翻译-高平滑铝合金横切面磨

毕业设计中英文翻译专业机械设计制造及其自动化高平滑铝合金横切面磨ODAKITOSHIMI1、YASUIHEIJI2和TOMITASUSUMU1机械工程、理工学院NISHIKAIGAN1125,TSUJIDO,来自神奈川县的,日本部机械工程及材料科学、日本的熊本大学KUROKAMI2391,日本的熊本,摘要高平滑铝合金加工变得越来越重要。一般来说是利用金刚石工具削磨铝合金时期光滑的。然而由于金刚石工具的不易重磨性，高光滑研磨铝合金已经强烈所需。这份报告通过加工和研磨的对比来检测磨削的条件对横面高平滑研磨铝合金的影响。实验是用金刚石砂轮粗粒度和两种类型的磨削液，即常规乳液型和特殊乳剂型，还有极压添加剂来进行。实验结果发现用特殊乳液型获得的特性要比用常规乳液型好。关键词铝合金、高质量成分,高平滑磨、表面粗糙度、横木表面削磨、金刚石砂轮、粗糙粒度、磨削液、极压添加剂1介绍铝合金应用于很多工业领域。最近由于其高质量组件要求的增加,高光滑加工技术的使用越来越重要。目前,高平滑金刚石切割工具一般应用于高品质铝合金组成部分的生产。然而金刚石工具是昂贵的并难以重磨，几乎没有关于高平滑磨铝合金的研究，所以磨削技术已越来越重要。图1横切,穿越水平类型平面磨图2复合轮截面粗糙度正常的磨形成床的磨削方法的方向外部环境的构成周边轮表面上每个轮子轴断面从这一角度来研究，用金刚石砂轮的铝合金研磨已经被加以研究。报告中，研究第一步是检测横木表面磨削的粗糙度。特别是，对于高平滑铝合金削磨最重要的一点是磨削液的影响需要研究。2表面粗糙度磨削的方法横切表面磨削方法,横切如图1。通过转动轮子的表面并考虑要做表面粗糙度表示的模型如图2。在复合磨削、合成轮中套轮正常断面粗糙度磨削并通过形成外部周边轮表面上每个轮子轴截面被简单认为是复制在整个工件上的宽度的1。在表面的横切，复合材料的一部分,合成轮中套轮截面相应的粗糙度一步分级进给函数,磨削方向正常转动。复合轮截面粗糙度被认为变得更小的宽度较窄。由此可推断，它是指在表面横切面上的粗糙度的表面小磨削加工为更小的正常的分级进给。砂轮SDC170N75BW发电机公尺KISTLER光学系统显微镜,相机的工件图3实验系统实验进行了3实验PHOTOGRAPHICALLY面磨床如图所示图3。磨削条件下的数据以及材料列在表1。磨床加工,传统的使用液体乳胶类型EC类型和特殊的乳液型包括良好的极压添加剂ES类型。影响晶粒尺寸和浓度的合成轮分别是170和50,材料是由磨白氧化铝棍棒WA棒。表1实验条件及数据轮SDC170N75BW（直径宽度20010）加工条件轮旋转速度VD20M/SWA棒WA150H切削深度TD1表面速度VWP01M/S磨削条件下的轮旋转速度VG10M/S,20M/S工件铝合金JISA5086长宽10030）切削深度1M平行表速度V1520M/MIN分成进给的标准FN00120M/MIN/PASS磨削液乳剂普通型EC型特殊类型ES型,包括良好的极压添加剂稀释10TIMES流量03L/S用显微镜和一个普通铁笔观察和测量研磨工件表面的粗糙度。因为它大于表面平行的磨削方向的粗糙度，所以标准磨削可以进行评估表面粗糙度,这是指正常加工表面粗糙度。表面粗糙度平均9测量分，在显微镜下可以观察刀刃和轮子。用压电类型的测功机来测磨削力的信号。4流体的加工效率的影响在研磨作业中，加工流体通常与磨削液是一样的。首先，影响轮子的构成表面上的加工流体可以得到检测。图4显示的是出现在携带着两个类型的选矿流体合成面的刀刃高度的变化，也就是说EC类型和ES类型。很明显在相同的加工量上,ES类型系统类型会高于EC类型。极限压力添加剂对去除粘合有良好的作用，其在于极压添加剂如何能防止从重复黏贴的表面装载2。图4出现在携带着两个类型的选矿流体合成面的刀刃高度的变化图5为EC类型和ES类型磨削液的磨削表面粗糙度的变化过程5经过研磨改变表面的粗糙度图5显示CE类型和ES类型磨削流体的磨削表面粗糙度的变化。磨削实验是用同种类型的加工磨削液开始加工表面轮直到横切面的刀刃高度大约为10M。实验结果表明表面使用ES类型的磨削液的粗糙度比EC类型的高两倍多。表面使用ES类型的磨削液的粗糙度几乎与从1MRZ到100磨削传感保持一致。另一方面在使用CE类型下,表面粗糙度大约为2MRZ60磨削传感。从结果可以得到通过加工车轮表面的构成会对地面的表面粗糙度有较大影响。实验中得出极度的压附加剂对本身车轮表面构成很很大的影响3。此外,随着磨削范围之内的增长使用CE类型的表面粗糙度迅速地增长到60。EC类型和ES类型磨削液类型的磨削力的变化显示在图6。