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍但不小于主筋直径平直部分长度不小于3DHRB400级钢筋末端需做135度弯钩时HRB400钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋的4倍弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求HRB400钢筋做不大于90度弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍详细尺寸见下表钢筋弯曲直径取值表MM钢筋直径6810121416182022252832HPB300弯曲直径15202530HRB400弯曲直径485664728088100112128HRB400弯折直径60708090100110125140160B弯曲成型工艺划线钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值扣法是从相临的两段长度中各扣除一半钢筋端部带半圆钩时该段长度划线时增加05D划线应从中间向两边进行两边不对称时可从一端开始但若划到另一端有出入时应重新调整钢筋弯曲调整值见下表要求钢筋弯曲调整表单位MM弯曲角度30456090135调整值035D05D1D2D3D钢筋直径调整值82848162410355102030124261224361449714284216568163248186391836542071020406022771122446625875125255075289814285684321121632649636126183672108钢筋弯曲成型钢筋弯曲在钢筋棚中进行钢筋在弯曲机上成型时轴心直径应是钢筋直径的25倍成型轴配有偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要为使弯弧一侧的钢筋保持平直挡铁轴应作成固定挡架加钢板调直钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累C质量要求钢筋形状正确平面上无翘曲现象箍筋要求方正钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的25倍钢筋弯曲处不得有裂缝钢筋不能反复弯曲弯曲成型的允许偏差全长3MM弯起筋起弯点位移5MM弯起钢筋弯起高度3MM箍筋边长2MM同种类型的成品钢筋成型后要求钢筋长短一致弯钩长度一致角度一致52剥肋滚压直螺纹连接工艺521施工前准备钢筋加工总协调由项目部统一协调现场操作监督由土建专业工程师质检员统一负责由工程室统一指挥生产直螺纹加工和安装工人必须经过培训合格后持证上岗在实际操作过程中必须服从项目管理人员的随时抽查发现不合格产品出现时必须对工人重新培训经项目钢筋负责人认可后才能重新上岗工人所用扳手必须由厂家提供专用扳手进场的套筒必须有材质说明书出厂合格证及试验证明由材料室负责收集并由试验员负责报审和试验取样机械设备使用说明书的复印件交工程室和技术室各一份并由机械管理员进行负责设备完好施工队将钢筋翻样后自审完成后立即报项目部专业工程师进行确认并签字审查钢筋滚扎直螺纹丝头尺寸参数表钢筋规格螺距MM螺纹长度MM丝头参数扣数P25208P252259P252510P2527108P33010P333511P338126P34214522工艺流程后台直螺纹加工操作流程钢筋下料套丝抽检10用螺纹规检查合格后戴塑料保护帽分类堆放供发放现场使用现场连接工艺流程用套筒对接钢筋用专用扳手拧紧定位检查套筒两端外露螺纹不超过2PP为螺距现场检查和记录523操作要点A直螺纹接头现场加工要求钢筋下料必须使用砂轮切割机处理要求端部平直并与钢筋轴线垂直不得有马蹄形和扭曲钢筋规格与套丝调正一致套丝工人均应相对固定经培训后持证上岗套丝工人应逐个目测检查套丝质量并抽检10丝头用通环规止环规进行检查通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度止规旋入不得超过3P抽检数量10检验合格率不应小于95套丝时所用切削润滑液应经常更换必须加润滑液进行套丝B直螺纹接头安装要求检查套筒与钢筋的型号是否一致检查丝扣是否完好无损清洁并做除杂和除锈处理安装接头时用专用扳手拧紧应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧接头安装后的外露螺纹不得超过2P施工完成后并将已验收合格后的接头标注红油漆标识完成后立即找项目部