12405运输顺槽掘进作业规程

目录第一章概况3第一节编制依据3第二节巷道布置3第二章地面相对位置及地质情况4第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节煤（岩）层赋存特征4第三节地质构造5第四节水文地质5第三章巷道断面及支护6第一节巷道断面6第二节支护设计6第三节支护工艺9第四节轨道及道床14第五节巷道排水沟14第六节巷道管线布置15第四章施工工艺16第一节施工方法16第二节凿岩方式16第三节爆破作业18第四节装载与运输21第五章生产系统23第一节掘进通风23第二节掘进压风26第三节瓦斯防治27第四节综合防尘28第五节防灭火29第六节安全监控30第七节供电31第八节排水33第九节运输34第十节照明、通信和信号34第六章劳动组织及主要技术经济指标34第一节劳动组织34第二节循环作业35第三节主要技术经济指标35第七章安全技术措施36第一节一通三防安全技术措施36第二节顶板安全技术措施38第三节掘进机掘进安全技术措施39第四节爆破安全技术措施42第五节防治水安全技术措施43第六节机电安全技术措施44第七节运输安全技术措施46第八节绞车提升安全技术措施48第九节其它安全技术措施51第八章灾害应急措施及避灾路线52第一节灾害应急措施52第二节避灾路线54附图12112405运输顺槽位置关系平面图附图22212405运输顺槽地质综合柱状图附图32312405运输顺槽临时支护布置示意图附图32412405运输顺槽断面支护图附图32512405运输顺槽钻场硐室断面支护图附图32612405运输顺槽钻场硐室迎头支护图附图32712405运输顺槽钻场硐室剖面图附图32812405运输顺槽绞车硐室断面支护图附图32912405运输顺槽信号硐室断面支护图附图421012405运输顺槽掘进机截割轨迹图附图421112405运输顺槽施工工艺流程图附图431212405运输顺槽钻场硐室炮眼布置三视图及爆破说明书附图431312405运输顺槽绞车硐室炮眼布置三视图及爆破说明书附图431412405运输顺槽信号硐室炮眼布置三视图及爆破说明书附图4315正向装药结构示意图附图431612405运输顺槽通风系统及放炮岗哨示意图附图4417绞车倒向提升示意图附图561812405运输顺槽瓦斯监测监控系统示意图附图571912405运输顺槽供电系统示意图附图5102012405运输顺槽生产系统示意图附图6211综掘正规循环作业图表附图6222炮掘正规循环作业图表附图762312405运输顺槽超前钻孔布置示意图附图822412405运输顺槽避灾路线示意图第一章概况第一节编制依据一、经批准的设计12405运输顺槽施工设计平面图、12405运输顺槽地质说明书。二、技术规范2011年版煤矿安全规程和煤矿岗位技术操作规程及其他有关技术规范。三、经批准的生产接替计划2013年观文煤矿基本建设作业计划四、其它依据四川省煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）第二节巷道布置一、巷道名称、位置、层位该巷道名称为12405运输顺槽，位于一采区第三区段西翼，本巷道在C24煤层中掘进。二、巷道用途巷道用途为了解决12405工作面的运输、通风、行人、瓦斯抽放及排水等以及解决12407工作面的运架、通风、行人、材料运输及排水等。三、相邻巷道名称相邻巷道东侧为一采区轨道上山（已布置）；南侧为12407运输顺槽工作面（未布置）；北侧为12403运输顺槽工作面（正在布置）。四、巷道设计长度及工程量巷道设计长度700M。工程量约793M（包含钻场硐室）五、巷道坡度及方位原停头位置，按方位角A2663359继续向西顺C24煤层顶板施工约700M到设计切眼的挂口位置。六、工程设计及服务年限服务年限服务年限为3年。七、预计开（竣）工时间预计开工时间2013年09月，每月按204M计划，预计竣工时间2013年12月中旬附图12112405运输顺槽位置关系平面图第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面位置12405运输顺槽施工区域对应地表位于大坡上园子头一带，主要为第四系风化堆积物和三叠系下统飞仙关组一段、二段的泥灰岩、灰岩、砂质泥岩、泥岩、泥质粉砂岩和生物碎屑灰岩形成的中高山坡地，地表最高标高1300M，最低标高1180M，坡地陡峭，有植被及少量耕地覆盖。根据精查地质报告显示该工程对应地表区域及西部地区有少量民房，无其他构筑物，据防治水部地表调查邻近该工程地表北翼侧有季节性岩溶泉点1个（W67）。二、相邻关系经地面调查、走访12405运输顺槽对应区域无老窑、老巷。表211井上下对照关系表水平、采区一水平二采区工程名称12405运输顺槽地面标高1180M1300M井下标高930965M9473302M地面的对应位置建筑物工作面距地表垂深233M370M，工作面内地表少量民房、无大型水体及其他大型建筑物；多为陡崖及山坡地井下对应位置对掘进巷道的影响井下对应位置对掘进巷道无大的影响邻近采掘情况对掘进巷道的影响相邻巷道及工作面对掘进巷道无影响第二节煤（岩）层赋存特征一、巷道揭露底层及岩性该工程主要在二叠系下统茅口组灰岩及上统龙潭组（P2L）中施工，预计石门巷道施工段有煤层、煤线和炭质泥岩存在和少量瓦斯涌出。岩层以倾斜为主，为一单斜构造，地质构造较复杂。岩层产状1651852629，一般17028，倾角从上到下、从东向西有变缓的趋势。该工程主要在二叠系下统茅口组灰岩及上统龙潭组（P2L）中施工，预计有煤层、煤线和炭质泥岩存在和少量瓦斯涌出。