卫生洁具厂工艺流程图

卫生洁具生产工艺流程图主要生产工艺流程图1. 利用废陶瓷生产卫生陶瓷坯料泥浆的工艺流程如图，如图5-1所示。2. 环保性节水型卫生陶瓷生产工艺流程图，如图5-2所示。图5-1 利用废瓷生产长石质陶瓷坯料的工艺流程图回坯浆池新浆池回浆池混合池高位浆池除杂修坯成型化浆干燥原料厂检选返修烧成检选分散剂、水余泥废品回收喷容图5-2 环保性节水型卫生陶瓷生产工艺流程图（1）粗碎粗碎采用鄂式破碎机，在进入破碎机前的大块废瓷应先用锤子击碎，使之符合鄂式破碎机进料粒度要求。出料粒度20mm。破碎时要采用防护措施，防止破碎物料飞溅伤人，注意防尘。（2）中碎中碎可采用大型颚破机、破碎机等设备进行粉碎；废瓷中碎后粒度应5mm；中碎时应釆取除尘措施，操作人员应佩戴护目镜和防尘口罩。（3）球磨球石质量要求：鹅卵石密度2.6g/cm3，莫氏硬度7，无裂缝、无麻孔。陶瓷球密度3.4g/cm3；球石装填量占磨机有效容积的30%40%，料浆装填量占磨机有效容积的40%45%；球磨机的进料配料时，先分别测定各种原料含水率，根据配方的干料加入量，折算各种原料湿料加入量；按泥浆含水率26%28%计算确定加水量；按配料中可塑原料干料重量的0.4%0.8%加入分散剂。准确配料并做好投料记录；在球磨配料中应引入5%左右的粘土，防止料浆沉淀，提高研磨效果；水质要求：pH值=70.5，Ca2+15mg/Kg，Mg2+15mg/Kg，SO42-10mg/Kg，Cl-150mg/Kg。水的硬度高时，可加少量磷酸钠，要除去SO42-可加少量氯化钡；球磨细度:孔径0.044 (325目)筛余1.5%，孔径0.063(250目)筛余0.5%；每次投料都应根据球石磨耗情况及时补充球石，控制好料、球、水的比例；根据产品细度要求确定球磨时间， 到预定球磨时间时，先取样测定细度，达到要求方可出料。（4）化浆化浆釆用高速强力搅拌机；按化浆后的泥浆含水率控制在34以下的要求，计算确定加水量；分散剂加入量应根据原料性能，通过试验确定。原则上应使化浆后的泥浆在要求的含水率条件下，具有良好的流动性，保证随后除杂工序的顺利进行；分散剂和水的加入量应为混合后做进一步调整留有余地；加料顺序应为：先加水再加分散剂，然后先投入粘性好的原料，再投入其它原料。并视搅拌机负荷情况逐渐投入。（5）除杂除杂是指釆用双层振动筛除去料浆中的砂砾和草屑等杂质，再通过永磁溜槽除去铁杂质；双层振动筛上下层筛网的目数根据料浆的含砂量和粒度分布测试结果确定。过筛后泥浆细度控制在孔径0.063(250目)筛余3.0；永磁溜槽的磁场强度应0.3T，吸铁有效长度1.5m；为补足本工序除去杂质的重量，配料时应相应增加杂质所属原料的加入量；除杂后泥浆含水率应40。（6）混合混合池应采用八角形或六角形并配备搅拌机；加料顺序为：先将软质原料泥浆放入池中，然后再加入硬质原料泥浆；开动搅拌机混合时间应30min；以球磨机装料量为基准，计算出相应软质原料的需要量，在保证球磨泥浆整球加入的前提下，以混合池容积为配料单元，确定总投料量，避免釆用容积配料，保证配料准确；混合后应对泥浆性能进行检测，并根据检测结果补足水和分散剂。（7）除铁除铁采用逆流式电磁选机，磁场强度0.8T；操作程序应为：先给磁选机供电，使带筛格板的铁芯磁化，然后才能打开浆阀，控制泥浆缓慢通过磁选机。停机时应先关闭浆阀，再切断磁选机电源；除铁过程中每30min应停机清洗磁选机滤芯；在电磁选机后增加一道永磁溜槽。（8）过筛过筛采用双层振动筛，筛网规格为：上层孔径0.124 mm(115目/吋),下层孔径0.104mm(150目/吋)；生产过程应随时检查筛网，发现破损及时更换。（9）陈腐成品泥浆应在带搅拌机的泥浆池中陈腐3天以上才能投入生产使用；陈腐过程中，每天应开机搅拌30min，加速泥浆均化；泥浆池应釆取防尘、防渗措施，防止泥浆在陈腐过程受到污染或含水率出现较大波动。卫生陶瓷生产工艺流程（1）成型采用立式浇注生产线生产卫生陶瓷，优化资源配置，减少劳力，生产过程产生的废坯、废浆全部回收再利用。（2）修坯脱模后的坯体往往都比较粗糙，要按要求将多余的部位修整好，同时按标记打孔。开裂时，没有裂缝的小裂纹可在裂纹旁1-2毫米处，将刀子稍斜插入裂纹的底部割下来抹上泥浆粘好，凡是用刀子割开的裂纹，都必须比原来的裂纹长一点，防止割不到位，发生再裂的可能。（3）干燥把含水率为19%左右的湿坯送到干燥房干燥，干燥房温度控制在60以下，干燥周期控制在7天以内。（4）修坯修坯工艺程序：明确要求上油验裂打磨修整上水擦洗精坯检查除针孔（5）检选检选工艺程序：明确检验要求外观检变形检配合检记录（6）喷釉原料厂设有制釉车间和实验室，专门负责制作洁具釉料；喷釉车间利用高压喷枪采用“喷雾法”进行喷釉，速度快，釉面厚度和分布较均匀；在