蜗壳制作施工组织设计(修改)汇总

金安桥水电站蜗壳制作 施工组织设计 第一章 施 工 组 织1.1 工程概况云南金沙江金安桥水电站共设4台60万KW水轮发电机组，水轮机主承包商为东方电机股份有限公司，我方分包电站水轮机埋件蜗壳（4套）的制作。根据设计图纸，蜗壳单套重量约524t，由进口段5节、弯变段27节组成。蜗壳最大直径10m，主材材质为B610CF，排水阀补强板以及进人门座法兰的材质为16MnR；管节材料最大板厚为65mm，排水阀补强板最大板厚为110mm。蜗壳的交货形式为单个瓦片。1蜗壳需与座环进行挂装检查。制作内容包括：金安桥水电站蜗壳制造工程量清单序号项 目 名 称数量单位重量（Kg）备 注单重合重1单节蜗壳制作4套5242048包括材料采购、材料检验、下料、卷板、组圆、附件拼焊、单节验收、编号、消缺防腐、标识等工作。2首套蜗壳与座环挂装1套480480包括除凑合节外的管节的挂装。3蜗壳运输4套5242048瓦片运输至金安桥水电站现场，包括工地焊接焊条和油漆。1.2 施工方案及场地布置金安桥水电站蜗壳制作全部在三峡项目部制造，在车间一和车间二进行平板、下料、划线、卷板、组圆、内支撑及附件拼焊、验收等工作，在车间四完成蜗壳与座环的挂装工作，在喷砂车间进行表面喷砂处理、油漆涂装工作，在车间四完成产品的包装、装车工作。运输采用公路运输，现场卸货由其它单位负责完成。1.3 组织机构及人员配置对于金安桥水电站4台蜗壳的制作，利用现有资源、在三峡埋件制造厂进行制作，项目部的组织机构、人员配置、施工场地规划均已完善。1.3.1 组织机构 项目经理总会计师总经济师总工程师生产技术办安 全 科综合办公室 财 务 科质 检 科经 营 科设备物资科焊接队金结队起重运输队防腐队综合队金安桥蜗壳制造组织机构框图1.3.2 人员计划 金安桥蜗壳制造人员计划配制表序号岗位名称负责人姓名编制联系方式备 注1项目经理姚正鸿12生产经理吴 敏13总工程师周光荣14项目工程师王勇华15焊接工程师李建军16制作工程师李东升17质检工程师黄 伟18加工工程师张志强19涂装工程师董高潮110安全主管夏利中111物资设备宋政骞112经营主管杨运喜113金结队曾祥贵3014焊接队周耀隆1615综合队张志强616起重运输队周长华817防腐队于振鹤8合 计801.4 主要施工设备配备拟用于本制作项目的主要施工设备见下表。吊装设备序号设备名称型号规格主要技术性能数量（台）其它说明1汽车起重机QY2580起重量25t12汽车起重机QRy50T起重量50t13龙门吊20/5T19.5m跨度,起吊高度12m11车间4龙门吊50+50T19.5m跨度,起吊高度15m11车间5龙门吊30T19.5m跨度,起吊高度12m12车间6龙门吊15T19.5m跨度,起吊高度12m 12车间7龙门吊LQ504242m跨度, 起吊高度14m14车间焊接、切割、加热设备序号设备名称型号规格主要技术性能数量其它说明1焊条烘烤箱1台2空气去湿机KQF-3A1台3半自动气割机CG1-302台4逆变焊机ZX7-400ST可手工焊8台5CO2气保焊机NBC-500S10台6焊条保温柜1台7数控切割机HEC-GTH-5.5跨距5.5m，轨长15m1台8数控切割机ESa5500跨距5.5m，轨长15m1台9履带式加热垫若干 锻压设备序号设备名称型号主要技术性能数量其他说明1油压机800t/100t最大压力800t1台2校直机97HS-11最大压力315t2台3卷板机1404000最大卷板厚度为140mm1台4卷板机302500最大卷板厚度为30mm1台机加工设备序号设备名称型号规格主要技术性能数量其它说明1刨边机B81120A最大加工长度12m12牛头刨床BY60100A23落地镗T920镗轴200mm，行程：垂直3600 