洁净厂房施工管理规则

施工组织设计一安装施工专业文件1洁净厂房施工管理规则本项目部将在公司领导下，采取有针对性的工程管理措施，克服因难，加强与业主的密切配合，统筹安排人力、物力、技术、计划等各方面的工作，确保项目高效、优质、安全、如期地完工。（1）组织机构建立健全项目部职能机构，明确职责、权限和联络渠道，组织有力的项目经理部班子。安排两名富有安装管理经验、具有项目经理资质的管理人员作为现场项目经理和主任工程师，主任工程师分管生产安全、物资、技术质量各方面工作，代表公司确保工程质量管理，执行和验证人员上岗并保证各自履行职责，精心组织，科学管理，全力协作，形成高效率的施工指挥系统。（2）质量保证为充分满足项目工程设计，相关技术标准和用于关于工程质量所规定的条件，除按照我公司质量手册规定的质量控制程序与方法进行施工外，同时把质量检验当作特别重要的约束、见证和鉴定环节给予充分重视。由主任工程师负责现场质量控制，定期组织召开质量专题会，负责处理质量检验中的各项问题，保持与业主的密切关系，将业主有关要求贯彻于整个施工过程中。项目施工人员树立质量第一的观念，严格按图纸和标准规范施工，做到每道工序合格，每项工程质量优良，严格执行经业主批复的质量控制计划和质量控制要求，严把质量关。（3）技术管理做好开工前的准备工作，加强与设计部门的联系，专业工程技术人员仔细熟悉图纸和设计意图、标准规范，及早反映出施工图中存在的疑问及可能出现的技术问题，减少施工中因变更而延误的时间，保证施工进度。工程技术人员在项目主任工程师的领导下，编制项目各专业及特殊设备的施工方案，施工材料预算计划，以及详细的施工进度，并向施工班组技术交底，指导施工，监督并控制施工质量，避免施工班组出现因施工图纸或规定不明白而造成的返工，从而保证施工进度。专业技术人员、项目管理人员加强与业主、监理公司、质检站的联系沟通，对本工程质量监督检查作计划安排，与工程进度同步。（4）施工过程控制项目部在工程施工全过程，对影响工程质量的各个因素进行控制，并使之在受控状态下进行，以确保工程预制、安装质量满足设计标准和合同规定的条件。施工前准备阶段施工前准备阶段主要做好项目施工组织设计、施工技术方案、措施、质量计划和材料使用计划等工作。主要工作内容如下A建立项目组织机构并进行各种资源配置；B确定项目质量方针目标C确定质量控制措施和主要施工方案；D确定过程控制的检验、确认、评定的责任和权限E确定施工部署和进度安排；F制定各类设备材料领用计划并适时实施；G制定特殊过程焊接工艺评定及焊工考试培训计划并实施H确定技术进步计划并适时实施；I其它培训计划制订与实施。过程控制A施工技术交底由项目经理主持，项目主任工程师向项目管理人员及主要施工作业人员进行施工组织设计交底由项目主任工程师主持，项目各专业工程师、质检员向施工作业人员进行技术方案和检验计划交底。B施工过程监控各专业工程师、质检员深入现场，巡回检查操作人员执行工艺文件、技术标准情况，检查并确认达到质量标准情况。C工序检验与交接贯彻执行工程检验停止点申报会签单制度，严格执行工序检验与交接制度，明确施工过程各工序管理责任，使质量检验贯穿于整个过程。D工程交接专指工程中间交接。由项目经理或项目主任工程师负责配合业主开展“三查四定”活动，分专业安排各专业工程师、质检员做好施工漏项、量隐患和施工存在问题的检查工作，并确定整改时间、整改内容、整改措施、整改责任人，以完成各项整改。关键过程控制本公司在此项目施工中，将GMP洁净施工过程作为关键过程进行控制，对GMP洁净施工过程中的施工、检测严格执行技术措施、方案、工法、工艺中规定的内容，以保证工程施工质量。（5）文件和资料控制范围A质量保证手册；B支持质量保证手册的程序文件；C支持质量保证手册、程序文件的各项管理制度；D施工图纸和设计文件、设计变更文件、技术规范、标准图、施工组织设计、质量控制计划、施工技术方案、技术交底卡及其它内部或外来的技术质量文件。E所有与质量有关的活动形成的质量记录。管理职责项目主任工程师负责文件和资料控制系统动作，负责提供工程资料清单，如图纸、标准、程序、有关说明书、检查计划等与质保体系有关的文件和资料，项目部各责任人员负责所管项目的资料控制，项目资料员负责文件签收、登记、保管、发放等环节控制的实施。资料控制A、审批与签收图纸、标准、设计联系单等文件资料由项目质量负责人组织审查，施工组织设计、施工技术方案等文件由项目部技术人员编制，按公司规定的程序打印并装订成册，经审核批准后生效，业主有要求时，施工组织设计应提交业主审批交项目资料员。B、发放控制项目资料员按质量体系程序文件规定执行，所有在项目中发生的文件资料均建立档案，予以控制，过期文件资料应及时废止撒出，确保与质量体系有关的场合均使用有效的版本。发放范围和对象按文件收发的规定执行。C、修改控制发生文件资料内容补充或修改时，由相关责任人具体负责，并按原文件控制程序审核、批准，经修改的文件资料应标注修改标识和日期，并按原发放范围和对象发放。材料、配件资料控制A范围由业主提供的设备、配件等成品、半成品的产品合格证、质量证明书等资料。B资料项目部组织采购的材料合格证、质量说明书等资料；C控制由项目部材料员管理所有资料，按接收、记录、存档和发放等环节进行控制。2净化空调施工技术措施空气洁净技术是对生产科研操作环境中的尘埃加以控制，从而保证产品或环境达到高洁净精度、高纯度和极为可靠的目的。