二、瓦斯绝对涌出量本巷道在C24煤层中掘进，参照相邻已掘巷道，瓦斯绝对涌出量取15M/MIN。三、瓦斯突出倾向及煤层自然发火倾向本巷道在C24煤层掘进，具有突出危险性，C24煤层煤尘无爆炸性危险，C24煤层自燃发火倾向性为类，属不易自燃煤层。附图22212405运输顺槽地质综合柱状图第三节地质构造一、地质构造该区段石门系统地质构造较复杂，在1013M进回联巷揭露断层F正12585，H10M和F正29550，H10M，断层倾角较大，影响范围广，走向延伸长；一采区C25煤层4底抽巷揭露断层F逆12555，H6M以及F逆30085，H10M等；前期施工过程揭露一采区中部陷落柱圈体，以及采区主体上山揭露南北走向大断层影响，推测在12405运输顺槽掘进过程中，将受到断层、陷落柱等地质构造影响，可能造成煤（岩）层的缺失和重复，褶皱挤压波状痕迹发育、煤（岩）层紊乱，以及顶板破碎带、裂隙带发育，巷道顶板支护难度加大，涌水异常等。第四节水文地质一、巷道区域的主要水源二叠系长兴组P2C岩性为生物碎屑灰岩、灰岩，厚3258M，平均51M，呈斜长条带出露于反向坡上，接受大气降水的补给条件相对较差，局部地段浅部受上覆第四系孔隙水的补给，泉水流量相应偏大。该组地层岩溶不发育，溶蚀裂隙较发育，地表未发育溶洞、溶蚀洼地、落水洞等岩溶现象，仅在局部地段少数钻孔中发现小型溶洞及溶蚀裂隙，该组地层富水性不均匀，富水性弱，可视为岩溶裂隙弱中等含水层。二叠系龙潭组P2L岩性主要为泥岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩及煤层，其富水性极弱，可视为隔水层。二叠系茅口组P1M岩性为灰、深灰色中厚层状灰岩、生物碎屑灰岩，厚277295M，平均286M。据精查地质报告该组地层发现暗河7条，发育岩溶58个，分布标高主要在9001300M，其中岩溶洼地11个，干溶洞19个，有水溶洞2个，干溶斗7个，落水洞11个，天然竖井3个，陷落柱1个，暗河出入口4个。该组地层地下水除主要接受大气降水的补给外，地表、地下水亦相互补给。该组地层浅部岩溶裂隙及管道岩溶较发育，但随深度的增加而明显减弱，其富水性也相应地呈减弱之势，且很不均匀，水质类型为HCO3CAKNA，为富水性弱中等的岩溶裂隙含水层。第三章巷道断面及支护第一节巷道断面一、巷道断面形状12405运输顺槽为异形断面；12405运输顺槽钻场硐室为直墙半圆拱断面；12405运输顺槽绞车硐室为直墙半圆拱断面、信号硐室采用直墙半圆拱断面。二、巷道断面尺寸1、12405运输顺槽净断面尺寸为净宽度4200MM，净中高高度为2800MM，南帮净高度为2000MM，净断面积12；12405运输顺槽掘进断面尺寸为掘进宽度4300MM，掘进中高高度2855MM，掘进断面积1252（不含水沟004）。2、12405运输顺槽钻场硐室净断面尺寸为墙高900MM，拱净高1600MM，净全高2500MM，净宽3200MM，净深度4000MM净断面积69；12405运输顺槽钻场硐室掘进断面尺寸掘进墙高900MM，掘进拱高1650MM，掘进全高2550MM，掘进宽度3300MM，掘进深度4050MM，掘进断面积73。3、12405运输顺槽绞车硐室净断面尺寸为墙高750MM，净拱高1250MM，净全高2000MM，净宽度2500MM，净深度2000MM，净断面积433；12405运输顺槽绞车硐室掘进断面尺寸掘进墙高750MM，掘进拱高1350MM，掘进全高2100MM，掘进深度2100MM，掘进宽度2700MM，掘进断面积489。4、12405运输顺槽信号硐室净断面尺寸为墙高1000MM，净拱高1000MM，净全高2000MM，净宽度2000MM，净深度2000MM，净断面积357；12405运输顺槽绞车硐室掘进断面尺寸掘进墙高1000MM，掘进拱高1100MM，掘进全高2100MM，掘进深度2100MM，掘进宽度2200MM，掘进断面积410。第二节支护设计一、永久支护根据观文煤矿C24煤层顶、底、帮围岩性质结合施工现场的实际情况，确定12405运输顺槽采用“锚网喷锚索组合梁”支护方式，钻场硐室采用“锚网喷”支护方式；绞车硐室采用“锚网喷锚索”支护方式；信号硐室采用“锚网喷锚索”支护方式。1、锚杆12405运输顺槽顶锚杆选用20MM，长为2500MM螺纹钢锚杆，帮锚杆选用20MM，长为2000MM玻璃钢纤维锚杆；间排距均为800MM800MM；12405运输顺槽钻场硐室拱部锚杆选用20MM，长为2500MM螺纹钢锚杆，帮部锚杆选用20MM，长为2000MM玻璃钢纤维锚杆，钻场硐室迎头选用20MM，长为2000MM玻璃钢纤维锚杆；12405运输顺槽绞车硐室、信号硐室拱部锚杆均选用20MM，长为2000MM螺纹钢锚杆，帮部锚杆选用20MM，长为2000MM玻璃钢纤维锚杆，绞车硐室、信号硐室迎头均选用20MM，长为2000MM玻璃钢纤维锚杆。间排距均为800MM800MM，每眼填充树脂锚固剂为2条，锚固力不得小于50KN，锚杆露出螺帽的长度为10MM40MM。2、锚盘采用8MM厚碟形钢托板,厚长宽8MM150MM150MM。3、锚固剂选用MSCK2840的超快速树脂锚固剂，直径28MM、长度400MM。每条锚固剂最大锚固力为150KN。4、锚索选用1524MM钢绞线加工制成，长为5300MM，12405运输顺槽锚索间排距为2500MM3000MM；绞车硐室锚索间排距为1500MM1500MM；信号硐室锚索间排距为1000MM1500MM每眼填充树脂锚固剂为3条，锚固力不得小于150KN，外预紧力不低于20MPA，锚索露出锁具的长度为150MM200MM。5、工字钢托梁采用11工字钢制作,L3500MM，排距3M/组。