机电施工组织设计

第一章编制依据标准规范编号序号被代替编号标准规范名称1内蒙古福瑞健康科技园配送中心设计图纸、比选文件及答疑文件2GBJ502742010制冷设备安装工程施工及验收规范3GBJ501472010电气装置安装工程高压电器工程施工验收规范4GBJ501482010电气装置安装安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范5GBJ501492010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范6GB502682008给水排水管道施工及验收规范7GB502642011通风与空调工程施工及验收规范8GB501502006电气装置安装工程电气设备交接实验标准9GB501662006火灾报警系统施工及验收规范10GB501682006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范11GB501692006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范12GB501702006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范13GB501712006电气装置安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范14GB501722006电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范15GB5018293电气装置安装工程电梯电气装置施工验收规范16GB5019493JGJ462005建筑工程施工现场用电安全规范17GB5025496电气装置安装工程低压电器施工及验收规范18GB5025696电气装置安装工程其重机电气装置施工验收19GB5025596电气装置安装工程电力交流设备施工验收规范20GB5025796电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范21GB50258961KV及以下配线工程施工及验收规范22GB5025996电气照明装置施工及验收规范23JBJ2396机械设备安装工程施工验收规范一通用规定24JBJ2996机械设备安装工程施工验收规范五压缩机、风机、泵空气分离器设备安装25JBJ2796机械设备安装工程验收规范六固定式柴油机、工业锅炉安装26JGJ332001建筑机械使用安全操作规程27GJG432005安装工人技术等级28GJG442005机械施工工人技术等级标准29GJG462005施工现场临时用电安全技术规范30作业指导书安装工程分项施工工艺手册DBJ012696第二分册电气工程31作业指导书安装工程分项施工工艺手册DBJ012696第三分册管道工程32作业指导书安装工程分项施工工艺手册DBJ012696第二分册管道工程33GBJ503002001建筑安装工程质量检验评定统一标准34GBJ503012001建筑工程质量检验评定标准35GBJ30288建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准36GBJ3032002建筑电气安装工程质量检验评定标准37GBJ3042002通风与空调工程质量检验评定标准第二章工程概况21、工程简介序号项目内容1工程名称内蒙古福瑞健康科技园配送中心2承包人中国中元国际工程公司3地理位置内蒙古乌兰察布集宁区4设计单位中国中元设计院5监理单位待定6总包单位中国中元国际工程公司7施工范围1、暖通专业【含供回水管、（热镀锌管）、散热器、水系统阀门、保温材料、风口风阀、风管、调试、甲供设备安装费；不含空调机组11套，排风机组18套，热空气幕16套、冷库】；2、电气专业【含开关面板插座、导线、配管、电缆桥架、防雷接地、甲供设备的安装、调试；不含配电箱柜、灯具】3、给排水专业【含管道、阀门，不含洁具17套】4、甲供设备的搬运及安装22、工程概况内蒙古福瑞健康科技园配送中心，工程建筑面积86308M2,建筑高度为1060米，建筑物长度9048米，建筑物宽度6048米23、设计特点内蒙古福瑞健康科技园配送中心是一座现代化智能建筑。机电工程包含了中央空调、防排烟、生活给排水、生活热水、雨水、中水、消火栓、喷洒、楼宇自控、保安监控、消防自动报警、综合布线、有线电视、公共广播、动力、照明等系统，工期短，结构复杂，施工难度大，施工质量要求高，为此特编制如下保障措施和技术方案，以确保工期、质量目标的实现。第三章、施工准备工作计划和资源计划施工准备工作基本任务为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作内容技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。31、施工准备流程图32、技术准备熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过施工单位自审，以及建设单位和（或）监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。33、物资准备1物资准备工作程序熟图图纸会审编制施工技术方案施工机具准备编制设备、材料、加工件计划加工定货验收入库及保管核定设备、材料成本管理人员技术交底施工人员34、劳动组织准备1建立项目管理组织机构。2选定专业劳务队伍，签订劳务合同，编制劳动力需要量计划。选择遵循公司制订的项目管理手册、合同管理手册等章程执行。3集结施工力量，组织劳动力进场合同签订之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。4向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底1施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。2施工组织设计、计划和技术交底的内容有工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术施工预算施工方法施工进度计划资源需要量计算加工定货签定供应合同确定运输方式和计划组织进场按平面图准备储存保管使用核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到作业队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。3队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。