质检员验收524直螺纹现场检查和验收A工程中应用钢筋机械接头时应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告B钢筋连接工程开始前应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验施工过程中更换钢筋生产厂时应补允进行工艺检验工艺检验应符合下列规定每种规格钢筋的接头试件不应少于3根每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合规范规定C现场检验应进行接头的抗拉强度试验加工和安装质量检验接头的现场检验应按验收批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头应500个为一个验收批进行检验与验收不足500个也应作为一个验收批对接头的每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验按设计要求的接头等级进行评定当3个接头试件的抗拉强度均符合规范规定相应等级的强度要求时该验收批应评为合格如有1个试件的抗拉强度不符合要求应再取6个试件进行复检复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求则该验收批应评为不合格现场接头试件取样部位的钢筋补强方式采用搭接方式搭接长度13LA螺纹接头安装后应按验收批抽取其中10的接头进行拧紧扭矩校核拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5时应重新拧紧全部接头直到合格为止现场截取抽样试件后原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接及机械连接方法补接现场加工抽检10丝头用通环规止环规进行检查通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度止规旋入不得超过3P抽检数量10检验合格率不应小于95现场直螺纹安装后逐个检查两端外露螺纹不得超过2P以上质量检查项目部填报套筒进场检查记录施工队填写丝头加工检查记录和现场接头连接检查记录报与项目质检人员质检员根据记录情况进行复查525质量标准各项指标见下表所示序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满月牙宽度超过06MM秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求接头的丝头长度公差为020P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合旋入量不应超过3PP为螺距直螺纹套筒要求套筒表面无裂纹和其他缺陷套筒两端应加塑料保护帽直螺纹接头丝头的要求钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽钢筋丝头尺寸应满足设计要求钢筋丝头中径牙型角必须符合设计规定有效丝扣数量不得少于设计规定螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过三个螺纹周长钢筋丝头有效中径的圆柱度不得超过020毫米钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏并按规格分类堆放整齐加工钢筋丝头时采用水溶性切削润滑液当气温低于0时搭设保温棚不得在不加润滑液的情况下套丝雨期或长期堆放的情况下对丝头进行覆盖防锈丝头在运输过程中应妥善保护避免雨淋沾污遭受机械损伤526成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护不得损坏丝扣丝扣上不得粘有水泥等污物527需保留的质量记录项目责任人钢筋出厂质量证明书或试验报告单材料员张磊实验室石贵生钢筋原材复试报告实验室石贵生连接套筒和锁母合格证技术质量室邢青成实验室石贵生接头强度检验报告实验室石贵生套筒进场检查记录技术质量室邢青成周爱军宋大伟王月峰材料室张磊丝头加工检验记录周爱军宋大伟王月峰现场接头连接检查记录边昭辰姜浩宋大伟周爱军王月峰53钢筋工程构造要求531根据设计要求本工程钢筋锚固长度搭接长度按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造11G1011施工532钢筋搭接接头构造要求1钢筋搭接接头构造要求钢筋接头位置规定A基础底板及地梁受力钢筋接头下铁在跨中连接上铁在支座处