6、网片顶部采用钢筋网为65MM900MM3500MM，帮部采用钢筋网为65MM900MM1300MM，网片与网片须搭接100MM。7、喷砼12405运输顺槽、12405运输顺槽钻场硐室喷砼厚度均为50MM，喷砼强度为C20；12405运输顺槽绞车硐室、信号硐室喷砼厚度均为100MM，喷砼强度为C20。8、在巷道采用掘进机掘进期间，由于掘进机切割作业与工作面掘进段顶板支护不能实现平行作业，因此，当巷道顶板完整时，施工队每掘3M支护一次；当巷道顶板破碎时，施工队每次掘进距离不得大于16M。9、施工锚杆前，必须先检查巷道几何尺寸，不符合设计要求时应立即处理。10、在施工过程中，巷道围岩的地质条件变化，已确定的支护形式（锚网喷锚索组合梁）不能满足安全及支护强度时，另行编制补充措施。二、临时支护1、12405运输顺槽临时支护采用前探梁（1）使用前探梁前检查前探梁及各连接装置是否齐全完好，准备好背板，然后敲帮问顶，清除浮矸活石，确定迎头第一排和第三排锚杆，是否预留挂前探梁挂钩位置。（2）前探梁和吊环紧固器的规格及使用方法前探梁选用75MM，长度不低于4500MM的无缝钢管加工，一次使用两根，备用一根。紧固器为三个圆环连接而成，其中一个圆环可配置螺帽旋拧在顶锚杆上。紧固器的固定使用吊环紧固器时，将螺帽固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣。作业人员首先用长撬棍进行敲帮问顶，找净危岩活石。确保具备作业条件后，站在永久锚杆支护下，在紧靠掘进工作面的前后两排锚杆下上好两组共计四个吊环紧固器，随后穿上前探梁再进行顶板支护，顶前探梁用160MM的半圆木或枕木背顶垫实。上前探梁时不少于3人，一人看顶板并协调指挥，两人穿前探梁。前探梁移近至掘进工作面煤壁时，在后一个吊环紧固器上用木楔板进行楔紧。2、钻场硐室临时支护采用戴帽木点柱（1）戴帽木点柱木点柱160MM，长度为20M26M、15M20M数量各不少于10根。（2）木楔子不少于50个，柱帽规格为300MM200MM50MM，数量不少于20个。（3）绞车硐室、钻场硐室采用木点柱作临时支护时,临时支护必须跟拢掘进工作面。木点柱配柱帽按1M1M间排距进行临时支护，柱帽规格为300MM200MM50MM的木板，现场支设木点柱不的少于4根（根据现场情况进行调整位置和增加木点柱的数量），支柱方向沿半圆拱圆心，垂直于拱部轮廓线，遇软底必须垫木板，点柱支设有力、必须牢固可靠。3、备用支护材料应在距掘进工作面不大于50M的巷道内堆码整齐，堆码高度不大于1000MM，距轨道边沿不小于500MM。三、临时支护与永久支护间、临时支护与新暴露的顶板间的支护衔接挂前探梁之前，必须彻底的进行敲帮问顶，找净危岩活石，确保顶板安全，才能进行临时支护。临时支护打好之后，人员站在有临时支护的下面进行永久锚杆支护，待支护完毕后，才能将临时支护取下，严禁空顶作业。四、根据观文矿以往支护经验和研究得出的结论，在观文矿施工巷道时巷道支护原则1、支护总原则充分利用围岩的自稳性。2、治顶先治帮维护好两帮，可有效提高顶板的稳定性，降低顶板控制难度。3、治帮先治底底鼓将造成两帮不稳，进而引起顶板不稳，必须重视底板控制。4、肩脚是关键现场往往忽视巷道两肩和两帮底结合部，而两肩支护上控顶板，下控制两帮；两帮脚支护上控制两帮，下控制底鼓，是巷道支护的关键区。5、整环支护锚杆支护是系统工程，应形成底板两帮顶板的整环控制圈。6、减少扰动，分区支护，整体控制复修巷道围岩松碎，应减少对围岩的扰动，采取分区加固缩小不稳定区，降低支护难度，提高安全性，最终形成整体控制。7、锚杆施工质量的“早，强，密，贴”四字要领早及时支护。强保障初锚力，实现主动支护，锚杆系统的强度应当一致，体现“支得住”。密保持合理的锚杆间排距。贴托盘金属网与巷道表面紧密接触，必要时喷浆封闭，体现“护得严”。第三节支护工艺一、永久支护施工要求（一）锚杆金属网的安装质量要求1、锚杆眼的方向与角度原则上与岩石的层理面或与巷道轮廓线垂直，当岩石层理面不明显时，尽量与巷道周边轮廓线垂直，锚杆方向与巷道周边轮廓线角度75，安装锚杆前，应先检查锚杆眼孔的布置形式、孔距、孔深、角度、锚杆部件规格是否符合规程所要求，否则应进行处理或更换。安装前先将孔内积水及杂物吹干净。2、锚杆钻孔直径为32MM，锚杆露出螺母长度为10MM40MM，间、排距偏差100MM，每根锚杆安装2条树脂锚固剂，锚固长度为700MM。3、锚杆必须采用锚杆机配32MM钻头打眼，手工装入锚固剂及锚杆后，用锚杆机安装锚杆，连续搅拌时间为2030秒，待初凝后，方可安装托盘、减磨垫圈，拧紧螺帽至减磨垫圈变形且锚杆出扣。4、锚杆搅拌完毕后，暂不取风钻，支撑23分钟，再取下连接器。5、搅拌完2分钟后，把锚杆拧紧，使得金属网紧贴顶、帮。螺帽必须用扳手拧紧，保证预紧力达到要求。每班由跟班队长检查，对不合格的锚杆和松动失效的锚杆要重新进行补打。每周由施工队负责检查2次施工区域内托板、螺帽紧固情况，发现松动及时紧固。6、锚杆安装好后，锚杆必须牢固，锚盘必须紧贴岩面并不得有松动现象，按每300套锚杆做一组锚杆抗拔力实验，每组做3套锚杆，对不合格的锚杆和松动失效的锚杆要重新进行补打。7、金属网与金属网之间必须使用锚杆压接，特殊地点不能压接时，采用10铅丝间隔300MM绑扎牢实。锚杆安装好后要让金属网、锚盘、锚索梁紧贴帮、顶。（二）锚索的安装质量要求1、采用普通单体锚杆钻机配中空六方接长式钻杆和32MM双翼钻头湿式打眼，锚索孔深误差控制在30MM。2、施工锚索组合梁时，锚索眼的方向、角度应与煤（岩）石的层理面垂直，当层理不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直。