5建立、健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。依据GB/T19002ISO9002质量体系标准的第三方认证和项目管理手册、质量保证手册、质量保证程序等文件的规定,各项制度如下工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；建筑材料的检查验收制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。35、施工现场准备1建造临时设施2安装、调试施工机具3做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放4及时提供施工材料的检验申请计划5、做好雨季施工安排6进行新技术项目的试制和试验7设置消防、保安设施36、施工场外准备（材料加工和订货）与业主签订施工承包合同以后四到五周内，向业主、监理和总承包商提交工程所需材料、设备的样本、材质检验证明及（或）样品等有关资料。、业主和总承包商在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主方及总承包商的意见，继续提供产品选型，直至满意为止。附设备材料送审程序业主监理业主监理选择确定抄送技术资料给各有关单位存档及施工订货业主监理我司设备材料选型资料送审审批意见同意不同意重新选型抄送副本抄送设计院设计院37、施工劳动力计划劳动力计划表（从7月10日到11月10日，总工期九十天，每十天为一个施工节点。人数序号工种十天二十天三十天四十天五十天六十天七十天八十天九十天高峰1通风工0055551050102钳工00000000003管工22222222224电工221010101030102305电焊工22222242246气焊工22111121227起重工00000000008油工02111121229保温工000000000010其他55555510551011合计1315303030306030156038、机械设备配置计划序号机具名称规格单位数量1电动套丝机台32电动液压煨弯机台13液压开孔机台14手电钻612台105电锤825台106绝缘摇表块27万用表块28接地摇表块19电焊机台510电缆压接钳台2序号机具名称规格单位数量11移动电箱台412手动套丝机台213手动弯管器台214压力钳及案子台215砂轮切割机台516汽焊工具套217台钻台218电动打压泵台119手动打压泵台220管道疏通机台121潜水泵台222剪板机台123折方机台124联合角咬口机台225弯头咬口机台226模压法兰成型机台127法兰角卡冲床台128铆钉机台429卷扬机5吨台230导向轮5吨台431倒链5吨台432千斤顶5吨台233数字式测温仪块234热球式风速仪台235毕托管斜管压力计套2第四章施工部署41、机电经理部组织机构（资质详见附件）项目经理技术负责人现场经理暖通施工员电气施工员给排水施工员质检员材料员安全员各专业施工队42、工程目标单位工程竣工质量保证合格工程。421、工期目标自开工之日起90天内完成招标范围内全部施工任务，交付业主。422、安全、文明施工目标配合总承包做到安全文明工地。43、施工进度计划431、施工进度计划编制原则为了优质、高效地完成施工任务，保证各施工进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质高效地正常使用，本进度计划依据以下原则进行编制1）、合同要求2）、合理的资源配置3）、采用先进的施工技术，加大机械化施工程度和实现标准化管理4）、有效利用公司的整体优势，完善进度计划管理体系5）、从建设单位利益出发，依据本工程特点，结合公司的技术与资源432、施工总进度计划（见附表）433、施工阶段目标日期电气工程给排水、消防工程暖通、空调工程弱电工程总图工程土建进度2013年7月15日1开始进行结构配合管线预埋、孔洞预留2配合进行防雷接地系统施工1配合结构进行孔洞预留2进行施工准备1配合结构进行孔洞预留2进行施工准备1配合结构进行管线预埋协助业主与市政及政府有关部门落实接驳手续与审批问题结构开始施工2013年8月25日1配合结构进行管线预埋、孔洞留、防雷接地2配合土建进行砌筑墙体管1配合孔洞预留29月开始地下室给排水管道安装310月开始地下室消防管道安装1配合孔洞预留2开始进行风管制作同上1同上，尤其是煤气和消防2进行有关承包商的招标或选择砌筑墙体开始施工2013年9月20日地下室桥架进场，并开始桥架施工线预埋1配合孔洞预留2三层以下开始进行给排水管道安装1配合孔洞预留2三层以下风管安装3地上部分风管安装1弱电深化设计已经完成2配合结构进行管线预埋同上结构验收通过，装饰工程开始施工2002001年10月29210日1全面展开桥架安装2全面展开管线敷设安装1给排水管道安装、试验完成2消防管安装3进行各种管道安装及试压1全面展开管道安装2泵房设备安装及配管3空调管道立管，水平管安装1确定供购厂家,为设备进场作准备同上结构验收，进入冬施2013年10月20日1桥架全部完成，已经开始电缆敷设，2穿线全面展开3配电箱开始安装，开始配合精装修施工。1给排水、中水设备安装完成2各种给排水管道安装3消防系统管道全面安装1机房设备安装完2通风空调全面展开1开始进行管内穿线和线槽配线承包商确定，施工准备土建开始封闭管井2013年10月30日系统联调基本完成1安装全部完成2管道保温和色标全部完成1空调系统、采暖调试完成2管道保温和色标全部完成1系统调试与系统联调基本完成2报有关部门验收各系统全部完成并通过有关部门的验收装修全面完成2013年11月上旬竣工清理、资料整理、开始各专业验收和报竣第五章主要分部分项工程施工方法51、电力照明系统本建筑设计内容为本楼内的变配电，照明，动力设备的供电与控制，防雷与接地。设计分工及供电电源分界点需装修的房间及场所，由装修设计解决。室外庭院及道路照明、建筑物的立面照明由照明专业公司设计解决。设计负责提供电源配电箱。由城市电网引入的两路10，设计提供线路引入楼内的位置，电源分界点是本工程变配电室内的高压进线柜开关。511、电气安装工艺流程图512施工工艺整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。一、主体配合阶段机电工程主体配合阶段,是机电工程的开始,也是施工中比较关键、必施工准备结构配合管路预埋孔洞预留防雷与接地施工桥架安装线槽安装管路暗敷设管路明敷设穿线穿缆器具安装调试电缆敷设设备安装须严格控制的要点之一。因为配合如达不到优良的质量、快速的工期。将直接影响结构施工的进度，近而影响整个工期和交竣时间。同时也给下一部电器器具的安装造成不好的影响，造成整体工程质量的下降。因此必须严格控制。1预埋管及预留孔洞A暗配钢管敷设工艺流程B配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。