机械制造工程学复习摘要.ppt

1、主要内容包括：1.机械制造工业的地位和作用2 .我国制造业的现状3 .机械制造业的发展4 .机械制造工程的研究对象5 .教材和主要参考文献基本要求学生明确机械制造工业的重要性，国内外机械制造工业的发展状况，我国机械制造工业的现状，本课程的学习内容和要求。 我侧重于本课程的学习内容和要求。 第1章绪论、2、第1节切削运动和切削要素第2节刀具的几何角度和结构第3节切削层参数和切削方式第4节刀具材料的基本要求是理解金属切削的基本概念(P5、P52 )、刀具的几何角度(P6)和刀具材料的特性(P11 )。 第二章金属切削的基本要素，3、重点切削要素(P5 )、切削层参数(p10 )、刀具几何角度(P6 )、刀具材料(P1 )。 “三面双刃一尖”正交平面参考系统：1.基面Pr :主偏角or； 副偏角o2 .切削平面Ps :刃倾斜角S3 .正交平面(主截面) Po :前角o； 后角o、第二章金属切削的基本要素、5、重点切削要素(P5 )、切削层参数(p10 )、刀具几何角度(P6 )、刀具材料(P1 )。 工具材料应具备的基本性能：高硬度、充分的强度和韧性、高耐磨性、高耐热性、良好的热传导性和工艺性。 常用工具材料及其用途：1.高速钢： W18Cr4V； W6Mo5Cr4V2； W6Mo5Cr4V2Al2.硬质合金：钨钴类k类(YG)K01(YG3)、K20(YG6)、K30(YG8)钨钴钛类p类(YT)P30(YT5)、P10(YT15 )、P01(YT30)通用类m10(yw1)、m 20 (yw1) 第二章金属切削的基本要素，6主要内容是第一节金属切削过程第二节切削力和切削力第三节切削热和切削温度第四节刀具磨损和寿命第五节刀具合理几何参数的选择第六节工件材料切削加工性第七节切削量的选择第三章金属切削的基本原理和应用，7、重点金属切削过程(P18 )、刀具合理几何参数(P38 )、切削用量的选择(P41 )和切削液(P37 )。 金属切削过程的一般现象和基本规律：金属切削过程(P18 )切削变形区(P18 )切屑类型(P20 )切屑肿瘤形成的原因和控制措施(P20 )切削力、切削热和切削温度(P22/P29 )刀具磨损(p3)，第3章金属切削的基本原理和应用， 第八章金属切削机床和刀具主要内容包括：第一节机床的分类、型号编制方法和结构第二节机床和刀具第三节钻床、镗床和孔加工工具第四节铣床和立铣刀第五节台、拉床和技术特征第六节磨床和砂轮第七节齿轮加工机床和齿轮加工工具、9、第四章金属切削机床和刀具、基本要求1 .机床的2 .了解镗床、镗床、插座、铣床、拉床的结构特点和传动系统，适应工具。 3、掌握齿轮加工、磨削加工机床及工具； 4 .掌握常用的加工方法和设备选择原则。 重点车床的主要运动和进给运动传动系统(P59 )，主要结构(P63 )拉刀和拉刀(P78 )磨床和砂轮(P86 )齿轮加工机床和齿轮加工(P127 )。 车刀、麻花钻、拉刀、齿轮加工工具特点。 10、第五章机械加工技术规程的制定，主要内容第一节基本概念第二节选择定位基准第三节加工路径的制定第四节加工馀量和工序间尺寸的确定第五节加工尺寸链的计算第六节时间常数和劳动生产率第七节典型部件箱型部件加工技术，11、第五章机械加工技术规程的制定，基本要求1 .把握机械加工技术规程的基本概念。 2 .掌握制定机械加工工艺规程的方法和程序。 3、合理解决工艺规则制定中的部件工艺分析、定位标准选择、加工工艺制定、加工边距确定、工序尺寸和公差确定等主要问题。4 .掌握技术尺寸链的概念及其计算。 5、初步学会应用质量、生产力和经济性三者的辩证关系，对技术方案进行分析比较。 6 .通过实验，让学生了解相关的加工方法，熟悉技术规程的制定。 12、第五章机械加工技术规程的制定、重点基本概念(P167 )、定位基准的选择(P181 )、工序的制作(P185 )及尺寸链的计算(P195 )。 基本概念：生产过程、工艺、生产纲领、生产类型、工序、安装、站、工序、路径。 定位标准的选择：工艺标准、粗标准、精加工标准选择的原则。 创建工艺路线：选择加工方法，配置加工顺序(机械加工、热处理、辅助)集中和分散工序，划分加工阶段。 尺寸链计算：工艺尺寸链构成：闭环、环(增环和减环)尺寸链计算方法：极值法和概率法，13、 主要内容是第1节中第2节的加工原理误差对零件的加工精度的影响第3节的加工系统的几何误差对加工精度的影响第4节的加工系统的力变形对加工精度的影响第5节的加工系统的热变形对加工精度的影响第6节的加工误差的统计分析法、第6章的机械加工精度、14、 基本要求是：1.把握有关加工精度的概念，获得加工精度；2 .把握各种原始误差的原因、对加工精度的影响及其改善措施。 3、掌握加工误差的统计分析方法，应用于加工误差的综合分析。 4 .掌握提高机械加工精度和保证的途径。 5 .学习运用加工精度的相关理论分析和解决机械加工中的实际问题。 