MSA分析--最简单的教程PPT课件

上海戴明德企业管理咨询有限公司提供专业的企业管理咨询服务，企业战略TS 16949 ISO 14000 QS 9000 SA 8000 OHSAS 18000 ISO 9000各种管理工具，企业信息化，企业理念：企业愿景：创建具有鲜明特色和最新管理技术的世界级管理咨询机构，企业使命：为企业的可持续发展提供管理系统的整体解决方案和技术服务。服务宗旨：与企业成为共存共荣、共赢互利的战略伙伴。企业文化：谦虚和关怀；诚实和实用主义；专业而专注。3、上海戴明德企业管理咨询有限公司。上海戴明德企业管理咨询有限公司，测量系统分析-MSA，目前，通常根据测量数据来决定是否调整制造过程，因此应用基于数据的方法的好处在很大程度上取决于所使用的测量数据的质量。测量数据的质量由在稳定条件下运行的某个测量系统获得的多个测量结果的统计特性决定。例如，假设您使用在稳定条件下运行的测量系统来获得某一特性的多个测量值。如果这些测量数据“接近”该特性的标准值，那么这些测量数据的质量可以说是“高”，反之亦然。5，目标，6，MSA术语，定义，测量：给特定的事物分配(或编号),以表明它们相对于特定特征的关系。它可以被认为是一个为测量特性赋值的过程。分配的值称为测量值或测量结果。8。定义、测量工具：用于获得测量结果的任何设备通常用于专门指车间中使用的设备，包括合格/不合格设备。定义和测量系统：一套仪器或测量工具、标准、操作、方法、固定装置、软件、人员、环境和假设，用于对测量特性进行定量测量或定性评估；用于获得测量结果的整个过程。嘿。10，定义-标准，可接受的比较基准，可接受的标准的可接受基准已知值，可接受的基准值为所示不确定性范围内的真实值。一个标准应该是一个可操作的定义：当被供应商和客户应用时，它在昨天、今天和明天都有相同的含义，并产生相同的结果。基本设备。定义-分辨率、可读性、分辨率、别名：最小读数单位、测量分辨率、刻度极限或检测极限；由设计确定的固有特性测量或仪器输出的最小标度单位总是以1: 10经验法则的测量单位报告；基本设备。12，分辨率，不正确的分辨率导致错误的舍入，单位：0.001英寸，单位：0.01英寸，基本设备，定义-参考值、真值、由参考值人工指定的可接受值需要可操作的定义作为真值的替代。真实值项目的实际值未知。基本设备。定义-偏差和重复性、校正、误差、精度、不精确、位置变化。定义偏差偏差定义为一个测量特性的多次测量的平均值和参考值之间的差值。位置变化。定义-稳定性、偏差随时间的变化稳定的测量过程是关于位置、稳定性(或漂移)的统计控制，即总的变化、位置变化。17、定义-当测量系统在一定的持续时间内测量同一参考或零件的单一特性时获得的测量值的线性度，并且许多测量工具具有一定的工作范围，即测量范围。使用测量工具测量工作范围内不同尺寸的特性时，偏差可能不同。在整个工作范围内多个独立偏移误差的相关性测量系统误差分量、位置变化。定义-随机误差分量，宽度变化。19、定义-重复性、重复性定义：相同的评估者、相同的测量仪器、在固定和规定的测量条件下多次连续(短期)测试测量同一零件的相同特性时获得的测量值的变化通常指设备变化仪器(测量工具)的能力或潜力。系统中的变化基准不一定影响所有随机测量结果、宽度变化。20，定义-再现性。不同的鉴定人采用相同的测量仪器。当测量同一零件的相同特性时，测量平均值的变化可能是对产品和工艺条件的人、环境(时间)或方法的评估误差。一般来说，误差指的是人工影响评估人类变化系统(条件)之间的变化，包括重复性、实验室、环境和人类影响评估、宽度变化。21，定义-GRR或量规RR，量规重复性和再现性：测量系统重复性和再现性组合的评估，宽度变化。