根据这些特殊要求，本工程空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。（1）、通风管道及配件的制作通风管道、配件、部件的制作顺序板材搬运清洗油污制咬口折方清除表面油污组合铆接成形擦洗内表面检验封闭管口成品堆放。（2）、加工技术措施板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。加工前，应清除板上的油污，做到一摸、二擦、三查、保证将油污彻底清除干净。在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。、法兰组焊对缝平整度错口不大于05MM，铆钉必须经过镀锌处理，铆钉间距不大于100MM（螺孔间距不大于120MM），孔距准确，应具有互换性。、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得的有油漆淋滴现象。、内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应7MM。、成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。、需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采用凸接方式加固。、成品的检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到成品库存放时，必须办好验收手续。、为使风管及部、配件达到清洁度要求，其操作顺序是、用机械吸尘清除管内外的一切浮尘。、用稀液的清洗剂进行内外擦洗重点是内表面，再用清洗剂擦洗，以达到全部污物溶解为度。、继续用清水擦洗风管直到刷洗干净。、用新漂白布擦干风管内外表面，达到无水迹、无露珠。、最后再用丝绸在内壁擦试两遍。、风管、部配件清洗责任人将填写的报验表随同洁净的风管、部配件交检查员检验查收入库。其步骤是检验工作由专人负责认真做好全面检查。检查方法，用白绸布对可疑点或部位进行擦试，以达到确无污物为合格。负责鉴定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超出法兰100MM左右），外加盖一层涂塑编织进行保护。最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。（3）、风管安装要求启封安装前必须做到、对所需安装的风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边打，避免灰尘进入风管。、洁净风管开封过程中，严格禁止与其他工程交叉作业。、房外墙壁完好无孔洞，门窗及玻璃安装完毕，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。、房内隔壁必须将洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。、地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，保持良好的环境。吊杆（镀锌）安装必须符合规范要求。吊杆件钢材要做防腐处理。（4）、风管安装顺序从主管根部开始向前安装，风管一经开封立即与法兰连接好，避免敝口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边端口不要启口。法兰连接材料采用SF504净化封条或厚度50MM闭孔海棉，接缝采用榫接，胶板厚度为5MM，单边粘在法兰上，垫料不得凸入管内壁，保持与内壁平齐。待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理，经检查达到洁净要求时方可封口，检查方法同风管和配件。（5）、通风、空调设备安装本系统设备安装除必须遵守设备部分的所有要求外，还应在空调器、新风机组安装前进行检查验收，合格后进行清洁处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确的配接管，经洁净处理验收后封好两端口，运到现场启封安装，敝口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。高效过滤器安装高效过滤器效率达9999（05M），边框为铝合金10MM，过滤纸为超细玻璃纤维纸。高效风口为喷塑，碳钢厚度10MM。、高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的纸应无裂缝针孔用其他损坏（可用强光检查），其外型尺寸不允许超过1MM，对角线尺寸的误差应不超过10MM。、高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，并全面清扫、吹洗或试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。、过滤器与框架之间密封垫料，应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤器边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5MM。、安装时，应注意外框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。