mm，水平9000 mm14车 床CD6140*150025摇臂钻床Z305010(L)16摇臂钻床Z308010(L)1探伤设备及测量设备序号设备名称型号主要技术性能数量说明1水准仪S32台2经纬仪1台3超声波探伤仪EPOCHIII（2300）数字化智能型24超声波探伤仪南通230数字化智能型15射线探伤仪16磁粉探伤仪1金属防腐设备 序号设备名称型号 主要技术性能数量说明1喷砂机 HCR-4-2A，HCR-3L2台2空压机3L-10/82台3高压无气喷涂设备GPQ6C2套4湿度露点仪1台5湿度表1个6粗糙度样块TR-1001套7涂层测厚仪MINTESI1个1.5 制造、验收主要标准和规范云南金沙江金安桥水电站水轮机及其附属设备埋件制作分包合同的一般技术条款和专用技术条款（合同编号为：XM2005-201-2005机制字16号）；蜗壳设计图纸；金安桥水轮机蜗壳、尾水管里衬、机坑里衬制造规范（东方电机）；金安桥水轮机蜗壳制造工艺规程（东方电机）；金安桥蜗壳制造线性尺寸及位置公差表（东方电机）；GB8564 水轮发电机安装技术规范；关于金安桥蜗壳防腐技术通知单（东方电机）；东方电机股份有限公司水轮机涂漆规范；其它设计修改通知单。1.6 制作工期及交货计划金安桥蜗壳钢板的首批材料将于2007年2月底开始进厂，材料进厂后即开始制作。具体的金安桥蜗壳制作交货进度计划见下表：机组号合同交货时间瓦片运输至电站现场时间12007年6月30日2007年4月15日22007年9月30日2007年7月30日32007年12月30日2007年10月30日42008年3月30日2008年1月28日 第二章 制造工艺2.1 蜗壳制作工艺2.1.1 简介金安桥电站蜗壳共4套，每套总重524t。蜗壳最大直径10m。每套蜗壳包括弯管段27节，进水口管5节。蜗壳主材为B610CF，排水阀补强板以及进人门座法兰的材质为16MnR；管节钢板厚度为2565mm不等。其中进口01节、弯变段第5节、第14节、第20节为凑合节，单边留有工地配割余量。2.1.2 制作特征根据合同要求，1蜗壳需在车间与座环（或工具座环）试挂装。蜗壳的交货形式为瓦块交货。管节均分4片瓦块制作和交货，瓦片交货单元总数量为128。为了方便吊装和运输，在每片瓦块上布置2个临时吊耳。同时，为了防止运输变形，蜗壳瓦片需拼焊内支撑。 蜗壳附件主要包括进人门、蜗壳支座、测压接头等。进人门装置在车间焊接，蜗壳支座单独拼装、焊接后防腐交货，测压接头机械加工后装箱交货，测压孔铰制成形。2.1.3 制作工艺流程 根据图纸设计，制定蜗壳制造工艺流程如下：材料检验 平板 划线与检验 下料切割 压头卷板 放样 拼装 吊耳内支撑拼焊 单节尺寸验收 1#座环组装 1#蜗壳挂装 验收 解体消缺 喷砂防腐 包装 运输交货2.1.4 蜗壳拼装1、材料检查及平板蜗壳材料到场后，根据图纸要求必须检查其外观质量和内部质量：钢板进厂后按标准进行钢板外观与尺寸检查，保证尺寸满足设计要求，无鼓包、卷角、扭曲等变形，如发现上述情况必须对缺陷进行处理；钢板进厂后按钢板牌号的要求对蜗壳钢板作化学成分及机械性能复查试验；按JB4730-94标准进行超声波探伤，满足级合格，达到标准方可使用，对不合格钢材必须坚决退货。经过检查合格的钢板在下料前必须平板，以防止出现弯曲及不平整状况，以保证划线、切割尺寸准确，平板工作在卷板机上进行，平板后的平面度2.0mm/m。