C根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。D暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。E埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。F钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接G固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150500MM，中间管卡最大距离见下表钢管直径MM敷设方式钢管种类202532405065以上管卡间最大距离M吊架、支架沿墙敷设厚壁钢管152025352防雷与接地A工艺流程B接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于25，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。C镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。D镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。E均压环施工30米以上每隔三层做均压环，各金属窗均与均压环或防雷接地引下线连接。F等电位系统当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。G防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共避雷带接地母线引下线暗敷均压环接地电阻测试同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。二、安装阶段1管路明敷设A钢管敷设工艺流程B配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。C明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。2桥架、线槽安装A桥架、线槽工艺流程弹线定位栓固定支架与吊架桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线钢管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接B电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5MM；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距水平距离为2M,垂直方向为15M。C敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍。D线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。E桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。F桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处05M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点05M应加支持点。G桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。H电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表管道种类平行净距（米）交叉净距（米）1一般工艺管道04032腐蚀性液、气体管道0505有保温层05053热力管道无保温层10103管内穿线缆工程A安装工艺流程B穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。C施工时利用塔吊将电缆放置各层，运到配电间后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。D放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。E敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定A、截面积为50MM2及以下的导线30M；B、截面积为70MM295MM2的导线为20M；C、截面积为180MM2240MM2之间的导线为18M。F穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于05M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。4封闭式插接母线安装A施工工序设备开箱检查支架制作安装母线绝缘摇测封闭插接母线安装母线绝缘摇测通电测试检验选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎导线检查绝缘摇测B母线安装预留孔设置封闭插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70MM。为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板50100MM的围挡。C封闭插接母线安装封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不小于22M。母线组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于05M。安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。母线接地牢固，防止松动，且严禁焊接，外壳用专用保护线连接。D母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。E母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母23扣。F母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。G封闭插接母线安装完毕后，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻，500V以下母线绝缘电阻不小于05M。