含硫化氢天然气管道泄漏事故(采油)

含硫化氢天然气管道泄漏事故一、事故概况年月日，某集气站职工在交接班时，突然听到一声巨响，发现406装置区域发生天然气泄漏，由于泄漏量较大，当时情况不明，站内人员通过安全通道撤离到站外，并立即启动应急预案。后经现场勘察确认：本次泄漏事故为天东62、64井进分6的DN100玻璃钢生产排污管线断裂所致。事故没有造成人员伤亡。二、事故原因分析1、事故直接原因1）排污管与四通阀脱落 事故现场勘查表明：从泄漏天然气冲出的坑的形状和方向判断，首先是天东62、64井DN100排污管道与四通连接处脱落。来自分6的天然气从脱落处冲出，在反作用力下导致四通顺气流方向后退，带动四通至排污总阀之间的DN150的管段打到分-6基墩后断裂。长为0.3m的断裂短节在气流的冲击下飞出站外，距四通泄漏点10.03m；长为0.8m的断裂短节打到基墩上后，与四通连接部分脱落，在气流的冲击下飞出，距四通泄漏点4.2m。2）施工人员违章施工。不按设计要求施工 其一是擅自将设计采用的三通改为四通。在设计文件与现场条件不符时，施工单位违反基本建设管理程序，在未经甲方和设计单位认可的情况下，擅自将设计采用的三通改为四通,改变了管件的受力方向。其二是未按设计要求安装止推支座。按照设计文件及施工方案要求，施工过程必须遵循高压玻璃钢管道地下安装验收规范HSF/QB-001标准，该标准第5条第1款规定：管线方向发生变化处和管径突然变化处的高压管件（如弯头、三通）要安装止推座，以保护管件免受管线产生推力的损伤。由于没有按标准安装止推座，施工质量存在严重缺陷，导致管道在反作用力作用下发生剧烈位移摔向基墩破坏。野蛮施工、不负责任。在施工过程中，又存在着强力组对、粘接强度不够等现象，导致在四通处局部应力集中。这是造成DN100排污管道与四通连接处脱落，发生排污管线断裂、引发天然气泄漏事故的主要原因。3）施工后未认真检查验收，导致排污管与正常生产流程联通。通过事故调查表明：作业区维修班对406收球筒旁通球阀进行整改，在倒回正常生产流程过程中，作业人员未关闭分-6旋塞阀，造成天东62、64井DN100生产排污管道与正常生产流程连通，管内压力与生产流程的压力均为7.56MPa（该段更换管道设计压力为10 MPa）。至13：09DN100排污管道与四通连接处脱落，形成天然气泄漏。2、间接原因1）设计缺陷设计内容与现场实际不符，设计人员在设计前未到现场探查，施工中未到现场指导。设计人员设计前未到现场考察，致使设计内容与现场实际不符；按规定施工中设计人员应到现场指导，发现设计与现场不符应出具设计变更通知单；该设计单位没有派人到现场指导，仅在设计文件中提出“如遇设计与现场不服，可由施工单位根据现场实际对设计做出调整”，没有尽到设计者应尽的责任。设计漏项或设计深度不够。设计文件没有针对玻璃钢管的特点提出明确的施工技术要求，特别是对防止玻璃钢管道因冲击、振动发生破碎的特点必须加设止推座的关键技术措施，未在施工技术要求中予以说明。大修方案存在缺陷。该方案将玻璃钢管用于站内工艺排污管道，且将设计压力等级定为10MPa，超出了分公司对玻璃钢管道的应用限制。同时，该方案也没有明确指出该段管道为带压工艺排污管道，也没有明确输送介质。2）施工队伍素质差、不负责任。3）业主单位管理把关不严。作业前对项目设计审查的把关不严；开工前也未组织施工现场设计交底；在项目实施中，对施工过程的监督力度不够。三、整改措施1）加强玻璃钢管道使用情况检查。事故发生后，立即组织开展玻璃钢管道专项安全大检查，对各生产单位使用玻璃钢管道的情况进行全面清理，从设计、施工、生产管理等方面进行认真核查，重点核查了用于站内玻璃钢工艺管道和集气支线，排查安全隐患并及时整改，确保玻璃钢管道设施的安全运行。2）加强对建设项目的规范管理。一是提高设计质量。设计单位应认真总结教训，学习和掌握相关标准、规范，提高设计人员责任心和技术素质，加强与生产现场的有效结合，确保设计符合现场生产实际；对施工应提出明确技术要求及检测检验标准，特别是对非钢质承压材料的特殊作业，针对玻璃钢管道本身脆性大、抗振动和冲刷的能力弱等问题，应提出可靠的施工技术要求，从源头把好安全关。二是认真履行现场指导职责。施工单位在施工过程中，设计人员应到现场指导，发现问题及时出具设计变更，不能由施工单位自行调整。三是提高施工队伍的素质，严格按设计、按规范施工。四是建设单位要认真抓好建设项目的监督管理，认真做好设计审查、施工过程监督等。3）进一步完善应急救援体系，提高应急能力。一是针对在应急处置中存在的问题，组织井站员工结合生产实际，制定针对性强，员工易于操作的井站事故应急救援预案。二是加强对企业员工及周围居民的应急培训，定期与地方政府开展企地联动的事故应急演练，提高应急救援的能力，减少事故造成的损失。 4）加大员工技术与安全培训力度，提高员工业务与安全素质。一是组织员工进一步学习规范标准和各项操作规程，不断提高员工的技术素质；同时，针对员工岗位实际开展经常性的应急救援程序和相关应