连接底板阴影部位加强区25变32钢筋部位为底板阴影部分外2000MM接头位置错开35DB框架梁楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头下铁在支座上铁在跨中范围内搭接连接绑扎搭接接头面积百分率规定在13LLE倍钢筋搭接长度范围内同一连接区段纵向受力钢筋接头面积百分率不大于50如下图所示图1钢筋绑扎连接时钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣两端两道扎扣距搭接端部50MM中间一道扎扣位于正中间图2钢筋搭接连接示意图钢筋搭接范围内钢筋应扎牢紧密贴在一块不分叉梁柱构件采用绑扎连接的搭接部位箍筋加密箍筋直径不小于D4D为搭接钢筋最大直径间距不应大于100MM及5DD为搭接钢筋最小直径当受压钢筋直径大于25MM时尚应在搭接接头两个端面外100MM的范围内各设置两道箍筋剪力墙身竖向钢筋搭接范围内应有三道水平筋通过2直螺纹套筒连接及焊接接头构造要求有抗震设防要求的混凝土结构构件除剪力墙分布钢筋外位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应超过50图3533根据新规范要求钢筋保护层定义为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离根据设计要求钢筋保护层厚度应符合下表要求并不小于钢筋直径单位MM环境类别板墙梁柱一1520二A2025二B2535注混凝土强度等级C25时保护层厚度数值应增加5MM地下室底板迎土面承台基础梁40MM地下室外墙迎土面有柔性防水层40MM室内人防顶板那上部钢筋20MM室外人防顶板上部钢筋有柔性防水层20MM露天阳台楼梯现场预制楼板20MM水池池壁迎水面50MM水池池壁背水面20MM534HPB300钢筋受拉时端部需设置180度弯钩其要求如下图4535箍筋拉钩加工大样图5封闭箍筋及拉筋弯钩构造536基础底板钢筋的构造要求1基础底板下柱墩SZD做法构造图6SZD大样示意2板筋在基坑电梯坑集水坑的构造图7电梯基坑及集水坑做法3基础底板板顶板底均有高差处的构造做法图8基础底板有高差处做法537墙体框架柱钢筋的构造要求剪力墙及地下室结构外墙水平分布筋置于竖向筋内侧1墙插筋构造示意图9外墙插筋内墙插筋2柱插筋构造示意图10柱子插筋钢筋混凝土柱纵筋应伸至地下室底板板底并设水平拐水平拐长度为15D且不小于150MM3墙体上下门窗洞边配筋构造示意图11墙体上下门窗洞边配筋构造4墙体转角节点水平筋示意图12转角筋示意图5连梁下过梁做法图13连梁下附加过梁GL做法H300MM时图14连梁下附加过梁GL做法H300MM时6连梁及非连梁中部洞口补强钢筋构造图15连梁中部圆形洞口补强钢筋构造圆形洞口预埋套管括号内标注用于非抗震图16非连梁洞口补强做法7后浇带钢筋构造措施图17顶板后浇带钢筋构造8角柱和边柱纵筋构造措施图18角柱和边柱纵筋构造538框架梁楼板屋面板的构造要求1主次梁相交处在次梁两侧各设置3个附加箍间距为50箍筋大小及肢数同主梁2当梁的腹板高度HW450时在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造钢筋间距为200钢筋直径为12当梁筋上下排布置时应在上下排钢筋中间添加垫筋垫筋采用25600MM图19框架梁构造做法3非框架梁JZLXXLXX需要箍筋加密的位置为柱端或墙端加密范围是15倍梁高4单向板双向板的分布筋除在图纸中注明者外按下表采用楼板厚度100130140160170200210220分部钢筋5梁腹预留洞补强钢筋表洞口高度DO洞口宽度LO洞口直径AS2上弦杆纵筋AS3下弦杆纵筋AV洞口两侧箍筋ASV弦杆内箍筋DOH6且100LOH3且20021221281008100H5且15021221281008100H5且200212且AS1212且AS181008100钢筋工程其它构造要求详图集11G101111G101211G1013中有关规定54现场钢筋绑扎操作工艺541底板及底板梁下柱墩钢筋绑扎A作业条件按施工现场平面图规定的位置将钢筋堆放场地进行清理平整将钢筋堆放台清理干净按钢筋绑扎顺序分类堆放并标识清楚内容包括使用部位数量钢筋直径钢筋长度等并将锈蚀清理干净核对钢筋的级别型号形状尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测发现问题及时与项目总工汇报熟悉图纸确定钢筋穿插就位顺序并与有关工种作好配合工作如预埋管线与绑扎钢筋的关系确定施工方法作好技术交底砌完保护墙并已作好抹灰防水层底板