吊装作业安全规程

1. 目的为了加强吊装作业的安全管理，规范相关吊装作业安全行为，达到安全作业要求，保护员工生命和公司财产安全，特制定本规程。2. 适用范围本规程规定了吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中的安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和吊装安全作业证（以下简称作业证）的管理。本规程使用于检维修吊装作业。注1：吊装作业：在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业。注2：吊装机具：指桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、悬臂吊、电葫芦等各种起重机具及简易起重设备和辅助用具。注3：吊装作业分级吊装作业按照吊装重物的质量分为三级。一级吊装作业：吊装重物的质量大于100吨。二级吊装作业：吊装重物的质量大于等于40吨小于等于100吨。三级吊装作业：吊装重物的质量小于40吨。3. 职责3.1 生产部负责吊装设备的定期检验。3.2 各分厂检修工区负责按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。对检查中发现问题的吊装机具进行修理，并保存检修档案。检查标准应符合GB6067起重机械安全规程的要求。3.3 吊装作业单位负责编制吊装施工方案、作业安全措施和应急救援预案。3.4 分厂负责三级吊装安全作业证的批准；安全部负责二级、一级吊装安全作业证的批准。4. 工作程序4.1 作业安全管理基本要求4.1.1 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效地特种作业人员操作证。4.1.2 吊装质量大于等于40吨的重物和工程建构物，应编制吊装施工方案；吊物不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。4.1.3 吊装施工方案应经施工单位、作业主管部门、设备管理部门、安全管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。4.1.4 为防止地下隐蔽设施损坏，办理吊装安全作业证应执行动土作业安全规程同时办理动土安全作业证。4.1.5 吊装作业现场如须动火，应遵守动火作业安全规程；涉及高处作业时应遵守高处安全作业规程；吊装作业影响厂内交通时应遵守断路作业安全规程。4.2 作业前的安全检查4.2.1 各工区对从事吊装作业指挥和操作的人员进行资格确认。4.2.2 相关单位对吊装作业进行安全评估，制定安全措施；工区对安全措施落实情况确认。4.2.3 起重工及其他作业人员对其中吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。4.2.4 使用汽车吊装机械，确认安装有汽车防火罩。4.2.5 实施吊装作业的工区安全员对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。4.2.6 吊装警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB2894的规定。4.2.7 工区安全员在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。4.3 作业中安全措施4.3.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志并佩戴安全帽。安全帽应符GB2811的规定。4.3.2 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB 5082起重吊装指挥信号规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其它人员应清楚吊装方案和指挥信号。4.3.3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具，地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常后方可正式吊装。4.3.4 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。4.3.5 吊装作业中，夜间应有足够的照明。4.3.6 利用两台或多台其中机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承担的载荷不得超过各自额定其中能力的80%。4.3.7 起吊重物就位前不许解开吊装索具。4.3.8 吊装过程中出现故障应立即向指挥者报告，没有指挥人员的命令任何人不得擅自离开岗位。4.4 操作人员安全规定4.4.1 按照指挥人员发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。4.4.2 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。4.4.3 当吊钩或吊物下有人、吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。4.4.4 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；4.4.5 不得捆挂、起吊不明质量，与其它重物相连、埋在地下或与其它物体冻结在一起的重物。4.4.6 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊。4.4.7 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。4.4.8 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，或吊挂不平衡可能滑动，或斜拉重物，或棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫物时不得进行起吊。