200mw机组锅炉检修补充修改规程

200MW机组锅炉检修补充修改规程本标准起草单位检修部锅炉专业335省煤器灰斗吹灰设备每台锅炉对应一套省煤器灰斗输灰系统。每台炉的3个省煤器灰斗排放口分别下接一个仓泵，共用一个输送管道送至除尘器干除间。仓泵布置在10米平台。输送气源采用原空压机系统。控制系统采用CRTPLC现场就地箱，实现远程、就地控制。布置在除尘器控制室和仓泵现场。系统配置1）输送装置选型系统形式采用“正压仓泵”输送装置。仓泵容积为05M3，每台炉对应一套输送装置，每套设备额定输送能力为44T/H，共二套（每台炉一套）。输送装置接口工艺省煤器排灰口进料阀仓泵出料阀灰管原除尘器二、三、四电场输灰母管（干除间），管道布置必须设计合理，便于检修及操作。2）输灰管道配置省煤器单元设置1根输灰母管，管径为DN150管道出力10T/H；与电除尘器二、三、四、电厂输送单元出口合并为1根输灰母管，管径为DN150，管道出力18T/H。3）气源配置本系统输送、控制用气可共用气源。采用原有空压机提供气源。4）灰库配置输灰管接入原除尘器二、三、四电场，然后进入电厂灰库顶部。5）阀门选用本系统采用的所有的“过灰阀门”均采用耐温400的阀门（除管道切换阀），形式采用耐磨金属双闸阀。主要阀门列表（1、2炉）名称型号数量用途插板门（高温）DN2006进料阀DN2006下灰管输送罐进口出料阀DN1502输灰单元出口平衡阀（高温）DN802各输送罐排气口进气阀组DN802调压组件DN1252省煤器灰斗吹灰设备检修工艺及质量标准内容检查工艺及注意事项质量标准1一般检查1）检查各阀门组件，阀门气缸是否开关灵活、阀体表面有无裂纹，检查阀瓣的密封表面是否完好。2）通过交替的加压气缸的两端一检查气缸密封件是否泄露。3）检查法兰及接管、罐体、输送管道壁厚有无磨损减薄。1）阀门开关灵活无卡涩。2）法兰及接管材质Q235A、导流管为碳钢20，厚度小于7MM2省煤器输送罐1）检查气动阀的磨损情况，检查输送罐壁厚是否磨损减薄。1）磨损不能超过原壁厚的1/3。3省煤器输灰管路1）检查管路有无破裂、倾斜、下沉等现象。2）检查管道支柱是否牢固，有无倾斜现象，支柱上的管架是否牢固可靠。3）检查管道是否平直，有无因管道支架下沉而形成的管路下沉。4）对管路磨损比较严重的部位，如弯头、三通等，应进行壁厚测量。1）管道壁厚不应小于7MM，对磨损减薄区域应采取焊补钢板等加强措施。51除渣系统简介除渣系统设备明细表设备名称型号铭牌出力数量单位渣浆泵80ZJIA36Q100T/HH47M3台冲渣水泵50ZJIA46Q5060M3H8285M2台冷却水泵65ZJIA30Q5060M3H35M2台灰水提升泵65ZJIA30Q60M3H35M3台污泥泵50ZJIA33Q30M3H38M2台脱水仓TSC8最大容积420M32台灰水净化器DHCSQ50375M3台混凝器DHHNQ50072M3台514脱水仓检修工艺及质量标准内容检查工艺及注意事项质量标准1一般检查1检查密封圈是否有漏泄。2检查各个紧固件是否按要求紧固以及是否缺少。3检查脱水仓内部析水元件是否损坏，内部支撑是否弯曲变形。1气动密封圈在0203MP压力下工作，密封圈充气后于结合面间隙应小于1MM。2）脱水仓内部析水元件应牢固可靠，无损坏。3）内部支撑应牢固可靠无变形，焊接部位应牢固。2气动排渣门的检查1）检查排渣门是否开关灵活、到位。2）检查各个紧固件是否按要求紧固以及是否缺少。3）检查气压是否在规定值0506MPA。1）气动排渣门耗气量05M3/H，气压0506MPA。3中央析水装置及周边析水装置1）检查析水装置有无损坏。2）检查析水装置支撑有无弯曲变形及开裂情况。1）粒径03MM应占40，粒径310MM应占30，粒径1025MM应占30。MGB_440N型埋刮板给煤机检修我厂给煤机分为左传动式与右传动式，1、2炉具体布置如下表1炉型号电机功率KW传动方式输送距离（MM）1给煤机MGB440911左传动86862给煤机MGB4401718左传动172143给煤机MGB4403422左传动338894给煤机MGB4403422右传动338895给煤机MGB4401718右传动172146给煤机MGB440915右传动86862炉型号电机功率KW传动方式输送距离（MM）1给煤机MGB440975左传动86862给煤机MGB440171