5高低压配电柜安装高压供电系统由城市供电部门变电站引来两路10KV独立电源。10KV系统为单母线分段分列运行方式。低压供电系统采用单母线分段，中间设联络开关，可手动及自动分合闸，在正常清况下两台变压器同时分列运行，互为备用，当负荷率降低时可切除一台，节能运行。楼内配电采用放A工艺流程设备开箱检查设备搬运盘柜安装盘柜母线安装B设备开箱检查1外包装及密封良好。2开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。3产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。4柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。C设备搬运1）清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。2）吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。3）运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。D柜（盘）安装1、基础型钢安装A依据设计要求选用相应型钢，进行调直、加工。并刷防锈漆。B安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。基础型钢允许偏差如下表项次项目允许偏差（MM）1不直度每米全长152水平度每米1盘柜二次（回路）配线盘柜实验调整送电运行验收全长52、柜（盘）安装A、连接固定处均采用镀锌螺栓，每台柜（盘）单独与接地干线相连。B、柜（盘）安装允许偏差见下表项次项目允许偏差（MM）1垂直度每米152水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平度相邻两柜面成列柜面154柜间缝隙23、柜（盘）连络母线安装A母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。B母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母23扣。C母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见下表钢制螺栓紧固力矩值螺栓规格（MM）力矩值（NM）螺栓规格（MM）力矩值（NM）M888108M16785981M10174226M189801274M12314392M2015691962M14510608M24274631324、柜（盘）二次小线（回路）配线A依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。B每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。C盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于25MM2。其它回路截面不应小于15MM2。5、柜（盘）试验调整A高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。B控制线调整及模拟试验。检查所有导线连接处是否紧密。检查每条回路的绝缘阻值，要求大于05M。如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。6、送电运行验收A彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。B工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。C准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。D明确运行指挥者和监护人。E检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象，办理验收手续。6、电缆敷设A工艺流程B施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。C电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1）1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。2）10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用25KV摇表测量绝缘阻值是否合格。D电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。E同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35MM。F挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。7电力变压器安装准备工作电缆支架桥架敷设水平敷设电缆沿电缆沟敷设垂直敷设标牌A工艺流程B按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。C变压器本体外观检查无损伤变形，油漆完好无损伤。D绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。E变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，采用绞磨、滑轮及滚杠运输。F吊装时应使用变压器本体吊耳，不应有冲击及严重震动。G搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱，纸板将低压瓶罩住，使其不受损伤。H大型变压器搬运前，应核对高低压的方向，以免安装时调换方向发生困难。I变压器的安装应采取抗地震措施。J干式变压器的电阻温度计，连接导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。K变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。L变压器的交接试验应在当地供电部门许可的试验室进行，试验标准应符合规范要求，当地供电部门规定及产品技术资料的要求。M变压器空载运行24小时，无异常情况方可投入负荷运行。设备开箱检查变压器二次搬运变压器安装送电运行验收送电前检查附件安装8器具安装A灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。B有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。