浙大科技园（江西）配套住宅综合开发项目

目录一、毕业设计（实践）任务书2二、毕业设计（实践）开题报告5三、毕业设计（实践）成果81浙大科技园（江西）配套住宅综合开发项目房建工程标段施工组织总设计82专题报告浙大科技园江西配套住宅1楼钻孔灌注桩的施工工艺393附件52附件一施工现场平面布置图附件二1楼施工进度计划表附件三钻孔灌注桩的施工流程图附件四1楼的建筑、结构施工图（共10张）附件五实践考勤、日记摘录表附件六实践日记一、岗位名称浙大科技园（江西）配套住宅项目部施工员二、岗位职责现场施工组织与管理工作三、岗位能力要求熟练识图、具备施工现场管理能力四、毕业实践课题名称浙大科技园江西配套住宅1楼钻孔灌注桩的施工工艺五、课题任务要求（一）技术应用设计要求1了解工程项目概况2明确自己的工作任务3对专项工程进行研究（二）论文（专题报告）撰写要求结合毕业实践具体工作完成专题报告一篇。本工程为框架结构；具体特点如下本工程基础的设计等级为丙级，采用多层为深层搅拌桩基，高层、小高层为钻孔灌注桩。填充墙本工程非承重砌体墙采用强度等级为MU10的多孔砖，内墙采用强度等级为MU5的加气砼，M5混合砂浆砌筑。三操作技能要求获得建筑施工员上岗资格证书或其他岗位证书。六、毕业实践成果1、开题报告2、毕业设计任务书3、实践日记每天300字左右；4、实践报告工程概况施工组织设计（现场资料摘录）实践论文5、工程图纸3图不少6张6、指导记录表7、毕业顶岗实践成绩评定表七、毕业实践进程计划日期工作内容天数阶段性质4月9日4月15日提交开题报告和任务书7准备阶段4月16日4月22日收集资料、施工日记74月23日5月6日收集资料、施工日记75月7日5月20日收集资料、整理施工日记75月21日5月27日绘制施工图75月28日6月3日论文初步成形7实践阶段6月4日6月12日完善成果、整理、装订准备毕业答辩9整理完善阶段6月13日6月20日毕业答辩8答辩阶段八、其他毕业实践成果要求文字表达清楚，章节安排合理，排版规范；文本的具体格式、字体、排版应符合浙江水利水电专科学校毕业实践（论文）撰写规范的要求，电子文档使用“土木工程系毕业实践成果文档模板”。毕业实践成果除按上述要求打印、装订外，还须网上提交一份电子文档。九、参考资料1、钻孔灌注桩基础工程的施工组织设计（浙江兴润有限公司编制）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）3、钻孔灌注桩施工规程（DBJ0820292）4、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）5、王铁儒陈云敏主编工程地质及土力学武汉大学出版社2001年5月第1版6、陈守兰主编建筑施工技术科学出版社2005年十、教研组审批意见教研组主任签名年月日一、所选课题的目的及意义选题为浙大科技园江西配套住宅1楼钻孔灌注桩的施工工艺是结合自己的工程项目所处的施工阶段，着重对钻孔灌注柱的施工进行管理及技术探讨。随着大批高层建筑的建设，作为基础承力普遍采用的一种形式钻孔灌注桩，在现阶段的施工中得到了广泛应用。钻孔灌注桩具有低噪音、小震动、无挤土，对周围环境及邻近建筑物影响小，能穿越各种复杂地层和形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件和不同规模建筑物，施工简单易操作且设备投入一般不是很大等优点，在房屋、工程中得到广泛应用，已成为一种重要的桩型。因此，如何选择合理的桩基础形式，对于保证安全，节约投资、降低造价起着举足轻重的作用。二、课题主要内容及拟解决的问题一内容1、桩型的选择2、钻孔灌注桩的施工方法3、钻孔灌注桩施工过程中常见问题及防治措施（二）解决1、钻孔过程中护筒外壁冒水问题2、钻孔过程中出现缩颈、钻孔偏斜等现象3、钻孔过程中桩底沉渣量过多4、水下混凝土灌注过程中钢筋笼上浮现象5、水下混凝土灌注过程中出现卡管、断桩等现象三、研究条件（包括前期研究成果，现有资料和研究手段）前期研究成果无现有资料1、钻孔灌注桩基础工程的施工组织设计（浙江兴润有限公司编制）2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）3、钻孔灌注桩施工规程（DBJ0820292）4、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）5、王铁儒陈云敏主编工程地质及土力学武汉大学出版社2001年5月第1版6、陈守兰主编建筑施工技术科学出版社2005年四、毕业实践（设计、论文）进度安排4月9日4月15日提交开题报告和任务书4月16日4月22日收集资料、施工日记4月23日5月6日收集资料、施工日记5月7日5月20日收集资料、整理施工日记5月21日5月27日绘制施工图5月28日6月3日论文初步成形6月4日6月12日完善成果、整理、装订；准备毕业答辩6月13日6月20日毕业答辩五、指导教师意见六、毕业实践指导小组意见组长签字年月日施工组织设计1工程项目概况11工程概况本工程为浙江大学科技园（江西）配套住宅综合开发项目房建工程标段一期，该工程为浙大科技园（江西）的重要组成部分。工程地点江西南昌国家高新区，东临京东大道，北依城东一路。占地126亩，一标段总建筑面积约8万平方米。本工程为高层（281）4幢、小高层（151）2幢、其余为多层（61）10幢组成，分别为框剪（高层、小高层）或框架（多层）结构。结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年。建设单位江西浙大中凯科技园发展有限公司设计单位江西省设计研究总院监理单位江西省江信监理有限责任公司施工单位浙江兴润建设集团有限公司A、内墙面卫生间12厚13的水泥砂浆打底扫毛，6厚10125水泥石灰膏砂浆结合层，面层用户自理其他房间12厚13的水泥砂浆打底扫毛，6厚125水泥水泥砂浆罩面压光水刷带出小麻面，面层业主自理。B、顶棚卫生间吊顶业主自理。其他房间砂子打磨平，刮D951仿瓷涂料三四遍，6厚10325水泥石灰膏沙浆找平，12厚1033水泥石灰膏砂浆打底扫毛，刷素水泥浆一道，现浇钢筋混凝土板。C、外墙面本工程外墙大部分墙面及线条为银灰色金属漆涂料。部分墙面为玻璃幕墙。D、地面卫生间素土夯实，60厚C15混凝土垫层，15厚13水泥砂浆找平，隔离层四周上翻至踢脚板上沿，刷素水泥浆一道，25厚14干硬性水泥砂浆结合层。其他房间素土夯实，60厚C15混凝土垫层，15厚13水泥砂浆找平，25厚12水泥砂浆结合层。E、楼面卫生间现浇钢筋混凝土板，15厚13水泥砂浆找平，刷素水泥浆一道，20厚12水泥砂浆面层压实抹光。楼梯间现浇钢筋混凝土板，15厚13水泥砂浆找平，刷素水泥浆一道，20厚12水泥砂浆面层压实抹光。其他房间现浇钢筋混凝土板，15厚13水泥砂浆找平，刷素水泥浆一道，20厚12水泥砂浆水泥砂浆结合层12结构概况本工程为框架结构；具体特点如下本工程基础的设计等级为丙级，采用多层为深层搅拌桩基，高层、小高层为钻孔灌注桩。填充墙本工程非承重砌体墙采用强度等级为MU10的多孔砖，内墙采用强度等级为MU5的加气砼，M5混合砂浆砌筑。序号土壤类别层顶标高层厚备注1素填土13922505以粉煤灰为主，底部含有机质2淤泥151504高压缩性3粉质粘土121177616524中砂862125607415粗砂696106128546砾砂圆砾4216761011762本施工组织设计依据下列规范文件编制工程测量规范（GB500262000）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）国家及南昌市颁布的有关建设工程质量标准、规范、条例等。3工期控制管理目标工期控制管理目标确保按期开工。并确保1012楼于12个月内竣工，同时保证其桩基后5个月内结构封顶；1楼于16个月内竣工，同时保证其桩基后9个月内结构封顶。4施工准备计划41施工技术准备1）组织有关人员熟悉工程设计内容并做好图纸会审工作2）各专业分别要编制预防质量通病的技术措施3）提前做好原材料的试验工作4）做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩位的复测与核对，轴线控制桩的埋设和保护。