22，定义-测量系统能力，性能，测量系统能力测量系统变化的短期评估，例如，“GRR”包括图形测量系统性能测量系统变化的长期评估，长期控制图方法，宽度变化，23，测量过程。关键词，分辨率偏差，重复性，再现性，线性稳定性。25、计量标准体系、国家标准、一级标准、二级标准、三级标准、精度降低，成本降低，环境更加稳定。公司的标准由公司的测量部门维护和使用。工作标准，也称为生产标准，由生产人员维护和使用，以校准生产设备中使用的测量系统。26、合格的测量系统、足够的测量分辨率和灵敏度，以及测量增量相对于过程变化和监管控制限制应该很小。众所周知的十进制或10-1规则表明，仪器的分辨率应把公差(过程变化)分成十个或更多部分。该规则是选择测量工具的实际最小起点。测量系统应进行统计控制。在可重复的条件下，测量系统的退化只能由不同的原因引起，而不是特殊的原因。这可以称为统计稳定性，最好用图解法来评估。27岁。合格的测量系统。产品控制要求，对于产品控制，测量系统的可变性必须小于公差。基于特性公差的测量系统过程控制的评估要求过程控制中，测量系统的可变性应显示出有效的分辨率，并小于制造过程的可变性。根据MSA研究中的过程偏差和/或总偏差评估测量系统。28、基本概念，每一个过程造就一个“产品”。每种产品都有质量。每个质量特性可以测量总偏差=产品偏差测量偏差。有些变化是系统固有的。一些变化是由系统实现过程中的故障引起的。29、测量过程，测量过程的产物是什么？这种产品的质量特点是什么？我们用什么来衡量这些特征？30，测量过程示意图，为了控制测量系统的变化：识别变化的潜在来源。排除(在可能的情况下)或监控这些变化源。32、测量系统的变化、测量、样品制备、材料、操作人员、方法、人机工程学、工具、环境，这些都是测量系统的一些变化，你能想到其他的吗？33，MSA-测量策略和规划。34、起点，在APQP设计阶段精通测量系统的工程师有责任决定检查和测试，并指定适当的测量设备校准人员作为APQP横向协调团队的一部分。有些变化是系统固有的，有些变化是由于系统实施中的疏忽造成的。35，典型步骤，测量特性的确定，评价要求的确定，考虑到整个测量系统特性的恶化，它决定了可以使用的设备，产品工程师，产品工程师，横向协调组，测量管理人员，36，如何确定测量，客户呼叫，技术特性故障分析控制计划，转换，外部要求，内部要求，37，测量误差的来源，灵敏度分辨率精度操作员之间的差异，工具和夹具之间的差异，方法使用的差异，环境影响。38、测量分类以及测量数据可以用数字表示的质量特征数据。例如，厚度、压力、长度等。计数数据只能给出定性结果的检测数据。例如，如果使用通过/故障切换量表检测到孔，则只能告知通过/故障，但不能告知孔尺寸的具体值。39、如何获取数据，检查测量测试，包括感官。40，过程控制X-R、41，偏差，偏差被定义为对一个测量特性的多次测量的平均值和参考值之间的差值进行偏差分析。关键是确定参考值，选择接近过程产品测量值平均值的产品作为主样本，将样本发送到比测量系统更高级别的测量系统，执行多次测量，并将这些多次测量的平均值作为参考值。42、偏差的原因、操作者的错误、错误仪器的校准结构、仪器的劣化、错误仪器的使用、错误仪器的读数、错误的样品放置、重复性和可重复性的定义：相同的鉴定人、相同的测量仪器、多次测量相同部件的相同特性时获得的测量值变化基准不一定影响所有随机测量结果。44、线性度，许多测量工具都有一定的工作范围，即测量范围。使用测量工具测量工作范围内不同尺寸的特性时，偏差可能不同。测量系统的线性是一种统计特性，它表征了测量工具工作范围内的偏差变化。