安装锚索前，应先检查锚索孔布置形式、孔距、孔深、角度、锚索规格是否符合作业规程要求，否则要进行处理及更换，最后安装组合梁，然后用气动油泵拉紧。3、锚索组合梁按3M/组施工，每个锚索眼孔安装中速树脂锚固剂3条，锚固长度为1050MM。锚索用气动油泵进行紧固，锚索露出锁具长度为150MM250MM。4、锚索下端装上专用搅拌驱动器，二人配合使用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部闭塞入孔底。5、将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆机上。6、一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20S30S。7、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。8、5分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。9、二人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。10、将锚索自顶压器入口穿入千斤顶腔内，启动油泵。当液压油自进油口进入油缸后，活塞便通过套筒推动顶压器向前运动，顶压器顶住巷道顶板，同时托垫在弹簧力的作用下将顶板上的卡爪顶住，使卡爪套与卡爪外于合适位置。然后从进油口注油加压，千斤顶逐渐将锚索拉紧，拉紧锚索后停止注油，油泵换向当顶压器顶紧顶板时，油缸即刻反向运动，压盖与卡爪分开，弹簧卡爪顶紧，卡爪将锚索卡住。持续给压，油缸带动卡爪协锚索继续运动，从而将锚索拉紧。改从另一进油口进油，在油压作用下，卡爪松开，千斤顶复原，将千斤顶取下，千斤顶工作完毕，操作结束。11、用液压泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程。12、锚索千斤顶应采用杂质直径不大于130UM并且有一定防锈能力的工业用油。使用前应检查油泵用油是否符合要求。（三）喷浆射混凝土的质量要求1、准备工作（1）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（3）清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离轨道间隙不能小于05M。接好风、水管路，输料管路要平直，接头要严密，不得漏风、漏水，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（4）喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道顶部和两帮应安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（6）喷射前必须通知现场带班人员对锚杆、锚网质量进行验收，经验收合格后方可喷浆。2、配拌料采用矿制成品灰，拌料时要使用料斗计量，保证配合比。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧花胶布或风筒布，以便收集回弹料，回弹率不得超过10。（1）开水开风，调整水量，保持风压不得低于是04MPA,水压应比风压高01MPA左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，水灰比041。（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。（3）送电，开喷浆机，上料喷浆。（4）根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70。（7）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200MM300MM，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。（8）喷浆时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。4、停机（1）喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。（2）喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。（3）清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。（4）喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。5、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，打好中腰线和喷厚标志桩，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚、蜂窝麻面、露筋、露网”等现象。6、注意事项（1）分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。（2）严禁将喷头对准人员。（3）喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。（4）喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。