42施工生产准备1）场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，钻机可随即进场，并做好试桩前准备工作。2）施工前对建设单位要求三通一平，清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确认,提供75KW电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地。3）施工前准备工作施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询，现场放线，进行场地布置并试压12根工程桩。4）根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办好轴线签证手续。5）桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定，但十字刀高度可适当减少43施工现场平面布置1施工临时道路的宽度不小于3米。2消火栓和消防器材按安全生产的规定，距离在场区分散布置，临时管理延伸至施工和生活各主要用水点。3临时用电由配电室分路，分别将动力和照明线路引至搅拌机、卷扬机、钢筋场、木工房、办公等用电点。施工平面布置图附后5施工技术措施51施工测量（1）施工控制网的建立1）根据施工平面图上的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点测设。2）测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至周围建筑物上并做标志。（2）高程测量根据建设方给定的000标高，用精密水准仪引测到施工场内建立一个临时性永久高程点。根据水准点用几何水准方法设4个水准点，使用水准仪，两个往返确测定水准点高程，把水准点结合各层相应的标高引测至竖向钢筋上，精用线油漆标示，再按施工图在支撑架上相应位置标上梁底、板面等的标高标记，传递高程时注意每层标高要相对应的各基点。拆除模板后的水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺丈量传递到各层，要减少误差积累。52基础工程（1）深层搅拌桩施工1）试桩每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。2）施工准备场地平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。采用合格的325级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。检查施工机械，确保其状态良好及性能稳定，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。3）施工工艺流程桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下03M重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。4）施工控制A、项目经理部指派专人负责水泥MPA桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。B、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。C、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。D、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。E、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。F、水泥搅拌配合比水灰比045050、水泥掺量12、每米掺灰量4625KG、高效减水剂05。G、水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于04MPA。H、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。I、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50KG。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。J、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100CM，超过12小时应采取补桩措施。K、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。5）质量检验检验方法水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。检验搅拌均匀性用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。触探试验根据现有的轻便触探击数N10与水泥土强度对比关系来看，当桩身1D龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7D龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4M。水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做3个一组28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为115。如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10小于20时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30，则该段水泥搅拌桩为不合格。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的02，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。外观鉴定A桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。B搅拌均匀，凝体无松散。C群桩桩顶齐，间距均匀。（2）钻孔灌注桩1）施工准备材料水泥宜用425或525的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。砂中砂或粗砂，含泥量不大于3。碎石粒径1040MM，含泥量不大于2。钢筋品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。作业条件A、施工前应作场地查勘工作，如有妨碍施工或对安全操作有影响的结构物，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。B、施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。C、应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计、各种原材料及其抽检试验报告、砼配合比设计报告以及有关资料。D、施工机械性能必须满足成桩的设计要求。2）操作工艺场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根16800MM的钢筋做桩位标记，并用砼固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。护筒应按下列规定设置A、护筒一般用46MM厚的钢板加工制成，高度为152M。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100MM。