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文档简介

.1,全面质量管理流程,2010.09.24,2、全面质量管理TotalQualityManagement(TQM),企业所有部门、所有组织、所有人员以产品质量为中心,汇集专业技术、管理技术、数学统计技术,建立一套科学、高效的质量保证体系,控制生产过程中影响质量的因素,以最经济的方式进行质量工作,3,影响产品质量的主要因素,人员:新人员,对问题的反馈和解决能力不足;机器:注射成型机、涂布机等不稳定因素,模具老化,维护不及时;原料:原材料性能不稳定,导致银丝、杂料、黑点、高温变形等。操作方法:发现问题没有及时解决,随机篡改了流程参数。工作环境:空气中的灰尘会影响喷雾质量、灯泡玻璃水印等。4、质量管理原则,以客户为中心的领导过程方法体系管理,不断提高供应商关系,以事实为基础的决策互惠互利。5、质量控制的几种模式,质量是习惯形成的质量控制QMQTM质量控制QC(控制)质量是检验QC(检验)质量。6,质量管理工具,问题分析的基本统计工具,scatter plot,Pareto图,process map,流程图,鱼骨头图,柏拉图,散点图,执行图,7,柏拉图,8,执行度,9,质量管理流程,供应管理(IQC)的每批原料、新模具、新油漆都要根据需要试制工艺管理(PQC)的每道工序,主要包括自检、工艺采样、现场评价发货检验(FQC) PP等标签、PMMA,10、负责质量检查员,熟悉产品质量标准了解质量管理基本意图了解质量管理工具熟练程度:测量工具,分析方法需要轮流处理的产品的提取检验争议项目评价性能测试及时对现场质量问题的反馈,11,质量管理流程(PDCA),计划(p)计划数量质量要求生产(d):生产日志产品质量状态表检验(c):不良数据-每周(柏拉图)分析原因(a):鱼骨头图,12,次品处理流程,13,质量管理屏幕,初始检查:首/巡检记录表测试: 常规检验记录表日报告:质量日报表现场质量数据:产品质量状态表每日反馈:异常反馈单批量反馈:质量异常反馈表

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