45，线形图，46、线性度、47、线性影响因素，仪器的最高和最低部分没有经过适当的校准，在最低和最高测量熟练程度、仪器应变、仪器设计特性等方面存在误差。48、再现性、当不同鉴定人使用相同的测量仪器测量相同零件的相同特性时测量平均值的变化。49，再现性实例，当同一个操作员超过某个延长的时间时，测量特性会发生变化。控制图应用于监控。稳定性(或漂移)是当测量系统在一定持续时间内测量同一参考或零件的单一特性时获得的测量值的总变化。稳定性的目的是预测由测量系统引入的测量误差具有什么特征，调查测量过程中出现的特殊原因，并消除这些原因以防止其再次出现。统计不稳定的测量系统不能提供过程的准确数据。52岁，分析方法分析方法，测量工具RR研究，53，RR项，n=子组容量2至10。在流程中选择能够代表整个流程工作范围的样本。不要使用连续样本a=鉴定人。每个鉴定人测量样本的R次。每项研究必须与实际操作一致r=评估次数g=r*aRR计算，57，计算重复性EV=5.15e计算再现性AV=5.15O计算再现性和再现性RRC=标准偏差 m=，RR计算，58，测量系统分辨率 =3 m零件之间的变化PV=5.15pp=总过程变化TVTV=总过程变化标准偏差t=，RR计算，59，计算电动汽车、视听、拆装、PV与电视的比率%电动汽车=电动汽车/电视%视听=视听/电视%拆装=拆装/电视%拆装=PV/电视，拆装计算，60，RR接收标准，%RR30%测量系统不可接受，需要改进。61，如果超过50%的子组平均值落在控制极限之外，此外，在评估器落在控制线之外的所有部分都相同的情况下，可以认为测量系统具有足够的分辨率是合适的。RR分析。62岁。如果在范围图中没有超出控制线的点，那么所有测试人员的表现都是一样的。如果只有一个测量员在他的距离图上有超过控制线的点，这表明他的方法不同于其他方法。如果所有测量员的范围图稍微超出控制极限，则表明测量系统对操作员的技术过于敏感，需要改进以获得有用的数据。RR分析重复性大于再现性的原因仪器需要维护/测量工具应重新设计以提高刚性/夹紧和检查点需要改进/零件内部偏差过大/再现性大于再现性的原因评估员需要更好的培训如何使用测量工具，读数/测量工具刻度盘上的刻度不清楚/需要某种夹具来帮助评估员提高测量工具的一致性。 RR分析，64，分析方法分析，专用量具研究，65，专用量具研究，计数量具破坏性试验，66，计数量具在定性判断过程中只能给出很少的预防信息。 它既快速又便宜，可用于分类选择。通过选择20个部分进行数据收集，两个评估者以防止评估者产生偏差的方式对所有部分进行两次测量。验收标准如果所有测量结果(每个零件4次)一致，测量工具应被接受；否则，应对测量工具进行评估。如果测量工具不能改进，它就不能被接受，应该找到一个可接受的替代测量系统。根据过程中产生的产品特性的变化范围，选取五个部分作为样本，首先送至测量系统的上级系统进行多次测量研究，多次测量的平均值作为各自的参考值。选择一个评估器，由评估器对每个零件重复测量12次。进行此类测量时，应注意保持测量结果之间的统计独立性，即使后面的测量读数不受前面读数的影响。数据收集、71，画出偏差与参考值的交点，这些点的线性回归线的最佳拟合度和拟合优度计算如下：y=baax公式：x=参考值；Y=偏差。A=斜率a=，数据计算，72，b=R2=偏差=b ax线性=|斜率|(过程变化)%线性=100|线性|/(过程变化)，数据计算，73，线性5%，测量系统合格。测量系统的线性验收标准，74，测量系统分析计划的制定，75，测量系统分析实施流程图，76，测量系统分析计划的制定，1，研究方法的确定；2.根据以下因素确定测量员的数量、样本的数量和重复测量的数量。一、特征的重要性如研究测量系统的关键特征需要使用更多的