钢筋工程施工方案

都江堰市壹街区“上善小区”安居房灾后重建工程钢筋工程施工方案编制人审核人审批人目录1工程概况111工程总体概况112钢筋工程概况1121材料1122连接方式12施工方案221关于本方案的说明222施工工艺流程223确定施工物资的采购33施工方法331钢筋原材料3311钢筋原材料质量控制流程3312钢筋原材验收432钢筋加工制作5321备料5322钢筋的调直5323钢筋的除锈5324钢筋的加工制作533钢筋连接9331直螺纹连接9332绑扎搭接1334钢筋绑扎15341钢筋绑扎流程图15342施工准备15343基础钢筋15344梁柱钢筋绑扎16345板钢筋绑扎22346楼梯钢筋绑扎254劳动力组织265工期安排及保证措施2751工期安排2752保证措施276质量标准及保证措施2761质量标准27611原材料27612钢筋加工28613钢筋连接29614钢筋安装3262保证措施33621人的控制33622材料设备的控制33623施工设备的控制33624成品保护337安全防护和保护环境措施3471安全防护措施3472环境的控制341工程概况11工程总体概况都江堰市壹街区“上善小区”安置房位于都江堰市二环路以东、尚阳大道以北、成灌铁路以西、蒲阳干道以南（一街区内），该工程由同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司设计，都江堰市勘察测绘有限责任公司和中国华西工程设计建设有限公司勘察。该工程总建筑总面积1981381M2,其中住宅面积162542M2，总户数2078户；底层架空面积750M2；商办楼面积285461M2；停车楼面积6300M2。工程共有10个街区，列表如下街区编号面积层数街区编号面积层数F011549756K012183969F021001046F102062459F042278859C0324037656F052645056K072110459F0689765710F0726812511总计1981381结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础为独立基础。12钢筋工程概况121材料钢筋采用国家标准普通热轧钢筋HPB235，HRB335和HRB400钢筋和CRB550钢筋。表示HPB235钢筋，表示HRB335钢筋，表示HRB400钢筋，表示冷轧带肋钢筋CRB550级。钢筋的强度标准值应具有不小于95R的保证率。具体使用部位如下序号钢筋级别使用部位1HPB235梁柱墙构件箍筋及拉筋，墙水平竖向分布筋，板构造钢筋分布钢筋2HRB335梁、柱箍筋，墙水平、竖向配筋等3HRB400梁、柱纵筋，墙边缘构件纵筋等4CRB550楼板受力钢筋122连接方式墙、柱、梁直径18的钢筋采用直螺纹连接，其他均采用搭接。连接方式钢筋规格（MM）墙、柱主筋梁主筋18绑扎搭接绑扎搭接18机械连接机械连接2施工方案21关于本方案的说明本施工方案是针对工程14个街区的总体情况而编制的，每个街区施工前应针对各栋号的特点，对作业层进行详细的技术交底。22施工工艺流程本工程钢筋施工工艺流程见图21。取样复试施工准备工序交接钢筋进场试验计划材料报验合格不合格材料退场加倍复试合格钢筋下料内部验收钢筋连接、绑扎不合格报验整改不合格整改合格合格方案、交底图21钢筋工程施工工艺流程图不合格23确定施工物资的采购根据总体施工进度计划安排，由各施工分区负责人组织编制详尽的材料采购计划，由物资部门严格按计划采购供应。为保证所承建工程达到合同约定的质量目标，项目部对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。钢筋进场时必须带有相应的出厂合格证，并及时进行复试。3施工方法31钢筋原材料311钢筋原材料质量控制流程钢筋原材料进场及验收控制流程见图31。钢筋翻样，计算机优化使用时间熟悉图纸和技术规范计划提出市场采购材料运输分类收放资料汇总送样报批签订质量协议钢筋外观检验钢筋出厂合格证及材质证明材料台账建立供应商信用档案钢筋复试报告钢筋限额领料单见证送样按规定取样送检检查送货单检查钢筋防锈防腐措施钢筋规格及数量钢筋使用部位市场调查货比三家采购周期确定检测钢筋规格、数量做好标识退回材料供应商不合格现场验收退回材料供应商不合格合格性能检验合格图31钢筋原材料进场及验收控制流程图312钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且100见证取样，取样人员必须持证上岗。3121钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。3122钢筋性能检验1）力学性能的检验（1）热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50CM，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不予验收。（2）低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50CM，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3）钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。32钢筋加工制作本工程全部钢筋将在施工现场加工棚内进行加工。钢筋下料工作由专职钢筋下料人员严格按照规范和设计要求进行配筋下料，严格控制钢筋的成型质量。钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择。根据“可靠、方便、经济”的原则。321备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度8M、9M或12M长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向项目管理公司、设计和监理呈交有关建议的全部细节。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5，亦不低于2，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告，均齐全合格后方可使用。322钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335和HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。323钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。324钢筋的加工制作3241钢筋配料单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3242钢筋的成型钢筋现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。1）钢筋加工流水作业系统图钢筋加工流水作业系统图如图32所示。2）钢筋配筋直螺纹套丝不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内现场作业面绑扎作业合格重新加工不合格计算机优化下料合格材料供应质检料料退场图32钢筋加工流水作业系统根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。3钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径300300时,洞口附加筋要求如图3413，若为管道井同18条处理。3413洞口加筋构造示意图当楼板上有轻质隔墙，墙下未设梁而直接支承在板上时，楼板板底除结11施图注明外应沿墙体方向加筋如图3414。3414隔墙下无梁加筋示意图楼屋面板在除建筑端开间和变形缝两侧的外墙阳角处和异形板阳角处，12应设防裂附加钢筋见图3415。3415防裂附加筋示意图346楼梯钢筋绑扎1、绑扎顺序平台放线预留平台板正负筋并弯折入墙支楼梯间墙模浇筑墙体混凝土拆模剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹主筋间距分档线梯段板筋绑扎平台板钢筋与预留筋焊接平台板钢筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收2、绑扎要点1）平台板钢筋预埋墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。2）预留筋的清理、调整预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。3）梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。