管理提升企业竞争PPT课件

2020/6/8,.,1,如何做好工廠基础管理提升企业竞争力,VMTA-TQM-2007,2020/6/8,.,2,大綱：,何谓管理？工厂管理之意义工厂管理之目标品质Q成本C交期D士气M安全S,2020/6/8,.,3,何谓管理？,管-人理-事、物,是,2020/6/8,.,4,何谓管理？,管-事、物管理提升理-人领导提升,应该是,2020/6/8,.,5,工厂管理之意义,广义：与生产活动有关之各种管理手段及方法。狭义：确立生产计划并管制其生产活动确保计划能顺利进行，以达成生产之目标。,2020/6/8,.,6,管理的意义(竞争优势),1.机器(machine),2.资金(money),3.原料(material),4.方法(method),5.人力(manpower),投入,转化,产出,企业竞争优势,2020/6/8,.,7,管理的对象,创造竞争优势,发挥人力效果,经营资源,A,C,D,P,灵活运用,有效,经济,信息,系统,市场,信誉,文化,战略战术,人,金钱,方法,机,料,2020/6/8,.,8,工厂管理之目标,合乎品质水准。（品质Q）可能最低的成本。（成本C）在一定期限内完工。（交期、数量D）使资产的周转率量大。（效率D）满足顾客的要求。（弹性F）,2020/6/8,.,9,工厂管理的范畴(干部六大任务),2020/6/8,.,10,ISO9001:2000导论：流程导向披萨开门,客户,客户,要求,满意度,产品,品质管理系统之持续改善,管理责任,产品实现,资源管理,量测、分析与改善,输入,输出,QQuality质量,2020/6/8,.,11,ISO9001;2000八个品质管理原则:1.顾客导向:组织依赖其顾客,故必须了解现在及未来顾客需要,必须符合顾客要求并努力超越顾客期望.2.领导统御:领导者建立组织共同一致的目的及方向他们必须创造及维持内部环境,使人员能够成为完全投入,以达成组织目标.3.全员参与:在各阶层人员是组织的基本要素,为了组织利益,他们完全地参与贡献其能力.4.流程导向:管理活动及相关资源成为流程,以更有效率的达到所欲结果.,2020/6/8,.,12,5.系统化管理:鉴别、了解和管理内部流程且成为一个系统,提供在达成组织目标之有效性与效率.6.持续改善:整体绩效之持续改善必须是组织永恒的目标.7.以事实作决策:有效的决策是以资料及分析为基础.8.互利的供货商关系:组织及其供应商创造利益的能力可经由相互共利的关系加以提升.,2020/6/8,.,13,质量管理作业机能,2.制程自主检查与作业检核,3.质量确认与异常反应,4.质量绩效统计分析与改善,1.质量规范建立,2020/6/8,.,14,品质管理1.何谓品质广义的品质含服务产品的品质狭义的品质产品的品质2.何谓管理使全员能在规范的条件下发挥最大的功能的方法为管理.企业五大绩效目标品质优势速度优势可靠性优势弹性优势、成本优势。把事情做对提供品质优势把事情快点做好提供速度优势把事情准时做完提供了可靠性优势具有改变现状的能力提供了弹性优势以较低的成本提供了成本优势品质可以降低成本可以提高可靠性可缩短制程的时间(QCD),2020/6/8,.,15,产品品质规划的步骤：（1）拟定产品或服务的品质特性或代用特性（2）决定每项品质特性或代用特性的量测或检验方法（3）设定每项品质特性或代用特性的品质标准.（4）确保执行这些标准来管制产品或服务的品质.（5）有异常找出品质不良的原因并加以回馈修正做再发防止（6）持续不断地改善提升品质,2020/6/8,.,16,3.品质管理架构设计管制产品性能制造成本进料管制原材料符合规格及成本供货商之遴选，辅导与评鉴制程管制符合规格清除不良改善制程成品管制储存场所搬运作业售后服务品质信息回馈4.管制图及控制计划（1）管制图计量值计数值（2）控制计划5.制程解析制程能力的计算与分析,2020/6/8,.,17,6.检验管理保证管理预防管理,（1）检验管理收货检查及自我检查制程内检验及自我查检量规管理作业员教育不良品处置目标不接受不良品（2）保证管理厂内品质信息收集及传达公司外品质資訊收集及传达品质稽核不良資讯传达到责任部门,（3）预防管理资料解析作业能力调查QC工程图教育训练协力厂商品质保证体系强化及指导不制造不良品保证的真谛,2020/6/8,.,18,设备保养管理(TPM一機三卡)使用之刀具模具工具依样式规格分类管理。