防水层及底板保护层做完B工艺流程弹线定位运钢筋到使用位置绑扎地基及底板梁钢筋柱子墙体插筋检查验收弹线定位按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数查钢筋料单外墙一侧钢筋保护层厚度留40MM在防水保护层上弹出钢筋位置线包括墙钢筋位置线钢筋就位时按照钢筋位置线进行摆放钢筋绑扎基础底板钢筋底板钢筋绑扎时钢筋交叉点全部绑扎采用八字扣绑扎扎丝长度根据现场实际绑扎找出适合的长度绑扎完成丝头3CM绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上长度一致保证扎丝绑扎规矩钢筋不位移摆放底板混凝土保护层用混凝土垫块垫块厚度等于保护层厚度为50MM厚间距10001000MM呈梅花型进行摆放要求横竖一条线斜向一条线根据弹好的墙柱位置线将墙柱暗柱深入基础的插筋绑扎牢固插入基础深度满足要求其上端用水平定位框定位水平定位框绑扎于与墙体起步筋相临的水平筋上绑扎牢固调整到位保证插筋垂直不歪斜不倾倒不变位检查验收由施工队自检合格后报项目部验收合格后再报监理验收542柱钢筋绑扎A工艺流程放置柱子箍筋连接受力竖向筋吊线坠进行绑扎划箍筋间距绑扎箍筋B绑扎柱子箍筋按图纸要求间距计算好每根柱子箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的连接筋上然后立柱子钢筋柱主筋直径20时采用直螺纹连接C连接绑扎竖向受力筋柱子主筋立起之后钢筋连接位置距地必须大于500MM吊线垂保证柱子主筋垂直于地面D柱箍筋绑扎在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动由上往下绑扎采用正反扣绑扎扎丝缠在柱子内箍筋与主筋要垂直箍筋转角处与主筋交点均要绑扎梁柱交接处保证柱子的截面尺寸543墙体钢筋绑扎A作业条件绑扎钢筋地点清理干净作好钢筋摆放处的准备工作搭架子或垫方木弹好墙身洞口位置线并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净将墙筋本身混凝土清理干净B工艺流程及要求钢筋调整清理剪力墙柱钢筋绑扎剪力墙梁钢筋绑扎剪力墙身钢筋绑扎设置拉钩安装水泥砂浆垫块卡调整钢筋并安装水平定位框验收竖向钢筋位移调整竖向钢筋出现位移情况时按16进行调整绑扎暗柱钢筋暗柱钢筋调整到位后进行暗柱钢筋绑扎要求接头搭接位置一致甩到上层的钢筋长度一致竖筋绑扎时钢筋必须垂直不歪斜不倾倒不变位调整时用线坠进行校正箍筋绑扎时起步筋为50MM考虑墙体水平筋时为30MM绑扎暗柱钢筋按图纸要求间距计算好每根柱子箍筋数量然后将箍筋套在从下层伸出的连接筋上然后立暗柱主筋暗柱主筋连接形式为直径大于等于20的钢筋采用滚轧直螺纹连接其它采用绑扎搭接的形式连接具体连接形式见下图图20钢筋连接示意图绑扎连梁钢筋过梁筋绑扎时用水准尺进行调平箍筋要求间距均匀垂直于梁主筋起步筋第一道在柱内距外侧主筋50MM第二道在柱外距主筋50MM梁进墙柱部位加一道箍筋箍筋大小同梁箍筋封顶梁时箍筋满绑见下图图21连梁钢筋构造绑扎剪力墙梁钢筋梁筋绑扎时用水准尺进行调平梁筋锚入墙内长度要满足图纸要求和规范要求起步筋第一道在柱内距外侧主筋50MM第二道在柱外距主筋50MM绑封顶梁时箍筋满绑起步筋位置不变从起步筋位置向两侧进行排列绑扎墙体竖向钢筋根据图纸确定钢筋型号间距要保证钢筋的搭接长度满足要求竖筋要间距正确均匀起步竖筋要距暗柱钢筋50MM绑扎墙体水平钢筋墙体竖筋绑扎完毕后在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋第一道起步筋距顶板面50MM同时保证竖筋搭接段内有三根水平筋通过要求扎丝长度一致无毛刺扎丝绑扎时从对面绑扎保证丝头在墙体钢筋内设置拉结筋并安装水泥砂浆垫块拉钩的布置按照图纸为8600600双向布置拉筋拉住竖筋与水平筋要求弯钩角度一致同时安装水泥砂浆垫块卡控制钢筋保护层厚度水泥砂浆垫块卡固定在水平筋上间距800MM图22剪力墙拉筋双向布置示意图钢筋调整墙体钢筋绑扎完毕后进行整体调整要求钢筋型号种类正确搭接长度满足前面内容要求钢筋顺直间距均匀起步筋位置正确在水电施工过程中无破坏钢筋现象调整完毕后安装水平定位框定位然后进行吹风清理清理干净后及时找项目人员进行验收并填写联检单由项目人员报验给监理544顶板及顶板梁钢筋绑扎操作流程划钢筋位置线绑扎框架梁钢筋铺下铁下钢筋绑扎下铁上钢筋摆放马凳绑扎上铁下钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整柱墙钢筋检查验收钢筋上楼前核对钢筋的级别