PE燃气管道的泄漏与抢修

聚乙烯燃气管道的泄漏及应急修复随着管道技术的创新和天然气在各地的普及，高密度聚乙烯(PE)管道以其优良的品质越来越受到人们的青睐。大多数燃气企业选择聚乙烯管道作为输气管道。随着大量聚乙烯管道的铺设，聚乙烯管道在实际运行中也会出现气体泄漏等问题。为了更好地维护聚乙烯管道的正常运行，对燃气管道突然泄漏的原因及聚乙烯燃气管道的紧急抢修进行了相关分析：一、聚乙烯燃气管道泄漏原因管道燃气泄漏的原因很多且复杂。从泄漏原因分析，主要来自生产制造、安装施工、使用过程、安全管理等方面的原因：1.生产和制造中的缺陷一些小型聚乙烯管道生产企业使用不合格材料或直接使用回收材料生产燃气用聚乙烯管道。这些产品不具备聚乙烯管道所需的机械性能，如抗长期裂纹扩展、抗快速裂纹扩展和足够的长期静水压强度。受外界因素影响，质量不合格的管道和配件随着时间的推移密封不严，导致气体泄漏。2.安装和施工过程中的缺陷在聚乙烯管道的热熔、电熔焊接和管道敷设过程中，由于施工人员未按聚乙烯燃气管道工程技术规程中规定的施工规范操作，出现了以下问题，导致燃气管道泄漏：焊前表面处理不充分和焊接管段调整不当导致接头质量不合格和气体泄漏。在焊接过程中，施工人员使用了不正确的焊接参数和焊接方法，导致熔融材料未完全熔化，燃气管道泄漏。(3)管沟开挖深度不够，或回填土中有砾石，管道受外力碾压损伤过大，在损伤部位形成应力集中点，管道长期使用后出现损坏和渗漏。大部分聚乙烯燃气管道泄漏事故是由安装和施工中的问题造成的。为了更好地避免聚乙烯燃气管道泄漏事故，必须加强施工过程的监督管理。聚乙烯管道的焊接应从人、机、料、法、环五个方面进行控制，加强管沟的开挖和回填控制。3、使用过程中的人为损坏使用过程中的人为损坏主要体现在以下两个方面：(1)由于整个工程设计不足，后续施工将对输气管道造成损坏。煤气管道应该先铺设到沟里。其他后续施工单位不了解聚乙烯燃气管道的分布情况，盲目挖掘燃气管道，造成燃气管道损坏，从而引发意外事故。违章建筑占用压力，造成燃气管道损坏。一些单位和个人受利益驱使，在管道沿线和相关设施上摆摊设市，非法建房。因此，无法每天检查和维护天然气管道。因此，天然气管道已经积累了多年，由于其沉重的负荷导致事故。4.安全管理存在缺陷在聚乙烯管道运行过程中，由于巡检不力或事故多发点未能及时采取保护措施，导致管道暴露、损坏和泄漏。2.聚乙烯燃气管道泄漏的修复输气管道主要输送天然气、人工煤气和液化石油气(气态)等易燃易爆物质。一旦发生泄漏，必须在第一时间内找到泄漏点，并采取相应措施进行紧急修理。根据各种抢修经验，聚乙烯燃气管道的抢修可采取以下措施：2.1电动鞍座修理方法当聚乙烯管道破损泄漏点范围小且管道周长不变形时，可采用电熔鞍修复法对泄漏管道进行修复。该方法的具体操作步骤如下：1)首先清理受损管道的受损部分，刮掉比待焊接部分稍大的聚乙烯管道表面的氧化层，根据情况决定是否需要局部停气或降压处理在紧急情况下，木楔也可用于临时堵塞小漏洞。作业坑内的残余气体散去后(浓度超过爆炸极限)，用布清除管壁上的泥浆和杂物，然后进行鞍式修理或换管作业。图1电动鞍座修理示意图2.2气体交换法电熔套筒有时管道损坏严重，修复方法达不到预期效果，所以局部换管是通过夹扁气进行的。用气体替换管道的方法是保持其它管段的气体供应，夹紧待替换的损坏管段的两端并切断气体，然后替换损坏的管段。适用于外径 160毫米的聚乙烯管道的紧急修理。为了用气体交换法修理气体管道，通常需要两个管夹切断气体，靠近阀门时可以省略一个管夹。在实际工程应用中，夹紧操作主要用于修理或更换新管道。操作时间通常很短。同时，聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的强度和柔韧性。从聚乙烯材料的应力-应变曲线可以看出，聚乙烯管材的夹紧操作是在短时间内完成的。当应力消除后，聚乙烯管基本上可以恢复到原来的形状。