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面015030M。B、护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50MM。C、护筒的埋设深度在粘性土中不得小于1M；在砂土中不得小于15M，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1M以上。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定A、在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1113B、在砂土和较厚的类砂层成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1213。C、在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1315。D、泥浆的控制指标粘度1822S；含砂率不大于8；胶体率不大于90。施工中庆经常测定泥浆比重、粘度、含中砂率和胶体率。泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低051M，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的152倍。应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。钻具和钻头可按下列规定选用A、在一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。B、在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。C、遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金齿的筒式钻头。D、在硬岩中，可用牙轮钻头。钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定A、在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1M/MIN在松散砂层中，钻进速度不宜超过3M/H。B、在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。A、当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部05M，再重新钻进。B、钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。C、护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。钻孔桩清孔应按下列规定进行A、对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺循环换浆，泥浆比重应控制在11左右。B、对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后泥浆比重应控制在115125左右。C、清孔后的沉碴厚度，端承桩不得大于100MM；磨擦桩不得大于200MM。在灌注水下砼前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下砼。3）钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定A、钢筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。B、加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。C、主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不小于500MM区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50。D、钻孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140MM。E、全套管护壁冲抓桩的钢筋笼外径应比桩孔设计直径小250MM。F、钢筋笼制作还应执行有关规范要求。4）灌注水下砼水下砼拌和物应符合下列规定A、水下灌注的砼必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160220MM，每立方米砼中的水泥用量不得少于360KG，水泥标号不宜低于425。B、使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对砼采取缓凝措施。C、选用的砂子，砂率一般控制在4050。D、选用的粗骨料，其粒径不得大于40MM。导管的结构和使用符合下列要求A、导管壁厚不宜小于3MM，直径宜为200250MM，直径制作偏差不得超过2MM，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为24M，底管长度不宜小于4M，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。B、为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。C、导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0。61MPA，并要试验砼隔水球塞是否能通过。D、使用丝扣连接的导管，应注意作用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注砼使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。灌注水下砼应遵守下列规定A、开始灌注时，预制砼隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为05M，排塞后不得将导管插回孔底。B、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中08M以上深度的砼储存量。C、随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般应保持24M，不宜大于6M和不得小于1M，严禁把导管底端提出砼面。D、在水下砼灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录表。E、全套管护壁冲抓桩灌注砼时，除要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，磁管底端埋入砼面以下不得大于6M和小于1M。F、水下砼灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。G、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当砼面接近钢筋笼底进，应严格控制导管的埋管不要过深，当砼面上升到钢筋笼内34M再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮，除此之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。应控制最后一次砼灌流量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约08M。灌注桩身砼时，每根桩的留置试块应视桩身砼的数量而定，但不得小于一组。5）质量标准保证项目A、灌注桩用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。