（5）喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。（6）喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。（7）喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6MG/M。7、移动喷浆机要求（1）巷道每掘进30M对喷浆机进行前移，移机前由施工队专职电钳工将喷浆机馈电开关上级总馈电开关把手打至“零”位，悬挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌，并派专人对馈电开关进行看守。（2）喷浆机移动过程中严禁带电，平巷移动喷浆机时采用喷浆机和开关同时搬运，将喷浆机搬至轨道上后人工推至提前选定位置，喷浆机开关由2名人员合力搬运至相应位置。（3）上山移动喷浆机时，施工队先预先选定喷浆机安设位置，在斜坡上用风镐开挖一个长宽15001000MM的喷浆机安设平台，由施工队专职电钳工先将喷浆机馈电开关副方电缆断开后，对喷浆机和开关分次搬运，先搬运喷浆机，当采用绞车提升喷浆机时，必须使用正规插销，连接好副绳，运输过程中人员禁止在其后方作业。当喷浆机提至相应位置后，施工队将喷浆机从轨道上搬运至提前选定位置，用木楔子将喷浆机稳固好，并用钢丝绳将喷浆机与巷帮锚杆进行固定。喷浆机安设好后再由2人合力将喷浆机开关搬运至相应位置进行稳固。（4）斜坡运送喷浆机时必须保持匀速运行，开关由人工搬运，搬运人员要相互配合动作协调。（5）喷浆机和开关搬运好后由施工队专职电钳工对喷浆机进行搭火，并接好风水管，对喷浆机进行试运行，当喷浆机试运行正常后交予当班施工班组。（6）在开关撤火、搭火过程中必须由专业电工进行处理。严格按照谁停电，谁送电原则进行操作。二、支护工序安排首先清除巷道内浮煤、浮矸，加强敲帮问顶。先支护顶部，再支护两帮，采用“锚网喷锚索组合梁”的支护方式，单循环08M，每掘进两个循环进行锚网支护（锚网支护必须跟拢掘进工作面），喷浆距掘进工作面的距离不大于3M，锚索组合梁距掘进工作面距离不大于3M。（一）巷道成巷净宽和净高要求1、巷道净宽巷道中线至任一帮的距离允许偏差范围0100MM。2、巷道净中高巷道顶、底的中高距离允许偏差范围0100MM。（二）锚网喷锚索组合梁支护段1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。水泥卷、树脂锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。2、锚杆的抗拔力最低值不小于70KN,预紧力不小于50KN，锚盘密贴岩面，未接触部位必须用等强度材料楔紧。锚杆间排距800800MM，锚杆露出螺母长度为10MM40MM。锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度允许偏差153、锚索的抗拔力最低值不小于100KN,预紧力不小于150KN。工字钢梁密贴岩面，未接触部位必须用等强度材料垫实、楔紧。锚索组合梁间排距20003000MM，允许偏差50MM。锚索露出锁具长度为150MM250MM，锚索角度允许偏差15四、永久支护材料、材质要求1、原材料选型时必须进行材质检验、符合要求后进行定点采购，每次进的材料必须要有合格证和材质检验合格报告，不合格品绝不能进入施工现场。2、施工用水应使用清洁的中性水。五、备用支护材料施工队在现场必须备齐顶板管理所需的工具及材料1、备用支护材料20MM螺纹钢锚杆500套（锚杆长2500MM），20MM玻璃钢纤维500套（锚杆长2000MM）；65MM900MM3500MM钢筋网200张，65MM900MM1300MM钢筋网200张；75MM钢管3根，吊环6个。2、撬棍1216M，2535M各不少于一根；掏耙（柄长15M）不少于2把；坑木160MM，长24M，数量不少于6根；木楔子不少于10个。3、备用支护材料存放地点堆码在不影响生产距掘进工作面较近的地方，堆码高度不超过10M,距轨边不小于05M,材料堆码必须进巷道端一头对齐误差20MM；临时支护材料必须堆放整齐，且上架挂牌。附图32312405运输顺槽临时支护布置示意图附图32412405运输顺槽断面支护图附图32512405运输顺槽钻场硐室断面支护图附图32612405运输顺槽钻场硐室迎头支护图附图32712405运输顺槽钻场硐室剖面图附图32812405运输顺槽绞车硐室断面支护图附图32912405运输顺槽信号硐室断面支护图第四节轨道及道床一、施工期间只铺设临时轨道，轨道参数如下1、12405运输顺槽铺轨均采用22KG/M钢轨，轨枕采用木轨枕进行铺轨，轨枕下应捣实。2、12405运输顺槽轨道中心线与巷道中心线间距为800MM，距巷道北帮距离为1300MM、皮带中心线与巷道中心线间距为1000MM，距巷道南帮距离为1100MM；12405运输顺槽轨枕间距700MM。钉道时必须严格控制轨距，轨道构件必须齐全，并符合煤矿安全规程第353条要求。3、接头处轨枕间距不大于400MM。轨道接头间距不大于10MM，轨道内错差不得超过5MM，高低差不超过2MM。第五节巷道排水沟一、水沟参数水沟尺寸见表352。表352水沟砌筑有关技术参数二、施工要求1、水沟坡度水沟坡度与巷道坡度一致2、水沟形式12405运输顺槽水沟形式为毛水沟，不进行混凝土浇筑。3、施工要求（1）12405运输顺槽水沟布置在巷道南帮（2）巷道毛水沟开挖距掘进工作面不大于40M。