4.4.9 不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。4.4.10 吊点和吊物的重心应在同一垂直线上。4.4.11 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路附近作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后进行起重作业。4.4.12 停工或休息时不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中。4.4.13 起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。4.4.14 下方吊物时，严禁自由下落；不得利用极限位置限制器停车。4.4.15 室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。4.4.16 用定型起重机械进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。4.5 作业完毕后应做的工作4.5.1 将起重臂、吊钩收放到规定的位置，控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械应断开电源开关。4.5.2 在轨道上作业的起重设备应停放在制定位置有效锚定。4.5.3 吊索、吊具应收回放置到规定的地方；并对其进行检查、维护、保养。4.5.4 对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。4.6 吊装安全作业证的管理4.6.1 吊装质量大于10吨的重物应办理吊装安全作业证，作业证由安全部负责管理。吊装安全作业证见附件。4.6.2 作业项目单位负责人领取作业证后，应认真填写各项内容，交单位负责人审批。二级、一级吊装作业证与吊装作业方案一并报安全部批准。4.6.3 作业证批准后，项目单位负责人将作业证交吊装指挥。吊装指挥及作业人员应检查作业证，确认无误后方可作业。4.6.4 作业人员应按照作业证上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借作业证，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位应重新办理作业证。4.6.5 对吊装作业审批手续齐全，安全措施全部落实，作业环境符合安全要求的，作业人员方可作业。4.6.6 吊装安全作业证一式三份，吊装指挥一份，作业管理单位一份，安全部一份。4.6.7 吊装安全作业证保存期限为一年。5. 相关文件化学品生产单位吊装作业安全规规范起重机械安全规程起重吊装指挥信号安全标志及其使用导则安全帽动火作业安全规程高处作业安全规程断路作业安全规程动土作业安全规程6. 相关记录吊装安全作业证、高处安全作业证、动火安全作业证、动土安全作业证7. 分发范围总经理助理（生产）、总工程师、各专业技术总监；安全部：经理、主管、安全主办；生产部：经理及助理、主管级人员、安全考核员；各分厂：厂长、厂长助理、主管级人员、安全员、安全考核员、班长TSD编号：TSD-JAQ-012（B0-01）保存期限：1年吊装安全作业证编号吊装地点吊装工具名称吊装人员特殊工种作业证号安全监护人吊装指挥（负责人）作业时间自 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分起吊重物质量（t）吊装作业等级序号风险评估安全措施采纳安全员确认1作业人员对作业危险性认识不足作业前未对作业人员进行安全教育2因吊装物体质量或体积较大，或因质量虽不足40吨但形状复杂、刚度小、精密贵重、作业条件特殊等情况易发生事故编制吊装作业方案，经作业单位、安全部审查，报主管副总经理批准3需要两台或多台起重机械同时作业升降、运行应保持同步，各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%4非作业人员、车辆进入作业区域现场设置围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯等警戒标识，安排专人监护并坚守岗位5作业人员受到事故伤害作业人员按规定佩戴防护器具和个体防护用品6相关岗位人员不知情，不能有效配合事先与有关岗位负责人取得联系，建立联系信号7需要夜间进行作业，危险性增大设置足够的照明8室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风停止作业9装过程中吊装机具损坏作业前检查起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具，保证安全可靠10作业现场人员胡乱，没有统一指挥人员分工明确、坚守岗位，规定统一信号，统一指挥11将建筑物、构筑物作为锚点造成损坏将建筑物、构筑物作为锚点必须经技术人员核算批准12作业高度和转臂范围内有架空线路，发生触电事故、断电事故吊装绳索、缆风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，保持安全距离，或采取停电措施13人员随同吊装物体或吊装机械同时升降采取可靠地安全措施，安全绳应牢固栓挂在吊钩上，并经现场指挥人员批准14悬吊重物下方站人、有人员通行和工作不准吊装15利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点不准吊装16超负荷或重物质量不明不准吊装17棱角重物没有采取衬垫措施不准吊装18斜拉重物或重物埋在地下不准吊装19重物紧固不牢，绳打结、不齐不准吊装20安全装置失灵不准吊装21现场光线不足，看不清吊物不准吊装22吊装人员没有法定的特种作业资格证不准吊装23吊装过程中通过人员上方不准吊装24物体重量接近或达到额定负荷先用低高度、短行程试吊，平稳后起吊25作业现场出现危险化学品泄漏