（6）、洁净系统制作、安装中必须注意的问题A风管、部件、配件的连接制作，咬口形式采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。制作风管时应根据板料宽度下料，尽量减少接缝，其具体规定如下、矩形风管底边宽在900MM以内不应有拼接缝，大于900MM时应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。、拼接咬口采用单平式，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。、柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。B防火阀要求烤漆，碳钢厚度15MM；风量调节阀喷塑，并带轴套，碳钢厚度15MM；回风口喷塑，铝合金厚度10MM；散流器喷塑，铝合金厚度10MM。（7）、施工管理设一名专业工程师，全权负责施工管理，保证施工技术地实施和重大问题的处理，负责施工全过程中质量监督和管理。设卫生值班员一名，负责对进入洁净区的施工人员劳动防护用品的更换、保管和清洗工作。设安全员一名，负责施工安全和防火工作。、（8）、洁净空调系统测定和调整内容测量与调整系统风量、风压、空气温度和相对湿度。平衡各支管的风量。平衡各风口的风量。调整系统总风阀。测量风口风量，室内空气含洁净纯度的测试，噪声测试。（9）、洁净系统保温由于保温工作量大，且易产生施工碎料、垃圾、灰尘的污染，必须采取一定的措施，保证施工达到洁净度要求。限额领料，保温材料用多少领多少，不宜将多余的材料长期搁在现场，造成损失或污染现场。3电气安装施工技术措施根据本工程的特点，为保证电气安装的施工及交验，拟采取以下措施（1）、电气安装工程质量必须符合以下标准电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ14790），建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ30388），建筑安装工人安全技术操作规程。（2）、对电气材料的质量要求所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。所有电气材料、设备到达现场后，应作以下检查验收产品的技术文件是否齐全；型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全；外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撤离现场；经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。（3）、电缆敷设电缆在敷设前应做好以下工作对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。1KV以上电缆应作耐压和泄漏试验。1KV以下电缆用摇表测试，不低于10M；所有试验均应作好记录。电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤；电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道应无阻塞；电缆敷设前，还应进行下列项目的复查1支架应齐全，油漆完整；2电缆型号、规格、电压应符合设计要求。3电缆绝缘良好。电缆敷设应注意的问题电力电缆与控制电缆分开排列；当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下电力电缆放在1KV电力电缆下面。充油电缆例外。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距离应符合设计要求；电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时应1M；交叉时应05M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部；电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入；隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并做好签证；在验收时，应进行下列检查1电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰。2电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求；3电缆终端头、电缆接头应安装牢固，接地良好；4电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色正确。