B、成孔深度必须符合设计要求。以磨擦为主的桩，沉碴厚度不得大于200MM；以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于100MM。C、实际浇注砼量严禁小于计算体积。套管成孔灌注桩任何一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。D、灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。E、水下砼工程所用的水泥、水、骨料、外加剂，砼抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。F、水下砼的配合比、原材料计量，搅拌必须符合施工规范的规定。G、清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范的规定。钻孔灌注桩允许偏差项目允许偏差（MM）主筋间距10箍筋间距20笼直径10钢筋笼笼长度100垂直于桩基中心线12根桩、单排桩、群桩、基础的边桩D/6且不大于200泥浆护壁成孔灌注桩沿桩基中心线条形基础的桩、群桩基础的中间桩D/4且不大于30012根或单排桩70320根桩基的桩D/2边缘桩D/2桩的位置偏移套管成孔灌注桩桩数多于20根中间桩D垂直度H/100注D为桩的直径，H为桩长水下砼除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差200MM。6）施工注意事项主要安全技术措施A、清除施工的地下障碍物，整理施工场地，认真查清地下管线缆，给排水管道等情况。B、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，不得随意离开岗位。C、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。D、施工现场安全用电必须符合以下规定施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。产品保护A、砼灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注砼完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件物件回填桩孔。B、桩在养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。C、严禁把桩体作锚固桩使用。53钢筋工程本工程钢筋在现场加工绑扎。（1）加工制作A、各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证，进厂后须经物理性能检定，检验合格后方能使用。B、各种钢筋翻样单齐全、规范。C、钢筋表面应洁净，粘着的油污，浮锈使用前必须清理干净。D、钢筋调直使用卷扬机调直，调直后的钢筋不得有局部弯曲或死弯，小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5，冷拉率控制级钢筋冷拉不宜大于4。E、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。F、钢筋的弯曲，下料长度，箍筋的加工应按有关规范进行加工。G、产品保护各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐挂好标志牌，堆入场所应有遮盖，防止雨淋日晒，转运钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。（2）钢筋绑扎与安装1）作业条件A、熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错误，立即纠正。B、钢筋定位划出钢筋安装位置线。C、准备好铁丝，水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。D、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2）操作工艺柱钢筋绑扎A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角所成的角度不应小于15度。B、箍筋的接头应交错排列并垂直放置箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。C、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁与板钢筋绑扎A、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。B、直径不大于12MM的受压级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度07倍。E、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。3）钢筋绑扎技术要点A、楼板钢筋直径较小，绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接啃踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。B、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。C、钢筋焊接部分需要焊接的钢筋级钢筋采用E43焊条，级钢筋采用E50焊条，焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。D、钢筋保护层底板处为40MM厚，采用50X50X40的11水泥砂浆垫块，顶板、楼梯15MM厚；梁、柱分别为25MM、30MM厚。4）产品保护A、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。B、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。C、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。D、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。（3）钢筋焊接A、钢筋焊接接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。B、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。C、在任一焊接接头中心至长度为钢筋的直径的35倍且不小于500MM的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定受拉区不得超过50，受压区和装配式构件连接处不限制。D、根据设计要求，吊杆主筋要求用整根钢筋，不得焊接或搭接。54模板工程（1）模板设计A、框架柱、梁采用木胶板。B、所有板模板采用大型竹胶板施工。C、支撑系统采用扣件式钢管脚手架支撑。（2）施工准备根据模板设计及结合施工流水段的划分，现场施工人员应计算好所需各种型号钢模的数量，竹胶板块数、木方根数（木方采用CM10CM规格）。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。支撑系统（另见安全技术方案）按要求进场。（3）操作工艺A、结构模板工程的工艺流程为设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线（距模板500MM）模内杂物清理墙体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板支内侧模板支钢管支撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。