细纱工艺设计方案

细纱工艺设计方案1分析细纱技术性能选用细纱机型号为FA506型，其主要技术特征见下表机型FA506钢领直径（MM）35,38,42,45锭距（MM）70每台锭数（锭）384516牵伸形式三罗拉长皮圈牵伸（倍）1050罗拉直径（MM）25每节罗拉锭数6罗拉加压方式弹簧摇架加压气摇架加压试纺纤维长度（MM）65MM以下棉、化纤及混纺前后143锭子型号JWD32系列光杆最大罗拉中心距（MM）前中43锭速（R/MIN）1200018000升降动程（MM）155,180,205粗纱架单层六列吊锭锭带张力盘单、双张力盘捻向Z，Z或S粗纱卷装尺寸（MM）直径长度152406满纱最小气圈高度（MM）85自动结构PLC控制，中途关机适位制动，中途落纱钢领板自动下降适位制动，满管钢领板自动下降适位制动，开机低速生头，开机前钢领板自动复位，落纱前自动接通落纱电源，工艺参数显示新技术可配变频调速，可配竹节纱装置，可配包芯丝装置主要制造厂中国纺机集团经纬股份有限公司输次分公司2配置细纱机主要工艺参数（1）总牵伸与牵伸分配纺182TEX，考虑总牵伸在30倍；加工针织用纱，后区牵伸一般为104120倍，通常情况下偏小为宜，本设计取110倍。（2）罗拉中心距采用三罗拉长短皮圈，握持距的影响因素很多，主要以纤维品质长度而定，一般用经验公式计算。具体配置如下前区中心距45MM上销长度33MM，浮游区长度12MM前区中心距上销长度浮游区长度331245MM后区中心距56MM依据后区中心距机织用纱4458MM，针织用纱4860MM（3）罗拉加压皮辊加压（前中后）选择150N/双锭100N/双锭140N/双锭。（4）皮圈钳口隔距隔距块厚度选择30MM。（5）锭速选择本设计选用FA506型细纱机，所纺纱线为纯棉普梳182TEX细特纱，锭速初定为15000R/MIN。（6）钢领与钢丝圈的选配钢领与钢丝圈的选配如下钢领型号钢领内径钢丝圈型号钢丝圈号数PG1/2（边宽32MM）42MMCO6/03FA506型细纱机工艺计算FA506变换齿轮和皮带轮见下表代号名称齿数或尺寸（MM）38455260687582捻度对牙（120）8275686052453880,85,87捻度变换齿轮77,80,85捻度变换齿轮（与锭盘直径有关）33（24MM），36（22MM），39（205）6951总牵伸变换齿轮2846，轻重牙39,43,48,53,59,66,73,8189后牵伸变换齿轮36,38,40,42,44,46,48,50卷绕螺距成对变换齿轮（122）级升距变换棘轮43,45,48,50,60,65,70,72,75,801电动机皮带轮节径（MM）170,180,190,200,2102主轴皮带轮节径（MM）180,190,200,210,220,230,240（1）速度计算主轴转速（R/MIN）N12式中N主电动机转速（R/MIN）；主电动机皮带轮节径（MM），有1170MM，180MM，190MM，200MM，210MM；主轴皮带轮节径（MM），有2180MM，190MM，200MM，210MM、220MM、230MM、240MM锭子转速R/MIN146016060341225008220812式中滚盘直径（MM）；3锭盘直径（MM）；4锭带厚度（MM）。实例纺182TEX纱，锭子转速初定为15500R/MIN，则121606015000160600934取170MM，取180MM，则锭子转速修正为15168R/MIN。12前罗拉转速R/MIN1460844122871325937272712式中捻度变换成对齿轮齿数，有、388245755268606068527545（其8238中120）捻度变换齿轮（中心牙）齿数，有87、85、80，有77、80、85；捻度微调变换齿轮齿数（202MM时，为39；22MM时，44为36；24MM时，为33；）4（2）细纱定量及线密度所纺纱线设计线密度为182TEX，设计细纱标准干定量为168（G/100M）干（185）10细纱实际回潮率为65，则细纱湿重为168（165）179（G/100M）湿（3）牵伸计算实际牵伸或实粗纱线密度（）细纱线密度（）实粗纱干定量（/10）10细纱干定量（/100）若细纱线密度182TEX，则2981（倍）实粗纱线密度（）细纱线密度（）5425182总牵伸（机械牵伸）总牵伸为前罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值。