1000万吨常减压装置钢结构施工方案解析

中国石油天然气第六建设公司中石油第六建筑公司独山子项目经济管理部独山子管理部1.0项目概述1.1项目简介本工程钢结构主要包括结构101、结构201、结构301、结构202、梯子101、梯子201、1#、2#、3#管桥和设备平台梯子，总重量4682吨。1.2工程特性1.2.1工程量较大，框架和管架的钢结构总是很重要。主梁和柱是工字钢。1.2.2高空作业，焊接量大，质量要求高，安全管理和施工难度大。1.2.3本装置的许多设备安装在框架上，钢架结构与设备安装相互交叉。1.2.4大多数钢结构都是分段吊装的，非常困难。1.3重大项目实物量序列号位置名称单位量1烟斗架t21992设计t19353梯子栏杆t5481.4编制基础1.4.1中国石油独山子石化1000万吨炼油和100万吨乙烯项目安装工程招标文件-1000万吨/年常减压蒸馏装置。1.4.2所有施工蓝图。1.4.3 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 .2.0施工程序施工图自检、材料统计、图纸会审和设计交底、施工工艺准备、基础验收、材料验收、预制平台搭建、原材料除锈防腐、构件预制、钢结构件(框架)组装、钢结构吊装定位、找正固定、两跨横梁和斜撑安装、平台板安装、劳动保护。3.0主要施工方法3.1钢结构框架和管架应焊接并分段吊装。以结构101为例，施工过程示意图如下：钢结构断裂示意图框架件组合成型示意图框架件吊装及横梁安装示意图3.2钢梯应先拼装成块，再拼装成框架，然后整体吊装。施工过程如下所示：钢梯隔断示意图钢梯组件示意图钢梯间安装及成型示意图3.3设备平台、梯子、栏杆等。应在预制场集中预制，并在现场吊装和焊接。平台组件示意图平台安装及成型示意图4.0施工步骤4.1施工技术准备4.1.1组织施工队成员熟悉图纸及所附设计文件或相关资料，并向施工队进行技术交底，明确安装程序、安装质量控制要点和要求、安全教育，确保质量第一、文明施工。4.1.2在框架附近设置预制场，并铺设预制平台。4.1.3根据本计划第8条，检查施工机具、检测工具和手段、施工用水和用电的准备情况，并根据本计划第9条编制施工记录表。4.1.4审核特殊工种人员的资格，进行现场培训和考核，考试合格后方可上岗。4.2材料检验、验收和堆放4.2.1钢材到达现场时必须有出厂合格证和质量证明书，并符合设计要求；4.2.2在验收或使用过程中，如果对钢材的性能有疑问，必须经过批量抽样检验，确认无误后方可使用。4.2.3当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2；4.2.4钢结构焊接用焊接材料必须有质量证明，其型号与钢材一致。涂层和锈斑等不得剥落。4.2.5钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副等紧固标准件，螺母、垫圈等标准配件应符合现行国家产品标准和设计要求组件类型除锈方法最低除锈等级框架梁、柱、支架、设备梁喷涂(喷丸、砂)除锈Sa2.5其他组件喷涂(喷丸、砂)除锈Sa2级栏杆、安装焊缝手动工具和电动工具的除锈St2、St34.3.2防腐层的干膜厚度不小于175m，每层涂料的干膜厚度不小于20m，次数为：底漆无机富锌刷两次，中间漆环氧云铁氧化物和面漆聚氨酯两次4.3.3与设备连接的框架、平台和梯子的防腐涂料应符合下列要求：梁、柱、支撑和吊柱为蓝色和灰色地板和踏板为蓝灰色(钢格栅板除外)栏杆(包括立柱)、护栏和扶手为浅黄色栏杆挡板淡黄色4.4原材料的标记和切割4.4.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1毫米的缺边4.4.2材料标记和切割前，应检查钢材的外部尺寸。如果发现缺陷，应在切割前进行纠正。本工程型材和钢板主要采用氧乙炔切割，12的板材可以切割。4.4.3当环境温度低于-16时，碳素结构钢不得进行冷矫正和冷弯。加热校正时，应根据钢材性能选择加热温度，但不得超过900。材料校正后的允许偏差应符合下列要求：钢板局部平整度小于1.5毫米，当板厚大于14毫米时，应小于1.0毫米；型钢的弯曲上升小于型钢长度的1/1000，不超过5.0毫米；型钢或H型钢的变形不超过h/250，不超过5.0毫米(H指型钢的截面高度)；角钢肢的垂直度小于b/100(b表示角钢肢的宽度)；槽钢法兰与腹板的垂直度小于b/80，工字钢和工字钢法兰与腹板的垂直度小于b/100，不大于2.0毫米；校正后，钢表面无明显凹面或损伤，划痕深度小于0.5毫米；4.4.4严格按照施工图纸尺寸，现场放样无误后，方可进行标记和切割。