C凡安装距地高度低于或等于24M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。D所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。E灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线仅允许偏差5MM。F安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。9电动机及其附属设备的安装A安装前的检查电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。B电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。3、调试阶段1）电机试运行。A电机试运行前，应做好检查。A土建工程结束，现场清扫整理完毕。B电机本体安装检查结束。C冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。D电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。E电刷与换向器或滑环的接触良好。F盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。G电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。H电机外壳油漆完整，接地良好。I照明、通风、消防装置齐全。B电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。C电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。D交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。A在冷态时，可连续起动二次；B在热态时，可连续起动一次。E启动多台电动机时，应按容量从大到小逐台启动，不能同时启动。2照明器具试运行A电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。B全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。3配电柜的试运行。A配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。B在未关闭主开关时，直投柜要校相。C将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。D在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。E在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。F、送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。52电讯系统521火灾自动报警控制系统5211系统简要说明本工程为一类消防建筑。火灾自动报警控制中心设在首层，内设火灾报警控制主机、消防对讲电话主机。消防自动报警设备具有发生火灾时自动报警并可自动或手动控制消防设备联动的功能。紧急广播系统与公共广播系统共享的扬声器，当发生火灾时可自动切换，可分区自动或手动控制。手动报警按钮及对讲电话插孔安装高度均距地14米，火灾探测器均吸顶安装，接线端子箱距地04米，红外光束烟感探测器壁装距顶05米。消防讯号环路线采用RVVP2X15型护套屏蔽电线，电源线采用BV2X25型铜芯绝缘电线。其它线均采用BV2X10型铜芯绝缘电线。所有导线均穿管敷设。5212施工工艺配管配线参见电力、照明系统。工艺流程消防系统安装要求A不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一孔内。B不同消防火分区的线路不应穿同一根线管内；C弱电线路的电缆竖井应与强电电缆线路的竖井分别设置；D火灾控测口的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接地端子应有标号；E穿管绝缘导线或电缆的总裁面积不应超过管内截面的40；F敷设在封瓣闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50；消防报警系统设备及器具安装1探测器安装A探测器安装时，应按照施工图选定的位置，现场定位划线。在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。B施工图中一般只提供探测器的数量，大致位置，在现场施工时，会遇到风管、风口、排风机、工业管道各灯具等各种障碍，这样都要对探测器设计的位置作必要的移位，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器消防系统安装要求探测器安装端子箱安装消防控制设备安装系统调试的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。C在突出顶棚的梁上设置探测器时，应根据突出顶棚的高度来确定是否增加探测器。D施工时应先安装探测器底座，待整个火灾自动报警控制系统全部安装完毕时，再最后安装探测器，并进行调试。E探测器底座由两个螺钉固定在灯头盒上，灯头盒随配线工程一并固定，固定应端正牢固。2消防端子箱安装A设置在专用竖井内的端子箱，根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管进箱处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。B剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。C将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。D先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。3区域火灾报警控制器安装区域火灾报警控制器一般为壁挂式安装，可以直接安装在墙上，也可以安装在支架上。安装在墙面上时，应首先根据施工图位置确定好控制器的具体位置，量好箱体的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，然后进行埋设或打膨胀螺栓。安装在支架上时，应先将支架加工好，并进行防腐处理，支架上钻好固定螺栓的孔眼，然后将支架装在墙上，控制箱装在支架上。