砌体施工工艺培训

.,砌体工程施工工艺,（培训材料）天祥建设集团工程技术部,.,前言,砌体工程广泛运用于工业与民用建筑工程中。砌体工程包括砌石、砌砖、砌块等工程施工，本次工艺培训选取施工中常用且具有代表性的蒸压加气混凝土砌块砌体工程进行阐述。,.,砌体安装样板制度,结构施工前现场必须先做砌体施工样板，经验收合格后方可大面实施。,.,工艺前期准备工作,1.首先把好材料关，加气混凝土砌块应符合规范规定，加气块进场后经检验合格，质量证明书等资料齐全。不同批次的加气块应分开堆放整齐，高度不超过2.0m，并有详细记录，严禁暴晒、雨淋，以防破损。蒸压加气混凝土砌块出库至进场时间不宜少于14d，进场后堆放时间不宜少于14d，产品龄期应超过28d。,.,工艺前期准备工作,2.图纸深化：为减少施工中现场切锯工作量，避免材料浪费，砌筑前应进行砌块排列设计，绘制砌体排砖图、皮数杆图，将反坎、拉结筋、腰梁、顶砖等位置表达清楚。,.,.,3.设置二次构件集中加工区,预制三角块,预制过梁,门窗洞口边预制块,空调孔预制块,.,水泥块预制模板,三角块预制模板,.,4.砖墙线放样，要求弹出离墙边线300双控线，以便控制抹灰厚度、开间、进深。,.,5.卫生间等有防水要求的墙体需做200mm高的混凝土导墙；对无防水要求填充墙底部应排砌实心水泥砖不小于200mm，有效的控制加气混凝土砌块吸水反潮问题。,导墙模板做法,.,6.班组进场后，前要砌筑样板，样板砌体满足要求后方可大面施工。长度超过5米、宽度超过2.4m的洞口两侧以及长度超过2.5m独立墙体端部的砌体应按要求留设构造柱，墙与构造柱连接预留马牙槎，水平筋锚入柱内。,样板墙,交底构造柱,.,7.班组进场，要对班组进行书面技术交底，并要对班组进行现场技术,.,8.根据砌体排版图设置皮数杆，沿墙高500mm设置2A6.5拉结筋；拉结筋伸入墙体不宜小于1m，端部弯钩为90度。,.,9.工具配备,.,砌筑作业准备,砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。构造柱钢筋绑扎，隐蔽验收完毕。砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。做好水电管线的预留预埋工作。,.,砌体工艺流程图,加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图,.,操作要点,结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。,.,操作要点,砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配A4钢筋网片或2A6.5钢筋，长度宜为700mm，详见下图。,.,操作要点,蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法,.,操作要点,砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。,加气混凝土砌块砌法,加气混凝土砌块T形砌法,.,操作要点,蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和12mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度水平不得小于90，竖向不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于0.8m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋2A6.5的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为5001000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做50mm长90弯钩。有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。,.,操作要点,蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱,.,操作要点,蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过砼砖与门窗框连接，具体可用钻孔埋木屑或塑料塞条用螺丝把门框与砼砖连接。砼砖随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放砼砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅。加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过15m。,.,操作要点,切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈,采用集中加工。墙体洞口上部应放置2A6.5的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。,.,砌体施工阶段,1.设置砂浆集中搅拌区，配备计量设备，确保砌筑砂浆质量，减少材料浪费。,.,砌体施工阶段,2.制作张贴“傻瓜式”配合比牌，将重量换算成容器计具，便于现场操作。,.,砌体施工阶段,3.运送楼层的砌筑砂浆不得随意倾倒在地面上，需用专门的容器存放砂浆,以便减慢砂浆水分流失和减少地面清理。,.,砌体施工阶段,4.砌筑时，采用座浆法施工，铺浆长度不超过0.8米，水平缝饱满度大于90%，竖向饱满度大于80%。砌块上方需用木锤敲击砌块，提高加气块与砂浆粘结度。砌体水平敷浆要饱满，严禁将砂浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心）。,.,砌体施工阶段,.,砌体施工阶段,5.砌筑过程进行层层拉线、挂线；用于控制砌体平整度和垂直度。,.,砌体施工阶段,6.当外墙留设窗洞时，窗台应浇筑120mm高钢筋混凝土压顶，伸入墙内300mm，窗台压顶须由里往外找坡，坡度10%；压顶配筋见下图。,.,砌体施工阶段,7.混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内，停砌时应在最高一皮砖上压一皮浮砖。,.,砌体施工阶段,8.砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面外露。,.,砌体施工阶段,9.门窗洞口两侧按要求埋设水泥预制块；洞口预制过梁两端应伸入砌体300mm。,.,砌体施工阶段,10.加砌块砌体砌筑时应严格控制灰缝，水平灰缝812mm，竖向灰缝15-20mm；砌筑完成后做双面勾缝处理。,.,砌体施工阶段,11.为确保顶砖部位的质量，顶砖应在墙体完成7天后进行砌筑，保证倾斜度60度，同时在顶砖的中间和两端部位都采用预制混凝土三角块，使其与斜砖部位咬合密实。,.,砌体施工阶段,12.特殊部位处理,双控线定位线盒、管线通,空调洞“内高外低”,开槽深度dn+20,宽度dn+60,.,工完场清,.,砌体质量检查、验收,1.一般规定（1）蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。（2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2.0m，并应采取措施，防止雨淋。（3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。（4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。,.,检查、验收,2.质量检验标准另外，斜砖高度控制在16-20cm；二次构件的窗卧梁高120mm，入墙深度300mm，窗洞口处内外高差20mm；门窗过梁入墙深度300mm。,项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度82米靠尺和塞尺检查2垂直度52米靠尺检查3房间方正度10钢卷尺或测距仪检查4外门窗洞口尺寸-5，10钢卷尺检查,.,检查、验收,3.检测、验收墙面检查，首先由班组自行检查，施工员进行复检抽查，检查率要达到80%以上。检查结果数据及时上墙。,.,检查、验收,.,检查、验收,3.检测、验收外门窗洞口尺寸，用卷尺或用激光测距仪检查，上下左右各一尺。,.,检查、验收,3.检测、验收斜砖高度控制在16-20，门、窗洞口两侧砼预制块及顶砖砼预制三角块设置到位。,.,检查、验收,3.检测、验收二次构件,门窗过梁入墙深度300,窗台卧梁入墙深度300,.,检查、验收,3.检测、验收二次构件,门窗洞口处卧梁内外高差20mm,窗台卧梁高度120,.,检查、验收,4.砌体观感质量无断砖上墙，无通缝、瞎缝，砌体完成7天后方可排砌顶部斜砖。灰缝须双面勾缝，平顺深浅一致；一米内观察砖缝无裂缝；无通缝、瞎缝。严格控制外墙灰缝饱满度，“满刀灰”砌筑；水平灰缝饱满度90，竖向灰缝饱满度80%。两种不同材料交接部位须挂增强网片，每边宽度不小于125mm，固定后应保证网片平整、连续、牢固，不变形起拱。,.