（3）随时保持毛水沟畅通无阻，保持巷内无积水。（4）水沟开挖必须严格控制宽度，保证成型并及时清理。（5）水沟允许误差宽为30MM30MM，深为30MM30MM。第六节巷道管线布置一、压风管吊挂及固定压风管布置在巷道北帮，采用108MM无缝钢管，托钩眼距底板的高度600MM，托钩间距3M，托钩眼孔深度400MM，风管出风口距掘进工作面距离不得大于40M。名称水沟净断面积（）水沟毛断面积（）水沟净深（MM）水沟毛深（MM）水沟净宽（MM）水沟毛宽（MM）水沟中线与巷道中线距离（MM）12405运输顺槽00400420020020002、供水管（消防、防尘）吊挂及固定供水管（消防、防尘）同压风管一起安装在锚桩上，采用50MM镀锌管，管路每隔50M设置一个三通，及闸门。3、放炮母线吊挂及固定放炮母线固定在巷道北帮，距底板高度为1500MM，保证母线平直不下坠，严禁出现明接头，严禁同风、水管、风筒及电缆等缠绕在一起。4、电缆、通信、照明等线缆敷设及固定电缆、通信、照明等敷设在巷道南帮，动力电缆吊挂在其它电缆的下方，电缆钩眼孔距底板高度为1500MM，吊钩间距1500MM，电缆悬挂必须保持平、值符合质量标准。5、风筒吊挂及固定风筒布置在巷道北帮，沿施工的风筒挂钩眼吊挂前进，挂钩眼距底板高度为2400MM，挂钩安设间距为3M，采用9铅丝将风筒与挂钩连接。风筒出风口距掘进工作面的距离不大于5M。第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道施工方法1、12405运输顺槽采用EBZ160悬臂式掘进机掘进。二、作业方式1、采用“三八”制作业，综掘单循环进度08M。在巷道采用掘进机掘进期间，由于掘进机切割作业与工作面掘进段顶板支护不能实现平行作业，因此，当巷道顶板完整时，施工队每掘3M支护一次；当巷道顶板破碎时，施工队每次掘进距离不得大于16M。喷浆距掘进工作面的距离不大于3M，锚索组合梁距掘进工作面的距离不大于3M。2、钻场硐室采用YT28风钻打眼，煤矿许用三级乳化炸药配15段毫秒电雷管，光面爆破，全断面一次成巷。一掘一支一喷、先锚后喷。3、为了满足现场运输需求，须施工绞车硐室安装绞车时另行编制补充施工安全技术措施。三、巷道施工顺序1、原停头位置，按方位角A2663359继续向西顺C24煤层顶板施工700M到设计切眼的挂口位置。2、钻场硐室布置在巷道南帮，每隔30M施工一个，钻场硐室以中线控制方向沿巷道底板施工，钻场硐室必须与掘进工作面同步掘进。3、绞车硐室布置在巷道北帮，绞车硐室位置距离斜坡变坡点至少10M（即以挂口点为起始点，里程95M处）。第二节凿岩方式一、凿岩方式12405运输顺槽采用截割头在其圆周分布的镐形截齿凿岩（煤；钻场硐室采用3台YT28型风钻打眼凿岩，1台备用。二、掘进机具、设备型号、数量配备表423表423掘进机具配置表序号机具名称型号数量动力配套方式备注1凿岩机YT283风动2风镐G101风动3掘进机EBZ160悬臂式1电力4喷浆机HPC53风动5局部通风机FBDNO63230KW1电力7变压器KBSGZY630KVA10/12KV18变压器KBSG500KVA10/066KV1三、12405运输顺槽综掘工艺流程1、生产班综掘施工作业流程交接班准备、检查、处理安全第一次截割工作面岩、煤体（每循环的截割深度08M）出矸（第二次、第三次、第四次截割工作面岩、煤体）收浮煤浮矸文明生产。2、检修班综掘施工作业流程交接班检查、处理安全第一次截割工作面岩、煤体（每循环的截割深度08M）出矸（第二次、第三次、第四次截割工作面岩、煤体）收浮煤浮矸文明生产。3、掘进机的进刀方式及路线掘进机先从北帮下部进刀，然后按从右向左，从下往上的顺序截割，周边留边200MM300MM，每横向截割一次抬高800MM，截割到巷道断面初次成形，修周边达到设计的尺寸要求。A当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再进行装载。B当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，在此状态下将截割头向回收缩，将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载。但还需要人工对柱窝进行清理。4、循环方式为“两掘一准”（检修班安排半个班生产），单循环进度为08M，12405运输顺槽生产班4个循环，准备班是2个循环，圆班10个循环，圆班进度8M。5、装矸截割下的煤、矸石经铲板上的装矸器装入机组的刮板输送机。浮煤、浮矸采用人工清理。6、运矸采用机组刮板输送机及随着掘进工作面延伸的皮带运输机经12405运输顺槽947M运输石门947M轨道石门一采区轨道上山一采区井底车场副斜井地面。四、炮掘工艺流程1、采用各种工种顺序作业形式。2、交接班检查、处理安全画线打眼装药联线布岗放炮通风处理安全敲帮问顶临时支护永久支护文明生产。附图421012405运输顺槽掘进机截割轨迹图附图421112405运输顺槽施工工艺流程图第三节爆破作业一、爆破条件1、爆破原始条件表434爆破原始条件表围岩性质C24煤层矿井瓦斯等级瓦斯突出矿井岩石硬度系数24炸药种类煤矿许用3级乳化炸药掘进断面积（）73雷管种类15段毫秒电雷管2、掏槽方式采用楔形掏槽。3、炮眼利用率85。4、装药结构正向装药。5、联线方式串联。6、爆破方式光面爆破，采用MFB200型发爆器，煤矿许用毫秒电雷管15段配煤矿许用3级乳化炸药全断面一次起爆，放炮母线采用铜芯电缆线。