2、下料切割平板合格将钢板平放在下料平台上，根据下料图进行下料、切割，蜗壳瓦块采用数控切割机下料：蜗壳板材均为定尺钢板，下料前必须严格按下料程序核对钢板、编号及规格等，然后喷粉画线，检验合格并填写材料跟踪记录后才能进行切割，瓦块切割后检查尺寸并作好相应记录。蜗壳瓦块上必须清楚标注瓦块号、机组号、水流方向、腰、顶、底位置。蜗壳坡口用半自动切割，严禁采用手工切割。对附件材料（进人门、支座、排水阀补强板、吊耳等）下料，应根据下料图进行划线，检查下料件的板厚及形状达到图纸要求，并均匀地用样冲眼标出，划完线后进行检查，合格后用油漆标明料号并登记入卡，方可进行切割工作，附件下料切割时注意予留加工余量，用半自动切割机进行坡口角度的切割，蜗壳下料切割允许公差见下表。 下料切割允许偏差 （单位：mm） 序号项 目允许偏差1长2.02宽1.03对角线3蜗壳钢板全部定尺采购，除图样规定的焊缝外，不允许拼焊。蜗壳钢板全部进行材料跟踪，并填写详尽的跟踪记录。3、压头卷板切割后的钢板必须经过几何尺寸的复查，满足下料图的要求，然后通过1404000 mm的卷板机先进行压头处理，使钢板两端头尽量满足弧度要求，由于蜗壳钢材为高强度钢，压头时，注意掌握辊筒的下降量，压头时不允许有直边，由于蜗壳圆弧段上、下管口两种弧度不同，且上、下管口的半径不同，卷板时按下料图提供的滚压线，使卷板方向与钢板压延方向一致，瓦块在卷板时应注意不许一次下压过多，应采用小量进辊，反复多次卷制，并经常用弧度样板检查其半径R值达到吻合度0.5mm，卷制好的瓦块在自由状态下直立于平台上，用弦长（1500mm）的样板检查间隙不应超过3mm，由于蜗壳钢材为高强度钢，在施工时应及时消除氧化皮、铁锈等杂物，卷制中发现有拉痕、毛刺现象，应停止卷制，用抛光机磨平后再进行卷制。4、放样拼装根据设计图纸尺寸，在已经垫平的平台上（平面度2.0mm）放出拼装所需的实样，并标出测点R的位置线，开口端H值，上下管口偏心值，蜗壳顶部、底部、腰部的位置线，各节瓦块的编号位置，打上洋冲眼，并用油漆标注清楚，作为拼装时的基准。准备工作就绪后，将卷制好的瓦块按拼装的顺序依次吊装就位，各节瓦块在拼装时保证过流面对齐，严禁采用火焰校正，尽量少使用码子、楔铁，应严格控制蜗壳管口端开口尺寸H，测点半径R值、倾斜度、上、下管口周长值均应符合设计图纸、规范要求，瓦块对接纵缝错边量不大于1.0mm。瓦片所有纵缝均在工地焊接，因此，在单节拼装过程中严禁对纵缝点焊，对于需挂装的1蜗壳，可在纵缝处焊接临时连接板。拼装过程中严禁伤及母材。蜗壳瓦片组装注意控制纵缝间隙在03mm范围内，局部间隙允许4mm，但不允许超过整条焊缝的15。蜗壳过流表面错边应不大于2mm。在焊接搭接板等时，必须按WPS的要求进行预热。5、支撑加固及吊耳拼焊由于瓦片运输距离远，每片瓦块必须拼焊内支撑，同时，为了方便吊装及装卸车，在蜗壳瓦片上拼焊2个临时吊耳。7、附件制作蜗壳附件主要包括进人门、排水阀补强板、支座、测压装置等。排水阀补强板板厚110mm，布置在进水口第02上，锥管结构。制作时，先在整张钢板上画线，然后卷板（4套整体卷制）。卷制合格后，在刨边机上加工四周倒角，完后，将782mm的孔割出，并切割坡口，由于坡口形式为U型坡口，机械加工困难，因此，在切割坡口时，注意留余量，以便用气刨的方法刨出圆角，并打磨光滑。排水阀座补强板制作合格后，与同一管节的其它瓦块进行组圆拼装，同时将其中1条纵缝进行焊接，并对此焊缝进行100的UT和RT检查。蜗壳进人门装置布置在第12管节上，由门座、门盖组成，门座的制作步骤如下：a. 门座补强板画线、卷制、下料、四周倒角加工、内孔切割；b. 