河北原油码头及配套设施工程防腐监理细则

曹妃甸原油码头及配套设施工程防腐监理细则编制审核批准编制日期二OO八年五月一日目录一、工程概况1二、编制依据1三、质量目标2四、施工准备阶段5五、施工阶段6六、竣工验收7一、工程概况茂名分公司22万吨/年苯抽提装置是套新建装置，原料为来自上游重整装置的重整汽油。主要产品是苯，副产品油C5馏分；C7馏分和C6抽余油等。本装置工程项目主要工程量共包括两个部分一是22万吨/年苯抽提装置主体部分（预分溜、抽提蒸馏、溶剂回收和苯精制单元）；二是界区外的系统配套工程部分（苯罐区改造及储运管线改造），其变配电所、控制室、办公室与180万吨/蜡油加氢精制装置共用。本装置工艺设备安装总台数91台（其中静设备50台塔5台、容器20台、换热器20台、空冷器4台、貧溶剂过虑器1台，动设备机泵等41台）；主钢结构框架一座；系统配套工程中工艺管道8条，公共工程及地下管道12条。主要防腐面积储罐名称数量外防腐面积M2内防腐面积M2罐底板下表面防腐面积M2其它防腐面积M2保温中间罐区储罐5座86010601903806803000M3旧罐1座12101250200460框架钢结构3座装置工艺管道系统管网M3二、编制依据1、储罐防腐涂漆技术条件2、SH30221999石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工验收规范3、GB/T89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4、SH30432003石油化工设备管道钢结构表面包和标志规定5、TJ36工业企业设计卫生标准6、GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全7、GB7693涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风、净化8、GBJ187工业企业噪声控制设计规范9、设计文件原油储罐工程防腐涂漆技术条件；文件号10、监理规划三、质量目标单位工程合格率100，工程量总检测点合格率在90以上；工程优良率符合承包合同要求。3监理质量控制工作流程31开工准备阶段质量控制流程，见图31。32施工阶段质量控制流程，见图32。33交工验收阶段质量控制流程，见图33。图31开工准备阶段质量控制流程施工组织设计、施工方案备料、材料验收施工人员资质、施工设备设计交底、图纸会审开工准备承包单位审核施工组织设计、资料审查监理工程师进场材料检查、资料审查合格、抽样送检监理工程师审查结果检验结果材料退场承包单位签署审核意见监理工程师材料进场，按要求堆放承包单位提交开工报告承包单位审查开工条件监理工程师审核结果进入分部、分项工程工序施工附材料设备到场情况材料检验报告施工测量放样单专职管理人员和特种作业人员资格证、上岗证不同意不同意合格不合格同意同意图32施工阶段各分部分项工程质量控制流程分部分项工程工序施工承包单位巡视、旁站监理工程师发现质量问题、违章等发通知单监理工程师工序完成后自检承包单位按要求整改承包单位整改承包单位自检合格填写工序质量报验单报验承包单位附质量自检记录和材料试验报告现场检查监理工程师监理工程师按合同约定的质量等级检查结果签署质量确认单监理工程师本分项分部各工序是否完成转入下一分项分部工程交工验收是否是不合格合格否否是本单位工程是否完成图33交工验收阶段质量控制流程是四、施工准备阶段1、设计文件及图纸会审2、审查储罐防腐材料有关质量文件单位工程的各分部分项工程均完成，并已验收合格交工预验承包单位交工验收文件资料准备承包单位工程达到交工条件承包单位申请交工预验收审查交工验收申请监理工程师进行处理工程达到中间交接条件承包单位申请中间交接现场初验质量等级监理工程师审查文件资料监理工程师符合合同要求符合要求中间交接验收工程移交、进入保修期补充再准备否否否否是是工程中交，签署中间交接证书建设、监理、设计、施工单位3、施工场地必须设置临时供水、供电、消防等设施，道路应通畅。在现场需搭设专用库房并均配备好消防设施。库房要做到防雨防潮，各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放。4、材料入库，严格按要求对各种材料进行验收，入库必须有合格证和理化检验报告，并按规范和设计规定对材料进行抽检。施工中决不允许使用不合格和过期失效材料。5、所有的施工机具和手段用料均应提前送至现场。五、施工阶段1、涂漆前金属表面的处理防腐涂料涂刷前，被涂基体应进行表面除锈。被涂基体除锈前，应清理各种油污和杂质，表面干燥。为避免应力腐蚀，凡有焊缝的部位，均应清除焊查，用手动砂轮磨平金属尖角毛刺。除锈后的质量等级应达到GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的要求。喷砂应先用优质石英砂。1）喷砂除锈喷砂除锈选用优质石英砂，喷砂等级符合防腐技术要求，除锈等级为SA25级。表面粗糙度一般控制在4050M以下，2、涂刷要求1）外防腐储罐外保温覆盖的罐壁、罐壁内表面上部25米部分，浮顶外表面，抗风圈表面及其他金属结构外表面等，防腐要求分为两个部分保温覆盖的部分，采用涂刷环氧富锌底漆，涂层干膜总厚度100M；非保温部分防腐采用（环氧富锌底漆云铁环氧底中间漆，聚氨脂面漆，涂层干膜总厚度250M。2）内防腐罐底板上表面罐壁内表面下部06米部分、浮顶底板下表面、浮顶外边缘板外表面等。防腐要求分为两个部分罐底板上表面罐壁内表面下部06米部分，涂刷无溶剂环氧配套涂料，涂层干膜总厚度350M；浮顶下表面罐壁其余，涂刷环氧静电涂料，涂层干膜总厚度250M；浮顶下表面间断焊缝隙填补，用高弹性涂料CTPU填充。3）罐底板下表面采用喷砂除锈，除锈等级为SA25级。焊缝周围50MM内涂刷可焊性无机富锌，干膜厚度50M，其余部分涂刷环氧煤沥青防腐底漆，再刷遍环氧煤沥青防腐面漆。涂层干膜总厚度250M。4）浮仓内表面采用环氧底漆，涂层干膜厚度50M。5）罐底边缘板与罐基础连接处采用高弹性涂料CTPU6）加热盘管外表面采用无机富锌涂料，涂层干膜总厚度80M。7）系统管网管道防腐按设计技术要求组织施工。3、质量检测涂层表面目测涂层无漏涂、流挂及皱折，漆膜均匀。用测厚仪进行漆厚度的检测，符合技术要求。六、竣工验收1、储罐防腐涂漆验收时，施工单位按石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工及验收规范SH30221999的规定，向建设单位提按下列技术文件。1）设备、材料、合格证、质量证书及有关的检验报告2）罐底板防腐隐蔽工程记录3）储罐防腐记录2、质量控制点3、HSE控制措