附图431212405运输顺槽钻场硐室炮眼布置三视图及爆破说明书附图431312405运输顺槽绞车硐室炮眼布置三视图及爆破说明书附图431412405运输顺槽信号硐室炮眼布置三视图及爆破说明书附图4315正向装药结构示意图二、爆破设计（一）爆破参数1、炮眼深度16M2、使用炸药药卷直径为32MM，所以，确定炮眼直径为40MM。3、炮眼数目共36个4、每循环理论炸药消耗量176KG（二）炮眼布置1、掏槽眼采用楔形掏槽，槽眼对称巷道中线并偏下布置，取槽眼排距为400MM，成对炮眼眼底距离为200MM，槽眼与掘进工作面水平夹角为76，故槽眼深度为18M,成对槽眼眼口间距为1100MM，共4个。2、底眼及周边眼根据质量管理要求，保证巷道成形效果，周边眼共布置炮眼15个，间距400MM，底眼布置7个，间距517MM,周边眼总计共22个。3、辅助眼根据已确定好的槽眼、周边眼之间的间距，均匀地布置辅助眼，以求扩大掏槽，获得更好的爆破条件。共布置10个辅助眼，辅助眼间距为544MM。三、放炮地点及警戒12405运输顺槽钻场硐室爆破前，必须加强对机器、电缆、信号线等掩盖或者撤移,班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点所有的通路上担任警戒工作。警戒人员必须在规定的安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮前将掘进工作面作业区域内用电设备及回风流经区域内所有动力电源（局部通风机、监测、通讯电源除外）断开，馈电开关把手打到“零”位并闭锁。爆破前，必须加强对机器、电缆、信号线等掩盖或者撤移,班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点所有的通路上担任警戒工作。警戒人员必须在规定的安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮前将掘进工作面作业区域内用电设备及回风流经区域内所有动力电源（局部通风机、监测、通讯电源除外）断开，馈电开关把手打到“0”位。1、岗哨布置放炮前，班长亲自按照通风系统、放炮岗哨及避灾路线示意图中“”岗哨位置撤人、布岗、断电。在一采区C25煤层4底抽巷西翼风门外5M设置岗哨2，一采区947M轨道石门风门外5M处设岗哨1（起爆点），947M运输石门与947M行人联络巷岔口处设岗哨3，12406运输顺槽施工石门岔口位置设岗哨4。2、搜岗、布岗断电、撤人、搜岗、布岗瓦斯检查员全程监督。班长撤出掘进工作面所有人员，撤至12405运输联巷岔口处设临时岗哨1，班长亲自搜索12405运输顺槽探巷撤出工作人员，回到临时岗哨1，命所有人员在此等候，班长带领岗哨2人员沿12405运输顺槽联巷、一采区C25煤层4底抽巷西翼搜索，搜索至一采区C25煤层4底抽巷西翼岔口风门外5M处设置岗哨2；班长沿原路返回至临时岗哨1处，带领临时岗哨1处所有人员继续搜索12405运输顺槽外段，搜索至12405运输顺槽外段与947M运输石门岔口处设临时岗哨2并命令所有人员在此等候；班长带领岗哨4继续沿12406运输顺槽外段搜索，搜索至12406运输顺槽施工石门与12406运输顺槽外段岔口处设置岗哨4；班长沿原路返回临时岗哨2处，带领所有人继续沿947M运输石门搜索，搜索至947M运输石门与947M轨道石门岔口处设临时岗哨3，并命所有人在此等候；带领岗哨3继续搜索947M运输石门，搜索至947M运输石门与947M行人联络巷岔口处设岗哨3；班长沿原路返回至临时岗哨3处，班长带领所有人员继续沿947M轨道石门搜索，搜索至947M回风联巷与947M轨道石门岔口处设临时岗哨4，班长搜索947M回风联巷至栅栏位置后返回临时岗哨4并带领所有人员继续搜索947M轨道石门风门外5M处设岗哨1（起爆点）；岗哨布置到位。待4个岗哨布置到位后，当班班长回到岗哨1位置（起爆点），确认岗哨全部到位后向调度室汇报，经调度室同意，放炮员得到指令后才准放炮。3、撤岗待炮响30分钟后，炮烟散尽、视物清楚，静听掘进工作面无任何异常动静后先由瓦斯检查员打电话询问调度室甲烷传感器显示情况，若无异常后（T1、T2显示数据均小于10），瓦斯检查员会同班长和放炮员一起沿途检查巷道内瓦斯情况至掘进工作面位置，（瓦斯检查员持班长的便携式瓦检仪走最前面，前后间距为5M）检查通风、瓦斯、煤层、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须及时处理，只有经确认无异常后，恢复供电后,班长方可从4个岗哨位置将布岗人员撤岗带回，恢复正常作业。注根据12405运输顺槽通风系统发生变化届时另编写放炮岗哨安全技术措施。附图431612405运输顺槽通风系统及放炮岗哨示意图第四节装载与运输一、装载与运输方式1、出矸方式采用EBZ160悬臂式掘进机出矸人工辅助。2、运输方式采用EBZ160悬臂式掘进机掘进装矸（煤），矸（煤）通过掘进机刮板输送机转入皮带再转入12405运输顺槽皮带装入KCC26侧卸式矿车用5T矿用防爆型机车经947M运输石门，运至947M轨道石门，再用绞车运输至875M运输大巷，5T矿用防爆型机车运至副斜井井底车场，经副斜井提升至地面；材料装入KCC26侧卸式矿使用5T矿用防爆型机车及JD16型绞车运输。二、装载、运输设备装载、运输机械及其配套设备见表445表445装载、运输机械及其配套设备表序号设备名称型号数量安装位置固定方式运输方式备注1悬臂式掘进机EBZ1601台掘进工作面转载2矿车KCC263辆947运输石门3绞车JD161台12405运输顺槽运输材料4皮带输送机DSJ80/60/2132L1000M1台12405运输顺槽转运5蓄电池机车5T1辆一采区C25煤层4底抽巷西三、绞车选型1、斜坡选用JD16型号绞车，静牵引力FQ16000N，钢丝绳直径185MM,斜坡长度L170M,坡度14，每M钢丝绳的质量163KG，矿车自重1650KG，装载重量3000KG，矿车摩擦系数0015，钢丝绳摩擦系数02。