电缆敷设质量应达到的优良标准电缆支托架安装在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀；电缆保护管安装在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入建筑物，保护管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐；电缆敷设在合格基础上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚；电缆的标志庄、标志牌清晰齐全；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确；电缆及其支、托架和保护管在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。电缆桥架吊挂件需做防腐、防火处理。（4）、电气配管电气配管使用镀锌钢管。切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应括光。套丝，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。弯管，钢管明配需随建筑物结构形状进行立体布置，但要尽量减少弯头。钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的153倍；薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管与接线盒、开关盒的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再旋上盒内螺母，最后把盒外锁紧螺母旋紧。配管敷设步骤确定电气设备的位置划出管路中心线和管路交叉位置埋设木砖量取管线长度把钢管按建筑结构形状弯曲根据测得管线长度锯切钢管铰制管端螺纹将管子、接线盒、开关盒等装配连接成一整体后进行安装；做接地线。暗配管敷设步骤确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置；测量敷设线路长度；钢管加工（弯曲、切割、套螺丝）；将管与盒按已确定的位置连接起来；管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及杂物；检查管，盒装设位置是否全部正确；管、盒连接整体后固定于横板上（最好在未绑扎钢筋前进行）；管与管和管与箱、盒连接处焊接接地线，使金属外壳连成一体。（5）、钢管穿线引线采用1216的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好以免穿引困难。穿线对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后，引线一端应与所穿导线结牢。穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲较多穿线困难时，可用滑石粉润滑。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度接线盒内以绕盒一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。垂直钢管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒之间的距离按导线截面不同而不同，应接规定执行。对钢管穿线的其他要求1线路不得在锅炉、烟道和其他发热表面上敷设；2敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均应作密封处理；3敷设的导线应便于检查、更换；4不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。下列几种回路可除外、电压为65V及以下的回路；、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；、照明花灯所有回路；、同类照明的几个回路，但内导线总数不应多于8根；同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；管内导线总截面面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40；导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。绝缘电阻测定绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表摇1MIN的稳定读数。吸收比是指表摇60S与15S的绝缘电阻值的比值，即R60/R15。配管及穿线质量应达到的优良标准；、钢管敷设在合格的基础上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确；、管路的保护在合格的基础上，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确；、管内穿线在合格的基础上，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护套线（护口、护线、套管）齐全、不脱落；、管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（6）、照明器具安装在安装时照明灯具应当配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。照明器具的运输和保管应符合国家有关物资运输、保管规定。照明器具的安装，应在室内房门可以关锁的情况下安装，下班时要及时关锁。