围筒下料、卷板、焊接、探伤、校正；c. 连接法兰（环板）下料、组圆、焊接、探伤、校正；d. 围筒与法兰拼装、焊接；e. 外协加工法兰把合面、与门盖配钻螺孔；f. 门座补强板与蜗壳第12节拼装、焊接；g. 门座法兰部分与门座补强板拼装、焊接；门盖的制作步骤如下：a. 法兰板及筋板下料；b. 法兰板与筋板拼装、焊接；c. 外协加工门盖法兰把合面及密封槽，配钻螺孔。门座、门盖装配步骤如下：a. 门盖与门座装配，用临时螺栓连接紧固；b. 焊接门座与补强板的焊缝；c. 配割门盖筋板、点焊导流板（取自对应的蜗壳瓦块、45），拼装、焊接铰链板，装配铰链；d. 打开进人门盖，焊接导流板；e. 检查装配间隙、检查铰链活动情况。2.1.5 焊接1、母材材质蜗壳主材材质为B610CF和16MnR，车间焊接包括进人门、排水阀座等构件及内支撑、吊耳等。2、焊接方法 内支撑及吊耳采用CO2气体保护焊、进人门、排水阀座补强板对接焊缝采用手工焊。3、焊接材料1）排水阀补强板（16MnR）与蜗壳瓦块（B610CF）的对接焊缝选用J507焊条，预热温度120。2）材质为B610CF的对接焊缝采用J607-RH焊条，预热温度120以上。3）吊耳及内支撑的焊接采用焊丝ER50-6（相当于AWS E70S-6），1.2mm焊丝。4、焊接注意事项1）所有焊缝应按照AWS D1.1 Table6.1或ASME或图样要求进行100%的外观检查。2）在焊接工艺、自动焊操作人员、手工焊焊工得到认可前，不允许进行焊接。3）焊接坡口及坡口两侧各50mm范围内，应清除所有锈蚀、油污、毛刺等。4）所有焊接材料应符合AWS标准或等同标准的要求。5）焊材的管理、使用应符合JB/T 3223的规定。在焊接前，焊条应按使用说明书进行烘焙，并且温度不低于350C，保温时间不少于2小时，吸潮的了的焊条应予以报废。6）高强钢在焊接前必须按WPS的要求进行预热，包括定位焊和焊接搭板等所有其他临时焊缝。7）所有图样未注明的拼焊焊缝，均为全焊透焊缝，必须清根焊透，并按ASME标准进行100%UT+100%MT或PT探伤。8）定位焊应按相应的WPS进行，在正式焊接前，定位焊缝应被清除。9）焊接时，应采用多层多道焊。在任何情况下，手工焊的单道焊道宽度都不允许超过焊条直径的3倍，气体保护焊的单道焊道宽度不允许超过25mm。10）装配时的辅助焊缝及其他临时焊缝应被清除，并打磨至与母材齐平，进行MT或PT探伤。搭板等可采用电弧气刨或气割的方法清除，但不能采用敲击的方法。11）必须在焊接坡口内引弧，如果坡口以外的母材被电弧划伤，该部位应被打磨，并进行MT或PT探伤。12）蜗壳高强度调质钢板焊后应立即进行消氢处理，温度240280C，保温时间不少于4小时。2.1.6 喷砂防腐1） 防腐要求 金安桥蜗壳涂装要求序号涂装部位预处理要求油漆类型颜色漆膜厚度备 注1蜗壳过流面 （内表面）喷砂至Sa2.5级或SSPC-SP10底漆老人牌环氧底漆4508红色100m干膜总厚度 250m中间漆环氧厚浆漆45200黄色50m面漆环氧厚浆面漆45200桔红色（RAL2000）100m2蜗壳与砼接触面（外表面）喷砂至Sa2.0级或SSPC-SP6无机聚合物水泥砂浆二道灰色300m3工地焊缝两侧各100mm范围内喷砂至Sa2.5级或SSPC-SP10老人牌可焊性涂料30m4加工面及孔脱脂FYT-6封存型防锈油120m5与空气接触面喷砂至Sa2.5级 或SSPC-SP10底漆老人牌铁红环氧底漆4508红色60m干膜总厚度 120m面漆老人牌环氧面漆淡黄灰（色号为国标Y13）60m2） 表面预处理在刷漆前，先用溶济清扫蜗壳整体，主要去除油迹、污垢灰尘等杂物，再用机械喷砂法除去锈迹，热轧氧化皮，表面焊渣和其它异物，确保涂层表面不受污染和损坏，并保证防锈物质的附着力不影响。