FMAXM1GSINAF1COSAMPLGSINAF2COSA465098（SIN140015COS14）1637098（SIN1402COS14）12175N16000N按提升一个侧矿的要求。2、验算钢丝绳安全系数MAQP/M1GSINAF1COSAMPLGSINAF2COSA176000/465098（SIN140015COS14）1637098（SIN1402COS14）144665钢丝绳破断拉力能满足要求，符合煤矿安全规程的规定；每次提升只能运输一个矿车四、绞车运行要求1、人员进、出工作面与物料运输安全隔离方式及要求（1）斜坡在执行提升运输时，绞车至掘进工作面范围内所有人员必须进入躲身硐内待命，禁止斜坡在提升时斜坡下方有人逗留或从事其它工作等，斜坡提升严格执行“行车不行人、行人不行车”的制度，分别由上、下磨盘工负责监督和控制。（2）严禁放飞车，严禁爬、蹬、跳车，严禁使用非正规插销链环。绞车钢绳每班由钳工进行检查并填写检查记录，发现断丝超过规定的必须立即更换。（3）绞车安装好后，必须经安质处、机运部组织人员至现场验收，并用一个KCC26侧卸式矿车进行试车，合格后方可投入使用。五、绞车的安装要求1、所有绞车必须安装在专用绞车硐室内，绞车硐室位置距离斜坡变坡点至少10M，硐室的大小，根据绞车型号确定，但必须保证绞车安装后，最突出部分距巷帮不得低于05M，距轨道不得低于08M，人员操作位置不得低于1M宽、且有畅通的安全退路。2、斜坡上出车平台不得低于15M，下停车平台不得低于10M，方便信号把钩工摘挂钩，信号把钩工操作点安全距离不得低于1M。3、所有绞车必须使用水泥基础（JD1绞车混凝土基础规格长宽高111M；JD16绞车混凝土基础规格长宽高12121M；JD25绞车混凝土基础规格长宽高151512M），基础养护时间不得低于72小时。4、绞车安装好后，必须由机电副总工程师牵头经机运部、安质处组织人员到现场验收，并用一个KCC26侧卸式矿车进行试车，合格后经安全副总工程师签字确认方可投入使用。5、为了满足现场的运输是需求须施工绞车硐室时另行编制补充施工安全技术措施。附图4417绞车到向提升示意图第五章生产系统第一节掘进通风一、通风方式1、采用“双风机双电源”局部通风机压入式通风，局部通风机安设在947M轨道石门车场（一用一备）。2、掘进工作面的风速控制在0254M/S，风筒出口风量达到规定，定期对风筒上的粉尘进行清理；施工队应配合瓦斯检查员做好风筒的延伸和维护工作，瓦斯检查员每天对风筒的漏风情况进行检查，及时修补风筒，以确保掘进工作面的新鲜风量满足需要。3、风筒采用600MM的阻燃抗静电双抗风筒供风。4、12405运输顺槽掘进时供风最远距离为1100M。二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算根据相邻掘进工作面日常监测结果得，瓦斯绝对涌出量为15M/MIN300（M/MIN）1KCHQ4掘掘Q式中Q掘工作面掘进期间循环炮后最大绝对瓦斯涌出量，根据根据相邻掘进工作面日常监测结果取15M/MIN；KCH4掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；（取2）1半煤巷掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1的换算系数。2、按炸药消耗量计算掘10A10176176M/MIN式中Q掘掘进工作面实际需要的风量，M/MIN；A每循环炸药消耗量；取176KG。10每公斤煤矿许用三级乳化炸药所需风量。3、掘进工作面风量验算（1）按掘进按同时工作最多人数计算掘4NK4M/MIN人18人K90M/MIN式中Q掘掘进工作面实际需要的风量，M/MIN；N工作面同时最多人数，N取18人；4每人每分钟应供应的最低风量。K工作面工作人数不均系数，取K12（2）按最低风速验算15S1512521878M/MIN式中15半煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，为025M/S60S/MINS掘进工作面断面积1252。（3）按最高风速验算240S240125230048M/MIN240掘进巷道最高风速的换算系数，为4M/S60S/MINS掘进工作面断面积1252。按上述条件计算的最大値，确定局部通风机掘进风量为300M/MIN，根据通风距离选择风筒、局部通风机。三、局部通风机选型计算1、局部通风机所需吸风量掘进工作面配风量上述“风量计算”所计算结果进行确定，局部通风机所需吸风量按下式计算确定。Q局Q掘/（1NK筒漏）340（M/MIN）式中Q局局部通风机实测吸风量，M/MIN；001风筒漏风量率，根据通风距离、风筒直径和管理状况等因素确定或测定，根据矿供风实际，百M漏风率不超过1计算；N百M风筒数。（最长通风距离为1100M，即N11）2、局部通风机选型局部通风机选型按下表“常用局部通风机参数”表进行选型。表516常用局部通风机参数风机型号风量（M/MIN）全压（PA）备注FBDN056/2152674389804760FBDN063/2304006508905950根据以上计算，选择FBDN063/302型号风机一台工作，一台备用能满足施工要求。四、矿井局部供风风筒性能参数1、局部供风风筒的性能参数均已下表常用风筒性能参数为准