很明显使用ES类型磨削力比EC类型小而且几乎与40磨传感保持一致。一旦超过40磨传感,磨削力信号逐渐增加并达到与磨传感一样的比例。另一方面使用EC类型的磨削力与60磨传感一样的重要性。再者使用ES类型比EC类型的磨削力增长更倾向一些。使用在50至100的磨传感的EC类型和ES类型载荷的比较如图7。加载使用EC类型在50磨传感几乎观察不到，而且与ES类型一样小。然而加载100磨传感使用ES类型明显的观察不到CE类型。极度压附加剂为防止加载增加起了有效的作用2。表面粗糙度的变化和磨削力研磨过程上述图5和图6有所提到，是关于密切相关的加载构成的预测。图6EC类型和ES类型削液类型的磨削力的变化A研磨加工通过50B研磨加工通过100（EC类型）（ES类型）图7CE类型和ES类型载荷的比较VG20M/S,VWP20M/MIN,FN025MM/PASS6影响粉磨的条件61平行表面速度的影响图8和图9显示的是关于表面粗糙度和经过传球使用EC类型和ES类型的025MM,1/2MM的平行速度分步进给的标准下的关系。在地面100MMX30MM区域上研磨后表面粗糙度可以测量到。这可以从图8中可以得到，使用EC类型表面粗糙度往往是更小,除了在以025MM的分步进给范围的对照表的速度比10M/MIN更低。而且,对照表的速度几乎影响不了表面粗糙度,除了在以025MM的分步进给范围的对照表的速度比10M/MIN更低或在标准分步进给1MM/PASS和2MM/PASS下的对照表5M/MIN的速度标准分步进给。在低于鉴定的对照表并与给定标准分步进给一致的范围内，表面粗糙度随着对照表进给的减少逐渐变大。如图9所示是使用ES类型以及EC类型的表面粗糙度往往是小的，目的是为更小的标准分步进给，而且除了在每一分步进给范围的对照表的速度比10M/MIN更低。使用与对照表一样的EC类型的表面粗糙度与ES类型相比较时,使用ES类型粗糙度比EC较好。因此ES类型在表面粗糙度上有好的影响。3。图8表面粗糙度和平行表速度之间的关系为正常进给量通过025MM/PASS、2MM/PASS和1MM/PASS下经过并采用EC型乳状液。图9表面粗糙度和平行表速度之间的关系为正常进给量通过025MM/PASS、2MM/PASS和1MM/PASS下经过并采用ES型乳状液。图10显示了在同一磨削条件下使用ES类型以及EC类型的显微照片。以25MM/PASS速度进行标准的分步进给。使用ES类型形成表面是十分平滑并且无深度磨槽。整体车轮工件接触长度由车轮工件乘积可计算出，工件接触长度与密切相关的载入轮表面上的总量有关。因此,对于表面的粗糙度来说。由于在所有的实验中切口深度与几何上的车轮工件相关，所以与车轮工件接触长度都是一样的。图10用EC类型和ES类型比较表面粗糙度VG20M/S,VWP20M/MIN,FN025MM/PASS图11显示了表面粗糙度和车轮接触总数之间的关系。磨削是在对照表20M/MIN和10M/MIN的025MM/PASS的标准分步进给的条件下进行的。明显,使用ES类型的表面粗糙度几乎与车轮工件的接触数是相同的,表面小于1M是很平滑。另一方面使用EC式的表面粗糙度,随着车轮工件的接触数增长变得更大。这就是ES类型能预防加载的影响。然而，在以20M/S速度形成的表面粗糙度磨削比10M/S要好一些。磨削速度更高,就会对切片的形成有较好的效果。图11表面粗糙度和轮与工件接触的数量关系62标准的分布进给的影响图12显示在20M/S速度下使用ES类型表面粗糙度和标准的分布进给之间的关系。很明显,表面粗糙度与在范围内大约低于02MM标准的分布进给几乎相同。在此范围内，表面粗糙度是在1M以下。然而临界标准的分布进给,表面粗糙度随着分布进给的增长而大幅增加。因此,对于高拆卸率处理高平滑磨,选择合适的分布进给是很重要的。图12表面粗糙度和进给量得关系7总结通过加工对照和磨削特性可以检测到铝合金的高平滑磨的横切面的影响。特别是对磨削液的影响进行了研究，作为高平铝合金磨削光洁度最重要的一点。得到的主要结果如下1极压附加剂，其对防止加载加工和磨削特性有较好效果。要做好合适的加工和研磨，选择合适的极压附加剂是很重要的；2较对照表对工件表面粗糙度没有影响，因为一个工件的磨削是必需长时间的,所以工件磨削后的加载变得大；3表面粗糙度在范围内大约低于标准的分布进给几乎是相同的。然而临界标准的分布进给,表面粗糙度随着分布进给的增长而大幅增加。基本的分步进给的最重要的因素为高光滑磨削；4通过选择适当的磨削液和加工，对照表速度和标准分布进给,低下1M表面粗糙度由粗粒度金刚石砂轮可得到。感谢在此感谢MISSNODAN的协助参考文献1YASUIHPOLISHIN