钢砂磨料采用石英砂，石英砂必须保持干燥无油污,经筛除干净后方可使用。 喷砂时空气压力保持在0.4-0.6MPa. 压缩空气必须经过过滤器过滤,以消除气体中油污及水气。正式喷砂前应注意调节压缩空气和钢砂流量,以获得最佳喷砂效果。质量要求： 喷砂表面应露出白色金属光泽,表面不应有疏松浮锈、氧化皮、不能有油污、灰尘、水份等。表面粗糙度为Sa2.5级。喷砂合格后,涂漆间隔时间不应超过8小时。3） 油漆工艺严格按油漆性能及工艺措施执行。涂料涂装宜在气温10以上进行,涂装现场应通风良好;在空气中相对湿度超过85%,钢材表面温度未高于大气露点30C以上时,不得进行涂装。涂料涂层要求外观表面光滑,颜色一致,无皱皮、起泡、流漆、漏涂等缺陷。漆膜的厚度用测厚仪测量，每10 m2 不少于10处，漆膜干膜平均厚度应达到制作要求：即过流面达到250m，空气面达到120m，最低点的厚度不得低于上述要求的80。附着力检查：使用硬质刀具在涂层上画一个夹角为60度的切口进行抽查，刀具应画透涂层,用胶带粘贴划口部位,撕掉胶带、涂带涂层应无剥落。2.1.7 编号验收出厂1） 金安桥电站蜗壳制作时按瓦块交货，具体见设备发运装箱清单，所有蜗壳附件随蜗壳同时交货（具体编号见下图）。2） 蜗壳编号时按照每节的机组号、节号、瓦块号、水流方向进行编制，并注明单节瓦块几何尺寸、重量，打上钢印，便于安装时查找方便。3） 装车运输时，注意用临时支撑和葫芦拉紧，避免运输变形。4） 验收时需提交的资料：材料材质质量证明书。各节蜗壳制造的尺寸检查记录、组装记录。焊接外观检查，内部检查记录，UT、PT、MT报告。防腐检测报告。第三章 质 量 控 制3.1 制作质量保证措施1. 根据施工图纸、文件及工艺规程，编制详细的施工组织设计和制作技术措施，做好施工准备、设备的制作、试验等工艺。 2. 为保证产品的质量，加强产品制造的过程控制，对各个工序的制造质量与技术的责任都进行了严格分工，责任明确到人，保证每个工序的质量都有明确的、具体的专人、专门负责。3. 加强过程控制，严格执行“三检制”、“转序制”，保证每个工序的制作质量，未经三检合格的产品严禁转入下一道工序。4. 做好质量反馈工作，使施工中的质量问题及时得到反馈、研究、处理，杜绝质量事故的发生。5. 为保证产品的质量，制定质量奖惩制度，激励员工的质量意识。3.2 工艺质量保证性文件在金安桥蜗壳制作过程中主要的工艺质量指导性文件有：金安桥蜗壳制作施工组织设计金安桥蜗壳制作质量计划金安桥蜗壳制作工艺卡 在整个制作过程中，将严格按照以上3个文件的规定进行。3.3 组装质量的控制措施1. 严格控制下料质量，利用数控切割机下料，并在下料前后进行检查和复查，确保下料尺寸满足组装要求。2. 严格控制压头、卷板质量，卷板后必须由质检员按照卷板工艺卡进行检查，对管口弧度、弦长、对角线等进行检查和记录，合格后才能进行进入组装工序。3. 严格按工艺流程进行预装和标记，预装标记应经质检部门复验。4. 严格执行“三检制”、“转序制”，确保组装质量与组装尺寸。未经三检合格的组装部件严禁转入焊接工序。3.4 焊接质量的控制措施1. 对未经工艺评定的钢材和焊材进行焊接工艺评定。2. 对主要部件的焊接编制焊接专门的焊接工艺指导书，并在焊接前组织进行技术交底。3. 严格焊条烘烤使用管理制度，要求焊工随身携带已通电的保温筒。4. 严格按焊缝级别进行焊接质量检查，并根据检查结果分析焊接工艺的可行性和