机械设备需制定维护保养标准并执行纪录。（1）预防保养一级保养：适当的保养及正确的使用由操作者负责。二级保养：每周每月之定期检查润滑保养或换油由操作者或技术人员基层干部负责。（2）故障保养三级保养：每季每半年之定期检查由干部及专业维修部门负责。四级保养：较复杂或较严重之故障。五级保养：不适合修理主要零组件需要更新或重组。,2020/6/8,.,19,改善之历程（QCStory-QIT）,改善主题选定,事实了解,日常管理,标准修订,重要要因掌握,要因分析,改善对策研拟,对策检讨,发表成果,成果比较资料整理,对策效果确认,对策试行,（资料建档）,（新主题）,（对策提案）,2020/6/8,.,20,标准化的管理(so，os)（1）目的技术的储存与提升工作明确权责分明工作改善的蓝本教育训练培养人才确保产品品质避免错误再发防止（2）标准的种类A.产品（成品）标准依顾客的需求顾客满意度生产设备能力与技术水准原材料来源与供应成本来制订。,2020/6/8,.,21,B.原材料与零件标准材料规格零件规格采购规范验收标准C.制程作业标准技术标准机械操作标准书（操作说明书）产品作业标准作业指示书制程管理标准,2020/6/8,.,22,D.品质管制标准抽样标准半成品标准检验方法成品标准验收标准试验标准E.制程设备管理标准生产设备管理标准治工具管理标准检验设备管理标准量测仪器工具之校正管理标准,2020/6/8,.,23,成本架构：材料+人工+设备+管理+其它=成本成本+利润=售价成本观念：成本主义:售价=成本+利润售价主义:利润=售价-成本利润主义:成本=售价-利润,CCost成本,2020/6/8,.,24,降低成本与排除浪费,凡在制造现场中使生产增加成本的，均为浪费。如用人过多、库存过剩、多出之设备、超出不必要的人、机料或制品，只会提高生产成本，更会产生二次的浪费。如存库过多会占场地增加盘点工时、报表、劣化之风险、利息支出。产生搬运工时、间接管理人员之费用、搬运工具之维护费用等，导致浪费再浪费之恶性循环，这些均隐藏在生产现场任何角落。若未能掌握浪费之现象或原因，将导致公司极大损失。,2020/6/8,.,25,消除浪费-“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”,无意义搬运、堆积、不良品修理,价值加附生产,虽必要但不产生附加价值,无效作业,浪费,实际作业,附带作业,必要,准浪费,消除浪费提高附加价值,2020/6/8,.,26,何谓附加价值（WhatisValueAdded？）,时间,12,6,9,3,浪费60%,无附加价值，但是必要的38%,有附加价值2%,范例：走去取零件等待时间储存零件运输,范例：拿取钻孔机放下扳手夹住或松绑工具,范例：钻孔装设凸缘驱动螺丝,2020/6/8,.,27,真的不浪费了吗?,在传统思想里，认为不是浪费的地方，在新的生产管理的思想就被认为是浪费了。例:一头牛绑在树上，牛绕着树走动，这种不产生附加价值的动作就是浪费。如将牛绑在石磨上牛绕着石磨转而带动了石磨，将麦子磨成面粉，产生了附加价值。这就是有附加价值的动作。,2020/6/8,.,28,生产方式与成本,在成本中，生产同样的产品各个企业有其相同费用发生的部分，以及因生产方式之不同而产生不同的费用发生的部分。,劳务费,浪费,材料费,购入部品费,设备折旧费其它,能源费,成本,由于生产方式所产生的费用(因企业而异),各公司的费用相同,也就是说，必须全体人员共同参与彻底排除生产中存在的浪费，谋求成本之下降。,2020/6/8,.,29,浪费的排除,不良品,机械故障,彻底排除所有的浪费,使作业更简化、轻松、安全,优良产品,彻底排除所有的浪费，不仅是为了降低成本提高利润，同时能使作业简化，工作更轻松且安全的完成。并且，这也是制造优良产品的前提条件。,危险呀！,2020/6/8,.,30,制造现场所谓的浪费，称之为提高成本的各种要素，有以下各种情况。这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。