B、配模施工模板施工前应先做好室内工作，即模板放样，模板放样量画出模板的排列图，连接件和支承布置图以及细部结构，异形模板和特殊部位详图还应标明预埋件、预留洞口、清洗孔、浇筑孔等位置，并注明其固定方法。配模时应优先选通用规格并做到模板块数量少，镶拼少，同进尽量少钻孔。根据放样图配模，编制配模表进行配模。梁、楼板模板根据开间尺寸、层高、模板尺寸进行选配设计，设计时模板应尽量采用大幅面，在不符合模数的地方，辅以少量木模调整，在安装应错缝拼装。模板根据平面位置进行编号，作出模板加工计划，明确加工数量、尺寸规格以及模板进场时间。C、柱模板安装按图纸尺寸制作柱侧模板（注意外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500MM左右。柱应设置柱中穿心螺栓，由计算确定螺栓的直径、间距。如图对拉螺栓的大样D、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。深梁模板梁高在700MM以上，其砼侧压力随梁高加大而加大，单用斜撑及夹条不易撑牢，因此在梁中部用12螺栓将两侧模板拉紧为了深梁绑扎钢筋方便,在深梁模与一侧模板撑好后就先绑扎梁钢筋，后装另一侧模板。梁、柱接头模板根据本工程实际情况，专门订制一套梁、柱接头定型模板，以确保梁、柱接头混凝土的施工质量。F、楼面模板安装大龙骨8CM10CM木方间距400MM。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面，板面应清扫干净。G、产品保护坚持每次使用后清理板面、涂刷脱模剂。按楼板部位层层周转，减少损耗。材料应按编号堆放。55混凝土工程（1）材料选择泵送混凝土与一般的混凝土施工方法不同，对混凝土的要求，除满足强度、耐久性之外，还要满足管道输送的要求，即要求混凝土有较好的可泵性。材料应满足以下要求水泥混凝土采用矿渣水泥，以减少混凝土凝结时的发热量。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。砂细骨料对混凝土拌合物的可泵性有较大影响,应满足以下要求砂按其细度模数分为粗、中、细。宜选用细度模数为2532的中砂。应有良好的级配。通过0315MM筛孔的细沙应有一定的比例，宜超过15，因为这部分细沙能改善可泵性，使泵送时输送管避免堵塞。砂的含泥量（按重量计）不大于2。卵石最大粒径不得大于输送管内径的2/5，并不得大于结构截面尺寸的，同时不得大于钢筋间最小净距的。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的。且不得超过。石子中的含泥量（按重量计）不大于1。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于时，不大于；低于时不大于；对和以下，可放宽到。要求质地坚硬，抗压强度须2倍混凝土标号。掺和料掺用粉煤灰，能大大改善混凝土的泵送性能，且能减少混凝土拌和物的泌水和干缩。掺粉煤灰一般以适量取代水泥为宜。一般以粉煤灰水泥151取代1015的水泥,这样对混凝土的早期强度影响不大,而且可充分保证混凝土的可泵性外加剂按设计要求，在混凝土中掺用“武冠”牌高效复合防水剂，该产品除可显著提高混凝土的可泵性及减少水泥用量外，还具有微膨胀性能。水应符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。（2）机具混凝土泵输送管的水平换算长度必须小于泵的最大泵送距离，输送管的水平换算长度按下式计算总长度水平管总长度垂直管换算为水平管的长度弯管软管、锥形管换算为水平管的长度。当垂直配管高度较低时,在垂直配管的下端与混凝土泵之间设置一定长度的水平管，利用水平管中混凝土拌和物与输送管壁间的摩阻力来平衡砼的逆流压力,一般垂直管与水平管的长度之比不小于41，一般不宜小于15M，各浇筑点通过布料机浇筑砼。当垂直配管高度较高时,只靠设置水平管已难以平衡逆流压力则在混凝土泵（3）作业条件A、墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。B、复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。C、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。D、台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。E、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。（4）操作工艺混凝土浇筑要求A、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2，如超过2时必须采取措施。B、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。C、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的125倍，最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200。D、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的15倍一般为300400MM。振捣上一层时应插入下层混凝土面50MM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。E、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应符合上表规定的要求。超过2小时应按施工缝处理。F、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。G、在施工中要保证钢筋的保护层厚度和板、悬挑结构负弯矩钢筋位置。密切配合水电等工种协调工作，穿越砼构件中的管线、埋件、插筋等要求规格、尺寸、位置准确。H、楼板砼浇筑后要求原浆找平，收光，平整度控制在10MM以内。（5）柱混凝土浇筑A、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50MM厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。B、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500MM左右。混凝土下料点应分散布置循环进靠边中续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。（6）梁、板混凝土浇筑A、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。B、和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下2030MM处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。C、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（7）楼梯混凝土浇筑自下而上，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留设在1/3梯长处或上三步处，施工缝的留设必须采用垂直于底板的模板留设。（8）混凝土养护A、混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护。B、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。C、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。D、养护用水与拌制混凝土用水相同。