因此，使用该夹管装置在短时间内夹紧聚乙烯管对管的机械性能影响很小。以末端支管为例，换气管修复法的具体操作步骤如下：1)将普通人员疏散到安全区域。划定警戒区，警戒区内禁止明火，禁止无关人员；作业区内严禁使用录像机、对讲机等非防爆机电设备、仪器仪表。根据情况确定是否采取强制通风措施清除积聚的瓦斯。1)操作人员应穿绝缘鞋和衣服，挖掘工作坑。当特殊区段的工作坑深度超过1.5 m时，应提供支撑，为管道夹紧和焊接作业提供空间。2)在待拦截管道两端的管道周围使用金属线，然后将其接地。3)将管夹放在距离管道受损部位约1米处，慢慢夹住管夹，压至限位块后锁紧管夹。4)打开气体管道末端的放气口，以避免可能的压力焊接。5)切除包含受损零件的部分，并测量切除部分的长度。6)用一段新的管子和两个电熔套管通过焊接死接头来完成焊接。7)焊接接头冷却后，慢慢打开管夹，更换新管段中的气体。更换合格后，关闭放气口。此时，管道夹紧装置可以完全打开，并且可以在新的焊接接头处检测到泄漏。图2气体交换法电熔套筒2.3带气体连接方法的封堵装置气体连接管法聚乙烯堵管装置适用于外径1 60毫米的紧急修理和更换管道或末端气体连接管。气体连接聚乙烯管道封堵装置是一项相对较新的技术。随着聚乙烯管道的广泛使用，聚乙烯管道堵塞器已经被纳入到聚乙烯管道维护和维修的必要设备中，它可以在不切断供气的情况下保证管道的维修。操作过程基本上与“夹扁截气”相似，只是用封堵装置代替了夹管装置。封堵装置的主要部件包括阀箱、钻机、封堵机和封堵机：1)阀箱：由上阀体、下阀体、闸阀等组成。其主要功能是：定位在聚乙烯管道上；作为钻井、堵漏、密封等工序的操作平台；闸阀的开启和关闭用于过程切换。提供必要的旁路通道。2)钻机：由钻杆、钻筒、钻头等组成。它的功能是钻孔。3)封堵机：由封堵杆、折叠半圆密封等组成。其功能是在抢修时堵住施工管段的两端。4)封堵机：由操纵杆、封堵头等组成。其功能是在紧急修复施工完成后密封钻孔。3)取下钻机，将封堵机安装在阀箱上进行封堵作业。4)隔离聚乙烯管段施工或抢修完成后，拆除封堵机，将封堵机安装在阀箱上，并在开口处安装堵头。5)拆下塞机，拆除阀箱和过渡接头，旋上防护罩，检查泄漏情况。堵漏作业示意图如下：图3双密封双堵塞结构图图4双密封双堵塞工作原理图1.塞子2。闸阀框架3。熔融管件4。阻塞物图5封堵器双重密封操作示意图上述气体开堵过程必须严格遵守城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程 (CJJ 51_2001)的相关安全规定，并注意：开堵前，对焊接在管道上的管件、装配在管道上的阀门、攻丝机等部件进行全面试压；在拆卸封堵机之前，封堵头两侧的压力应保持平衡。接管作业时，被作业的管段应有效接地；每个封堵装置的操作人员不得少于2人，以保证相互安全监控等。三、聚乙烯燃气管道修复过程中应注意的问题1)紧急抢修人员在突发事故的紧急抢修中，必须严格执行安全生产事故应急预案及相关安全管理制度和安全操作规程。严禁非法操作。在管道修复过程中，要做到分工明确、责任落实、违章指挥消除。2)应急维修所需的车辆、管道、工具、辅助材料、安全维护设施、测试设备、通讯设备、记录用品必须齐全有效。严禁缺漏、跑差或有质量问题。3)在气体污染区域内，严禁使用任何火源。抢修人员必须穿防静电服和焊工服，佩戴救生索，使用防爆工具，不准随意脱下和戴防毒面具。照明应使用防爆照明设备。4)人工开挖和紧急维修工作坑，并附有加湿和冷却措施。作业坑应尽可能规范和坚固，严禁滑坡等灾害造成的次生灾害，必须在一侧挖出马道等逃生路线。5)抢修人员在实施焊接等作业前，必须充分了解泄漏原因、位置、形状、尺寸、周围管壁厚度、管道压力以及作业坑内与管道相邻的其他设施，并确定相应的作业方案和保护措施。严禁盲焊，造成人员和财产损失。结论：本文在借鉴网络文献的基础上，分析了聚乙烯燃气管道