4）平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10D、双面搭接焊长度5D，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫大理石垫块，间距600MM梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层钢筋位置，做法同顶板马凳。4劳动力组织钢筋工人数高峰期保证在1200人以上，各类工种齐全。根据施工工艺要求，提出不同工种的需求计划，并采用表624表示。表624劳动力需求计划施工区域街区单层面积（M2）钢筋量（T）钢筋工（人）F01265015070F04300018090施工区域1F074600270145C034200240120F02200012065施工区域2F054000240130F0610006030F10300018090K013800230110施工区域3K07285017085K023500210120K033500210120K1015009045施工区域4K112000120655工期安排及保证措施51工期安排见本工程总进度计划。52保证措施本工程管理实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。采用先进的垂直运输机械设备和混凝土设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场配备34台塔吊，以满足钢筋垂直水平运输。采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，协调土建、安装、装饰交叉作业和分段流水施工。6质量标准及保证措施61质量标准611原材料1、主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法检查进场复验报告。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法检查化学成分等专项检验报告。2、一般项目1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量进场时和使用前全数检查。检验方法观察。2）质量验收验收检验批的划分各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。验收时提供以下技术资料钢筋产品合格证、出厂检验报告；钢筋进场复验报告；特殊要求时的化学成分专项检验报告；钢筋设计变更文件。612钢筋加工1、主控项目1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法钢尺检查。2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上第1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法钢尺检查。2、一般项目1）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法观察，钢尺检查。2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5354的规定。检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法钢尺检查。613钢筋连接1、主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量全数检查。表61钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5检验方法观察。2）在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量按有关规程确定。检验方法检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2、一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量全数检查。检验方法观察，钢尺检查。2）在施工现场，应按现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量全数检查。检验方法观察。3）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍D（D为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接接头时，不应大于50。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对于板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法观察，钢尺检查。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为L31（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图61）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定对梁类和板类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合附录B6的规定。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法观察，钢尺检查。图61同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头注图中所示同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，搭接接头面积百分率为50。5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100MM；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200MM；当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时，应在搭接接头两个端面外100MM范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50MM。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法钢尺检查。614钢筋安装1、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量全数检查；检验方法观察，钢尺检查。2、一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表72的规定。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对于板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。表62钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查注1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。62保证措施621人的控制以项目经历的管理目标和职责为中心，配备合适的管理人员；严格实行分包单位的资质审查；坚持作业人员持证上岗；加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训；严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动行为；加强激励和沟通活动等。622材料设备的控制抓好原材料、成品、半成品、构配件的采购、材料检验、材料的仓储和使用；建筑设备的选择采购、设备运输、设备检查验收、设备安装和设备调试等。623施工设备的控制从施工需要和保证质量的要求出发，确定相应类型的性能参数；按照先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械；施工过程中配备适合的操作人员并加强维护。624成品保护1、对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。2、墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱子偏位，必须及时检查调整，采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。间距10受力钢筋排距5钢尺量两端，中间各一点，取最大值基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查受力钢筋保护层