安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤。灯具的接线盒、木台等承重结构，一定按要求安装，确保照明灯具的牢固可靠。对于暗开关、插座盒子沉入墙面较深时，常用的办法是垫上弓子（即以1216MM的铁丝绕一弹簧），然后根据盒子的不同深度，随用随剪。照明器具安装完成后，要对线路和照明器具作一次全面检查，这对于防止和减少故障有很大作用。检查时应注意配电箱或开关板上各部件是否完整无缺；开关的接通与断开是否符合要求；各部位的线头紧固件有无松动；线路有无过载过热现象；各用电照明器具是否完整无损；各回路中保护接地和接零是否可靠；设备和导线上是否放有工具或其他物品。验收时应检查下列各项内容成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂直偏差、距地高度应符合要求；暗装开关、插座的盖板应紧帖墙面，不同电压插座的安装应符合要求；检查明、暗配电箱（板）的安装和回路编号应符合要求；灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行，绝缘电阻值一般05M；有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地或接零可靠。（7）、电气盘、柜安装盘、柜二次搬运。按盘、柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采取搬运方式；盘、柜上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂栓在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装；运输中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏。盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢（角钢、槽钢）制作。钢材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定。型钢先矫平矫直后再下料制作。固定底座用的底板，应由土建在施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。盘、柜开箱。盘、柜到达现场后，在安装前应进行开箱检查，并认真写好设备“开箱检查记录”，经双方签字认可。主要检查内容有型号、规格符合设计要求，而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置；随盘、柜带来的零部件齐全，有全套出厂图纸及技术资料；外观检查，设备无机械损伤，油漆光洁明亮；制动部件动件灵活、准确。电气与支架接触紧密。盘、柜安装应符合下列要求盘、柜的固定及接地要可靠，漆层完好，清洁整齐；盘、柜内所装电气元件应完好，安装位置正确，固定牢固；所有二次接线应正确可靠，标志齐全、清晰；盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求；操作及联动试验动作正确，符合设计要求。盘、柜安装质量应达到的优良标准盘、柜组立在合格基础上，油漆完整均匀，盘面清洁；盘、柜配线在合格基础上，盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，盘内的引入、引出线路整齐；盘、柜及其支架接地（接零）支线敷设在合格的基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。4彩钢板施工技术措施用彩钢板对建筑物进行隔断和吊顶，以满足工艺设备安装和不同洁净度的要求。彩钢板生产安装，随着生产工艺对洁净程度要求的提高，加快工程进度的需要，而越来越受到人们的青睐。（1）、彩钢板施工对土建安装的要求彩钢板安装是在土建装修结束的情况下，技术夹层水电风主要管线、部分支管已完成，并经试压、捉漏。主要电缆、接地工程已敷设。吊顶内除少量与设备接续的安装工程外，均应基本结束，吊平顶施工后，不应继续有较多的吊顶内的安装工作。本工程彩钢板安装属于软吊顶，因此立板的安装不受层高的影响，只涉及到地平面的水平度、柱面的垂直度。本工程为十万级区域，因此最为重要的是地面的水平度和墙柱的垂直、平整度。地面的不平，将使隔断间的密封，特别是防水比较困难。外表也不美观。柱面不平不垂直，将使接合处缝隙过大，水平误差1。（2）、彩钢板与柱墙的关系在净化区内，彩钢板包柱可分为三种型式。独立的柱外包彩钢板边柱用彩钢板与净化区隔开回风墙内柱子，不再包彩钢板，但柱面地面要做净化处理。如外露柱面表面光洁，防灰尘，涂杀菌灭菌漆硅胶密封。（3）、彩钢板施工程序（3）1施工流程方框图设计交底OK地（楼）面涂层OK较大设备运到位OK暗敷电管箱盆OK技术夹层主要安装工作OK设备安装及水电风OK洁净空调试车及系统调试OK熟悉图纸了解现场情况二次排板制图制图放线（彩钢板安装）立壁板包柱及阴阳角装吊顶板及阴角装门窗、开各类洞口装玻璃闭门器密封硅胶及其它完善工作定型彩钢板购置门窗加工制作制图工厂预制壁板制图安装辅件选购制图运输到施工现场装上下固定槽铝工序穿插式分区段进行空调送回排风口、百叶传递柜、窗、传送口工艺及公用工程配管动力及空调工程配管（3）2工序流程说明熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑本身的关联，彩钢板本身的色泽、充填物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其他不详内容。