第6章机械加工精度、15、重点加工精度概念(p14 )、获得加工精度的方法(p15 )、影响加工精度的要素(几何误差(p16 )、受力变形(P120 )、热变形(p29 )及内部应力(p34 )； 分布曲线法(P137 )、点图法(P140 )。 加工精度概念：机械加工精度.尺寸精度.形状精度.位置精度误差的分类：1.加工原理误差2 .工艺系统的几何误差3 .工艺系统的受力变形 .力效应误差4 .工艺系统的热变形 .热效应误差5 .调整误差6 .测量误差。 获得加工精度的方法：试切法调整尺寸、尺寸、自动获得法(主动测量法)、第6章机械加工精度、16、重点加工精度的概念(p14 )、获得加工精度的方法(p15 )、影响加工精度的因素(几何误差(p16 )、受力变形(P120 )、热变形(p29 )、内部应力(p34 ) ) . 分布曲线法(P137 )、点图法(P140 )。 影响加工精度的因素：1.加工原理误差：刀具加工误差和近似加工运动方法误差2 .工艺系统几何误差：机床误差：主轴旋转精度导轨几何精度传动链精度刀具制造精度和尺寸磨损夹具制造精度和磨损，第6章机械加工精度，17、 重点加工精度概念(p14 )、获得加工精度的方法(p15 )、影响加工精度的因素(几何误差(p16 )、受力变形(p20 )、热变形(p29 )、内应力(p34 ) ) . 分布曲线法(P137 )、点图法(P140 )。 影响加工精度的因素：3.工艺系统的受力变形力效应误差：切削力对加工精度的影响：切削力位置变化切削力大小变化的误差再现原理内应力再分布对加工精度的影响4 .工艺系统的热变形3354热效应误差：机床的热变形形工件热变形刀具的热变形分布曲线法：工艺能力系数点图法：第6章机械加工精度，第18章机械加工表面质量，第7章机械加工表面质量，主要内容第1节表面质量的概念第2节控制加工表面质量的措施基本要求1 .掌握机械加工表面质量的含义、内容及其对零件使用性能的影响。 2、掌握表面粗糙度、表面层物理、力学性能变化的原因、影响因素及改进措施。3、运用加工表面的质量理论分析，学习解决生产实践中的具体问题。19、第7章机械加工表面品质、重点机械加工表面品质的含义、内容(P145 )及其对部件使用性能的影响(P146 )。 机械加工的表面质量含义、内容：机械加工的表面质量包括两个方面的内容：表面几何特征：表面粗糙度、表面粗糙度、表面加工的纹理和伤痕。 表面层力学物理性能：表面层加工硬化、表面层金相组织变化和表面层残馀应力. 对零件使用性能的影响：耐磨性、耐疲劳性； 耐腐蚀性； 配合精度表面粗糙度：表面层残馀应力： 20，第8章组装技术的制定，主要内容是第1节中第2节组装技术规程的制定，第3节组装尺寸链第4节中保证组装精度的方法的基本要求是：1.理解组装的概念和组装精度的含义，明确组装精度和部件精度的关系。 2 .熟悉组装尺寸链的概念，熟练掌握组装尺寸链的制作方法、顺序以及组装尺寸链的计算方法和公式。 3 .把握各种组装方法的本质、特点及适用范围，合理选择组装方法。第21、第8章重点组装组装技术的制定、尺寸链的概念、确立的方法、顺序(P229 )以及计算方法和保证组装精度的方法(P231 )。 组装尺寸链概念：将某个组装精度指标或组装要求作为封闭回圈，寻找将与该精度指标相关的零件尺寸(或位置要求)全部形成回圈的尺寸链。 确立的方法、步骤：基本原则：封闭的原则：环数最少的原则：几何公差和配合间隙也构成环几何公差和配合间隙可以组装到尺寸构成环中的计算方法：极值法概率法。 等公差法等精度法经验法保证组装精度的方法：交换法：完全交换法数量交换法； 选配法：直接选配法分组法修配法调整法，22，第9章夹具设计的基本原理，主要是第1节夹具的基本概念第2节工件的定位原理第3节定位方式和定位部件的选择第4节定位误差第5节工件的夹紧第6节各机床夹具的特征基本要求1 .定位、夹紧、 掌握夹具概念了解机床夹具的分类、构成及功能2 .掌握工件定位基本原理的常用定位设备的种类、特点。 3 .把握定位误差的分析计算。 4 .掌握确定夹紧力的基本方法常用夹紧机构的结构特点、设计和应用。 5 .掌握各类机床夹具的主要类型、结构特点和设计的基本要求和方法。 23、第九章夹具设计的基本原理、重点定位、夹具、卡盘的概念(p25 )夹具的构成和作用(P256 )工件定位的基本原理、定位方案分析(P257 )常用定位部件的种类、特征(P259 )定位误差的解析计算(P264 )。 定位、夹紧、夹紧的概念：安装(夹紧)概念：定位、夹紧工件的过程。 定位：将工件放置在机床的工作台或夹具上，以确保工件与工具(或机床)之间的相对正确位置。 夹紧：定位工件后，固定工件，以免加工过程中定位位置发生变化。 安装方法：直接寻找线条寻找正确的夹具安装夹具的构成和作用：定位部件夹紧装置导向部件和对位装置连接元件夹具的具体其他构成部件。 24、第九章夹具设