光伏组件层压原理和操作要求

.叠层原理和工作要求，1 .层合板的结构2。叠层理论3。很多图4。叠层注意事项，图方法5。经常出现的问题6。层合板的故障排除方法7。叠层开发方向，层压板的结构、oretlet层压板、电脑控制系统、叠层系统、真空系统、加热系统、层板的结构，辛科全自动层板，供应台，下层室，真空系统，上层房间，排料台，叠层理论，零件叠层：将放置的电池放入层压器中，通过真空抽出零件内部的空气，EVA熔化，将电池、玻璃、背板组合在一起；最后，冷却拆卸组件。叠层工艺是零件生产的关键阶段。叠层温度：对应于EVA硬化温度。吸入：吸入的目的之一是排出封装材料间隙的空气和叠层过程中产生的气体，并去除组件内的气泡。二是在层压板内部产生压力差异，并产生层压板所需的压力(请参阅层压板的工作方式)。膨胀：相当于叠层时对组件施加的压力，膨胀时间越长，压力越大。这种聚合物在EVA交联后形成的一般结构比较松散，因为压力的存在能在EVA薄膜固化后更好地具有致密和机械性质。还可以提高EVA和其他材料的粘合力。层压板：整个过程中最长的阶段，对应于施加在组件上的压力的保持时间。堆叠阶段，1。确认放置的组件：是否有后膜位移；汇流条是否扭曲2。检查章是否需要盖；4个侧面的电池片是否破裂；3.将合格的零件放在层压机上，盖上未粘合的布，然后分层开始(具体工作请参阅专业工艺SF/03-gy-102)。4.层压板完成后，部件从传送带上出来，取出未粘合的布，将部件玻璃轻轻放在顶上。堆叠阶段，5 .在修剪工作台检查组件的层压板并记录。检查贴在背面胶片和玻璃上的PVC磁带已剥的合格部件。6.刀，刀刃牢牢地靠在玻璃上，沿着玻璃边缘切开钢化玻璃外部的多余部分；7.修理完毕的零件将移到转盘或回转车，移到包装盒上。8.将不合格的组件置于暂挂区域。堆叠阶段，1。供应前仔细观察层板的压力变化，供应后1分钟内仔细观察上下室表的变化，直到下室表的标记出现在100Pa(或-100KPa)以下；2.拉米雷斯操作时，应观察主机显示屏上下室气压是否正常，叠层膨胀结束后1分钟，监测拉米雷斯的气压；3.组件折叠整齐，不超过20个，引线与磁带一起平放，引线不得扭曲到组件下面；堆叠阶段，1。修剪过程中保持尖端向下，组件边缘没有毛刺，TPT无划痕；2.原材料性能不稳定，交联度超出控制要求时，工人可以将叠层温度和叠层时间调整到较小的范围，直到交联程度满足控制范围。及时清理土地，保持地面清洁。堆叠阶段，1。将层压板加热到一定温度(140 左右)。2.将预先包装的组件玻璃分散到层压机中。3.层压机开始真空，将组件的空气抽干。4.在真空捡料过程中，元件的EVA开始融化，玻璃周围开始转动。5.100S以后，苎麻机的真空达到了100Pa，组件的气体被完全去除，组件内部留下了很多空洞。6.5分钟后，叠层板的丧失开始膨胀，程序集开始进入叠层阶段，随着压力的增大，程序集的空洞逐渐被EVA填充。7.压力稳定后，组件开始进入交联阶段，EVA的交联度逐渐增加。8.10多分钟后，层压板完成，层压器屏住呼吸，打开盖子，发送部件。叠层升降机装配要求，1 .双手支撑组件，必须将其固定扁，组件不能倾斜，拇指不能压在组件上。要集中注意力，不要撞到别的地方。，分层压力机供应台部署要求，2 .层压中间放置的组件，层压出的边太容易压出。两个组件之间的距离大于5厘米，组件之间的距离太小，组件之间很容易粘在一起。层压盖板未粘合的布的要求，3 .两个人一起轻轻复盖在组件上时，不要把不粘的布直接扔在组件上。经常清理不粘的EVA，4 .未粘在布上的EVA必须及时清洗，不复盖未粘在布上的EVA，腐蚀橡胶板，减少橡胶板的使用寿命。剩馀的EVA可能会导致组件底板凹陷。叠层磁带的要求，5 .将部件从传送带上抬起，然后从部件前面剥下磁带。从组件背面剥下磁带。风险：导致组件的TPT穿孔。使用层板时循环数，错误情况：使用层板时循环数开关未打开。正确方法：循环水开关打开。危险：容易损坏真空泵。组件放置要求，组件必须整齐，整齐，方法错误，组件放置混乱，边缘不对齐。风险：影响组件的安全性。不要在叠层要求、整洁的组件、木制托盘(或手推车)上堆叠20多个组件。组件的边缘不能超过(或驾驶手推车)。如果木制托盘中堆积了20多个组件，则很容易粉碎下一个组件的电池片，组件超过托盘边缘，使组件碰撞。清洁橡胶板的EVA，错误示例：橡胶板的EVA未清理。正确做法：清洁橡胶板的EVA。危险：影响组件外观的组件底板上可能会出现凹痕。清洁橡胶板的EVA，用木头或塑料清洁层压板中间的EVA，橡胶板边缘的EVA，用手直接清洁橡胶板边缘的EVA，用铝合金清洁橡胶板的EVA，可能会损坏橡胶板。层压板经常出现的问题和解决方法，1 .进料后盖的速度太慢。2 .苎麻落盖后不抽真空。3 .层合板突然停电。4 .突然碰到紧急停止开关。5 .层合板突然崩溃，6 .重新启动层压板，突然响起警报。7。零件在层压器中爆炸，进料后盖太慢，EVA在真空加热前熔化，组件中产生电池片表面气泡，严重时，层压器的四个组件中产生大量电池片表面气泡。解决方法：部件安装在层压机上后，尽快放下层压机的上盖。层合板关闭罩后不抽真空，层合板有时会发生故障。特别是shenke的全自动层压机出现在层压板后，真空泵无法工作。此时，EVA在拉米夫定中熔化，许多气体包裹在组件中。解决方法：如果在供应1分钟内仔细查看层压机下室萃取表，并且真空表显示在附近，则真空系统无法工作，此时必须快速手动打开盖子并关闭组件。如果叠层板突然断电，此时进行叠层阶段，组件基本上没有问题，停电时间太长，组件中EVA的交联度很高。此时，在真空阶段，苎麻机的零件基本报废。解决方法：打雷时禁止使用层压机生产部件，突然发生故障引起的停电时，立即通知设备，解除室内阀门，施加上部室压力。突然碰了紧急停止开关，1 .层压机的红色按钮2。紧急停止的结果3。采取的解决方法，紧急停止按钮，层压机计算机停机，突然重新启动，此时辛柯层压机系统混乱，重新启动计算机，立即进入辛柯手动操作界面，进行手动层压。判断现在处于什么阶段，如果处于真空阶段，就进行手动室内压力。如果是进口层压机，则不进行处理，层压机控制系统将自动启动。叠层时突然报警1。真空度低2。层合板无法工作3 .操作失误4。触动停止转动开关，零件在拉米夫斯中自毁，零件中使用的玻璃是钢化玻璃，这种类型的玻璃是杂志更多，或者如果强化技术关闭，则容易自毁。保存现场，立即通报公平场和监督官、公平人力等，拍照，以取证的方式告知原材料，陈述情况