对于不太明确的内容或设计上不合理，不符合规定的地方应在设计交底时进行讨论，以取得共识，在此基础上可进行下道工序。二次排板制图这是做为彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在现场第二次加工的依据，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合，以体现设计意图的中间转化图。彩钢板工厂流水线上出来的板材是标准规格长方形，全封闭型除较小及位置不确定的孔洞在彩板安装后根据实际情况现场开口外，较大的门、窗及小于标准宽的立板均在预制厂内完成二次加工，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。在现场预制时，门洞、窗洞和缝间应充分考虑到间隙和安装余量，在整个运输制作安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。彩钢板安装前的放线工作，应在水磨石地面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50MM宽）及门、窗位置。有止水线的还应划出上水线开槽的位置，采用止水橡胶条的则不必放线。地槽的T接、转角、门的镶接地点，因为一经地槽固定于地面后，将不容易改变，上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在10以内即3MM。装上下马槽。下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉枪固定于地面所画的线上，射钉的间距1215M，转角及终端距离边02M为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条23放入槽下,在射钉固定后形成防水隔离密封。上马槽高度以平顶净高为准。组立壁板，按排板图装入予制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。在操作时，仔细将立缝上的保护膜暂时揭开，而不要揭除。清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则也很难将立缝调整得均匀、密实。装吊顶板顶板的重量支承是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连板抽芯铆钉固定。吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。操作注意同立壁板。彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角在净化区内的柱子用50彩钢板另包，其高度至吊顶，阴阳R角均为50，其厚度10MM。所有阴、阳R角与壁板及板之间应紧贴、平直、美观。装门窗，开各类洞口，装窗玻璃，闭门器。先在门窗洞口装入铝合金的门窗框，固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃，如果是双层玻璃，先只装一层，另一层在空调开启，温、湿度正常后，彻底擦净内面，方可装入第二层玻璃，以防结露，雾气出现，影响透光和亮度。固定窗铝合金厚度12MM，玻璃厚度5MM，并严格密封。洁净区的门均采用彩板门，铝型材厚度15MM；螺旋式门轴，加闭门器，并采用下压式把手，门底与地面空隙不大于5MM。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。在彩钢板上开各类洞口，分别由各专业施工人员画出洞口位置，由彩板专业人员统一挖洞，应慎重从事。密封硅胶在净化区内，凡是有可能影响洁净度，灰尘进入的缝隙，均应涂密封硅胶。彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙；门窗框传递窗与壁板间的缝隙；空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙；电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间缝隙；所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙；所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙；玻璃与框间的缝隙；密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，现场经过彻底清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后24小时内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等否则可能影响密封硅胶的固化及牢度。（4）、电气与彩钢板施工配合暗装开关、插座、按钮、调速开关暗敷在彩板中的电器部件配线需在彩钢板中安放电管及开关盒。