关于区资源及利用情况调查报告

1/9关于区资源及利用情况调查报告为了贯彻落实国务院、省、市发展循环经济的意见，加快推进XX区“十一五”规划纲要关于循环经济发展年度工作任务的落实，根据省委督导组关于加强地区环保产业发展和环境治理的工作要求，结合XX区实际，为进一步掌握地区各大企业在资源、能源、废弃资源及其综合利用、节能减排等方面情况。从去年底开始，区发改委专题组织武钢、石化、热电厂、461厂、471厂、青山船厂等地区大企业相关部门负责人会议，就开展地区资源调查工作进行了沟通和协商。经过近几个月艰苦细致的调查收集，基本掌握了青山辖区内各大企业资源、能源使用情况及生产经营活动中产生的污染物及其处置和利用情况。现将主要情况报告如下一、XX区资源及使用情况现状XX区是资源消耗高、节能减排任务较重的重化工聚集区。XX年全区工业固体废物产生量为万吨，其中危险废物万吨，冶炼废渣万吨，粉煤灰万吨，炉渣2万吨，其他废物万吨。作为重化工业城区，XX区既是钢铁、石油化工等基础原材料生产基地，也是煤、电、油、水、气等资源消耗大户，XX年，全区总的能源消耗万吨标煤，XX年规2/9模以上工业综合能耗为吨标煤/万元增加值，耗电万度/万元产值，耗水万吨/万元产值，各驻区各大企业非常重视节能减排，加强资源的循环利用以及废弃物的再资源化以上XX年度数据暂未正式公布。（一）武钢近年来，武钢节能减排的综合利用产值（不含废钢和废次材）逐年增加，XX年为28亿元，XX年为亿元，XX年达到41亿元。武钢采取了一系列措施节能减排，发展循环经济。首先是优化产业结构，关停高污染、高能耗生产工序。武钢先后关闭了铁合金生产线、耐火材料竖窑、消石灰生产线以及原市区厂的小电炉、小高炉。其次是优化生产工艺，挖掘节能潜力。武钢坚持开展能耗指标对标挖潜活动，瞄准同行业能耗先进指标，广泛开展节能技术攻关。三是调整品种结构。武钢自主创新开发出一大批低消耗、低污染、高附加值、高技术含量的“双低双高”产品，也为社会提供了节能环保效益。此外，武钢大力发展循环经济，开展固体废弃物综合利用，对钢渣、高炉水渣、含铁泥尘等进行回收深加工处理。XX年，固体废弃物综合利用实现产值超过10亿元。武钢近几年各类能耗中，蒸汽量预计XX年有明显下降，其他如电力、煤炭、汽油、柴油、重油等保持稳定。新鲜用水量XX年比XX年有明显下降，减少一半以上，XX3/9年继续减少。循环水量逐年上升，重复利用率从XX年的上升至XX年的；预测XX年达到96。武钢XX年固体废弃物产生利用情况为1、钢渣分选后回用和生产钢渣微粉，利用率100。2、高炉渣中水渣生产水渣微粉，干渣砖碎后做混凝土骨料、利用率100。3、含铁尘泥中烧结尘灰回烧结混匀拌矿；高炉瓦斯泥选铁精矿回用；高炉瓦斯灰选铁精矿和煤粉回用；转炉污泥配矿回用；炼钢氧化铁皮回钢厂做调温剂；轧钢氧化铁皮生产还原铁粉、预烧料、还原铁等产品，共计利用率。4、其它尘泥中耐火石灰除尘粉送烧结使用；焦化尘泥配煤回用，共计利用率100。5、粉煤灰渣选分级灰和制砖，利用率。6、工业垃圾选分分类回收橡胶、金属、耐火砖等，渣土用于回填，利用率，固体废弃物综合利用率97，除工业垃圾外，其他固体废弃物几乎达到100利用率，固体废物基本上达到了循环利用。（1）武钢优化炉料结构，提高精料水平精料是清洁生产体系中废弃物从源头消减的重要环节，是过程清洁，产品清洁的重要前提。主要包括炼铁要优化炉料结构，提高入炉矿品位；炼钢要实行铁水含量预处理，减少能耗、物耗、渣量及金属损耗，降低炼钢成本；提高石灰活性度，改善炼钢技术经济指标等。（2）武钢能源循环利用4/9工业港混匀料场扩建；新一烧、新二烧、四烧废弃余热发电；一炼钢LF炉短网及除尘风机电机变频调速改造；二炼钢钢包烘烤器蓄热式改造；三炼钢变频电机改造；3、新4焦炉配套建设一套140吨/小时干熄焦装置；3、4、9、10、焦炉建设CCMS系统；焦化厂各类电动机变频调速改造；三烧建设废气余热发电工程；大型厂大型车间加热炉节能技术改造；轧板厂3加热炉及1退火炉技术改造；一冷轧厂节能改造；一硅钢连续退火炉蓄热式技术改造；一热轧加热炉节能改造；二冷轧镀锌及连续退火机组余热回收技术改造；新1、新2焦炉配套建设2套140吨/小时干熄焦装置；建112万立方米焦炉煤气柜8高炉配套建设；建28万立方米转炉煤气柜；建130万立方米高炉煤气柜；完善末端变电站无功补偿配置；三热轧加热炉节能改造；建150MW燃气蒸汽联合循环发电组；建能源管理中心等。（3）武钢水资源循环利用一鼓风机直流冷却水改为循环水；4高炉冲渣直流用水改循环水；2高炉直流冷却水改为循环水；一净化水厂改造；供水管道更新改造。（4）武钢除尘设施改造7、8焦炉新建1座推交除尘地面站；焦化废水处理站改造；58焦炉筛焦系统新建1座除尘地面站；三5/9烧烟气脱硫改造；一炼钢环保设施改造；二炼钢一次、二次除尘系统改造；新二炼钢、新炼钢转炉一次除尘采用干法除尘改造；三炼钢增加二次除尘能力改造；热电烟气脱硫改造。