型号形状尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同顶板梁绑扎时受力钢筋要求顺直箍筋平面垂直于主筋间距均匀划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距靠近墙边第一根钢筋离模板边为50MM严格按照此要求进行施工按弹出的钢筋位置线严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工钢筋绑扎时钢筋相交点必须全部绑扎采用八字扣绑扎必须保证钢筋不位移摆放顶板塑料垫块厚度15MM按每800MM距离呈梅花型摆放垫块摆放好后应保证横竖斜一条线马凳钢筋按800MM1200MM间距布置一道要求摆放均匀整齐附加筋间距均匀长度满足图纸要求顶板钢筋绑扎完毕后调整竖向钢筋并用水平定位框定位确保钢筋保护层正确钢筋不位移不超高由施工队自检合格后报项目部验收合格后再报监理验收验收要求一次通过545楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑底铁钢筋马镫筋绑分布筋绑上铁加强筋在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线依据设计图纸中梁筋主筋分布筋的方向绑扎楼梯梁时先绑梁后绑板板筋要锚固到梁内然后绑扎主筋再绑扎分布筋每个交点均应绑扎休息平台施工缝处必须加马凳楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行536其他需预留钢筋绑扎根据设计图纸施工过程中需要预留钢筋预留钢筋必须满足锚固长度要求在施工预留钢筋部分时必须将钢筋调直理顺将表面锈渍除净钢筋与混凝土连接处必须进行凿毛处理保证此处混凝土连接密实6质量标准61基本要求611钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定钢筋表面应保持清洁612钢筋规格形状尺寸数量锚固长度搭接长度接头位置必须符合设计要求和施工规范的要求613不能出现缺扣松扣漏扣现象614搭接长度必须符合要求柱墙体甩筋高度必须一致62允许偏差及检查方法结构长城杯要求项次项目允许偏差值MM检查方法1绑扎骨架宽高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置53箍筋横向筋间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱梁3板墙壳35梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接105尺量入支座节点锚固563质量保证措施631加强材料包括钢筋套筒及其它辅材进场检验及复试钢筋进场时必须分批验收每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成检验内容包括对规格种类外观的检查并做力学性能复试试验合格后方可使用外观检查内容钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度钢筋检验合格后分规格种类码放整齐并准备防雨布铁丝采用20和22号火烧丝进行绑扎铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求丝头允许露出30MM扎丝切断工根据现场实际测量长度严格进行扎丝下料钢筋进场时材料室提供材质单材质单必须与实际相符材质单进场后及时取样作复试和见证钢筋进场的数量和质量的检验必须留下检验记录632加强钢筋现场堆放管理堆放场地应硬化做30CM高混凝土墩在混凝土墩上横向放置12号槽钢最后将钢筋原材水平放置在槽钢上防止钢筋污染钢筋分类堆放并在端头挂钢筋标识牌分层堆放高度不得超过12米层与层之间垫方木633钢筋间距排距控制措施墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线误差不得大于2MM绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线钢筋的间距排距应作好保护措施竖向钢筋排列均匀禁止踩踏水平筋顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道不能直接在钢筋上踩踏634基础底板下柱墩反梁钢筋保护层的保证措施基础底板下铁钢筋保护层采用50MM厚混凝土垫块以1000MM间距梅花形分布来控制下铁钢筋保护层厚度基础底板及下柱墩上铁保护层采用钢筋马凳控制