4.4.4切割前，铁锈、污垢等。切割区域应清除，切割后的截面不应有裂缝或缝隙。必须清除切割面上的熔渣和飞溅物。4.4.5切割后的部件应涂上油漆标记(标识：图纸编号-件号或长度和规格)。4.5钢结构现场预制4.5.1吊装前，应在地面进行集中预制。预制平台应位于框架旁边。为了减少高空作业，应尽可能增加预制深度。平台的平面度应2mm/m，任意两点之间的平面度3mm，并有牢固的支撑。它可以完全承受组件的重量，如下图所示。4.5.2在找正平台上画出立柱的位置线，将立柱放置好，调平立柱的水平度，使立柱的下端面在同一轴线上；4.5.3在立柱上画出牛腿和横梁的安装位置线，检查无误后安装组装好的焊接外腿；4.5.4将连接梁就位，重新调整梁柱表面的水平度，使底端在同一平面内；4.5.5将每根连接梁的一端与斜支撑焊接固定，检查双对角线，用倒链器或千斤顶调整对角线误差，各项指标符合要求后，焊接每根连接梁和斜支撑接头；4.5.6钢结构焊接焊缝应均匀饱满，符合设计要求和施工规范。4.5.7钢结构的焊接顺序：4.5.7.1应先焊接同一截面的梁柱节点，并按对角线顺序对称焊接或同时焊接在同一截面上。4.5.7.2各节点的焊接，先焊接柱与连接板的焊缝，然后焊接梁与柱或梁与连接板的焊缝。每个节点的焊缝应呈对称形式，并应根据需要采用分步倒焊搅拌机基础浇筑质量、混凝土强度试验报告；基础相邻排(柱)轴线距离允许偏差为3毫米；基础顶面标高允许偏差为-200毫米；地脚螺栓顶标高的允许偏差为200毫米，中心位置的允许偏差(在根部测量)为2毫米；相邻两个地脚螺栓的允许偏差为2mm；螺栓中心与基础轴线的距离偏差为2mm；基础预留二次灌浆层厚度为30 50毫米4.6.2管桥柱脚板采用支座灌浆法。具体方法是在设计标高处设置槽钢导架，测量其标高，然后在导架的基础上用水泥砂浆仔细铺好支承面。当其他部分由钢垫片支撑时，斜垫片应设置在靠近地脚螺栓的柱脚加劲板或柱肢下方，每组斜垫片的搭接长度不小于垫片长度的2/3，垫片组层应在二次灌浆前焊接固定。4.6.3安装好的立柱底板的中心线应由测量员测量，并用样板冲头标记。4.7钢结构安装4.7.1吊装前，应根据构件的刚度确定是否需要加固措施，以防止吊装过程中变形。4.7.2吊装就位后，先用4根牵引绳将构件拉紧固定，然后微调柱脚板下的斜垫，用相对标高法对准钢结构。4.7.3钢结构安装时应注意：4.7.3.1柱脚板中心线与定位轴线的偏差小于5.0毫米；4.7.3.2柱参考点标高的允许偏差在-5.0-3.0毫米之间；4.7.3.3柱轴线垂直度，h10m，允许偏差为10mm；当H10m时，允许偏差为H/1000，不大于25毫米；4.7.3.4横梁的中跨垂直度小于横梁截面高度h的1/500，与支架中心的偏移量小于5.0毫米；4.7.3.5同跨度同楼层梁顶面高差小于10.0毫米；两相邻横梁顶面之间的高度差小于总长度的1/1500，不大于10.0毫米；4.7.3.7楼梯间分段吊装就位前，应做好充分准备。底架就位后，可以用千斤顶或起重机微调框架的垂直度。此外，底架安装后的垂直度影响到框架的整体垂直度，应作为重点控制。在将上部三维框架吊入空中之前，应反复测试界面的横截面尺寸。吊装前应消除不利因素，并通过加、减丝微调界面变形。为4.7.3.8框架和管架安装梯子、平台和栏杆；为了减少空中作业，平台立柱上的悬臂梁或斜撑和外环梁应在地面组装时安装。框架上的所有平台梁安装完毕并检查合格后，才能严格按照施工图纸铺设和焊接平台板。严禁漏焊和少焊。铺设平台板时，接口应尽可能搭接在平台梁上。1米范围内安装的平台板平整度应小于6.0毫米在4.7.3.9平台上安装栏杆时，应注意栏杆的垂直度、高度和间距。拐角又滑又滑。平台栏杆高度允许偏差为10.0毫米，栏杆柱间距允许偏差为10.0毫米；梯子安装应保证与平台或立柱连接牢固可靠；安装直梯时垂直度偏差小于直梯长度的1/1000，小于15.0毫米；搅拌机斜梯安装时，严格按照安装角度进行，踏步间距允许偏差为5.0毫米；栏杆和梯子安装后，应清除栏杆上的焊渣和毛刺。5.0主要施工机械和工具的材料5.1主要施工机械和工具序列号机床名称型规单位量评论1履带起重机400吨台湾1履带起重机250吨台湾经纬仪T-2台湾23磁带5m这804磁带30m这85尺子1米这166角尺900升=500这167角尺450这168水准仪2mm/1000mm这169磁力线锤A1610焊缝检验尺HJC40 0.05这1211透明软