4集中火灾报警器安装集中火灾报警器一般为落地式安装，安装工序分为基础型钢埋设、报警控制柜的搬运和检查、就位、内部清洁等几项。A基础型钢埋设应在土建打混凝土时，直接将基础型钢埋设好。报警控制箱的基础型钢一般为两根，其尺寸应与报警控制器操作要求相符，埋设时应使其平行，并处于同一水平。B设备搬运时应采用汽车或手推车，在运输过程中一定要绑扎牢固，以免倾倒损坏内部器件。包装应在现场拆除，当包装拆除后，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备盘面进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符，应及时与订货单位联系，妥善解决。C设备就位前基础型钢的周围混凝土必须凝固。施工时先按图纸规定的顺序将报警控制柜作上标记，用人力将其搬放在安装位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜为标准将其它柜逐次调整，调整可用水平尺和磁力线垂，调整完毕后应再检查一遍，然后用电焊将报警控制柜固定在基础型钢上。D报警控制柜固定好后，应进行内部清扫，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。5213调试1线路测试A利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确。B线路校验可用万用表，以导通法查对传输线路敷设、接线是否正确，并对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘至其它设备的二次线路进行检查校对。C火灾报警传输线路进行检查后，应对其绝缘电阻进行测试。2单体调试所谓单体试验就是在将运到工地的探测器、报警控制器等在安装之前进行一些基本性能试验，如测试仪器、检查探测器、试验报警控制器等。试验工作需在干燥、无粉尘、无振动、无烟雾的常温室内进行，试验人员应全面熟悉火警设备的各项性能后，方可进行试验。3系统开通调试A开通前的准备开通调试负责人必须由有资格的人员担任，调试前应按设计要求检查设备、技术资料及线路。B调试仪器对调试中要用到的各种仪器进行技术指标检验并熟悉其使用方法。C开通调试系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后方能接入系统进行调试。系统通电后，应按国家标准GB4717火灾报警控制器通用技术条件的技术要求对报警控制器作如下的功能检查火灾报警自检功能消音、复位功能故障报警功能火灾优先功能报警记忆功能电源自动转换和备用电源的自动充电功能备用电源的欠压和过压报警功能。D调试记录及报告的编写系统调试程序进行系统功能的自检并连续无故障运行120H后，写出开通调试报告。在调试记录中应记录调试步骤、调试方法和仪器、调试中发现的问题以及排除方法、各种整定数据等。作为系统安装施工的技及资料，成为日后维修、使用、扩充的重要依据。522综合布线配线系统5221系统简要说明地上机房和电讯竖井内的配线箱（柜）均挂墙或落地安装，挂墙安装时箱底均距地14米。综合布线插座底边距地03米。综合布线用户线均采用一根五类双绞线和一根三类双绞线，同穿一根SC20管在楼板内暗敷。5222施工工艺配管配线参见电力、照明系统。工艺流程配线箱安装（见51）5223调试1线路测试A使用专用测试仪器测试整条线路的断路、短路及接线是否正确。B如果采用的是屏蔽导线，对其屏蔽层进行电阻及接地电阻测试。2系统开通调试A开通前的准备开通调试负责人必须由有资格的人员担任，调试前应按设计要求检查设备、技术资料及线路。B调试仪器对调试中要用到的各种仪器进行技术指标检验并熟悉其使用方法。C开通调试使用专用测试仪器测试整条线路的断路、短路、接线、长度、衰减及近端串音衰减是否符合规范要求，检查正常后方能接入电信网络系统进行调试。D调试记录及报告的编写在调试记录中应记录调试步骤、调试方法和仪器、调试中发现的问题配线箱安装要求清理箱（盒）接线校对导线编号以及排除方法、各种整定数据等。作为系统安装施工的技及资料，成为日后维修、使用、扩充的重要依据。523、楼宇自动控制系统5231、系统简要说明本楼设置楼宇自动控制系统，对全楼的空调设备、冷冻机组、冷水系统、热交换系统、通风系统、排水系统、供电系统及照明系统等进行监视和节能控制。本系统中央管理工作站设置在首层消防控制中心，并在机房控制室等处设置电脑终端，对冷水系统、空调设备、照明系统等进行监视和控制。楼宇现场控制单元箱挂墙明装时，箱底距地14米。传输线均采用RVV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线，通讯干线均为RVV4X10线穿SC20管在楼板内或墙内暗敷。5232、施工工艺配管配线参见电力、照明系统。工艺流程1传感器及控制器安装A由于传感器和控制器是比较精密的设备，所以必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在安全、整洁的环境下方可安装。B不得利用电缆插头和电源插头来承载电缆的重量。设备安装接线器具安装接线单体调试综合调试交工验收系统配线2终端设备的安装A在消防控制室装修完成且电源线、接地线、各传输线路敷设完毕，方可将机柜及控制台运入安装。B机架的底座应与地面固定；机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1。C控制台正面与墙净距应不小于12米，侧面与墙或其他设备的净距，不小于08米，机架背面和侧面距离墙的净距不小于08米。D所有引入设备的电缆应标示明显的永久性标记。5233、调试调试顺序为分设备调试、分系统调试、系统联调。1分设备调试。对所有能够独立进行调试的的设备、部件进行调试或测试。2分系统调试。对传输系统的每条线路都要进行通、断、短路测试并做出标记。3系统联调。首先检查调试供电电源的正确性，不能短路、断路，供电电压符合设备要求。其次检查调试信号线路的连接正确性、极性的正确性、对应关系的正确性。联调顺序如下A开通系统电源。B依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。C依次对每个传感器采集的数据进行监测，对每个控制器进行模拟试验。D对整体系统各功能进行模拟试验。53、采暖、通风空调系统531、镀锌铁皮风管制作1无法兰风管矩形无法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下7001500PA其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。