（二）武石化武汉石油化工厂近年来能耗有所下降。电力由XX年的104万KWH下降至XX年的104万KWH新鲜用水量由XX年的万M3下降至XX年的万M3，XX年预计为460万M3，重复利用率由XX年的上升至XX年的98，XX年预计为98，循环水量逐年上升。武汉石油化工厂固体废物综合利用情况为油泥年产生量2460吨，由武汉凤凰绿色贸易有限公司利用接收。柴油碱渣年产生量63170吨，液态烃碱渣年产生量3265吨，由武汉石化自身循环利用。汽油碱渣年产生量1500吨，由XX市XX区石建联合化工厂接收利用。（1）硫磺回收原油在加工的过程中，为了保证产品质量，其中的硫绝大多数以硫化氢的形式被抽提出来。为了减轻硫化氢对环境的污染，硫磺回收装置往往和主体装置同步投产。随着油品加工工艺的改变，硫含量降低，需要加更多的H2去硫，硫磺回收量会增大。武石化建设6万吨/年硫磺吸收项目，年回收硫磺6万吨。6/9（2）碱渣综合利用碱渣主要来自石油产品的碱洗，由于被洗的产品不同，碱渣的性质也不相同。柴油碱渣回收环烷酸。柴油碱渣中环烷酸纳含量较高，可以直接采用硫酸酸化回收环烷酸。液态烃碱渣回用到柴油碱洗。对于液态烃碱洗后的废碱液，采用了氧化脱臭的方法将其中的有机硫氧化为无机硫，去除臭味后回用到直馏柴油碱洗。液化汽油碱渣回收杂酚。催化汽油碱渣中挥发酚含量可高达20左右。对该碱渣采取加二氧化硫和碱渣反应的方法，可回收粗酚和亚硫酸钠。（3）余热回收石油炼制过程中的催化剂在再生的过程中，再生烟气会携带大量的热从烟气中释放，为充分利用余热，利用余热发电，余热电站充分利用烟气余热产生的多余的蒸汽热能发电，极大地补充了电力。同时利用油品加热后反应，循环水热能较高的特点，利用热能水对生活区提供热能水暖供热，取代传统的蒸汽供热。（4）其他污水处理设施武石化扩建120吨/小时常压污水气提装置，建设200吨/时高浓度污水处理场；建设400平方米/小时排水深度处理回用工程，60000平方米/年污泥脱水系统。7/9（三）青山热电厂青山热电厂近年来能耗明显下降。电力由XX年45050万KWH下降至XX年35008万KWH，XX年预计为26046万KWH，用煤量由XX年302万吨，下降至XX年238万吨，XX年预计为179万吨。重油用量由XX年8170吨下降至XX年7879吨。新鲜用水量由XX年的45113万M3下降至XX年34180万M3，XX年预计为18748万M3，重复利用率由XX年37至XX年31，XX年利用率预计为31。青山热电厂“上大压小”一期（2300MW级）、热电联产工程和12号机（1300MW机组）脱硫改造工程。青山热电厂在“十一五”期间将关停0，7B机，15号机组，810号机组共10台机组（486MW容量），并在拆除110号机组的场地上，分两期建设4300MW级热电联产机组，同时对12号机组进行改造，建设脱硫设施，项目实施后，年消耗约万吨标准煤。每年可节约原煤近30万吨，平均供电煤耗可由目前的405G/KWH左右下降至335G/KWH，平均发电煤耗可由370G/KWH下降至310G/KWH左右，下降。烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放量大幅度的削减。并向武钢、武石化等大型企业和XX市“冬暖夏凉”工程提供充足、安全、稳定的热能，提高供热质量和热能综合利用率。8/9青山热电厂三年来各类能耗逐年减少。用电、用煤量均有明显减少。用水量也有大幅度降低。固体废物（粉煤灰）也分为二级、粗灰、原灰和脱硫灰，均外销至专门企业循环利用。粉煤灰循环利用率达到100。（四）武汉重型铸锻厂武汉重型铸锻厂对锻压厂、制管厂、锤锻厂和热处理厂的加热炉，热处理炉共37台设备的结构进行改造，提高炉窑密封性能，增加计算机温度检测，控制系统，有效提高热效率；为炼钢设备配备功率因子补偿装置，降低电耗；熔铜炉采用柴油作为燃料，热效率低，用电炉取代熔铜炉后可有效提高热效率；配备相应冷却装置后，使生产水得到循环使用；三个机加工车间配备低压功率补偿装置；配备可控硅控制系统和直流电机来调速，有效降低电耗；并采用新型节能灯代替原有厂房照明灯，通过节能改造，年可节约32960吨标准煤，节能1080万KWH,节水210万吨，公司还将接入天然气管道，使用清洁能源，减少废水、粉尘及SO2等污染物的排放。武汉重型铸锻厂排放的固体废物主要是钢渣、焦油渣、除尘灰、工业粉尘和废油。钢渣部分厂内回收废钢，其他出售；电炉除尘灰含铁等贵金属，外销专门企业处理。其固体废物除厂内回收废钢外，均出售外厂处理，综合利用率达到100。9/9（五）武汉船用机械厂武汉船用机械厂是清洁生产企业之一，厂区环境优美，为了节能降耗，武汉船用机械厂取消锻造工艺，并关停两台10吨的锅炉，改用环保型燃油锅炉，大量地减少了能耗和粉尘的排放。武汉船用机械厂产生的固体废物主要是废钢、