,.库存的浪费,.加工本身的浪费,.停手等待的浪费,.返修(手修理)的浪费,.动作的浪费,.生产过多的浪费,.搬运的浪费,浪费的种类(七大浪費),接下来，对各种浪费的形成做详细说明。,2020/6/8,.,31,由于生产了多余的产品而发生的浪费，在TPS称之为最不应该的浪费。因为它会造成栈板和箱子増加，増加了多余的搬运作业，材料的提前使用以及仓库摆放场地的増大。甚至，因为有库存的安全感而拖延了设备故障、品质问题等等的根本对策。也就是说，过量生产的浪费背后隐藏着各式各样的浪费(臭水沟上加盖),生产过多的浪费，库存的浪费(改善效果最大的),2020/6/8,.,32,工作量少的时侯，以及前后工程不均的时侯，或者是机器在自动加工时，作业者什么也不做，只是在等待的状态而言。,所谓搬运的浪费，是指由于临时放置以及转换堆积，或者由于必要以上的搬运距离所产生的浪费而言。(要1个搬3个),停手等待的浪费,搬运的浪费,MCTC/T时间,2020/6/8,.,33,在被认为是理所当然的作业当中，存在着浪费的作业。是指在工程的进行过程和在加工品的精度等各方面进行没有任何贡献之不必要的加工行为。过分强调精度的成品加工。过分仔细的検査。等,不良品,由于不良，不仅使加工时间全部浪费，而且阻碍了生产。最严重的问题是，在工程内没有发现不良，导致其流入市场，由于不良产品的原因而失去了顾客的信任，这是金钱也买不回来的。,加工本身的浪费,重工(手修理)的浪费,2020/6/8,.,34,所谓的动作浪费，是指由于部品以及工具的配置不良而产生了多余的动作，以及寻找作业中必要的工具或去拿取而造成的浪费。这就是作业难度大的原因。,停止浪費的事吧,转换堆积,监视,寻找,是否试着寻找一下你周围存在的“浪费的动作”呢？,动作的浪费,2020/6/8,.,35,12种动作浪费:1.两手空闲2.单手空闲3.作业动作停止4.动作太大5.左右手交换6.步行多7.转身角度大8.移动中变换“状态”9.不明了技巧10.伸背动作11.弯腰动作12.重复/不必要的动作,2020/6/8,.,36,改善的四大方法:1.剔除(E:Elimination)2.合并(C:Combination)3.重排(R:Rearrangement)4.简化(S:Simplification),2020/6/8,.,37,生产的基本准备做好5s1).整理2).整顿3).清扫4).清洁5).修养(教养)6).安全,DDelivery交期、效率,2020/6/8,.,38,（一）前言生产操作系统（1）投入人员（Man）机器（Machine）原物料（Material）方法（Method）市场（Market）资金（Money）士气（Morale）管理（Management）（2）转换过程各种程序生产形态各种制造方法不同的设备（3）产出有形无形的商品,2020/6/8,.,39,2生产管理各工厂运用科学的方法经由生产规划与控制以最经济的成本适时适量的提供适当品质的产品来满足顾客的需求.3生产力的衡量(1)生产力系指产出与投入的比例用来评估生产设备作业人员管理人员的绩效,2020/6/8,.,40,生产线平衡(团队的生产力)1.测定标准工时2.决定不平衡率(N.B)-目标为0%(工作总点数*耗时最多工作点之标准工时)-工作总点数工时不平衡率=-*100工作点总数*耗时最多工作点数标准工时,2020/6/8,.,41,工厂布置定义从原料接收到成品装运所包含之机具设备人员作业及物料流程做有效地经济地安全地安排使作业人员与物料运送信息回馈最佳的组合。范围原物料运输收藏储存生产装配物料搬运人员支持包装及打包成品仓储装运（出货区）办公场所建物厂房特性,2020/6/8,.,42,原则物料流通原则避免瓶颈往返搬运移动距离最少原则立体空间设计原则机械化舒适安全原则弹性原则目标:人尽其才减少人工搬运走动最小化地尽其利物尽其用货畅其流,2020/6/8,.,43,形态:固定位置布置产品不动而将加工机具或设备移动至产品处制造施工如建筑（营建）造船飞机制造雕刻医院程序布置:将同类的作业依其方便性与需要组态在同一处方便同功能的资源共享提高转换资源的使用效率如修车厂工作母机制造业银行产品布置:依照某