与上铁钢筋垂直马凳距底板梁边300MM间距为1200主楼部位使用直径25钢筋加工车库部位使用20钢筋加工通长布置具体形式如下图23马凳高度图24注A马凳高度H板厚上下铁钢筋保护层厚度和下铁下排钢筋直径上铁钢筋直径之和B马凳加工原材马凳一律采用钢筋后台下料后剩余的短料加工C马凳的加工需根据不同马凳高度加工模架便于马凳加工及马凳加工形状尺寸控制模架使用前报质检检查并用该模架加工马凳样品样品经验收合格后方可大批量加工D马凳加工完毕按不同板厚不同使用部位分类码放并挂标志牌注明马凳规格及使用部位报质检验收并办理相应预检单后方可使用E马镫钢筋均使用直径25钢筋加工F集水坑马镫钢筋直径同集水坑上下铁钢筋通常布置635墙体钢筋间距及保护层控制措施竖向梯子筋代替墙体竖筋钢筋型号比相应墙体钢筋型号大一级间距1200MM布置水平梯子筋在墙体顶部设置一道与墙体通长通过梯子筋中上中下三道水平筋控制钢筋和模板相对位置达到控制保护层厚度的目的梯子筋加工及布置要求如下图25梯子筋示意图迎水面梯子筋示意图梯子筋的现场安装第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置且每面墙最少设置两个梯子筋竖向梯子筋顶模棍端部用无齿锯切割平整涂刷两道防锈漆梯子筋安装中需注意顶模撑钢筋位置两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符否则查明原因后改正后方可继续施工636楼板钢筋保护层保证措施楼板下铁钢筋保护层采用砂浆垫块间距为600MM呈梅花型布置楼板上铁的钢筋保护层采用钢筋马凳控制与受力筋垂直楼板马镫距支座300MM布置第一道马镫根据板上铁筋长度调整布置马镫钢筋型号为14每平米布置不少于2道马镫马凳加工及布置详图如工马凳高度H板厚上下铁钢筋保护层厚度和下铁下排钢筋直径上铁钢筋直径之和图26注楼板的马凳筋直径要求为14的钢筋进行焊接马凳现场安装A马凳安装位置马凳需沿盖铁垂直方向通长布置每道盖铁最少布置两道马凳其中第一道马凳位于盖铁根部距离墙边300MM位置最后一道位于盖铁端部弯钩拐角处B马凳安装固定马凳布置时300长的横向钢筋垂直架设于顶板两根下铁下排钢筋上与下铁上排筋平行马凳横向钢筋需用扎丝与其架设的下铁钢筋绑扎固定图27马凳安装示意图在距施工缝50MM处左右的地方额外放置一道马凳以保证施工缝处上铁保护层准确637起步筋位置墙体竖向钢筋起步筋墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50MM然后对于中间墙体竖筋从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时平分设一根竖筋墙体水平钢筋起步筋位置墙体水平筋起步筋位置必须保证50MM暗柱箍筋起步筋位置一般情况取50MM但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况此时调整箍筋起步筋为30MM保证墙体水平筋起步筋梁箍筋起步筋梁箍筋起步筋取50MM当该起步筋与板筋或墙筋冲突时可适当调小但不得大于50MM对于剪力墙洞口连梁连梁两端进支座100MM位置开始应设置箍筋为保证起步筋位置准确在绑扎前必须先定出起步筋的位置并用石笔或其它画线工具分档绑扎中严格按分档线绑扎638钢筋绑扎扎扣要求扎丝钢筋直径12MM以下使用22号铁丝火烧丝进行绑扎直径12MM14MM钢筋使用20号铁丝火烧丝绑扎铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求丝头允许露出30MM扎丝切断工根据现场实际测量长度严格进行扎丝下料钢筋绑扎方式为八字扣绑扎绑扎必须牢固不得存在松扣情况绑扎时必要部位应采取双股扎丝绑扎对于钢筋调整后发生的松扣情况应重新绑扎一遍图28八字扣示意图墙柱梁钢筋骨架各垂直面钢筋网片交叉点全部绑牢板上部钢筋网交叉点全部绑牢底部钢筋除边缘部位外可间隔交错绑牢墙体钢筋绑扎要保证扎丝头一律朝里避免丝扣接触模板拆模后露出扎丝情况对于搭接接长的钢筋必须在搭接范围内绑扎3道丝扣两端丝扣距离钢筋端部50MM中间一道丝扣居中639墙顶甩出钢筋间距控制主要指墙钢筋体绑扎并校正完毕墙体合模浇筑混凝土前或顶板混凝土浇筑前为防止后续工序对钢筋的破坏而采取的控制和保护措施主要采用加设水平定位框的形式如下水平定位框的加工与安装如下图所示图29墙体水平定位框水平定位框必须沿墙体全长通长布置水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固保证每根立筋均在有效的控制下6310柱主筋间距及保护层控制