86系列的开关插座，面板紧贴彩板面，其它型号的按钮、开关则明装在彩板面上。需要与彩板同时进行配合施工的是配管和挖开关盒安装孔。本改造工程均采用上进线的方式，其施工顺序在彩钢板安装之前主要配管穿线已完成，分线盒布置与支线相对应；在开关插座位置对应的彩板上，开出宽度略小于开关盒的单面孔，用工艺刀挖出充填物，打通到立缝上的横向孔；排入立管、穿入铁丝并镶接好开关盒；吊平顶板后，将管与分线盒连通；穿线、接线装入面板开关插座；打硅胶，密封面板与壁板间的缝隙。落地式配电柜，暗装开关箱安装洁净区域均采用上进上出方式配线，所有进线电缆和出线配管均在技术夹层内既可满足配线和彩板施工，又可防止损坏地面防护层。灯具安装洁净区域照明器具均为净化荧光灯。吸顶灯配管布线均在吊顶技术夹层内，引入灯具的支线通过分线盒、PE软管到灯位。灯具底座四周边与吊平顶彩钢板贴紧，并涂硅胶密封。灯具布置力求美观整齐，但也要因地制宜，实用和有效利用能源。（5）、给排水配管一般配管多在彩钢板施工后进行，穿过隔断、顶板的配管应有套管并密封。（6）、空调净化空调与彩钢板安装关系较大，其主要有在彩钢板立板、顶板上有大量的孔洞做为风管、风口和气流的通路，且尺寸各异，为使孔洞与空调部件配合适宜，应仔细核对无误后开孔。在技术夹层内应留有适当的检修及操作人孔。技术措施是在技术交底前，根据经验编制。施工时应以设计交底和因地制宜原则，征得业主同意，方可作相适宜的变更。（二）其他文件1保证和控制工程质量的措施为保证本工程质量达到国家GMP验收标准，特制订本质量保证措施。（1）、建立严密的质量保证体系建立公司质量保证体系的同时，完善本净化空调工程项目的质量。（2）、质保体系在现场运转中的主要任务是组织工程技术、质量检查和施工人员，学习、掌握和严格执行工程的设计要求、技术要求和规范要求；参与编制、审核与监督执行技术组织措施；针对本工程的特点和难点，组织进行施工工艺准备、工艺试验评定和技术攻关活动；根据验收标准，制定质量检评规定及切合本工程实际的技术管理制度；负责材料设备的进场检验；严格按制度规定组织工程质量检验，抓好质量信息的反馈，及时准确地发现和解决施工中存在的质量问题；坚决行使“质量否决权”，彻底清除可能产生的各种隐患；负责工程竣工检验和施工技术文件资料的整理归档；确定各级质量责任制。（3）、项目经理的主要责任对本工程施工质量负全面责任；组建现场质保体系；建立各级质量责任制，明确各级岗位责任，支持专、兼职质量管理人员行使工作责任；审核批准本工程的质量技术管理规定及质量检评规定；参加重要分项工程和关键部位的技术交底，质量检查与验收；考核本现场各级质量管理工作，按实绩进行奖评。（4）、主任工程师的主要责任在项目经理的领导下全面负责项目施工技术和质量管理工作；贯彻执行国家技术法规、标准规程等；组织编制技术方案、质量策划并进行审核，配合生产计划进行相关的技术工作；参加有关质量会议并对重要问题作出技术决策；指导各专业技术人员编制施工方案、施工图预算等；解决施工现场中出现的各种技术问题，负责与设计院的接口管理；负责组织编制质量策划并落实实施；负责与监理公司的接口管理。（5）、各专业质检工程师的责任具体负责本专业的施工质量，带领本专业的专、兼职质检人员履行质保体系规定的职责；负责对本专业施工过程的所有环节实施质量控制；组织经常性的质量教育，督促和参加班组的质量检验活动，及时解决施工中的质量问题，彻底清除隐患；参与分项工程、重要工序、关键部位的质量检查，协助专职质检人员搞好质量评定；负责对本专业质量检评资料的整理与归档。（6）、质量控制的主要措施按照施工组织设计的要求进行全场性的准备工作，单位工程的准备工作和工作条件的准备工作。加强对施工工艺的质量控制，逐级做好技术交底，使全体施工人员熟悉本工程情况、主要特点、设计意图、技术要求、质量标准及施工操作规程。施工人员认真按工艺要求进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。开展工前检查，做好技术复合工作，对重要的操作工序进行检查和复核，避免发生重大差错。如基轴线的测量定位、管道、设备的预留孔和预埋件位置，各种架空、埋地管的标高和坡度的复测，对机械设备安装前必须进行开箱检查，清点主机、辅机、附属仪表的完好情况，附件、配件的数量、规格等均认真、逐一地做好记录。加强对材料、设备、成品、半成品进行质量控制，采取相应技术和管理措施，使这些不利因素被控制在允许的范围之内，包括严格按照质量标准订货、采购、包装和运输，所有的物资进场均须按标准，严格检查验收。各种原材料、机电设备、仪表等应有质保书和合格证，进场后应按规定的条件和要求进行存放、保管和加工，并按进度计划、规定的时间，提供施工需要。对重要的材料和半成品，要把质量控制向前延伸到供应和生产单位，提前进行检查把关。突出抓好施工工序控制，实行“停止点”检查制度，确定工序控制点，明确各个工序控制点应该达到的质量目标，按规定对工序控制点的质量进行检测，并找出质量差距及产生差距的原因，采取相应的技术管理措施以清除差距，防止发生质量问题，决不让一道工序不合格品转入下一道工序。及时办理设计变更和材料代用的审批手续，手续完全办妥后方可执行。认真组织隐蔽工程的检查验收，由质检、技术负责人会同甲方技术负责人和现场监理工程师共同参加，验收合格签字后，方可进行隐蔽。按规定搞好分部分项工程的检查验收，以及施工质量的检验评定。