一产品之生产制造过程将机械设备按顺序排列成直线如少样多量的大量生产线大规模工厂原料供应稳定产量平稳规格适当零件互换性高,2020/6/8,.,44,工作环境人材料产品的环境考量(密閉空間注意事項-感冒？),2020/6/8,.,45,流程的改善前,流程图原来方法,接收办公室,1,2,1,3,4,5,2,2,3,台子,台子,磅砰,斜面,1,7,送货车,6,3,接收台,4,2,5,4,6,8,7,5,架子,隔板,废品桶,1,检验台,点数台,另件架,另件架,另件架,2020/6/8,.,46,流程图：（改良方法）,接收办公室,1,2,1,3,2,台子,台子,磅砰,斜面,1,接收及检验及,架子,隔板,废品桶,1,4,3,2,4,接收点检台,另件架,另件架,另件架,2020/6/8,.,47,领导成功领导人的四项特质：1.引起他人注意的特质2.十分清楚了解自我的特质3.言行一致的特质4.高瞻远瞩，开创未来的特质,MMorale士气,2020/6/8,.,48,领导魅力理性与感性吸引力，不可成为致命的吸引力你和他(主管)在一起时的每一分钟，都能感受到他浑身散发出来的光与热，我之所以卖命努力，乃是因为他本身一股强大的魅力，深深吸引我所致激发部属的工作动机跟我来请牢牢记住：权力并不会自动点燃你的魅力，有权力也并不意谓你有某种程度的魅力可以掌握人心。,2020/6/8,.,49,激励领导的最高境界，在于让被领导者了解团队的目标，并且激发他们的工作热忱，而自动自发、无怨无悔，共同达成任务。大多数的领导人终其一生，只运用了约10%的激励才华要先激励别人前，先激励自己。知识+动机=力量动机=能力*努力能力：能不能做？努力：愿不愿做？需求理论可产生互动力(1+12)过度的压力可以让天才变白痴，适度的激励，却可以让白痴变天才。,2020/6/8,.,50,恐惧激励法惩戒责骂、恐吓降级、降薪革职削权冰冻不重用,诱因激励法加薪奖金红利特别津贴奖励性福利分红入股,人性激励法成就感被肯定兴趣责任与权力挑战性的环境荣誉,依照马斯洛需求层次理论：现代人们最需要领导者给他们的激励是丰富的人性激励，足够的诱因激励及最少的恐惧激励,2020/6/8,.,51,沟通与说服人一生当中，无法停止而持续动作的就是沟通从事领导，你必须反复告诉自己二件事：管理实务中没有不可能的事一有机会，就不厌其烦的增进你的沟通能力一位成功的领导者，每天平均约用70%的时间在沟通(上司、部属、同事、客户、供货商、政府单位、朋友、亲人)沟通可充分运用群体智慧，作出最佳决策沟通可使团队关系、合作关系、顾客关系、人际关系更能够生根、成长、开花、结果,2020/6/8,.,52,教导部属(一)、教导的精神：学习者没有学会，是因为教导者没有教好。(二)、教导的技巧：使能做对(正确)，做好(精密)，做快(有效)，做完(完成)1.妥善准备：教材、教具、实物、图案、场所、时间等之准备2.创造学习气氛：和谐、融洽、轻松不放松、互动,2020/6/8,.,53,3.激发学者意愿：教导主题的明确、工作之基本要求、对其工作的重要性可获得智能或技能、可提升工作效率及熟练工作技巧、升迁之必备条件4.示范说明作业：将主要步骤一步一步地讲给他听、写给他看、做给他看，不要超过他的理解力语气及肢体动作要适合、示范动作的段落要清楚、勿卖弄尽量一时提一事，一开始就要教导正确，第二次再做给他看，并强调每一步骤的重要,2020/6/8,.,54,5.试作：让他试作，有错误时加以改正请他一面试作，一面说出主要步骤让他再做一遍，同时请他说出每一要点，并确认是否都已了解？引导学习者判断错误，并加强印象、运用联想力试作过程，适时加以称赞，并鼓励他培养自动自发去做6.考验成效：请他开始工作指定协助他的人常常检查，并鼓励发问逐渐减少指导，由其自行完成熟练度、标准度、品质度的考核,2020/6/8,.,55,SSafety安全,一般人总认为工作车间发生工伤是难免的事情，企业领导在安全上虽有强烈的要求，往往现场的班组长却对安全意识非常薄弱，现场安全事故不断发生，没有任何的预防措施；并且在当前以生产挂帅之下，更不把工作安全当作一回事；即使有些干部想要努力改善，但却不知如何着手本课程将以实务的现场安全管理，教导干部如何做好安全工作,2