1本工艺基础制作及安装程序如下领料材质检验展开下料剪切倒角法兰压制咬口制作压角成型检验角卡下料角卡冲压检验角卡安装涂胶安装检验2与现行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点（见附图）A法兰压制成型本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。B风管成型风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。C风管连接首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条，然后四角用825螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快并减少了钢材用量，节约了成本。3注意事项A风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。B水平风管长控制在1200MM以内，垂直风管长控制在2000MM以内。C模压法兰四角卡板材厚度为12MM，风管连接用抱卡板材厚1MM。D水平风管安装时，风管大边长小于400MM的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400MM的，其间距不得超过2M。竖向风管安装时，固定件间距不超过4M，每根立管不少于两个固定点。E各项技术参数满足以下要求A风管展开下料时，尺寸偏差应控制在1MM以内。B法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1MM以内。C成型风管必须做到表面凹凸不大于3MM。D冲压好的角卡尺寸偏差应控制在1MM以内。E压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在1MM以内。F其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范（GBJ24382）中的有关规定。532、风管及部件安装1风管安装的工艺流程如下2风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。3风管水平安装采用吊架，间距为3M；竖管采用支架，每层一个；保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层；吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正检验管承受。4空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2MM橡胶板；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。5钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。6系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。7其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范（GBJ24382）中的有关规定。533、风机盘管安装1风机盘管安装工艺流程2风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的15倍，定压后观察23MIN，压力不得下降。3卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。4冷热媒水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300MM，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位置，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。5风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装连接配管以防堵塞热交换器。534、空调水管安装1管道安装工艺流程2钢管焊接1焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于20。2管材壁厚在5MM以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3管道系统冲洗1管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60，排水管应接至排水井或排水沟内。3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。4冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力125倍，最低不小于06MPA；水压试验时，在10MIN内压力下降不大于002MPA，且外观检查不漏为合格。5冷凝水坡向正确，坡度符合设计要求；风机盘管冷凝水管按规定要安装准备孔洞预留埋件管道预制防腐处理套管安装支架安装管道安装填堵孔洞水压试验设备安装闭水试验系统冲洗通水试验调试求必须进行闭水、通水试验，无渗漏为合格。6所有风机、空调器进出口均用软管联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。7通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。8所有设备安装前应核对设备定货单，合格证及设备基础，并按厂方提供的安装要求和调试说明进行安装和调试，在单机调试正常的情况下进行系统调试。9冷水机组、冷却塔、空调机组等大型设备安装时，根据现场实际情况做专门吊装方案。（见大型设备安装）535防腐保温1保温水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管、金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和调和漆各两遍。2空调送回风管、新风管保温，采用粘结剂固定，接头处用胶带密封。粘前将风管壁上尘土，油污擦净。保温板与风管部件表面应粘接牢固，不得脱落。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。3保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。54、消防系统541、消防系统施工工艺流程542、管道安装1喷洒管道采用镀锌钢管螺纹连接；消火栓管道采用焊接钢管，D65螺纹连接，D80焊接或