（9）混凝土缺陷的处理A、麻面先用清水对表面冲刷干净后用12或125水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用12或125水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。D、裂缝视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（10）施工缝的留设与处理施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子留置在基础的顶面、梁的下面，单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，楼梯留置在梯段板上下两步处。其他如有需要留设临时施工缝的部位必须事先征得技术部门同意。施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于12N/MM2。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，弹出后浇缝边线或上口线、其他施工缝边线；依据弹线凿毛至露出碎石，并清除所有浮浆、浮渣和垃圾。用水冲洗干净并充分湿润，并自然风干；一般不宜小于24H。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015MM厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100CM处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。混凝土浇筑完毕后，加强养护工作。（11）产品保护A、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。B、已浇的楼板混凝土强度达到12MPA后才准在楼面上进行操作。C、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。D、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。E、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变导应及时校正。F、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。G、日平均气温低于5度时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。56砌体工程（1）加气混凝土块施工工艺砌筑前,应进行排列摆块，不足整块的可截成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每5001000高设一道26钢筋，伸入灰缝内不小于700毫米。加气混凝土块每天的砌筑高度不宜超过18米。砌块与门口的联结，采用后塞口，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2米以内每边砌三块，洞口高度大于2米时，每边砌四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖订牢。（2）多孔砖施工A、砖的品种，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。B、水泥采用325级普通硅酸盐水泥，应注意不同品种的水泥不得混合作用。C、砂采用中砂，其含泥量小于5。D、水采用饮用水。E、根据试验定提供的砂浆配合比进行配料称量，砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于15MIN。F、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后起3、4小时内使用完毕。G、机砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为1015。H、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体控制边线经有关技术部门进行技术交核方可施工。I、砌体施工应设置皮数杆并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化的部位。操作工艺A、组砌方式采用双面挂线法施工。B、排砖撂底（干摆砖样）一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙，附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不全模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间，附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。C、砌体砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直砂浆饱满。D、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎留直槎时，必须做成阳槎并加设拉筋。E、门窗口两3/4砖和转角处1砖的范围内，宽度小于1米的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50CM的范围内，均不得留设脚手眼。F、砖墙每日砌筑高度以不超过18M为宜。G、木砖预埋木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在12M以内者，每边放2块；高度在23M者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下三皮砖处开始，中间均匀分布。H、为提高墙面防渗性能，外墙的竖向灰缝（头缝）饱满度应列为质量检查项目，其饱满度应达到60以上，并随砌随勒缝，不宜有透光点。外墙所有施工孔洞（包括脚手洞、缆风洞、圈梁扁担木洞、门窗周边），应用砂浆嵌补密实。外墙面在粉刷之前，需增加“水泥砂浆勾缝”工序一道。（3）产品保护A、砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。B、墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。C、预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌严密，不留痕迹。D、安装楼板或层面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施，以确保墙和柱的稳定性。57楼地面工程（1）水泥地面1）基层处理基层必须坚实、清洁。做底层前，必须用水洗擦干净基层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗控干净；过度凹陷部位应事先用配比相同的砂浆分层抹压找平。2）施工准备材料A、水泥325级普通硅酸盐水泥。B、砂子中、粗砂。含泥量不大于3作业条件A、施工前应四周墙身弹好50CM的水平墨线。B、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并检查合格。C、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。D、墙、天棚、柱饰面施工完毕。3）操作工艺刷素水泥浆结合层宜刷水灰比为045的素水泥浆。打灰饼、冲筋根据50CM水平线，在地面四边做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距15M。水泥砂浆地面操作A、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆。砂浆外表湿润松散、手握成团，不泌水分为准。操作时