质量检验工作由施工班组进行日常的自检和互检，发现问题及时处理；由工程技术部负责人组织工序交接检查和多班组作业交接检查，发现问题要分清责任随时处理；由专职质检人员进行巡回的专职检查，尤其是注重关键部位和薄弱环节的检查，协同施工技术人员和班组解决存在的问题。质量评定工作分部分项工程或单位工程完成后，均由现场质检负责人和施工技术工程师会同有关专职质检人员进行质量评定，并请现场监理工程师认可签证。以上质量评定后，须填好质量评定的有关报表，并认真整理归档。2保证安全施工的措施为了贯彻“安全施工、预防为主”的方针，在工程施工全过程做到安全无事故，本工程施工中决定采取以下主要措施。（1）、建立安全、防火、防爆、治安管理体系。（1）1成立安全、防火、防爆、治安管理领导小组，由甲方有关领导、安全负责人，施工单位的项目经理、项目安全负责人组成；安全、防火、防爆、治安管理领导小组统一领导施工现场的安全、防火、防爆、治安工作。（1）2安全、防火、防爆、治安工作办公室，由甲方专职安全人员、施工单位专职安全人员和施工班组兼职安全员组成，是负责现场安全、防火、防爆、治安具体工作的办事机构。（1）3安全、防火、防爆、治安管理体系结构如附图所示附图安全、防火、防爆、治安管理体系框图领导小组建设单位安装单位专兼专兼职职职职安安安安全全全全员员员员施工班组（2）组成工地义务消防队根据施工进展情况，及时动员和教育全体职工增强工地防火、防爆意识，开展群防群治工作，一旦发生险情，能够全体动员积极参加，尽快消除险情。（3）保证安全生产的措施（3）1所有施工人员进入现场内时，都必须经过安全与消防教育，熟悉本工程，尤其是关键部位的安全与防火、防爆要求。项目经理和安全负责人，还应该在施工的各个阶段逐步向各施工班组进行安全技术交底，班组长也要经常向本班组成员进行安全、防火、防爆、治安教育，不断增强每个职工的安全、防火、防爆、治安意识，提高自觉性。所有参加工程施工的特种工作人员，都必须进行严格培训和考核，经有关部门批准，持有“特殊作业操作证”或“专业工种操作证”等，无证不得上岗。（3）2施工现场布置必须符合安全、防火的要求。（3）21在进行现场平面布置时，要严格执行国家颁发的建筑安装工程技术规范、建设部颁发的十项安全措施和地方的有关规定；（3）22施工现场的危险区域应有防护措施。在坑、井、孔洞和沟道处，均应铺有与地面平齐的固定盖板或围栏、警告牌。危险处夜间应设警示红灯；（3）23进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场，严禁酒后作业；（3）24施工现场的设备、材料仓库和堆放物应保持清洁、整洁，易燃、易爆、危险品要专库存放，并设专人负责保管，合理使用；（3）25施工现场必须备有充足的消防器材。消防器材应放于明显的固定位置，不得随意挪动；（3）26进入施工现场应严格执行建设单位有关安全、防火、防爆方面的各项规定。（3）3加强现场临时用电的安全控制（3）31现场临时电气设备，必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护；（3）32临时输电线路应按规定保持一定的架空高度，与周围施工地面必须有保证安全的距离；（3）33所有电闸都必须有箱、有门、有锁，禁止一闸多用。非电气工作人员不得修理、处置电气设备；（3）34动力和照明线路必须分层架设，110伏以上照明灯具应悬挂在25M以上固定位置,禁止移动和作行灯使用（3）35禁止将电源线路接触潮湿地面、接近热源或直接绑在金属物上；（3）36在潮湿地点工作时，行灯电压不得超过12伏；（3）37禁止将电线裸露插入插座中或裸露钩在电源开关上；（3）38电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时应带好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时应采取绝缘措施，应有专人监护，开关应该设在监护人便于操作的地方。（3）4加强对高处坠落物体打击的安全措施。（3）41各种脚手架的搭设必须牢靠，高凳和梯子的设置必须稳固，脚手板的铺设应符合安全要求；（3）42高空作业地点踏板、栏杆和安全设施不完整时，施工人员必须扎好安全带，并可靠地挂在牢固的结构上，安全带在使用之前进行检查，确认完好无损后方可使用；（3）43严格监督进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽，施工现场的通道、建筑物出入口，应搭设护头棚；（3）5必须严格执行消防措施和规定。选用的材料必须按图纸要求有消防部门的鉴定意见，竖井和水平通道、风道的保温要有中间隔断带。电线穿楼板时，必须有防火泥填满间隙。所有人员进入现场，都必须遵循消防措施，接受专职消防人员的检查与监督。在禁火区域动火，必须严格履行手续，执行“动火证”制度，并加强监护。（3）6认真进行经常性的安全检查和监督全现场定期进行安全检查，由项目经理组织各专业工程师和专职安全员参加；各专业的安全检查，由专业工程师、专职安全员和有关班长及兼职安全员参加；班组安全检查，由班组长组织成员参加。安全检查的主要内容（3）61查安全教育活动情况。（3）62查各项制度的措施落实情况。（3）63查现场防护设施和施工机具的完好情况。（3）64查职工个人防护与特殊作业岗位持证情况。（3）65查前次安全检查提出的整改要求的落实情况。检查中发现的隐患问题