机3547472359676728104372727252590129式中牵伸变换齿轮齿数，有69和51两种；牵伸变换齿轮齿数，有28和46两种；总牵伸变换齿轮（轻重牙）齿数，有、39、43、48、53、59、66、73、81、83、84、85、86、87、88、89数种。配置牵伸变换齿轮（、）、牵伸配合率298110431（倍）机实注牵伸配合率为经验值，选定为104。选定，则1406928机9012931289012969故选定82，59,。后区牵伸后区牵伸为中罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值。352336547826式中后区牵伸变换齿轮齿数，有36、38、40、42、44、46、48、50数种。选取后区牵伸为110倍，则4980547826547826110故选取为50。牵伸变换齿轮的确定步骤根据喂入粗纱线密度与所纺细纱线密度之比，计算实际牵伸；实选取配合率（细纱机为104106），再利用牵伸配合率，算机实出选定，可求出的比值，然后选配；、和根据成品的品质要求和总牵伸大小选择后区牵伸，可算出；实际生产时，若定量不能达到要求，应调整。和（4）捻度计算计算捻度计算捻度为前罗拉一转时锭子的回转数与前罗拉周长之比值。（捻/10CM）6733257128593237100前（3）（4）式中前罗拉直径（MM）。前上式为22MM和36时得出的结果。4捻度变换齿轮的确定根据细纱品质要求和原棉性质选取捻系数，计算所需捻度；选择和，求出/，再配置和；试纺后测得的捻度与要求的实际捻度差异3时，应调整、。实例纺182TEX针织用纱，选定细纱捻系数为350，则8197（捻/10CM）350182初选为85，Z为80，得12967332581978567332580选为60，Z为68，即/131，此时前罗拉转速23572（R/MIN）10015168100819731425式中前罗拉直径（25MM）。（5）产量计算理论产量G理【KG/锭H】D前NFNT60106（1捻缩率）或G理【KG/锭H】60（1捻缩率）1010001000式中D前前罗拉直径（MM）；NF前罗拉转速（R/MIN）；锭子转速（R/MIN）；细纱捻度（捻/10CM）；细纱线密度（TEX）。说明一般行业内比较细纱单产水平用“KG/（千锭H）”，也称之为细纱单产；进行细纱产量计算时，先计算锭时产量【KG/（锭H）】，再根据每台细纱机的锭数计算台时产量【KG/（台H）】，对细纱单产水平进行比较时，则计算千锭时产量【KG/（千锭H）】定额产量定G理时间效率定细纱工序的时间效率一般为9597。实例纺182TEX纱线，则G理【KG/锭H】60（1捻缩率）10100010001516860182（125）8197107002【KG/（锭H）】G理时间效率0029600192【KG/（锭H）】定每台细纱机420锭，则每台细纱机每小时定额产量001924208064【KG/（台H）】每台细纱机每天工作24H，则每台细纱机每天定额产量806424193536【KG/（台天）】细纱工艺单纱线品种纯棉普梳182TEX针织用纱定量（G/100M）牵伸（倍）捻度（捻/10M）种类机型回潮率（）湿重干重实际机械配合率捻系数计算实际原棉FA506651791682981311043508197牵伸分配（倍）罗拉中心距皮辊加压（N/双锭）钢领钢丝圈前区后区前区后区（MM）皮圈钳口（MM）前中后皮辊前冲（MM）型号直径